JPH0660254B2 - 生分解性独立気泡スポンジ体及びその製造方法 - Google Patents

生分解性独立気泡スポンジ体及びその製造方法

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JPH0660254B2
JPH0660254B2 JP19178990A JP19178990A JPH0660254B2 JP H0660254 B2 JPH0660254 B2 JP H0660254B2 JP 19178990 A JP19178990 A JP 19178990A JP 19178990 A JP19178990 A JP 19178990A JP H0660254 B2 JPH0660254 B2 JP H0660254B2
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sponge body
cell sponge
chitosan
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biodegradable
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昌史 西山
一年 吉原
隆昌 久保
博一 山本
邦彦 橋本
健司 津田
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Nishikawa Rubber Co Ltd
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Nishikawa Rubber Co Ltd
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、セルロースとキトサンとからなる生分解性独
立気泡スポンジ体及びその製造法に関するものである。
<従来の技術> 従来のスポンジ体はゴム・プラスチック等の合成高分子
よりなり、廃棄物として自然環境に放出された場合、分
解しないか、分解してもその速度は極めて緩やかで、環
境汚染の原因となっている。現在、分解性のプラスチッ
クは開発されつつあるものの、まだスポンジ化されたも
のはない。
セルロースとキチン質の1つであるキトサンとを主成分
とする生分解性プラスチックが提案されているが、まだ
シート状のものが作られているに過ぎない。発泡に界面
活性剤を用いる方法も一般にラテックススポンジには適
用されているが、セルロースとキトサンとを主成分とす
る生分解性プラスチックの製造の1工程であるキトサン
水溶液中にセルロースを分散した系への適用例は存在し
ない。
<発明が解決しようとする課題> 以上のことから、環境汚染を起さない生分解性独立気泡
スポンジ体とその製造方法が求められている。
本発明は、上記課題を解決したセルロースとキトサンと
からなる生分解性独立気泡スポンジ体とその製造方法を
提供することを目的としている。
<課題を解決するための手段> 上記目的を達成するために、本発明に係る生分解性独立
気泡スポンジ体は、セルロース、キトサン、発泡剤及び
凝固剤を用いて作られるものである。
また、本発明に係る生分解性独立気泡スポンジ体の製造
法は、キトサンの水溶液中にセルロースを分散した液を
加えた後、発泡剤及び凝固剤を順次添加することよりな
るものである。キトサンの水溶液はキトサンを酢酸等の
希酸に溶解させて作るが、酢酸に限定されるものではな
い。
<作用> 上記のように構成された生分解性独立気泡スポンジ体
は、廃棄物として自然環境に放出された場合、容易に分
解し、環境汚染を起さない。
<実施例> 実施例を第1図を参考にして説明すると、先ず、4%セ
ルロース250gに生分促進剤として6.7%スターチ60mlと
可塑剤としてグリセリン27gを添加したセルロース水分
散液Aを調製する。
別に水に氷酢酸を溶かして1.3%酢酸水溶液を作り、そ
の酢酸水溶液150mlにキトサン2gを溶解してキトサン
の酢酸水溶液Bを調製する。
次にセルロース水分散液Aとキトサンの酢酸水溶液Bと
を混合する。この混合物を150メッシュの濾布で不溶分
を濾過し、その濾液400gをとり発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド1g/水5mlの懸濁液を分散させ、次いで凝固
剤として炭酸アンモニウム4.0gを添加し、ゲル化させた
後、70℃で送風乾燥すると生分解性独立気泡スポンジ体
が得られる。
一般にアゾジカルボンアミドの分解温度は、190〜205℃
程度といわれているが、各種の添加物が触媒として作用
し、分解温度を下げることが可能である。例えば、濃厚
な、水酸化ナトリウム溶液(NaOH)中では、室温に
て、極めて短時間に分解されることが知られている。
本実施例においては、炭酸アンモニウムを添加してお
り、pH値が大きくなったことで、分解温度が70℃に低
下したと考えられる。
次に配合物の組成の違いの影響について説明する。キト
サンの固形分濃度は0.5%以上あればよく、1〜20%が
発泡に対して好ましい。生分解速度はキトサン濃度及び
生分解促進剤(スターチ等)により調整可能である。
可塑剤は必ずしも必要ではないが、例えば可塑剤として
グリセリンを固形分濃度で50〜65%を添加すると柔軟且
つ弾力性のある独立気泡スポンジ体が得られる。
乾燥・発泡前、凝固剤によりゲル化しないと良質の発泡
体が得られない。凝固剤として炭酸アンモニウムを用い
る場合、その固形分濃度は0.5〜2%が好ましい。
発泡剤としてアゾジカルボンアミドを用いる場合、その
固形分濃度は0.1〜0.3%が好ましい。
なお、この他に天然物を配合してもよい。
<発明の効果> 本発明は、以上説明したように構成されているため、見
掛け密度0.05g/cm3以上、吸水率1000%以下で1mm以上
の厚さの軽量な生分解性独立気泡スポンジ体が得られ
る。
また、その生分解性を生かした農業用資材、食品・水産
用トレイ等の材料として好適なものを製造可能である。
また、環境汚染を起さない家庭・工業用包装緩衝材も製
造可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 隆昌 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 山本 博一 広島県広島市西区三篠町2丁目2番8号 西川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 橋本 邦彦 広島県広島市西区三篠町2丁目2番8号 西川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 津田 健司 広島県広島市西区三篠町2丁目2番8号 西川ゴム工業株式会社内 審査官 野村 康秀

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】セルロース、キトサン、発泡剤及び凝固剤
    を用いて作られる生分解性独立気泡スポンジ体。
  2. 【請求項2】キトサンの水溶液中にセルロースを分散し
    たところの液を加えた後、発泡剤及び凝固剤を順次添加
    することよりなる生分解性独立気泡スポンジ体製造法。
JP19178990A 1990-07-18 1990-07-18 生分解性独立気泡スポンジ体及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0660254B2 (ja)

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AT402932B (de) * 1995-12-22 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung
GB2460460A (en) * 2008-05-30 2009-12-02 Production Chemical Internat H Use of azodicarbonamide for reducing sulphides in a fluid

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