JPH0661776B2 - 回転成型における中空体に対する管状支柱連結方法 - Google Patents
回転成型における中空体に対する管状支柱連結方法Info
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- JPH0661776B2 JPH0661776B2 JP3181600A JP18160091A JPH0661776B2 JP H0661776 B2 JPH0661776 B2 JP H0661776B2 JP 3181600 A JP3181600 A JP 3181600A JP 18160091 A JP18160091 A JP 18160091A JP H0661776 B2 JPH0661776 B2 JP H0661776B2
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- Japan
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- synthetic resin
- hollow body
- rotational molding
- tubular
- molding die
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空体内部に配設さ
れる支柱となるべき管体の中空体との接触面の受熱面積
を大にし、従来困難視されていた中空体成型時の支柱の
連結を可能にした回転成型における中空体に対する管状
支柱連結方法に関する。
れる支柱となるべき管体の中空体との接触面の受熱面積
を大にし、従来困難視されていた中空体成型時の支柱の
連結を可能にした回転成型における中空体に対する管状
支柱連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばブイ（浮標）は従来から合成樹脂
で成型することが行われており、このために合成樹脂で
成型する場合にあっては、その形状から見ても回転成型
で成型することに適しているため、ほとんどが回転成型
によって形成されている。またブイに限らず、例えば浮
桟橋の如きも、合成樹脂製の大きな箱状の中空体に回転
成型で形成されるに及んでいる。
で成型することが行われており、このために合成樹脂で
成型する場合にあっては、その形状から見ても回転成型
で成型することに適しているため、ほとんどが回転成型
によって形成されている。またブイに限らず、例えば浮
桟橋の如きも、合成樹脂製の大きな箱状の中空体に回転
成型で形成されるに及んでいる。
【０００３】ところでこのような海洋に使用される中空
体にあっては、波浪等の外圧をまともに受ける結果とな
り、これは外圧の都度、中空体を変形せしめるため、こ
れを可及的に防止することを企図して、厳密な意味での
中空体ではなく、内部に発泡合成樹脂を中子的に収納し
た半中空体とも言うべき状態に形成されているのであ
る。
体にあっては、波浪等の外圧をまともに受ける結果とな
り、これは外圧の都度、中空体を変形せしめるため、こ
れを可及的に防止することを企図して、厳密な意味での
中空体ではなく、内部に発泡合成樹脂を中子的に収納し
た半中空体とも言うべき状態に形成されているのであ
る。
【０００４】しかし内部に発泡合成樹脂を収納した状態
に成型することは、その成型技術を複雑にするのみなら
ず、材料的にも多くを要することになるため、本発明者
は先に図６に及び図７に示すように、中空体ａの内部に
管状支柱ｂを配設することによって、外圧に絶え得る構
造のものを試作した。その際の成型方法は以下の通りで
あった。
に成型することは、その成型技術を複雑にするのみなら
ず、材料的にも多くを要することになるため、本発明者
は先に図６に及び図７に示すように、中空体ａの内部に
管状支柱ｂを配設することによって、外圧に絶え得る構
造のものを試作した。その際の成型方法は以下の通りで
あった。
【０００５】すなわち金属製の管体ｃを、両切り状に形
成した合成樹脂製の管状支柱ｂ内に挿通せしめ、回転成
型用型ｄ内の横断方向にセットし、その後中空体ａを成
型するための合成樹脂粉末材料を型ｄ内に投入し、通常
の回転成型によって中空体ａの成型と合成樹脂製の管状
支柱ｂの接着連結を同時に行ったのであった。
成した合成樹脂製の管状支柱ｂ内に挿通せしめ、回転成
型用型ｄ内の横断方向にセットし、その後中空体ａを成
型するための合成樹脂粉末材料を型ｄ内に投入し、通常
の回転成型によって中空体ａの成型と合成樹脂製の管状
支柱ｂの接着連結を同時に行ったのであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この結果、成型後の状
態を調べると、中空体ａ自体は良好に成型されていた
が、この中空体ａの内部に対する合成樹脂製の管状支柱
ｂの接着は、部分的には接着されてはいるものの、その
接着部分に気泡（巣）が発生してピンホールの原因にな
ったり、不完全な接着である等、小さな外圧で剥脱する
ものが大部分であり、実用には到底供し得ないものとな
っていたのである。
態を調べると、中空体ａ自体は良好に成型されていた
が、この中空体ａの内部に対する合成樹脂製の管状支柱
ｂの接着は、部分的には接着されてはいるものの、その
接着部分に気泡（巣）が発生してピンホールの原因にな
ったり、不完全な接着である等、小さな外圧で剥脱する
ものが大部分であり、実用には到底供し得ないものとな
っていたのである。
【０００７】そこでこの原因についてさらに検討したと
ころ、合成樹脂製のパイプを両切り状に切断して予め形
成した管状支柱ｂの長さが、回転成型用型ｄの内径長さ
に切断されていると、中空体ａの成型時に前記管状支柱
ｂが熱膨張して伸び、本来ならば全体に座屈を起こして
伸びた長さを吸収することになるところ、この管状支柱
ｂを、回転成型用型ｄに固定するために、前記管状支柱
ｂの内部に金属製の管体ｃが挿通してあるため、伸びた
管状支柱ｂの両端が回転成型用型ｄ内面に強く押し付け
られることになる。すると、この回転成型用型ｄに接し
ている管状支柱ｂの両端のみが過熱状となり、これが気
泡発生の原因となっていたのであった。また逆に管状支
柱ｂの長さを短く形成した場合は、管状支柱ｂの両端と
回転成型用型ｄとの間に空隙が生じ、回転成型用型ｄか
らの熱伝導が少なく、前記端部が軟化しないまま、中空
体ａの肉厚内に埋もれた状態で接着されてしまい、これ
また剥脱の現象を起こしているのである。
ころ、合成樹脂製のパイプを両切り状に切断して予め形
成した管状支柱ｂの長さが、回転成型用型ｄの内径長さ
に切断されていると、中空体ａの成型時に前記管状支柱
ｂが熱膨張して伸び、本来ならば全体に座屈を起こして
伸びた長さを吸収することになるところ、この管状支柱
ｂを、回転成型用型ｄに固定するために、前記管状支柱
ｂの内部に金属製の管体ｃが挿通してあるため、伸びた
管状支柱ｂの両端が回転成型用型ｄ内面に強く押し付け
られることになる。すると、この回転成型用型ｄに接し
ている管状支柱ｂの両端のみが過熱状となり、これが気
泡発生の原因となっていたのであった。また逆に管状支
柱ｂの長さを短く形成した場合は、管状支柱ｂの両端と
回転成型用型ｄとの間に空隙が生じ、回転成型用型ｄか
らの熱伝導が少なく、前記端部が軟化しないまま、中空
体ａの肉厚内に埋もれた状態で接着されてしまい、これ
また剥脱の現象を起こしているのである。
【０００８】このように相反する原因によって生じた異
なった不具合を解決するためには、管状支柱ｂを予め最
適の長さに形成しておけばよいのであるが、仮に最適の
長さと思われる長さに形成しておいても、回転成型用型
ｄ及び金属製の管体ｃの温度や雰囲気が毎回微妙に変化
するため、それに適合させることは品質管理、生産管理
の面からみて著しく困難なことでもある。
なった不具合を解決するためには、管状支柱ｂを予め最
適の長さに形成しておけばよいのであるが、仮に最適の
長さと思われる長さに形成しておいても、回転成型用型
ｄ及び金属製の管体ｃの温度や雰囲気が毎回微妙に変化
するため、それに適合させることは品質管理、生産管理
の面からみて著しく困難なことでもある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る回
転成型における中空体に対する管状支柱連結方法は前記
の課題を解決するために、回転成型用型内部を横断する
長さを有し、両端をラッパ状に拡開せしめて予め形成し
た合成樹脂製の管状支柱の内部に、金属製の管体を挿通
した状態で前記回転成型用型内に配設し、この型内に中
空体成型用粉末合成樹脂材料を投入し、もって加熱しな
がら回転成型することによって、前記合成樹脂製の管状
支柱の両端が中空体成型時における加熱によって軟化せ
しめるとともに、熱膨張によって伸びる場合、ラッパ状
に拡開している端部が回転成型用型の内面に馴染みなが
ら変形され、中空体の肉厚内に潜り込むように溶け込
み、もって中空体に連結するようにしたものである。
転成型における中空体に対する管状支柱連結方法は前記
の課題を解決するために、回転成型用型内部を横断する
長さを有し、両端をラッパ状に拡開せしめて予め形成し
た合成樹脂製の管状支柱の内部に、金属製の管体を挿通
した状態で前記回転成型用型内に配設し、この型内に中
空体成型用粉末合成樹脂材料を投入し、もって加熱しな
がら回転成型することによって、前記合成樹脂製の管状
支柱の両端が中空体成型時における加熱によって軟化せ
しめるとともに、熱膨張によって伸びる場合、ラッパ状
に拡開している端部が回転成型用型の内面に馴染みなが
ら変形され、中空体の肉厚内に潜り込むように溶け込
み、もって中空体に連結するようにしたものである。
【００１０】
【実施例】次のこの発明に係る回転成型における中空体
に対する管状支柱連結方法の一実施例を図１乃至図５に
基づいて述べると、１は合成樹脂製の中空体２を形成す
るための回転成型用型であり、本実施例においては、こ
の回転成型用型１は球形のブイを形成するためのものと
する。
に対する管状支柱連結方法の一実施例を図１乃至図５に
基づいて述べると、１は合成樹脂製の中空体２を形成す
るための回転成型用型であり、本実施例においては、こ
の回転成型用型１は球形のブイを形成するためのものと
する。
【００１１】３は両端を外方に向けてラッパ状に拡開せ
しめて予め形成しておいた合成樹脂製の管状支柱であ
り、その状態における長さは前記回転成型用型１内部を
横断する長さのものとする。
しめて予め形成しておいた合成樹脂製の管状支柱であ
り、その状態における長さは前記回転成型用型１内部を
横断する長さのものとする。
【００１２】４は複数のガス抜き孔５を形成した金属製
の管体であり、この金属製の管体４は前記回転成型用型
１の内部に設置した後、これを外部から抜き出すことが
できるものとする。すなわち回転成型用型１に孔を穿設
しておき、この孔から金属製の管体４の両端が飛出する
ように配設固定するのである。またこの金属製の管体４
の直径は、前記合成樹脂製の管状支柱３の内径以下のも
のであればよい。
の管体であり、この金属製の管体４は前記回転成型用型
１の内部に設置した後、これを外部から抜き出すことが
できるものとする。すなわち回転成型用型１に孔を穿設
しておき、この孔から金属製の管体４の両端が飛出する
ように配設固定するのである。またこの金属製の管体４
の直径は、前記合成樹脂製の管状支柱３の内径以下のも
のであればよい。
【００１３】また前記合成樹脂製の管状支柱３及び中空
体２の材質については、例えばポリエチレンとするが、
熱可塑性合成樹脂であれば特にこれに限るものではな
い。
体２の材質については、例えばポリエチレンとするが、
熱可塑性合成樹脂であれば特にこれに限るものではな
い。
【００１４】
【作用】しかして、合成樹脂製の管状支柱３内に金属製
の管体４を挿通する。そしてこの状態で金属製の管体４
とともに回転成型用型１の内部にセットするが、この場
合、金属製の管体４の両端が回転成型用型１の外部に飛
出せしめて、ボルト等で固定する。
の管体４を挿通する。そしてこの状態で金属製の管体４
とともに回転成型用型１の内部にセットするが、この場
合、金属製の管体４の両端が回転成型用型１の外部に飛
出せしめて、ボルト等で固定する。
【００１５】次に回転成型用型１の内部に、中空体２を
成型するための合成樹脂粉末材料を一定量投入する。そ
の後は通常の回転成型の技法によって中空体２を成型す
るのであるが、合成樹脂製の管状支柱３のラッパ状に拡
開された両端が回転成型用型１の内面に密着されること
になるので、加熱によって合成樹脂製の管状支柱３の両
端部及びその近傍は、溶融されつつ、若干膨張する傾向
を示す。このように膨張することによって管状支柱３は
長手方向にも伸びることになるが、伸びたとしてもその
端部がラッパ状に拡開しているために、回転成型用型１
の内面に馴染みながら変形し、その結果、受熱面積も広
くなるのである。
成型するための合成樹脂粉末材料を一定量投入する。そ
の後は通常の回転成型の技法によって中空体２を成型す
るのであるが、合成樹脂製の管状支柱３のラッパ状に拡
開された両端が回転成型用型１の内面に密着されること
になるので、加熱によって合成樹脂製の管状支柱３の両
端部及びその近傍は、溶融されつつ、若干膨張する傾向
を示す。このように膨張することによって管状支柱３は
長手方向にも伸びることになるが、伸びたとしてもその
端部がラッパ状に拡開しているために、回転成型用型１
の内面に馴染みながら変形し、その結果、受熱面積も広
くなるのである。
【００１６】そして回転成型用型１内に投入した材料の
加熱による溶融化とともに、合成樹脂製の管状支柱３の
前記両端部分の周囲を被覆しつつ、また一部は混合しつ
つ、一体化することになる。
加熱による溶融化とともに、合成樹脂製の管状支柱３の
前記両端部分の周囲を被覆しつつ、また一部は混合しつ
つ、一体化することになる。
【００１７】また回転成型用型１を加熱することによっ
て金属製の管体４にも熱伝導し、これによって合成樹脂
製の管状支柱３からガスが発生するが、このガスは金属
製の管体４に形成したガス抜き孔５からやがて回転成型
用型１の外部に放出されることになる。
て金属製の管体４にも熱伝導し、これによって合成樹脂
製の管状支柱３からガスが発生するが、このガスは金属
製の管体４に形成したガス抜き孔５からやがて回転成型
用型１の外部に放出されることになる。
【００１８】いずれにしても中空体２を成型すること及
びこの成型の過程で中空体２の肉厚内に合成樹脂製の管
状支柱３の端部を溶融連結することが同時に行われるこ
とになる。またこれによって成型した後における合成樹
脂製の管状支柱３の端部には気泡の発生が認められず、
強固に連結されていた。
びこの成型の過程で中空体２の肉厚内に合成樹脂製の管
状支柱３の端部を溶融連結することが同時に行われるこ
とになる。またこれによって成型した後における合成樹
脂製の管状支柱３の端部には気泡の発生が認められず、
強固に連結されていた。
【００１９】尚、脱型に際しては、回転成型用型１から
金属製の管体４を抜き出し、その後は、回転成型用型１
を分解し中空体２（成型品）を取り出せばよいのであ
る。
金属製の管体４を抜き出し、その後は、回転成型用型１
を分解し中空体２（成型品）を取り出せばよいのであ
る。
【００２０】
【発明の効果】前記のようにこの発明に係る回転成型に
おける中空体に対する管状支柱連結方法によれば、回転
成型用型内部を横断する長さを有し、両端をラッパ状に
拡開せしめて予め形成した合成樹脂製の管状支柱の内部
に、金属製の管体を挿通した状態で前記回転成型用型内
に配設し、この型内に中空体成型用粉末合成樹脂材料を
投入し、もって加熱しながら回転成型することによっ
て、前記合成樹脂製の管状支柱の両端が中空体成型時に
おける加熱によって軟化せしめるとともに、熱膨張によ
って伸びる場合、ラッパ状に拡開している端部が回転成
型用型の内面に馴染みながら変形され、中空体の肉厚内
に潜り込むように溶け込み、もって中空体に連結するこ
とができるという効果を有するのである。
おける中空体に対する管状支柱連結方法によれば、回転
成型用型内部を横断する長さを有し、両端をラッパ状に
拡開せしめて予め形成した合成樹脂製の管状支柱の内部
に、金属製の管体を挿通した状態で前記回転成型用型内
に配設し、この型内に中空体成型用粉末合成樹脂材料を
投入し、もって加熱しながら回転成型することによっ
て、前記合成樹脂製の管状支柱の両端が中空体成型時に
おける加熱によって軟化せしめるとともに、熱膨張によ
って伸びる場合、ラッパ状に拡開している端部が回転成
型用型の内面に馴染みながら変形され、中空体の肉厚内
に潜り込むように溶け込み、もって中空体に連結するこ
とができるという効果を有するのである。
【図１】回転成型用型内に合成樹脂製の管状支柱を、金
属製の管体によってセットした状態を示す断面図であ
る。
属製の管体によってセットした状態を示す断面図であ
る。
【図２】図１の状態から中空体を成型した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】合成樹脂製の管状支柱の斜視図である。
【図４】金属製の管体の斜視図である。
【図５】成型後の中空体の断面図である。
【図６】従来例によって回転成型用型内に合成樹脂製の
管状支柱をセットした状態を示す断面図である。
管状支柱をセットした状態を示す断面図である。
【図７】従来例に用いられていた合成樹脂製の管状支柱
の斜視図である。
の斜視図である。
１ 回転成型用型 ２ 中空体 ３ 合成樹脂製の管状支柱 ４ 金属製の管体 ５ ガス抜き孔
Claims (2)
- 【請求項１】 回転成型用型内部を横断する長さを有
し、両端をラッパ状に拡開せしめて予め形成した合成樹
脂製の管状支柱の内部に、金属製の管体を挿通した状態
で前記回転成型用型内に配設し、この型内に中空体成型
用粉末合成樹脂材料を投入し、もって加熱しながら回転
成型することによって、前記合成樹脂製の管状支柱端部
を中空体内面に溶融連結することを特徴とする回転成型
における中空体に対する管状支柱連結方法。 - 【請求項２】 合成樹脂をポリエチレンとした請求項１
記載の回転成型における中空体に対する管状支柱連結方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181600A JPH0661776B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 回転成型における中空体に対する管状支柱連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181600A JPH0661776B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 回転成型における中空体に対する管状支柱連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054239A JPH054239A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH0661776B2 true JPH0661776B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16103646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181600A Expired - Lifetime JPH0661776B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 回転成型における中空体に対する管状支柱連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661776B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2436914B (en) * | 2006-03-11 | 2011-01-05 | Gordon Ellis & Co | Rotational moulding method |
| JP2008242945A (ja) | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toshiba Corp | 電子機器およびキー操作制御方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3181600A patent/JPH0661776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054239A (ja) | 1993-01-14 |
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