JPH06614U - パイプカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パイプを綺麗に切断する。 【構成】 切断されるべきパイプ９０を受け取るために
前端に口部１３を形成する。ブレード２２が、本体１０
の穿孔１２に沿って摺動自在な摺動体２０に固定されて
いる。ラック２５が摺動体２０の底部に形成されてい
る。歯車３３がハンドル３０の上端に回転自在に配設さ
れており、ラック２５と係合している。歯車３３は、ハ
ンドル３０が牽引される場合に、回転させられる。その
際に、ブレード２２が前方へ移動させられて、ハンドル
３０が繰り返し牽引及び解放される場合に、パイプ９０
を切断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプカッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

典型的なパイプカッターは、パイプを切断するために互いに移動自在な一対の 顎部を有しており、パイプを綺麗に切断することは不可能である。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】

本考案は、上述したごとき従来技術の欠点を解消し、改良したパイプカッター を提供するものである。本考案は、綺麗にパイプを切断することの可能なパイプ カッターを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、改良されたパイプカッターが提供され、該パイプカッターは 、切断すべきパイプを受け取るための前端に口部が形成された本体を有している 。該本体の穿孔に沿って摺動自在な摺動体にブレードが固定されており、該摺動 体の底部にはラックが形成されている。歯車がハンドルの上端に回転自在に配設 されており、該ラックと係合している。該歯車は、該ハンドルが牽引される場合 に回転され、その際に、該ハンドルが繰り返し牽引され且つ解放される場合に、 該ブレードが前方に移動されてパイプを切断する。

【０００５】

【実施例】

図１及び２に示した如く、パイプカッターは、本体１０がピストルの形状を有 するように下方に延在したグリップ１１を有する２部構成の本体１０を有してい る。ハンドル３０が、ピン３２によって、本体１０に回動自在に結合されており 、且つグリップ１１の前方に配置されている。本体１０の内側の各々に凹所２が 形成されている。該凹所１２は、本体１０のボア即ち穿孔を形成している。本体 １０の前端に固定して顎部１４が設けられており、固定した顎部１４と本体１０ との間において切断すべきプラスチックパイプ９０を受け取るための口部１３が 形成されている。ローラ１５が、軸１５０において、本体１０の中間及び上部部 分に回転自在に支持して設けられている。本体１０の内側の各々に長円状孔１７ が形成されており且つ本体１０の長手軸方向に平行に延在している。スペーサ１ ６が、補強のために、本体１０内に形成された孔１６１と係合したスタブ１６０ を有している。該本体の上部及び中間部分に、窪み１９及び孔１９０が形成され ている。

【０００６】 スライド即ち摺動体２０が、本体１０の凹所１２によって形成されたボア即ち 穿孔内に係合しており、三角形状の切断用ブレード２２が摺動体２０の前端に固 定されており且つ固定した顎部１４に向けて移動自在である。摺動体２０の上表 面の前端部に肩部２４が形成されている。ラック２５が、摺動体２０の下表面に 形成されている。一対のディスク２７が、摺動体２０に固定されているピン２６ に回転自在に結合されており、該ディスク２７は、本体１０の長円状孔１７と摺 動自在に係合しており、摺動体２０が本体１０の凹所１２に沿って移動すべく案 内される。ローラ１５は、摺動体２０の摺動運動を容易とさせている。摺動体２ ０の後端に溝２３が形成されており、且つ内側端部にピン２８が固定されている 。スプリング２９が溝２３と係合しており且つ摺動体２０を後方に牽引させるた めに本体１０に固定されたピン１８とピン２８との間に結合されている。

【０００７】 ２個の耳部３１が、ハンドル３０の上端に形成されており、且つピン３２によ り本体１０に回動自在に結合されている。スロット３９が、ハンドル３０の上端 に形成されている。歯車３３が、ピン３２上に回転自在に支持されており且つ摺 動体２０のラック２５と係合しており、従って摺動体２０は、歯車３３の回転に より本体１０の凹所１２に沿って移動させることが可能である。スプリング３４ が、ハンドル３０とグリップ１１との間にバイアス即ち付勢されており、ハンド ル３０をグリップ１１から離す方向にバイアス即ち付勢しており且つその中間部 分はピン３４０上に支持されている。

【０００８】 チェック爪３５の中間部分がグリップ１１の上端に回動自在に支持されている 。スプリング３６が、グリップ１１の上端に配設されており、チェック爪３５の 上端を前方へバイアス即ち付勢して歯車３３と係合させ且つ歯車３３が時計方向 に回転することを阻止している。アーム３７がグリップ１１の上端に摺動自在に 支持されており且つチェック爪３５の下端と接続するために前端に形成したヘッ ド３７０を有しており且つノブ３７１がその後端に形成されている。アーム３７ が圧縮スプリング３６のバイアス即ち付勢力に抗して前方に押されると、チェッ ク爪３５の上端が歯車３３との係合から離脱され、歯車３３が時計方向に回転す ることが可能となる。

【０００９】 キャッチ爪４１の中間部分は、ピン４１０において、耳部３１の間に回動自在 に結合されている。スプリング４２が、キャッチ爪４１の後端とハンドル３０と の間に配設されており、キャッチ爪４１を歯車３３と係合させるべく付勢してい る。ウエッジ４３が、湾曲した上表面４４を有しており且つキー４５をハンドル ３０のスロット３９内に摺動自在に係合させており、従ってウエッジ４３は、ス ロット３９に沿って前方又は後方へ摺動すべく案内させることが可能である。キ ャッチ爪４１の前端は、摺動自在に、ウエッジ４３の上表面４４と接触している 。ハンドル３０がスプリング３４により前方へバイアスされると、ウエッジ４３ は、本体１０によりキャッチ爪４１へ向けて移動させられる。この時に、キャッ チ爪４１の前端は、ウエッジ４３により上方に押し上げられ、キャッチ爪４１は 歯車３３との係合状態から離脱される。図３に示した如く、ハンドル３０がスプ リング３４に抗して後方に牽引されると、ウエッジ４３の前端は、もはや、本体 １０と接触状態になく、この時に、ウエッジ４３は、キャッチ爪４１により前方 へ押し出され、且つスプリング４２がキャッチ爪４１の後端を上方へバイアスし て歯車３３と係合し、従って歯車３３は反時計方向に回転させられ、従って摺動 体２０は前方へ移動させられて、口部１３内に配置されたパイプ９０を切断する 。ハンドル３０の繰り返しの牽引及び解放動作により、ブレード２２が前方へ移 動させられてプラスチックパイプ９０を切断することが可能である。

【００１０】 従って、本パイプカッターは、プラスチックパイプを綺麗に且つ効率的に切断 することが可能である。

【００１１】 図２及び４に最も良く示される如く、停止部５０は、本体１０の孔１９０内に 回転自在に係合されている軸５１を有しており、且つノブ５２が一方の端部に形 成されており、従って停止部５０は回転することが可能である。停止部５０の他 端は、摺動体２０の肩部２４と係合可能であり、従って摺動体２０は、元の位置 に完全に摺動して復帰することを阻止することが可能である。このことは、直径 の小さな複数本のパイプ９０を容易に切断することが可能であるように、口部１ ３の寸法を減少させることが可能である。

【００１２】 以上、本考案の具体的実施の態様について詳細に説明したが、本考案はこれら 具体例に限定されるべきものではなく、本考案の技術的範囲を逸脱することなし に種々の変形が可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に基づくパイプカッターの概略断面
図。

【図２】 本パイプカッターの分解斜視図。

【図３】 本パイプカッターの動作を説明するのに有用
な概略図。

【図４】 本パイプカッターの動作を説明するのに有用
な概略図。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔が形成された本体が設けられてお
   り、前記本体の前端に固定顎部が設けられており、切断
   すべきパイプを受け取るために前記固定顎部と前記本体
   との間に形成して口部が設けられており、前記本体から
   下方に延在してグリップが設けられており、前記本体の
   前記穿孔内に配設して摺動自在に摺動体が設けられてお
   り、前記摺動体の前端に固定されており且つ前記固定顎
   部に向けて移動自在にブレードが設けられており、前記
   摺動体の下面上に形成してラックが設けられており、前
   記摺動体を後方へバイアスさせるために前記摺動体と前
   記本体との間に結合して第１スプリングが設けられてお
   り、ハンドルの上端に形成されており且つピンにより前
   記本体に回動自在に結合して一対の耳部が設けられてお
   り、前記ハンドルは前記グリップの前方に位置されてお
   り、前記ハンドルを前方へバイアスさせるために前記ハ
   ンドルと前記グリップとの間に結合して第２スプリング
   が設けられており、前記摺動体の前記ラックと係合し前
   記ピン上に回転可能に歯車が設けられており、キャッチ
   爪の中間部分が前記耳部の間に回動自在に結合されてお
   り、前記キャッチ爪の後端は前記歯車を前記ハンドルを
   牽引することにより活性方向に回転させることが可能で
   あり且つ前記パイプを切断するために前記ブレードを前
   方へ移動させることが可能であるように前記歯車と係合
   させるために第３スプリングによってバイアスされてお
   り、前記キャッチ爪を前記歯車と係合させるためにウエ
   ッジが設けられており、チェック爪の中間部分が前記本
   体に回動自在に結合されており、前記チェック爪の上端
   は前記歯車が前記活性方向に対して逆方向に回転するこ
   とを防止することが可能であるように前記歯車と係合さ
   せるために第４スプリングによりバイアスされており、
   その際に前記ハンドルを繰り返し牽引し且つ解放する
   と、前記ブレード及び前記摺動体が前記固定顎部に向け
   て移動され、前記パイプが前記ブレードにより切断され
   ることを特徴とするパイプカッター。
2. 【請求項２】 請求項１において、ローラが前記本体に
   回転自在に支持されており且つ摺動自在に前記摺動体と
   接触し、一対の長円状孔が前記本体に形成されており、
   前記摺動体の摺動を容易とするために一対のディスクが
   前記摺動体に回転自在に結合されると共に前記長円状孔
   内に摺動自在に係合されていることを特徴とするパイプ
   カッター。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記第４スプリング
   が前記チェック爪の前記上端と前記本体の後端との間に
   結合されており、前記チェック爪の前記上端をバイアス
   して前記歯車と係合させ、アームが前記グリップの上端
   内に配設されており且つ前記チェック爪の下端と接続可
   能なヘッドを有しており、従って前記アームが前方へ押
   された場合に前記上端が前記歯車から離隔されることを
   特徴とするパイプカッター。
4. 【請求項４】 請求項１において、スロットが前記ハン
   ドルの前記上端に形成されており、前記ウエッジが下表
   面に形成したキーを有すると共に前記ハンドルの前記ス
   ロット内に摺動自在に係合しており且つ前記キャッチ爪
   の前端と接触した上表面を有しており、従って前記キャ
   ッチ爪の前端が前記ウエッジにより前方へ押し出される
   場合に前記キャッチ爪が前記歯車との係合から離脱され
   ることを特徴とするパイプカッター。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記摺動体がその上
   表面に形成した肩部を有しており、前記本体の上部及び
   中間部分に中間部が回動自在に支持された停止部が設け
   られており、前記停止部は、第１端部に形成したノブを
   有すると共に前記停止部が回転された場合に前記摺動体
   が完全に後方に移動することを防止するように前記摺動
   体の前記肩部と係合可能な第２端部を有することを特徴
   とするパイプカッター。