JPH06617A - 型締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型締めシリンダを小型化する。 【構成】 本発明に係る型締め装置は、可動型１２４を
待機位置から固定型１０４に係合する位置まで移動させ
る型移動用シリンダ１１４と、型締めラム１１２を作動
させる型締めシリンダ１１０と、固定型１０４に係合さ
れた可動型１２４と型締めラム１１２の先端との間に配
設されて、両者間の距離を規定値に保持し、型締めラム
１１２の押圧力をそのまま可動型１２４に伝達する第１
圧力伝達ロッド１３２、第２圧力伝達ロッド１３４とを
有している。さらに第１圧力伝達ロッド１３２は第２圧
力伝達ロッド１３４より寸法Ａだけ短く製作されてい
る。第１圧力伝達ロッド１３２が使用された後に、型１
０４，１２４の厚みが変わって、可動型１２４の移動距
離が距離Ａだけ大きくなった場合でも第２圧力伝達ロッ
ド１３４を使用することにより、型締めシリンダ１１０
のストローク長を変えることなく操業が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可動型と固定型とを係
合させた状態で、型締めラムの押圧力を前記可動型に加
えることにより、型締めを行う型締め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する技術が特開平３−２３０
４９号公報に記載されており、この型締め装置を備える
射出成形機の縦断面図が本出願の願書に添付した図１０
に示されている。この射出成形機は、ベース（図示され
ていない）に固着された固定盤１１を備えており、この
固定盤１１には固定金型１２が取り付けられている。さ
らに前記固定盤１１の四隅には、各々に円柱状のタイバ
ー２９の一端が固定されており、さらにこれらのタイバ
ー２９の他端が型締めシリンダ１６を固定するプレート
に接続されている。そして固定盤１１と型締めシリンダ
１６との間に、前記タイバー２９に沿って移動できるよ
うに可動盤１３が連結されている。この可動盤１３に
は、固定盤１１と対向する面に可動金型１４が取り付け
られており、この可動金型１４が固定金型１２と係合で
きるようになっている。さらに型締めシリンダ１６に対
向する可動盤１３の面には、先端に鍔２２を有する連結
軸１５が固定されている。

【０００３】一方、前記型締めシリンダ１６には、油圧
によってこの型締めシリンダ１６の軸心方向に移動する
ラム１９が設けられており、このラム１９の内部に空洞
部２１が形成されている。この空洞部２１には入口に段
部２０が設けられており、前記入口部が他の部分よりも
狭くなっている。そして前記空洞部２１に前記連結軸１
５が収納されて、空洞部２１の段部２０と連結軸１５の
鍔２２とが係合できるようになっている。前記ラム１９
の先端部には、ロックプレート２３が前記空洞部２１の
中心線に対して直角方向に移動できるように取り付けら
れている。このロックプレート２３が移動してラム１９
を横断すると、連結軸１５の鍔２２は前記ロックプレー
ト２３と前記ラム１９の空洞部２１の段部２０とによっ
て挟み込まれる。これによって、前記ラム１９と前記連
結軸１５とは相対移動不能に連結される。また、前記ロ
ックプレート２３がラム１９の側面方向に移動して前記
連結軸１５の先端から外れると、前記連結軸１５は前記
ラム１９の空洞部２１内に進入できるようになる。前記
型締めシリンダ１６を固定するプレートの側面には、前
記可動盤１３を移動させるための型移動用シリンダ２５
が固定されている。

【０００４】この射出成形機の型締めを行うには、先
ず、型移動用シリンダ２５をそのピストンロッド２６を
延出させる方向に駆動させて、前記可動金型１４を前記
固定金型１２に係合させる。ここで可動盤１３が固定盤
１１に接近する方向に移動すると、連結軸１５の鍔２２
が空洞部２１の段部２０に係合する。この状態でロック
プレート２３を移動させて、前記連結軸１５の鍔２２を
ロックプレート２３とラム１９の空洞部２１の段部２０
とで挟み込む。これによって、前記ラム１９と前記連結
軸１５とが相対移動不能に連結される。次に、型締めシ
リンダ１６を作動させてラム１９および連結軸１５によ
って前記可動金型１４を押圧し、型締めを行う。また前
記射出成形機の型開きを行うには、先ず、型締めシリン
ダ１６の圧力を抜き、前記ロックプレート２３を連結軸
１５から離れる方向に移動させる。これによって、前記
連結軸１５は前記ラム１９の空洞部２１内に進入できる
ようになる。この状態で型移動用シリンダ２５がピスト
ンロッド２６を収納する方向に駆動されて、可動盤１３
が固定盤１１から離れて型開きが行われる。

【０００５】このように従来の型締め装置によると、型
締めシリンダ１６のラム１９が空洞部２１を有している
ために、この空洞部２１の軸心方向の長さに相当する距
離Ｌだけ、前記型締めシリンダ１６の作動ストロークを
前記型移動用シリンダ２５の作動ストロークよりも小さ
くできる。このため、型締めシリンダ１６の作動油が前
記ラム１９の空洞部２１に相当する量だけ少なくて済
み、油圧ポンプ、油タンク等が小型になって設備コスト
を低下させることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の型締め装置によると、金型１２，１４を別の種類
の金型１２，１４に交換することにより、例えば、前記
可動金型１４の移動距離が距離Ｍだけ大きくなる場合に
は、型締めシリンダ１６の作動ストローク長も距離Ｍだ
け大きくしなければならない。即ち、金型１２，１４の
種類変更に伴う可動金型１４の移動距離の変化分を型締
めシリンダ１６の作動ストローク長で吸収できるように
する必要がある。したがって、型締めシリンダ１６の作
動ストローク長は、型締めのために必要なストローク
と、前記金型１２，１４の種類変更に伴う可動金型１４
の移動距離の変化分とを付加した値になる。このため金
型１２，１４を異なる厚みの金型に交換できる構造にす
ると、やはり型締めシリンダ１６が大型のものになって
しまう。本発明の技術的な課題は、型締めシリンダの型
締めラムの先端と可動盤との間に、可動金型の移動距離
に応じて長さを変更できる圧力伝達部材を配設すること
により、金型の交換に伴う可動金型の移動距離の変化分
を圧力伝達部材の長さによって調整し、型締めシリンダ
の作動ストローク長を型締めに必要な最小限の値に設定
しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
各部構造を有する型締め装置によって解決される。即
ち、本発明に係る型締め装置は、可動型と固定型とを係
合させた状態で、型締めラムの押圧力を前記可動型に加
えることにより、型締めを行う型締め装置において、前
記型締めラムを作動させる型締めシリンダと、前記可動
型を待機位置から前記固定型に係合する位置まで移動さ
せる型移動用シリンダと、前記固定型に係合された前記
可動型と前記型締めラムの先端との間に配設されて、両
者間の距離を規定値に保持し、前記型締めラムの押圧力
をそのまま前記可動型に伝達する圧力伝達部材とを有し
ている。そして前記圧力伝達部材は、前記可動型と前記
型締めラムの先端との間から外すことが可能であり、さ
らに前記可動型の移動距離に応じて予め決められた長さ
のものが複数種類準備されている。

【０００８】

【作用】本発明によると、型締めを行うには、先ず、可
動型を型移動用シリンダによって待機位置から前記固定
型に係合する位置まで移動させる。両者が係合した状態
で、型締めラムの先端と前記可動型との間に、予め決め
られた長さの圧力伝達部材をセットして、前記型締めラ
ムの先端から前記可動型までの距離を規定値に保持す
る。この状態で型締めシリンダによって型締めラムを作
動させ、型締めラムの押圧力を圧力伝達部材を介して前
記可動型に加えて型締めを行う。また型開きを行うに
は、前記型締めシリンダを型締めラムが戻る方向に作動
させて、前記型締めラムの押圧力が圧力伝達部材に加わ
らないようにし、前記型締めラムの先端と前記可動型と
の間から圧力伝達部材を外す。この状態で前記型移動用
シリンダによって前記可動型を待機位置まで移動させて
型開きを行う。このように、型締めシリンダの作動スト
ローク長を、前記圧力伝達部材のセットあるいは取り外
しに必要な最小の値に設定することができる。さらに、
可動型あるいは固定型の厚みが変わって、例えば、可動
型の移動距離が距離Ａだけ大きくなった場合でも、前記
圧力伝達部材の長さをＡだけ長くすることにより、上記
と全く同じ方法で型締めあるいは型開きが可能である。
したがって、型の厚みの変更に伴って可動型の移動距離
が変化しても、その可動型の移動距離の変化分を前記型
締めシリンダの作動ストローク長で調整する必要がなく
なる。このため型締めシリンダの作動ストローク長を型
締めに必要な最小限の値に設定することができ、油圧ポ
ンプ、油タンク等を小型化することができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１および図２を参照して本発明の第
１実施例に係る型締め装置の説明を行う。本実施例はダ
イカストマシン１００に本発明に係る型締め装置を応用
したものであり、図１は、型締めした状態におけるダイ
カストマシン１００の要部正面図、図２は、型開きした
状態におけるダイカストマシン１００の要部正面図であ
る。このダイカストマシン１００は、ベース（図示され
ていない）に固定された固定プレート１０２を備えてお
り、この固定プレート１０２の上に固定金型１０４が取
り付けられている。前記固定プレート１０２の四隅に
は、各々に円柱状の支柱であるタイバー１０６の下端が
固定されており、さらにこれらのタイバー１０６の上端
が上部プレート１０８に固定されている。これによっ
て、上部プレート１０８は前記固定プレート１０２に対
して相対移動が不能な状態で支持される。前記上部プレ
ート１０８の中央には、軸心が前記タイバー１０６と平
行になるように位置決めされた型締めシリンダ１１０が
設置されている。この型締めシリンダ１１０には、ピス
トンロッド１１２のピストン部１１２ａによって区分さ
れた型締め側油室１１０ａと戻し側油室１１０ｂとが形
成されており、各々の油室１１０ａ，１１０ｂには油圧
配管（図示されていない）が接続されている。このピス
トンロッド１１２が型締めラムとして機能する。以下、
ピストンロッド１１２を型締めラム１１２と呼ぶ。

【００１０】前記上部プレート１０８と前記固定プレー
ト１０２との間には、可動プレート１２０が前記タイバ
ー１０６に倣って昇降できるように配設されている。そ
して前記可動プレート１２０の下面１２０ｂには、前記
固定金型１０４と係合する可動金型１２４が取り付けら
れている。なお、可動金型１２４と固定金型１０４とが
係合すると内部にはキャビティが形成される。一方、前
記上部プレート１０８の端部には、型移動用シリンダ１
１４が前記タイバー１０６と平行に設置されており、こ
の型移動用シリンダ１１４のピストンロッド１１４ｐの
先端に前記可動プレート１２０が連結されている。この
構造によって、前記型移動用シリンダ１１４がピストン
ロッド１１４ｐを収納する方向に作動されると、前記可
動プレート１２０は前記タイバー１０６に倣って上昇す
る。また、前記型移動用シリンダ１１４がピストンロッ
ド１１４ｐを延出する方向に作動されると、前記可動プ
レート１２０は前記タイバー１０６に倣って下降する。
なお、型移動用シリンダ１１４も油圧式であり図示され
ていない油圧回路により作動される。

【００１１】前記可動プレート１２０の上面１２０ａに
は、第１圧力伝達ロッド１３２と第２圧力伝達ロッド１
３４とが設置されている。第１圧力伝達ロッド１３２
は、型締めラム１１２の外径と等しい外径を備える円柱
体であり、その下端部に鍔部１３２ｔが設けられてい
る。さらに第１圧力伝達ロッド１３２は、その軸心が前
記型締めシリンダ１１０の型締めラム１１２の軸心と平
行になるように設置されている。また、第１圧力伝達ロ
ッド１３２の鍔部１３２ｔは、その一部が直線状のガイ
ド１４０の溝１４０ｍに係合しており、これによって第
１圧力伝達ロッド１３２はこのガイド１４０に沿って移
動できるようになっている。さらに、第１圧力伝達ロッ
ド１３２の鍔部１３２ｔには、前記ガイド１４０と平行
に配置された第１油圧シリンダ１３２ｙのピストンロッ
ド１３２ｐが接続されている。そして第１油圧シリンダ
１３２ｙが作動することにより、第１圧力伝達ロッド１
３２は前記ガイド１４０に沿って往復動できるようにな
っている。ここで第１油圧シリンダ１３２ｙの作動スト
ロークは、ピストンロッド１３２ｐを最大限延出した状
態で、第１圧力伝達ロッド１３２の軸心が前記型締めラ
ム１１２の軸心に一致するように設定されている。

【００１２】第２圧力伝達ロッド１３４は、第１圧力伝
達ロッド１３２と等しい径を備える円柱体であり、高さ
が前記第１圧力伝達ロッド１３２よりも寸法Ａだけ高く
なっている。第２圧力伝達ロッド１３４も、第１圧力伝
達ロッド１３２と同様にその軸心が前記型締めシリンダ
１１０の型締めラム１１２と平行になるように設置され
ている。また、第２圧力伝達ロッド１３４はその鍔部１
３４ｔが前記ガイド１４０の溝１４０ｍに係合してお
り、このガイド１４０に沿って移動できるようになって
いる。さらに第２圧力伝達ロッド１３４の鍔部１３４ｔ
には、前記ガイド１４０と平行に配置された第２油圧シ
リンダ１３４ｙのピストンロッド１３４ｐが接続されて
いる。そして第２油圧シリンダ１３４ｙが作動すること
により、第２圧力伝達ロッド１３４は前記ガイド１４０
に沿って往復動できるようになっている。ここで第２油
圧シリンダ１３４ｙの作動ストロークは、ピストンロッ
ド１３４ｐを最大限延出した状態で、第２圧力伝達ロッ
ド１３４の軸心が型締めラム１１２の軸心に一致するよ
うに設定されている。なお、第２油圧シリンダ１３４ｙ
は、第１油圧シリンダ１３２ｙと対向する位置に設置さ
れている。

【００１３】前記第１圧力伝達ロッド１３２および第２
圧力伝達ロッド１３４は、使用される固定金型１０４お
よび可動金型１２４の厚み、即ち、可動金型１２４およ
び可動プレート１２０の移動距離（型移動用シリンダ１
１４の作動ストローク）に応じてその高さが決められて
いる。そして選択スイッチ（図示されていない）の操作
により、第１圧力伝達ロッド１３２あるいは第２圧力伝
達ロッド１３４を選択できるようになっている。なお、
選択スイッチの代わりに型移動用シリンダ１１４の作動
ストローク長から自動的に第１圧力伝達ロッド１３２あ
るいは第２圧力伝達ロッド１３４を選択することも可能
である。例えば、図１に示すように、第１圧力伝達ロッ
ド１３２が選択された場合には、第２圧力伝達ロッド１
３４は、第２油圧シリンダ１３４ｙによって常に待機位
置に保持される。そして、第１圧力伝達ロッド１３２の
みが第１油圧シリンダ１３２ｙによって待機位置から前
記型締めラム１１２の軸心に一致する位置まで移動でき
るようになる。即ち、第１圧力伝達ロッド１３２および
第２圧力伝達ロッド１３４が圧力伝達部材として機能す
る。

【００１４】次に、ダイカストマシン１００の型締め方
法および型開き方法について説明する。以下、一例とし
て、第１圧力伝達ロッド１３２を使用する場合の型締め
方法を説明する。先ず、型移動用シリンダ１１４がその
ピストンロッド１１４ｐを延出する方向に作動されて、
可動プレート１２０がタイバー１０６に倣って下降し、
可動金型１２４が固定金型１０４に係合される。可動金
型１２４が固定金型１０４に係合されると、次に選択ス
イッチの操作により、あるいは型移動用シリンダ１１４
の作動ストローク長から第１圧力伝達ロッド１３２が選
択されて、第１油圧シリンダ１３２ｙがピストンロッド
１３２ｐを延出する方向に作動される。これにより第１
圧力伝達ロッド１３２が型締めラム１１２の軸心に一致
する位置にセットされる。この状態で、型締めシリンダ
１１０の型締め側油室１１０ａに油圧が作用して、型締
めラム１１２が下降する。これによって型締めラム１１
２の押圧力が第１圧力伝達ロッド１３２を介して前記可
動プレート１２０及び可動金型１２４に加えられて、型
締めが行われる。

【００１５】型締めが完了すると、金型１２４、１０４
内に溶湯が高速で圧入されて鋳造が行われる。そして所
定の冷却時間が経過すると、前記型締めシリンダ１１０
の戻し側油室１１０ｂに油圧が作用して、型締めラム１
１２が上昇する。これによって第１圧力伝達ロッド１３
２には型締めラム１１２の押圧力が加わらなくなり、可
動金型１２４と固定金型１０４とは型移動用シリンダ１
１４だけによって係合状態に保持される。この状態で第
１油圧シリンダ１３２ｙがピストンロッド１３２ｐを収
納する方向に作動されて、第１圧力伝達ロッド１３２が
待機位置まで移動される。次に、型移動用シリンダ１１
４がそのピストンロッド１１４ｐを収納する方向に作動
されて、可動プレート１２０および可動金型１２４がタ
イバー１０６に倣って上昇して、図２に示すように、型
開きが行われる。

【００１６】また、前記金型１２４，１０４が別の種類
の金型に交換されることにより、金型の厚みが合計で寸
法Ａだけ小さくなった場合、即ち、可動プレート１２０
および可動金型１２４の移動距離が距離Ａだけ増加する
場合でも、第２圧力伝達ロッド１３４が選択されること
により、上記と全く同じ手順で良好に型締めが行われ
る。このように本実施例によると、金型１２４，１０４
の厚みの変更に伴って可動プレート１２０および移動金
型１２４の移動距離が変化しても、その可動プレート１
２０および移動金型１２４の移動距離の変化分を型締め
シリンダ１１０の作動ストローク長で調整する必要がな
くなるために、型締めシリンダ１１０の作動ストローク
長を型締めに必要な最小限の値に設定することができ、
油圧ポンプ、油タンク等を小型化することができる。ま
た金型の交換時に、第１圧力伝達ロッド１３２と第２圧
力伝達ロッド１３４とを入れ換えるだけで、金型の厚み
の変化分を調整できるために金型交換時間が短縮でき
る。なお、本実施例では第１圧力伝達ロッド１３２、第
２圧力伝達ロッド１３４を用いた例を示しているが、例
えば、図１の紙面に対して垂直な方向に、さらに第３、
第４の圧力伝達ロッドを設置することも可能である。

【００１７】次に、図３〜図５を参照して本発明の第２
実施例に係る型締め装置の説明を行う。本実施例はダイ
カストマシン２００に本発明に係る型締め装置を応用し
たものであり、図３は、型締めした状態におけるダイカ
ストマシン２００の要部正面図、図４は、型開きした状
態におけるダイカストマシン２００の要部正面図であ
る。また、図５は本実施例に係る圧力伝達部材の平面図
である。本実施例に係る型締め装置は、第１実施例に係
る型締め装置の圧力伝達ロッド及び型締めラムの構造を
改造したものであり、その他の構造は第１実施例に係る
型締め装置と同様である。このダイカストマシン２００
に設けられた型締めシリンダ２１０の型締めラム２１２
の先端部には、円柱材の側面四箇所に溝２１２ｍが形成
されており、図４（Ｂ）に示されるように、断面形状が
略十字型をしている。一方、圧力伝達ロッド２３２は、
前記型締めラム２１２と同軸に、また軸心回りに回動で
きるように可動プレート２２０上に設置されており、図
４（Ｂ）にその平面図が示されるように、円柱材の中央
部に前記型締めラム２１２を収納できる略十字型の凹部
２３２ｒが形成されている。さらに圧力伝達ロッド２３
２の上端には、その凹部２３２ｒから図中左方向に角度
αだけ回動した位置に前記型締めラム２１２の先端面２
１２ａに当接する第１上面２３２ａが形成されており、
また前記凹部２３２ｒから図中右方向に角度αだけ回動
した位置に同じく型締めラム２１２の先端面２１２ａに
当接できる第２上面２３２ｂが形成されている。ここで
第１上面２３２ａおよび第２上面２３２ｂは、使用され
る固定金型２０４および可動金型２２４の厚み、即ち、
可動金型２２４および可動プレート２２０の移動距離
（型移動用シリンダ２１４の作動ストローク）に応じて
その高さが決められており、第１上面２３２ａは第２上
面２３２ｂよりも寸法Ｅだけ高い位置に設けられてい
る。

【００１８】圧力伝達ロッド２３２の下端部には円板状
の鍔部２３２ｔが形成されており、この鍔部２３２ｔに
対して接線方向からロッド回転シリンダ２３２ｙのピス
トンロッド２３２ｐがステー２３２ｓにより連結されて
いる。そしてこのロッド回転シリンダ２３２ｙ自身がス
テー２３２ｋによって可動プレート２２０の端部に連結
されている。この構造により、前記ロッド回転シリンダ
２３２ｙがピストンロッド２３２ｐを中間位置まで延出
している状態で、圧力伝達ロッド２３２の凹部２３２ｒ
の位相が型締めラム２１２の位相と一致する。これによ
って、型締めラム２１２は圧力伝達ロッド２３２の凹部
２３２ｒの内に進入できるようになる。即ち、圧力伝達
ロッド２３２は、型締めラム２１２の先端面２１２ａと
可動プレート２２０との間から外された状態になる。ま
た、前記ロッド回転シリンダ２３２ｙが中間位置にある
ピストンロッド２３２ｐを最大限収納する方向に作動さ
れると、圧力伝達ロッド２３２は図中右方向に角度αだ
け回動して、圧力伝達ロッド２３２の第１上面２３２ａ
の位相と型締めラム２１２の位相とが一致する。これに
よって型締めラム２１２の先端面２１２ａが圧力伝達ロ
ッド２３２の第１上面２３２ａに当接できるようにな
る。さらに、ロッド回転シリンダ２３２ｙが中間位置に
あるピストンロッド２３２ｐを最大限延出する方向に作
動されると、圧力伝達ロッド２３２は図中左方向に角度
αだけ回動して、圧力伝達ロッド２３２の第２上面２３
２ｂの位相と型締めラム２１２の位相とが一致する。こ
れによって、型締めラム２１２の先端面２１２ａが圧力
伝達ロッド２３２の第２上面２３２ｂに当接できるよう
になる。前述のように、前記第１上面２３２ａおよび第
２上面２３２ｂの高さは、型移動用シリンダ２１４の作
動ストロークに応じて決められており、選択スイッチ
（図示されていない）により前記第１上面２３２ａおよ
び第２上面２３２ｂの選択が行われる。なお、前記選択
スイッチの代わりに型移動用シリンダ２１４の作動スト
ロークから自動的に第１上面２３２ａあるいは第２上面
２３２ｂの選択を行うことも可能である。即ち、圧力伝
達ロッド２３２が圧力伝達部材として機能する。

【００１９】次に、ダイカストマシン２００の型締め方
法および型開き方法について説明する。以下、一例とし
て、第１上面２３２ａを使用する場合の型締め方法を説
明する。先ず、型移動用シリンダ２１４がそのピストン
ロッド２１４ｐを延出する方向に作動されて、可動プレ
ート２２０がタイバー２０６に倣って下降し、可動金型
２２４が固定金型２０４に係合される。可動金型２２４
が固定金型２０４に係合されると、次に、選択スイッチ
の操作により、あるいは型移動用シリンダ２１４の作動
ストロークから第１上面２３２ａが選択されて、ロッド
回転シリンダ２３２ｙがそのピストンロッド２３２ｐを
収納する方向に作動される。これによって圧力伝達ロッ
ド２３２が図４中、右方向に回動され、第１上面２３２
ａの位相が前記型締めラム２１２の位相に合わせられ
る。この状態で、型締めシリンダ２１０の型締め側油室
２１０ａに油圧が作用して型締めラム２１２が下降す
る。これによって型締めラム２１２の押圧力が圧力伝達
ロッド２３２を介して前記可動プレート２２０及び可動
金型２２４に加えられて、型締めが行われる。

【００２０】型締めが完了すると、金型２２４，２０４
内に溶湯が高速で圧入されて鋳造が行われる。そして所
定の冷却時間が経過すると、型締めシリンダ２１０の戻
り側油室２１０ｂに油圧が作用して型締めラム２１２が
上昇する。これによって、圧力伝達ロッド２３２には型
締めラム２１２の押圧力が加わらなくなり、可動金型２
２４と固定金型２０４とは型移動用シリンダ２１４だけ
によって係合状態に保持される。この状態でロッド回転
シリンダ２３２ｙがそのピストンロッド２３２ｐを中間
位置まで延出するように作動されて、圧力伝達ロッド２
３２の凹部２３２ｒの位相と型締めラム２１２の位相と
が一致する。即ち、型締めラム２１２が圧力伝達ロッド
２３２の凹部２３２ｒに進入できるようになる。次に、
型移動用シリンダ２１４がそのピストンロッド２１４ｐ
を収納する方向に作動されて、可動プレート２２０およ
び可動金型２２４がタイバー２０６に倣って上昇して、
図４に示すように、型開きが行われる。また、前記金型
２２４，２０４が別の種類の金型に交換されることによ
り、金型の厚みが合計で寸法Ｅだけ増加した場合、即
ち、可動プレート２２０および可動金型２２４の移動距
離が距離Ｅだけ減少する場合でも、圧力伝達ロッド２３
２の第２上面２３２ｂが選択されることにより、上記と
全く同じ手順で良好に型締めが行われる。

【００２１】図５は、圧力伝達ロッド２３２の上端を改
造して、前記型締めラム２１２の先端面２１２ａに当接
する上面を三面（第１上面２３２ａ、第２上面２３２
ｂ、第３上面２３２ｃ）形成するようにしたものであ
る。ここで第１上面２３２ａは圧力伝達ロッド２３２の
凹部２３２ｒから図中左方向に角度αだけ回動した位置
に形成されており、第２上面２３２ｂは図中左右方向に
角度βだけ回動した位置に形成されている。また、第３
上面２３２ｃは前記凹部２３２ｒから図中右方向に角度
αだけ回動した位置に形成されている。このように圧力
伝達ロッド２３２に三面の上面（第１上面２３２ａ、第
２上面２３２ｂおよび第３上面２３２ｃ）を設けたこと
により、厚みの異なる三種類の金型２２４，２０４を使
用できるようになり、汎用性が高くなる。

【００２２】次に、図６および図７を参照して本発明の
第３実施例に係る型締め装置の説明を行う。本実施例は
ダイカストマシン３００に本発明に係る型締め装置を応
用したものであり、図６は、型締めした状態におけるダ
イカストマシン３００の要部正面図、図７は、型開きし
た状態におけるダイカストマシン３００の要部正面図で
ある。本実施例に係る型締め装置も、第１実施例に係る
型締め装置の圧力伝達ロッド及び型締めラムの構造を改
造したものであり、その他の構造は第１実施例に係る型
締め装置と同様である。このダイカストマシン３００に
設けられた型締めシリンダ３１０の型締めラム３１２の
先端部は、円柱形をしており先端中心に所定深さの孔部
３１２ｈが形成されている。一方、可動プレート３２０
の上面中心には、円柱形の圧力伝達ロッド３３２が前記
型締めラム３１２と同軸に固定されている。ここで圧力
伝達ロッド３３２の外径は、型締めラム３１２の孔部３
１２ｈの内径よりも小さく製作されている。このために
前記可動プレート３２０の上昇に伴って、圧力伝達ロッ
ド３３２は型締めラム３１２の孔部３１２ｈ内に進入で
きるようになっている。さらに前記可動プレート３２０
の上面には、圧力伝達ロッド３３２の上面３３２ａと同
じ高さのテーブル面３３４ａを備えるガイドテーブル３
３４が固定されている。このガイドテーブル３３４は平
面形状が矩形をしており、その中心線が圧力伝達ロッド
３３２の軸心に一致するように配置されている。さらに
ガイドテーブル３３４の中央には、前記型締めラム３１
２が挿通される貫通孔３３４ｋが形成されている。

【００２３】前記ガイドテーブル３３４のテーブル面３
３４ａには、第１スペーサ３３６と第２スペーサ３３８
とが載置されている。第１スペーサ３３６は、前記ガイ
ドテーブル３３４の貫通孔３３４ｋよりも大きな断面積
を有する四角柱であり、その中心線が型締めラム３１２
の軸心と平行になるように配置されている。そして、第
１スペーサ３３６の側面に第１油圧シリンダ３３６ｙの
ピストンロッド３３６ｐの先端が接続されている。ここ
で第１油圧シリンダ３３６ｙはそのピストンロッド３３
６ｐがテーブル面３３４ａの中心に向かって延出するよ
うに、前記ガイドテーブル３３４の端部に固定されてい
る。そして、第１油圧シリンダ３３６ｙがピストンロッ
ド３３６ｐを最大限延出した状態で、前記第１スペーサ
３３６はガイドテーブル３３４の中心に配置される。即
ち、第１スペーサ３３６は、圧力伝達ロッド３３２の上
面３３２ａに当接した状態で前記ガイドテーブル３３４
の貫通孔３３４ｋを塞ぐように配置される。このために
前記型締めラム３１２の押圧力が第１スペーサ３３６を
介して圧力伝達ロッド３３２に伝達されるようになる。

【００２４】第２スペーサ３３８は、第１スペーサ３３
６と等しい断面積を有する四角柱であり、第１スペーサ
３３６よりも寸法Ｃだけ低く製作されている。そして、
第１スペーサ３３６に対向する位置からその第１スペー
サ３３６と同じように、第２油圧シリンダ３３８ｙによ
ってガイドテーブル３３４の中心に配置される。第２ス
ペーサ３３８がガイドテーブル３３４の中心に配置され
た状態で、前記型締めラム３１２の押圧力が第２スペー
サ３３８を介して圧力伝達ロッド３３２に伝達されるよ
うになる。前記第１スペーサ３３６および第２スペーサ
３３８は、使用される固定金型３０４および可動金型３
２４の厚み、即ち、可動金型３２４および可動プレート
３２０の移動距離（型移動用シリンダ３１４の作動スト
ローク）に応じてその高さが決められている。そして選
択スイッチ（図示されていない）の操作により、第１ス
ペーサ３３６あるいは第２スペーサ３３８が選択できる
ようになっている。なお、選択スイッチの代わりに型移
動用シリンダ３１４の作動ストローク長から自動的に第
１スペーサ３３６あるいは第２スペーサ３３８を選択す
ることも可能である。例えば、図６に示すように、第１
スペーサ３３６が選択された場合には、第２スペーサ３
３８は、第２油圧シリンダ３３８ｙによって常に待機位
置に保持される。そして、第１スペーサ３３６のみが第
１油圧シリンダ３３６ｙによって待機位置からガイドテ
ーブル３３４の中心まで移動できるようになる。即ち、
第１スペーサ３３６、第２スペーサ３３８および圧力伝
達ロッド３３２が圧力伝達部材として機能する。

【００２５】次に、ダイカストマシン３００の型締め方
法および型開き方法について説明する。以下、一例とし
て、第１スペーサ３３６を使用する場合の型締め方法を
説明する。先ず、型移動用シリンダ３１４がそのピスト
ンロッド３１４ｐを延出する方向に作動されて、可動プ
レート３２０がタイバー３０６に倣って下降し、可動金
型３２４が固定金型３０４に係合される。可動金型３２
４が固定金型３０４に係合されると、次に選択スイッチ
の操作により、あるいは型移動用シリンダ３１４の作動
ストロークから第１スペーサ３３６が選択されて、第１
油圧シリンダ３３６ｙがピストンロッド３３６ｐを延出
する方向に作動される。これにより第１スペーサ３３６
がガイドテーブル３３４の中心にセットされる。この状
態で、型締めシリンダ３１０の型締め側油室３１０ａに
油圧が作用して型締めラム３１２が下降する。これによ
って型締めラム３１２の押圧力が第１スペーサ３３６、
圧力伝達ロッド３３２を介して前記可動プレート３２０
及び可動金型３２４に加えられて、型締めが行われる。

【００２６】型締めが完了すると、金型３２４、３０４
内に溶湯が高速で圧入されて鋳造が行われる。そして所
定の冷却時間が経過すると、前記型締めシリンダ３１０
の戻し側油室３１０ｂに油圧が作用して型締めラム３１
２が上昇する。これによって第１スペーサ３３６には型
締めラム３１２の押圧力が加わらなくなり、可動金型３
２４と固定金型３０４とは型移動用シリンダ３１４だけ
によって係合状態に保持される。この状態で第１油圧シ
リンダ３３６ｙがピストンロッド３３６ｐを収納する方
向に作動されて、第１スペーサ３３６が待機位置まで移
動される。次に、型移動用シリンダ３１４がそのピスト
ンロッド３１４ｐを収納する方向に作動されて、可動プ
レート３２０および可動金型３２４がタイバー３０６に
倣って上昇して、図７に示すように、型開きが行われ
る。また、前記金型３２４，３０４を別の種類の金型に
交換することにより、金型の厚みが合計で寸法Ｃだけ大
きくなった場合、即ち、可動プレート３２０および可動
金型３２４の移動距離が距離Ｃだけ減少する場合でも、
第２スペーサ３３８を選択することにより、上記と全く
同じ手順で型締めを行うことができる。

【００２７】次に、図８および図９を参照して本発明の
第４実施例に係る型締め装置の説明を行う。本実施例は
ダイカストマシン４００に本発明に係る型締め装置を応
用したものであり、図８、図９は異なる種類の金型をセ
ットして、型締めした状態におけるダイカストマシン４
００の要部正面図である。本実施例に係る型締め装置
も、第１実施例に係る型締め装置の圧力伝達ロッド及び
型締めラムの構造を改造したものであり、その他の構造
は第１実施例に係る型締め装置と同様である。このダイ
カストマシン４００に設けられた型締めシリンダ４１０
の型締めラム４１２は、円柱形をしており先端中心に凹
部４１２ｈが形成されている。一方、可動プレート４２
０の上面４２０ａには、円柱体である圧力伝達ロッド４
３２が設置されている。この圧力伝達ロッド４３２は、
型締めラム４１２の外径に等しい外径を有しており、そ
の上面の中央に前記型締めラム４１２の凹部４１２ｈと
係合できる凸部４３２ａが形成されている。また、前記
圧力伝達ロッド４３２の下端部には鍔部４３２ｔが形成
されている。前記圧力伝達ロッド４３２の鍔部４３２ｔ
は、その一部が直線状のガイド４４０の溝４４０ｍに係
合しており、このガイド４４０に沿って移動できるよう
になっている。さらに、圧力伝達ロッド４３２の鍔部４
３２ｔには、前記ガイド４４０と平行に配置された油圧
シリンダ４３２ｙのピストンロッド４３２ｐが接続され
ている。そして油圧シリンダ４３２ｙが作動することに
より、圧力伝達ロッド４３２は前記ガイド４４０に沿っ
て往復動できるようになっている。ここで油圧シリンダ
４３２ｙの作動ストロークは、ピストンロッド４３２ｐ
を最大限延出した状態で、圧力伝達ロッド４３２の軸心
が型締めシリンダ４１０の型締めラム４１２の軸心に一
致するように設定されている。そしてこの位置が圧力伝
達ロッド４３２のセット位置となる。また、油圧シリン
ダ４３２ｙがピストンロッド４３２ｐを収納した時の前
記圧力伝達ロッド４３２の位置（図中、二点鎖線の位
置）が待機位置となる。

【００２８】前記型締めシリンダ４１０が固定されてい
る上部プレート４０８には、その型締めシリンダ４１０
と平行にスペーサ昇降用シリンダ４２４ｙが取り付けら
れている。このスペーサ昇降用シリンダ４２４ｙは、後
述するスペーサ４３４を昇降させるものであり、そのピ
ストンロッド４２４ｐの先端に前記スペーサ４３４を支
持するホーク状のスペーサ支持部４２４ｓが取り付けら
れている。スペーサ４３４は、圧力伝達ロッド４３２お
よび型締めラム４１２の外径と等しい外径を有する円柱
体であり、その高さが寸法Ｄに設定されている。またス
ペーサ４３４の上面中央には、型締めラム４１２の凹部
４１２ｈと係合できる凸部４３４ａが形成されている。
さらにスペーサ４３４の下面中央には、圧力伝達ロッド
４３２の凸部４３２ａと係合できる凹部４３４ｈが形成
されている。さらにスペーサ４３４の側面には、前記ホ
ーク状のスペーサ支持部４２４ｓによって下方から支持
される突起（図示されていない）が形成されている。前
記スペーサ４３４は、スペーサ昇降用シリンダ４２４ｙ
のスペーサ支持部４２４ｓに支持されている状態で、そ
の軸心が待機位置にある圧力伝達ロッド４３２の軸心と
一致する。そしてスペーサ昇降用シリンダ４２４ｙがそ
のピストンロッド４２４ｐを最大限延出する方向に作動
されると、前記スペーサ４３４は下降して待機位置にあ
る圧力伝達ロッド４３２上に載置される。なお、ホーク
状のスペーサ支持部４２４は前記油圧シリンダ４３２ｙ
の作動方向に向けられており、スペーサ４３４が圧力伝
達ロッド４３２と一体にセット位置まで移動する際に、
このホーク状のスペーサ支持部４２４は、スペーサ４３
４から簡単に外れるようになっている。

【００２９】また、前記スペーサ４３４を使用するか否
かは、前記固定金型４０４および可動金型４２４の厚
み、即ち、可動金型４２４および可動プレート４２０の
移動距離（型移動用シリンダ４１４の作動ストローク）
に応じて決定される。そしてスペーサ４３４が必要と判
断された場合は、選択スイッチ（図示されていない）が
操作され、スペーサ昇降用シリンダ４２４ｙがそのピス
トンロッド４２４ｐを最大限延出する方向に作動され
る。なお、選択スイッチの代わりに型移動用シリンダ４
１４の作動ストローク長から自動的に前記スペーサ昇降
用シリンダ４２４ｙを作動させることも可能である。即
ち、スペーサ４３４および圧力伝達ロッド４３２が圧力
伝達部材として機能する。

【００３０】次に、ダイカストマシン４００の型締め方
法および型開き方法について説明する。以下、一例とし
て、スペーサ４３４を使用する型締め方法を説明する。
先ず、スペーサ昇降用シリンダ４２４ｙがそのピストン
ロッド４２４ｐを延出する方向に作動される。これによ
ってスペーサ４３４が待機位置にある圧力伝達ロッド４
３２上に載置される。この状態で、型移動用シリンダ４
１４がそのピストンロッド４１４ｐを延出する方向に作
動されて、可動プレート４２０がタイバー４０６に倣っ
て下降し、可動金型４２４が固定金型４０４に係合され
る。可動金型４２４が固定金型４０４に係合されると、
次に油圧シリンダ４３２ｙがピストンロッド４３２ｐを
延出する方向に作動されて、圧力伝達ロッド４３２およ
びスペーサ４３４が型締めラム４１２と同軸に配置され
る。この状態で、型締めシリンダ４１０の型締め側油室
４１０ａに油圧が作用して型締めラム４１２が下降す
る。これによって型締めラム４１２の押圧力がスペーサ
４３４、圧力伝達ロッド４３２を介して前記可動プレー
ト４２０及び可動金型４２４に加えられて、型締めが行
われる。

【００３１】型締めが完了すると、金型４２４、４０４
内に溶湯が高速で圧入されて鋳造が行われる。そして所
定の冷却時間が経過すると、前記型締めシリンダ４１０
の戻し側油室４１０ｂに油圧が作用して型締めラム４１
２が上昇する。これによってスペーサ４３４、圧力伝達
ロッド４３２には型締めラム４１２の押圧力が加わらな
くなり、可動金型４２４と固定金型４０４とは型移動用
シリンダ４１４だけによって係合状態に保持される。こ
の状態で油圧シリンダ４３２ｙが作動されて、スペーサ
４３４、圧力伝達ロッド４３２が待機位置まで移動され
る。次に、型移動用シリンダ４１４がそのピストンロッ
ド４１４ｐを収納する方向に作動されて、可動プレート
４２０および可動金型４２４がタイバー４０６に倣って
上昇して、型開きが行われる。なお、スペーサ４３４を
引き続き使用する場合には、スペーサ昇降用シリンダ４
２４ｙはそのピストンロッド４１４ｐを延出したままの
状態に保持される。また、前記金型４２４，４０４が別
の種類の金型に交換されることにより、金型の厚みが合
計で寸法Ｄだけ大きくなった場合、即ち、可動プレート
４２０および可動金型４２４の移動距離が距離Ｄだけ減
少する場合でも、前記スペーサ４３４を型締めラム４１
２と圧力伝達ロッド４３２の間に介在させないようにす
ることにより（図９参照）、上記と全く同様に型締めを
行うことができる。この場合、前記スペーサ昇降用シリ
ンダ４２４ｙがそのピストンロッド４２４ｐを収納する
方向に作動されて、前記スペーサ４３４は下方からスペ
ーサ支持部４２４ｓに支持されて規定位置まで上昇し、
この位置に保持される。

【００３２】

【発明の効果】本発明によると、型の厚みの変更によっ
て可動型の移動距離が変化しても、その可動型の移動距
離の変化分を前記型締めシリンダの作動ストローク長で
調整する必要がなくなるために、型締めシリンダの作動
ストローク長を型締めに必要な最小限の値に設定するこ
とができる。これによって、油圧ポンプ、油タンク等を
小型化することができ、設備コストの低減させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型締め状態における正面図である。

【図２】第１実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型開き状態における正面図である。

【図３】第２実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型締め状態における正面図である。

【図４】第２実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型開き状態における正面図である。

【図５】第２実施例に係る型締め装置の圧力伝達ロッド
の平面図である。

【図６】第３実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型締め状態における正面図である。

【図７】第３実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型開き状態における正面図である。

【図８】第４実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型締め状態における正面図である。

【図９】第４実施例に係る型締め装置を装備したダイカ
ストマシンの型締め状態における正面図である。

【図１０】従来の型締め装置を装備したダイカストマシ
ンの型締め状態における正面図である。

【符号の説明】 １０４ 固定金型 １２４ 可動金型 １１０ 型締めシリンダ １１２ 型締めラム １１４ 型移動用シリンダ １３２ 第１圧力伝達ロッド（圧力伝達部材） １３４ 第２圧力伝達ロッド（圧力伝達部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型と固定型とを係合させた状態で、
   型締めラムの押圧力を前記可動型に加えることにより、
   型締めを行う型締め装置において、 前記可動型を待機位置から前記固定型に係合する位置ま
   で移動させる型移動用シリンダと、 前記型締めラムを作動させる型締めシリンダと、 前記固定型に係合された前記可動型と前記型締めラムの
   先端との間に配設されて、両者間の距離を規定値に保持
   し、前記型締めラムの押圧力をそのまま前記可動型に伝
   達する圧力伝達部材とを有し、 前記圧力伝達部材は、前記可動型と前記型締めラムの先
   端との間から外すことが可能であり、さらに前記可動型
   の移動距離に応じて予め決められた長さのものが複数種
   類準備されていることを特徴とする型締め装置。