JPH0661562B2 - マンドレル横送り装置 - Google Patents
マンドレル横送り装置Info
- Publication number
- JPH0661562B2 JPH0661562B2 JP59224265A JP22426584A JPH0661562B2 JP H0661562 B2 JPH0661562 B2 JP H0661562B2 JP 59224265 A JP59224265 A JP 59224265A JP 22426584 A JP22426584 A JP 22426584A JP H0661562 B2 JPH0661562 B2 JP H0661562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- lubrication
- arm
- mandrel
- movable arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Forging (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は管圧延工場で、棒状のマンドレルを横送りす
る装置に関するものである。
る装置に関するものである。
特に、マンドレルを潤滑ステーションのローラコンベヤ
ー出口から、管圧延機に送られる穿孔粗管にマンドレル
を挿入するステーションのローラコンベヤーに送る装置
に関するものである。
ー出口から、管圧延機に送られる穿孔粗管にマンドレル
を挿入するステーションのローラコンベヤーに送る装置
に関するものである。
管圧延機の出口で、マンドレルは圧延された管から抜き
出され、再び使用される前に各種の処理がなされる。こ
れら処理は、一般に圧延機の上流側に設けられた適当な
各ステーションで連続的になされる。これらステーショ
ンの最終のものは、潤滑ステーションで、潤滑されたマ
ンドレルは、圧延工場で横方向に延び、圧延方向に平行
なローラコンベヤーから取り出される。以下このローラ
コンベヤーを“潤滑コンベヤー”と言う。
出され、再び使用される前に各種の処理がなされる。こ
れら処理は、一般に圧延機の上流側に設けられた適当な
各ステーションで連続的になされる。これらステーショ
ンの最終のものは、潤滑ステーションで、潤滑されたマ
ンドレルは、圧延工場で横方向に延び、圧延方向に平行
なローラコンベヤーから取り出される。以下このローラ
コンベヤーを“潤滑コンベヤー”と言う。
圧延機に入る前に、潤滑されたマンドレルは、挿入ステ
ーションで穿孔粗管に挿入される。このステーションの
入口で各マンドレルは圧延機につづくローラコンベヤー
上、又は横方向に延びる圧延方向に平行なローラコンベ
ヤー上にのせられる。以下このローラコンベヤーを“挿
入ライン”と言う。
ーションで穿孔粗管に挿入される。このステーションの
入口で各マンドレルは圧延機につづくローラコンベヤー
上、又は横方向に延びる圧延方向に平行なローラコンベ
ヤー上にのせられる。以下このローラコンベヤーを“挿
入ライン”と言う。
送り装置は、潤滑されたマンドレルを潤滑コンベヤーか
ら挿入ラインに直接送る。
ら挿入ラインに直接送る。
圧延工場の能率を上げるために、“マンドレルローテー
ション”と言われる各種処理ステーション間に、３〜５
本のマンドレルが分配されている。マンドレルの数、処
理時間及び１つのステーションから他のステーションへ
の送り時間は、圧延された管が圧延機を出たときに、潤
滑されたマンドレルが挿入ステーションにあるように定
められる。
ション”と言われる各種処理ステーション間に、３〜５
本のマンドレルが分配されている。マンドレルの数、処
理時間及び１つのステーションから他のステーションへ
の送り時間は、圧延された管が圧延機を出たときに、潤
滑されたマンドレルが挿入ステーションにあるように定
められる。
従来の操業方法では圧延機が突発的に停止した場合に
は、圧延機の上流側のマンドレルローテーションを止め
ることが必要であった。これは技術的にも、又経済的に
も問題がある。例えばマンドレルが、潤滑ステーション
の前で、長時間止まると、温度が下って潤滑剤がよく付
着しないようになる。この結果、圧延中にマンドレルが
相当の力を受け、マンドレルの寿命を短かくする。
は、圧延機の上流側のマンドレルローテーションを止め
ることが必要であった。これは技術的にも、又経済的に
も問題がある。例えばマンドレルが、潤滑ステーション
の前で、長時間止まると、温度が下って潤滑剤がよく付
着しないようになる。この結果、圧延中にマンドレルが
相当の力を受け、マンドレルの寿命を短かくする。
この発明は、上記問題点を解消し、圧延機が突発的に停
止した場合でも、圧延工場で使用されるマンドレルの回
復処置ができるようにした装置を提供することを目的と
するものである。
止した場合でも、圧延工場で使用されるマンドレルの回
復処置ができるようにした装置を提供することを目的と
するものである。
この発明の管圧延工場のマンドレル横送り装置の特徴
は、特にマンドレルを潤滑コンベヤーからこれに平行す
る挿入ラインに送るもので、少なくとも２つの送りユニ
ットを備え、これら各送りユニットが、 潤滑コンベヤーと挿入ラインとの間に横方向に延び、上
面に潤滑コンベヤーに面する前面を有する鋸刃状部を備
えた固定アームで、前面を有する第１刃が、潤滑コンベ
ヤーに近接しそのコンベヤー上面より上に位置する導入
部に続いて設けられ、且つ最終刃が挿入ラインに向い下
向きに傾斜する後面を有しているものと、 潤滑コンベヤー及び挿入ラインに直交する垂直面内で動
く第１アームで、このアームはコンベヤーとラインとの
間に延び、潤滑コンベヤーの外側に１端を有し、且つこ
のアームには固定アームの鋸刃状部と同様な上面鋸刃状
部を潤滑コンベヤー側にずらして設けられ、前面を有す
る第１刃が潤滑コンベヤー上に延びる導入部につづいて
設けられているものと、 第１可動アームを、その鋸刃状部の後面が、固定アーム
の鋸刃状部の後面に対して、低い位置にある第１位置と
高い位置にある第２位置との間を動かす駆動装置と、 潤滑コンベヤー及び挿入ラインに直交する垂直面内で動
く第２アームで、このアームはコンベヤーとラインとの
間に延び、潤滑コンベヤーの外側に１端を有し、且つ上
面が平らになっているものと、 第２可動アームを、その上面平坦部が固定アームの鋸刃
状部に対し、完全に下にある第１位置と、完全に上にあ
る第２位置との間を動かす駆動装置で、上記第２位置
で、第２可動アームの平坦部が挿入ラインに向かって下
向きに傾斜しているものと、 を備えていることである。
は、特にマンドレルを潤滑コンベヤーからこれに平行す
る挿入ラインに送るもので、少なくとも２つの送りユニ
ットを備え、これら各送りユニットが、 潤滑コンベヤーと挿入ラインとの間に横方向に延び、上
面に潤滑コンベヤーに面する前面を有する鋸刃状部を備
えた固定アームで、前面を有する第１刃が、潤滑コンベ
ヤーに近接しそのコンベヤー上面より上に位置する導入
部に続いて設けられ、且つ最終刃が挿入ラインに向い下
向きに傾斜する後面を有しているものと、 潤滑コンベヤー及び挿入ラインに直交する垂直面内で動
く第１アームで、このアームはコンベヤーとラインとの
間に延び、潤滑コンベヤーの外側に１端を有し、且つこ
のアームには固定アームの鋸刃状部と同様な上面鋸刃状
部を潤滑コンベヤー側にずらして設けられ、前面を有す
る第１刃が潤滑コンベヤー上に延びる導入部につづいて
設けられているものと、 第１可動アームを、その鋸刃状部の後面が、固定アーム
の鋸刃状部の後面に対して、低い位置にある第１位置と
高い位置にある第２位置との間を動かす駆動装置と、 潤滑コンベヤー及び挿入ラインに直交する垂直面内で動
く第２アームで、このアームはコンベヤーとラインとの
間に延び、潤滑コンベヤーの外側に１端を有し、且つ上
面が平らになっているものと、 第２可動アームを、その上面平坦部が固定アームの鋸刃
状部に対し、完全に下にある第１位置と、完全に上にあ
る第２位置との間を動かす駆動装置で、上記第２位置
で、第２可動アームの平坦部が挿入ラインに向かって下
向きに傾斜しているものと、 を備えていることである。
この発明の他の特徴は、潤滑コンベヤーの外側に、この
コンベヤーに平行して水平軸が回動可能に設けられ、こ
の軸に可動アームの端部が取付けられていることであ
る。
コンベヤーに平行して水平軸が回動可能に設けられ、こ
の軸に可動アームの端部が取付けられていることであ
る。
以下この発明の一実施例を図面により説明する。この発
明は管圧延工場におけるマンドレル２の横送り装置に関
するものである。特にマンドレル２を潤滑コンベヤー３
からこれに近接し平行する挿入ライン４に送る装置であ
る。この挿入ラインで、マンドレル２は圧延機に送られ
る粗管（図示せず）に挿入される。
明は管圧延工場におけるマンドレル２の横送り装置に関
するものである。特にマンドレル２を潤滑コンベヤー３
からこれに近接し平行する挿入ライン４に送る装置であ
る。この挿入ラインで、マンドレル２は圧延機に送られ
る粗管（図示せず）に挿入される。
潤滑コンベヤー及び挿入ライン３，４は、サポート７，
８に取付けられたローラ５，６を有する、従来から公知
のものである。この例では、潤滑コンベヤーのローラ５
の方が挿入ラインのローラ６より大きくなっている。
８に取付けられたローラ５，６を有する、従来から公知
のものである。この例では、潤滑コンベヤーのローラ５
の方が挿入ラインのローラ６より大きくなっている。
横送り装置１は、マンドレル２の軸方向に離間して設け
られた同じ構成の３組の送りユニットＴを備えている。
各ユニットＴはコンベヤー３とライン４間に位置するベ
ース７０で、コンベヤー３及びライン４に近接しこれに
直交する柱７８，７９を有するものから構成されてい
る。水平アーム１０が、コンベヤー３及びライン４間に
これらに直交して柱７８，７９に固定されている。
られた同じ構成の３組の送りユニットＴを備えている。
各ユニットＴはコンベヤー３とライン４間に位置するベ
ース７０で、コンベヤー３及びライン４に近接しこれに
直交する柱７８，７９を有するものから構成されてい
る。水平アーム１０が、コンベヤー３及びライン４間に
これらに直交して柱７８，７９に固定されている。
アーム１０は、上面に鋸刃状部１１を有し、その前面、
後面は１２，１３で示されている。各刃１１は、それぞ
れ潤滑コンベヤー３に向く前面１２を有している。
後面は１２，１３で示されている。各刃１１は、それぞ
れ潤滑コンベヤー３に向く前面１２を有している。
固定アーム１０の第１刃１１ａの前面１２ａは、潤滑コ
ンベヤー３のローラ５の上面より上に位置する導入部１
４に続いて設けられている。一方最終刃１１ｂの後面１
３ｂは、挿入ライン４に向い下向きに傾斜している。後
面１３ｂは、挿入ライン４のサポート８に固定されたプ
レート１５の傾斜面で形成することが好ましい。
ンベヤー３のローラ５の上面より上に位置する導入部１
４に続いて設けられている。一方最終刃１１ｂの後面１
３ｂは、挿入ライン４に向い下向きに傾斜している。後
面１３ｂは、挿入ライン４のサポート８に固定されたプ
レート１５の傾斜面で形成することが好ましい。
水平軸１６が、潤滑コンベヤー３及び挿入ライン４に平
行して潤滑コンベヤー３の外側で、ほぼ同じ高さに設け
られている。
行して潤滑コンベヤー３の外側で、ほぼ同じ高さに設け
られている。
アーム１８が、潤滑コンベヤー３と挿入ライン４との間
に延び、その１端１９は、軸１６に回動可能に取付けら
れている。そしてベース７０に点２１で、またアーム１
８に点２２で、それぞれ軸１６に平行するピンにより傾
動できるように取付けられた液圧シリンダ２０によって
動かされるようになっている。以下このアーム１８を
“第１可動アーム”と言う。
に延び、その１端１９は、軸１６に回動可能に取付けら
れている。そしてベース７０に点２１で、またアーム１
８に点２２で、それぞれ軸１６に平行するピンにより傾
動できるように取付けられた液圧シリンダ２０によって
動かされるようになっている。以下このアーム１８を
“第１可動アーム”と言う。
第１可動アーム１８は、２３で示す鋸刃状上面を有し、
各刃の前面及び後面はそれぞれ２４，２５で示されてい
る（第５図）。
各刃の前面及び後面はそれぞれ２４，２５で示されてい
る（第５図）。
第１可動アーム１８の刃２３は、固定アーム１０の刃１
１と同じもので、同じ向きになっているが、潤滑コンベ
ヤー３側にずらされている。
１と同じもので、同じ向きになっているが、潤滑コンベ
ヤー３側にずらされている。
第１刃２３ａの前面２４ａは、潤滑コンベヤー３上に延
びる導入部２６に続いて設けられ、この導入部は外側で
第１可動アーム１８の端部１９につながっている。一方
最後の刃２３ｂの後面２５ｂは挿入ライン４に向い下向
きに傾斜している。
びる導入部２６に続いて設けられ、この導入部は外側で
第１可動アーム１８の端部１９につながっている。一方
最後の刃２３ｂの後面２５ｂは挿入ライン４に向い下向
きに傾斜している。
第１可動アーム１８は、液圧シリンダ２０によって、軸
１６の周りに回動できるようになっている。そして、後
面２５を有する各刃２３が固定アームの刃１１の後面１
３より下にある下降位置から、後面２５が後面１３より
上にある上昇位置まで動くようになっている。
１６の周りに回動できるようになっている。そして、後
面２５を有する各刃２３が固定アームの刃１１の後面１
３より下にある下降位置から、後面２５が後面１３より
上にある上昇位置まで動くようになっている。
第２アーム２７が、潤滑コンベヤー３及び挿入ライン４
に直交する垂直面内で動きうるようになっている。この
アーム２７は、固定アーム１０に対し第１可動アーム１
８と対称する位置に設けられている。
に直交する垂直面内で動きうるようになっている。この
アーム２７は、固定アーム１０に対し第１可動アーム１
８と対称する位置に設けられている。
第２可動アーム２７の１端部２８は軸１６に取付けら
れ、他端部２９は挿入ライン４を超えて延びている（第
５図）。第２可動アーム２７は、液圧シリンダ３０によ
って動かされる。この液圧シリンダ３０は、ベース７０
に点３１でまたアーム２７に点３２で、それぞれ軸１６
に平行するピンを介して取付けられている。
れ、他端部２９は挿入ライン４を超えて延びている（第
５図）。第２可動アーム２７は、液圧シリンダ３０によ
って動かされる。この液圧シリンダ３０は、ベース７０
に点３１でまたアーム２７に点３２で、それぞれ軸１６
に平行するピンを介して取付けられている。
第２可動アーム２７は、マンドレルを受ける上向きノッ
チ３３を有する先端部２９を除き、その上面は平らにな
っている。
チ３３を有する先端部２９を除き、その上面は平らにな
っている。
第２可動アーム２７は、その上面が固定アーム１０の鋸
刃状部１１より完全に下にある下降位置（第４図）か
ら、上記上面が刃１１より完全に上になる上昇位置（第
３図）まで、液圧シリンダ３０によって動かされる。こ
の上昇位置で、第２可動アーム２７の平らな上面は挿入
ライン４に向って下向きに傾斜している。一方先端部２
９のノッチ３３は、挿入ライン４のプレート１５により
形成された傾斜面１３ｂ上に位置するようになってい
る。
刃状部１１より完全に下にある下降位置（第４図）か
ら、上記上面が刃１１より完全に上になる上昇位置（第
３図）まで、液圧シリンダ３０によって動かされる。こ
の上昇位置で、第２可動アーム２７の平らな上面は挿入
ライン４に向って下向きに傾斜している。一方先端部２
９のノッチ３３は、挿入ライン４のプレート１５により
形成された傾斜面１３ｂ上に位置するようになってい
る。
マンドレル２は、真直な棒状部材で、その長さは一般に
１８〜２３ｍである。それ故、マンドレルを横送りする
には、数組の送りユニットＴが必要となる。この場合、
１本の軸１６を用い、この軸にそれぞれ液圧シリンダ３
０で動かされる第２アーム２７をキー止めするのが好都
合である。これにより、すべての可動アーム２７を１緒
に同時に持上げて、マンドレルを潤滑コンベヤーから挿
入ラインに直接送ることができる。
１８〜２３ｍである。それ故、マンドレルを横送りする
には、数組の送りユニットＴが必要となる。この場合、
１本の軸１６を用い、この軸にそれぞれ液圧シリンダ３
０で動かされる第２アーム２７をキー止めするのが好都
合である。これにより、すべての可動アーム２７を１緒
に同時に持上げて、マンドレルを潤滑コンベヤーから挿
入ラインに直接送ることができる。
送りユニットＴの第１可動アーム１８も、それぞれ液圧
シリンダで動かされるが、例えば１本又は数本の長手方
向部材で連結することが望ましい。
シリンダで動かされるが、例えば１本又は数本の長手方
向部材で連結することが望ましい。
以下にこの発明装置の作用を説明する。
初めに可動アーム１８，２７はそれぞれ下降位置にあ
り、マンドレル２は潤滑コンベヤー３のローラ５上にあ
る。
り、マンドレル２は潤滑コンベヤー３のローラ５上にあ
る。
圧延機が正常に運転されているときは、マンドレル２は
必要の都度、潤滑コンベヤー３から挿入ライン４に直接
送られねばならない。
必要の都度、潤滑コンベヤー３から挿入ライン４に直接
送られねばならない。
このためには、第２可動アーム２７を上昇位置に上げる
だけでよい（第２図，第３図）。こうして、マンドレル
２は潤滑コンベヤー３のローラ５から持上げられ、アー
ム２７の傾斜上面上を転動してノッチ３３に受け止めら
れる。
だけでよい（第２図，第３図）。こうして、マンドレル
２は潤滑コンベヤー３のローラ５から持上げられ、アー
ム２７の傾斜上面上を転動してノッチ３３に受け止めら
れる。
ついで、アーム２７を下降位置まで下げるとき（第４
図）、マンドレル２は傾斜面１３ｂ上にのせられ、ノッ
チ３３が傾斜面より完全に下がるときに傾斜面上を転動
して、挿入ライン４のローラ６上にのせられる。
図）、マンドレル２は傾斜面１３ｂ上にのせられ、ノッ
チ３３が傾斜面より完全に下がるときに傾斜面上を転動
して、挿入ライン４のローラ６上にのせられる。
一方、潤滑コンベヤー３は、次のマンドレル２を受け入
れられる状態になる。
れられる状態になる。
圧延機が突発的に停止した場合には、第１可動アーム１
８が、液圧シリンダ２０によって、上昇位置まで持上げ
られる（第５図）。この間アームの導入部２６がマンド
レル２を潤滑コンベヤー３のローラ５から持上げ、同時
にマンドレル２は第１刃２３ａの前面２４ａに当るまで
転がる。第１可動アーム１８の上昇位置で、マンドレル
２は第１刃２３ａによって止められている。
８が、液圧シリンダ２０によって、上昇位置まで持上げ
られる（第５図）。この間アームの導入部２６がマンド
レル２を潤滑コンベヤー３のローラ５から持上げ、同時
にマンドレル２は第１刃２３ａの前面２４ａに当るまで
転がる。第１可動アーム１８の上昇位置で、マンドレル
２は第１刃２３ａによって止められている。
このとき、第１可動アーム１８を下降位置まで下げる
と、マンドレル２はまず固定アーム１０の導入部１４上
にうつり、ついでアーム１８の下降に伴い第１刃１１ａ
に当るまでころがる（第６図）。可動アーム１８が下降
位置まで下がり、マンドレル２が固定アーム１０の第１
刃１１ａに止められると、潤滑コンベヤー３は例えば第
６図に２ａで示す次のマンドレルを受け入れることがで
きるようになる。
と、マンドレル２はまず固定アーム１０の導入部１４上
にうつり、ついでアーム１８の下降に伴い第１刃１１ａ
に当るまでころがる（第６図）。可動アーム１８が下降
位置まで下がり、マンドレル２が固定アーム１０の第１
刃１１ａに止められると、潤滑コンベヤー３は例えば第
６図に２ａで示す次のマンドレルを受け入れることがで
きるようになる。
圧延機が停止している間、上記操作を繰り返すことによ
りマンドレル２は固定アーム１０の第１刃１１ａの後に
ある刃１１まで動かされ、またマンドレル２ａは第１刃
１１ａまで動かされる（第７図）。そして、潤滑コンベ
ヤー３は第３のマンドレルを受け入れられる状態にな
る。
りマンドレル２は固定アーム１０の第１刃１１ａの後に
ある刃１１まで動かされ、またマンドレル２ａは第１刃
１１ａまで動かされる（第７図）。そして、潤滑コンベ
ヤー３は第３のマンドレルを受け入れられる状態にな
る。
固定アーム１０及び第１可動アーム１８には、少なくと
も、所謂“マンドレルローテーション”に含まれるマン
ドレルの数に等しい刃が形成されているので、潤滑コン
ベヤー３と挿入ライン４との間のマンドレルを受け入
れ、並べておくことができる。従って、圧延機が突発的
に停止した場合にも“マンドレルローテーション”に入
っているすべてのマンドレルに対しすべての処理を行う
ことができ、従来技術の問題点を解消することができ
る。
も、所謂“マンドレルローテーション”に含まれるマン
ドレルの数に等しい刃が形成されているので、潤滑コン
ベヤー３と挿入ライン４との間のマンドレルを受け入
れ、並べておくことができる。従って、圧延機が突発的
に停止した場合にも“マンドレルローテーション”に入
っているすべてのマンドレルに対しすべての処理を行う
ことができ、従来技術の問題点を解消することができ
る。
マンドレルは、１８〜２３ｍの長さがあるので、マンド
レルの横送りには、前述のように、数組の送りユニット
Ｔが必要となる。この場合１本の軸１６を用い、第２可
動アーム２７は個個に液圧シリンダ２０によって動かさ
れるようにしつつ、軸１６にキー止めするとよい。こう
してすべての可動アーム２７を同時に１緒に持上げて、
マンドレルを潤滑コンベヤーから挿入ラインに直接送る
ことができる。
レルの横送りには、前述のように、数組の送りユニット
Ｔが必要となる。この場合１本の軸１６を用い、第２可
動アーム２７は個個に液圧シリンダ２０によって動かさ
れるようにしつつ、軸１６にキー止めするとよい。こう
してすべての可動アーム２７を同時に１緒に持上げて、
マンドレルを潤滑コンベヤーから挿入ラインに直接送る
ことができる。
第１可動アーム１８も、１本又は複数の長手方向部材で
連結することが望ましい。併し、この場合にも各アーム
は個々に液圧シリンダによって動かされるようにしてお
く。
連結することが望ましい。併し、この場合にも各アーム
は個々に液圧シリンダによって動かされるようにしてお
く。
第１図は本発明装置の一実施例を示す斜視図、第２図は
第１図の送りユニットの拡大側面図、第３図及び第４図
は、マンドレルを潤滑コンベヤーから挿入ラインに直接
送るときの作用説明図、第５図，第６図及び第７図はマ
ンドレルを潤滑コンベヤーと挿入ラインとの間に貯える
ときの作用説明図である。 ２……マンドレル、３……潤滑コンベヤー、４……挿入
ライン、１０……固定アーム、１１……鋸刃、１２……
前面、１３……後面、１４……導入部、１６……水平
軸、１８……第１可動アーム、２０……駆動装置、２３
……鋸刃、２４……前面、２５……後面、２６……導入
部、２７……第２可動アーム、３０……駆動装置、Ｔ…
…送りユニット。
第１図の送りユニットの拡大側面図、第３図及び第４図
は、マンドレルを潤滑コンベヤーから挿入ラインに直接
送るときの作用説明図、第５図，第６図及び第７図はマ
ンドレルを潤滑コンベヤーと挿入ラインとの間に貯える
ときの作用説明図である。 ２……マンドレル、３……潤滑コンベヤー、４……挿入
ライン、１０……固定アーム、１１……鋸刃、１２……
前面、１３……後面、１４……導入部、１６……水平
軸、１８……第１可動アーム、２０……駆動装置、２３
……鋸刃、２４……前面、２５……後面、２６……導入
部、２７……第２可動アーム、３０……駆動装置、Ｔ…
…送りユニット。
Claims (5)
- 【請求項１】管圧延工場のマンドレル横送り装置、特に
マンドレルを潤滑コンベヤーからこれに平行する挿入ラ
インに送るもので、少なくとも２つの送りユニットを備
え、これら各送りユニット（Ｔ）が、 潤滑コンベヤー（３）と挿入ライン（４）との間に横方
向に延び、上面に潤滑コンベヤー（３）に面する前面
（１２）を有する鋸刃状部（１１）を備えた固定アーム
（１０）で、前面（１２ａ）を有する第１刃（１１ａ）
が、潤滑コンベヤー（３）に近接しそのコンベヤー上面
より上に位置する導入部（１４）に続いて設けられ且つ
最終刃（１１ｂ）が挿入ライン（４）に向い下向きに傾
斜する後面（１３ｂ）を有しているものと、 潤滑コンベヤー及び挿入ライン（３，４）に直交する垂
直面内で動く第１アーム（１８）で、このアーム（１
８）はコンベヤー（３）とライン（４）との間に延び、
潤滑コンベヤー（３）の外側に１端を有し、且つこのア
ーム（１８）には固定アーム（１０）の鋸刃状部と同様
な上面鋸刃状部（２３）を潤滑コンベヤー（３）側にず
らして設けられ、前面（２４ａ）を有する第１刃（２３
ａ）が潤滑コンベヤー（３）上に延びる導入部（２６）
につづいて設けられているものと、 第１可動アーム（１８）を、その鋸刃状部（２３）の後
面（２５）が、固定アーム（１０）の鋸刃状部（１１）
の後面（１３）に対して、低い位置にある第１位置と、
高い位置にある第２位置との間を動かす駆動装置（２
０）と、 潤滑コンベヤー及び挿入ライン（３，４）に直交する垂
直面内で動く第２アーム（２７）で、このアーム（２
７）はコンベヤー（３）とライン（４）との間に延び、
潤滑コンベヤー（３）の外側に１端を有し、且つ上面が
平らになっているものと、 第２可動アーム（２７）を、その上面平坦部が固定アー
ム（１０）の鋸刃状部（１１）に対し、完全に下にある
第１位置と完全に上にある第２位置との間を動かす駆動
装置（３０）で、上記第２位置で、第２可動アーム（２
７）の平坦部が挿入ライン（４）に向かって下向きに傾
斜しているものと、 からなることを特徴とするマンドレル横送り装置。 - 【請求項２】潤滑コンベヤー（３）の外側に、このコン
ベヤーに平行して水平軸（１６）が回動可能に設けら
れ、この軸（１６）に送りユニット(T)の第２可動アー
ム（２７）の端部（２８）が取付けられ、駆動装置（３
０）が、第２可動アーム（２７）を、上記軸（１６）の
回りで、第１位置と第２位置との間で動かすようにした
特許請求の範囲第１項に記載のマンドレル横送り装置。 - 【請求項３】第２可動アーム（２７）の端部（２８）
は、水平軸（１６）にキー止めされている特許請求の範
囲第２項に記載のマンドレル横送り装置。 - 【請求項４】送りユニット(T)の第１可動アーム（１
８）の端部（１９）は、水平軸（１６）に回動可能に設
けられている特許請求の範囲第３項に記載のマンドレル
横送り装置。 - 【請求項５】第１可動アーム（１８）は、潤滑コンベヤ
ー及び挿入ライン（３，４）に平行する長手方向部材に
より相互に連結されている特許請求の範囲第４項に記載
のマンドレル横送り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23521/83A IT1169638B (it) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | Apparecchiatura per il trasferimento laterale di mandrini in un laminatoio per tubi |
| IT23521A/83 | 1983-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174205A JPS60174205A (ja) | 1985-09-07 |
| JPH0661562B2 true JPH0661562B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=11207829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59224265A Expired - Lifetime JPH0661562B2 (ja) | 1983-10-28 | 1984-10-26 | マンドレル横送り装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585114A (ja) |
| JP (1) | JPH0661562B2 (ja) |
| CA (1) | CA1224349A (ja) |
| DE (1) | DE3439136A1 (ja) |
| GB (1) | GB2148766B (ja) |
| IT (1) | IT1169638B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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-
1984
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- 1984-10-15 CA CA000465477A patent/CA1224349A/en not_active Expired
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- 1984-10-25 DE DE19843439136 patent/DE3439136A1/de not_active Ceased
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