JPH0659513B2 - 金属製結合バンドのル−プ状成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホース締め付け、自在継手のブーツ締め付け
等に用いる金属製結合バンドの帯部等を得るべき形状に
成形する金属製結合バンドのループ状成形機に関する。

（従来の技術） 本発明の成形対象は、第９図および第１０図に示す金属
製結合バンド１である。この金属製結合バンド１は既に
本願出願人によって提案されているものである（特公昭
50-14702号公報参照）。この金属製結合バンド１を説明
すると、所定長さに切断されて帯状鋼材がループ状に成
形された帯部２と、所定長さの帯状鋼材がこの帯部２の
重合端に溶接されて湾曲成形されたレバー３と、所定長
さに切断された帯状鋼材がコ字状に折曲されて前記帯部
２の所定位置に両端が外側を向くように溶接さた止め金
具４とから構成されている。

また、本願出願人はこの金属製結合バンド１を自動的に
製造する金属製結合バンド１の製造装置を既に提案して
いる（特公昭58-25550号参照）。

その金属製結合バンドの製造装置で製造された金属製結
合バンド１は、製造工程上どうしても帯部２の両端を重
合し、この重合部にレバー３を溶接等により固定するた
め、第１１図に示すように、帯部２が偏平ループ部にな
ってしまう。この偏平ループ部を有する結合バンドを結
合バンド素片という。この結合バンド素片は、最終的に
第９図に示すように帯部２を真円状のループ部に形成す
る必要である。

また、レバー３の帯部２への連結側の端部であって、締
付け時に帯部２の外周面へ押圧される尖端３ａにバリが
出ていることもある。

（発明の目的） 本発明は上記点に鑑みてなされ、帯部が偏平である結合
バンド素片を得るべき形状に形成することができる金属
製結合バンドのループ状成形機を提供することを目的と
する。

（発明の概要） すなわち、帯部の両端測が重合され、この重合部に一端
側を重ねてレバーが固定された金属製の結合バンド素材
の偏平ループ部を真円状に形成する金属製結合バンドの
ループ状成形機において、 相対的に接離動可能に設けられ、接近した際に、供給さ
れた前記結合バンド素材のレバーを挟持して結合バンド
素材を保持する一対の挟持ブロックと、 該一対の挟持ブロックを相対的に接離動させる接離動装
置と、 前記挟持ブロックに保持された結合バンド素材の偏平ル
ープ部を真円状に形成すべく、該偏平ループ部内に位置
して、接離自在に対向して一対配置され、互いの対向面
と反対側の外側面が円弧面に形成された成形ピースと、 前記一対の成形ピースを同時に接離方向に駆動する駆動
部とを具備することを特徴とする。

また、前記挟持ブロックに供給する前に、相対的に接離
動可能に設けられ、接近した際に、供給された結合バン
ド素材のレバーを挟持して結合バンド素材を保持する一
対の予備挟持ブロックと、該予備挟持ブロックに保持さ
れた結合バンド素片の偏平ループ部内に移動自在に配置
され、移動した際に、前記レバーが外側で、かつレバー
が偏平ループ部の長軸に対してほぼ直角に位置するよう
に偏平ループ部を重合部の基部で曲げて予備加工する曲
げ部材と、該曲げ部材を移動させる移動装置とを設ける
ようにしても良い。

（発明の実施例） 以下、発明の実施例を第１図から第３図について説明す
る。

第１図から第３図は本発明の一実施例を示す。

第１図は正面図、第２図は右側面図、第３図は背面図で
ある。

前記従来例で示し金属製結合バンドについては、本実施
例においても同一符号により説明する。

図中、符号５は立壁状の基台である。この基台５の下部
にはレバー保持機構６が設けられている。このレバー保
持機構６は金属製結合バンド１のレバー３を挟持するた
め固定挟持ブロック７と可動挾持ブロック８とによって
成形されている。

一方の固定挾持ブロック７はボルト９によって基台５に
固着されている。

他方の可動挾持ブロック８は基台５に固着された空気圧
または油圧を駆動源である接離動装置としてのシリンダ
のプランジャ１１の先端に固着されており、水平ガイド
１２上を摺動しながらシリンダ１０によって固定挾持ブ
ロック７に向けて水平方向に進退させられる。そして、
固定挾持ブロック７と可動挾持ブロック８との対向面７
ａ、８ａはそれぞれレバー３を挾持すべく円弧状に形成
され凸円弧面および凹円弧面である。また、対向面７
ａ、８ａの下方には、レバー３の下端を支えて金属製結
合バンド１の位置決めおよびズレ防止をするストッパ１
３が上下位置変更自在にして基台５に取付けられてい
る。また可動挾持ブロック８の後端部に当接して、可動
挾持ブロック８のストローク調節を行うボルト・ナット
等からなるストローク調節杆１４が基台５に設けられて
いる。

なお、第１図上ではストローク調節杆１４のボルトが可
動挟持ブロック８に当接しているが、使用時には可動挟
持ブロック８からボルト先端を所定間隔離しておく。

固定挾持ブロック７の上方にはレバー成形機構６によっ
て挾持されているレバー３の尖端３ａ部に形成されてい
るバリを除去するバリ除去機構１５が設けられている。
このバリ除去機構１５は鉛直な回転軸１６回りに回転自
在に設けられた圧潰用回転体１７によって形成されてい
る。この圧潰用回転体１７にはラジアルベアリング等を
用いるとよい。また、圧潰用回転体１７は回転軸１６と
一緒に、基台５に形成された切欠１８に向けて、第１図
の紙面垂直方向に往復動自在に形成されている。そし
て、圧潰用回転体１７はその往復動時に、レバー３の尖
端３ａに形成されているバリを圧潰して除去する。

この帯部成形機構１９は、基台５の背面側に取付けられ
た空気圧または油圧を駆動部としてのシリンダ２０およ
びプラジャー２１と、これらシリンダ２０およびプラン
ジャ２１にボルト２２、２２を介してそれぞれ固着され
ており、基台５の正面側に突出している１対の成形ピー
ス２３、２４とにより形成されている。

基台５には正面側に突出している成形ピース２３、２４
の移動を許容する透孔３２が開設されている。そして、
各成形ピース２３、２４の後端は透孔３２内に侵入して
おり、透孔３２に沿って移動可能である（第５図参
照）。また、各成形ピース２３、２４は偏平な帯部２を
内側から拡張して円形状に成形するために、拡張方向の
面が円弧状に形成されている。

シリンダ２０は駆動機構２５を介して基台５に対し軸方
向に摺動自在である。すなわち、透孔３２を基台５の裏
側から覆う板体３６が設けられ、板体３６の長孔３７と
基台３２の透孔３２が一致している。各成形ピース２
３、２４は透孔３２および長孔３７を貫通するボルト２
２、２２を介してＬ型ブロック状の固定部材３８、３９
と連結している。一定の固定部材３８の起立壁３８ａに
シリンダ２０が固定され、このシリンダ２０のプランジ
ャ２１の先端がもう一方の固定部材３９の起立壁３９ａ
に固定されている（第４図参照）。

また、シリンダ２０のストローク調節は、固定部材３８
から突出させたステー２６に位置調節自在に取付けたス
トローク調節杆２７を基台５に固着してＬ型ブロック状
のストッパ２８の起立壁２８ａに当接させることにより
前進位置を規制し、基台５にストローク調節杆２７と同
様にして取付けたストローク調節杆２９のステー２６と
当接させることにより後退位置を規制することにより行
っている。他方のプランジャ２１のストローク調節は、
ストローク調節杆２９と同様にして基台５に取付けたス
トローク調節杆３０にプランジャ２１が固定されている
固定部材３９の起立壁３９ａを当接させることにより後
退位置を規制し、ストローク調節杆２７と同様にして固
定部材３９に連接された突部３９ｂに取付けたストロー
ク調節杆３１をストッパ２８の起立壁２８ａに当接させ
ることにより前進位置を規制することにより行ってい
る。第３図はプランジャ２１が最も収縮して、シリンダ
２０がストッパ２８をストローク調節杆２７とストロー
ク調節杆３１とで挾持している状態を示している。

また、基台５には帯部２とレバー３との重合部位置に貫
通孔３３が穿設されており、基台５の背面側には第２図
に示すように、貫通孔３３を背面側から正面側へ突出し
て、成形終了後の金属結合バンド１を押出して下方に用
意されたシュート（図示せず）に落下させる押出しピン
３４が設けられている。この押出しピン３４にはその押
出を検知して後退させるマイクロスイッチ３５が添設さ
れている。

ここで、金属製結合バンド１を前記帯部成形機構に供給
する供給機構について、第６図〜第８図を参照して説明
する。

第６図に示すように、基台５と所定間隔を有して対向す
る起立壁４６が設けられている。この空間にガイドレー
ル４８が配設されるとともに、このガイドレール４８に
沿って進退する可動ブロック５０が設けられている。ま
た、第７図に示すように、可動ブロック５０は金属製結
合バンド１のレバー３を挾持するために、２つの予備挟
持ブロック５０ａ、５０ｂから成り、レバー３を挟持す
る間隔５０ｃが形成されている。この間隔５０ｃ位置
は、可動ブロック５０を基台５に近づけた際に、前記固
定挟持ブロック７と可動挟持ブロック８の対向面７ａ、
８ａの間隔と一致する関係にある。

上記起立壁４６にシリンダ５２が固定され、このシリン
ダ５２のプランジャ５１が基台５方向に延出し、その先
端に板体５４が固着され、この板体５４を介してプラン
ジャ５１と同軸に押圧ピン５６を設ける一方、板体５４
の下部の孔５４ａに可動ブロック５０に固定されたピン
５８が貫通し、このピン５８に抜け止め用の頭部５８ａ
が形成されている。また、ピン５８にはスプリング６０
が巻回し、可動ブロック５０と板体５４が離反する方向
に付勢している。

６４は予備加工する曲げ部材として曲げローラであり、
前記予備挟持ブロック５０ａ、５０ｂに挾持された偏平
な金属製結合バンド１を第７図上のＡ位置において、帯
部２内側に折げローラ６４を位置させ、折げローラ６４
を移動して帯部２を同図Ｂ位置まで折曲させる。折げロ
ーラ６４はシリンダ６６と一体に形成され、このシリン
ダ６６のプランジャ６６ａの先端が起立壁４６に固定さ
れている（第８図参照）。このため、シリンダ６６を駆
動すると帯部２内側に位置する折げローラ６４が軸線ｌ
に沿って移動して、Ｂ位置に移動する。このとき、前記
予備挟持ブロック５０ａ、５０ｂに挟持されている結合
バンド素片が、図１に示されるように、レバー３に対し
て帯部２の偏平ループ部の長軸がほぼ直角に位置するよ
うに重合部の基部で予備加工される。

したがって、２つの予備挟持ブロック５０ａ、５０ｂの
間隙５０ｃに金属製結合バンド１のレバー３を挾持させ
るとともに、帯部２内側に折げローラ６４を位置させ
る。そして、シリンダ６６を駆動して折げローラ６４を
Ｂ位置に移動させる。さらにシリンダ５２を駆動する
と、可動ブロック５０が移動して固定挾持ブロック７と
可動挾持ブロック８の対向する面が当たる。そして、可
動ブロック５０の位置は規制されるが、プランジャ５１
が前進して金属製結合バンド１を押圧ピン５６が押し、
対向面７ａ、８ａの間隙にレバー３を位置させる。

次に、本実施例の作用を説明する。

金属製結合バンド１を供給する前はシリンダ１０により
可動挾持ブロック８をプランジャ１１と一緒に後退させ
て両対向面７ａ、８ａを離しておく。

次に、金属製結合バンド１をレバー３が下になるように
してレバー３を両対向面７ａ、８ａの間に前記供給機構
などにより供給する。この際、帯部２のループ部内に接
近した状態の面成形ピース２３、２４が位置する。そし
て、バリ除去機構１５の圧潰用回転体１７が往復動して
（第１図の紙面垂直方向に対し）外周面がレバー３の尖
端３ａ部に形成さたバリを強く押圧し、バリが圧潰され
て尖端３ａ部が面取りされる。このように尖端３ａ部の
バリを除去するものであるから、レバー３を内抜き形成
したり切断する時に尖端３ａ部分にバリが発生しないよ
うにすれば、尖端３ａの反対側部分すなわち帯部２との
重合部分には成形時にバリが発生しないので、バリ取り
を省略することができる。

続いてシリンダ２０のプランジャ２１を突出させると、
固定部材３８、３９が離間する方向に移動するととも
に、成形ピース２３、２４も離間して帯部２のループ部
を拡張する。そして、プランジャ２１がストローク調節
杆３０に当接することにより停止し、ステー２６がスト
ローク調節杆２９に当接することによりシリンダ２０の
後退が停止し、帯部２のループ部が所定の円形状に形成
される。

次に、プランジャ２１を後退させて両成形ピース２３、
２４を近接させるとともに、シリンダ１０のプランジャ
１１を後退させて固定挾持ブロック７と可動挾持ブロッ
ク８とを離間させ、同時に押出しピン３４を基台５の正
面側に突出させて、所定の形状に形成された金属製結合
バンド１を両対向面７ａ、８ａから押出し、下方のシュ
ート（図示せず）へ落下させる。その後、マイクロスイ
ッチ３５が押出しピン３４の突出を検知し、押出しピン
３４を元位置に復帰させる。

これによりほぼ真円状に形成された帯部２と、円弧状に
形成されたレバー３とを有する精度の高い金属製結合バ
ンド１が得られる。

以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本
発明は上記実施例に限定されるものでなく、発明の精神
を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得ることはもち
ろんである。

（発明の効果） 本発明は上述するように構成され、帯部のループ部が偏
平である金属製結合バンドの結合バンド素片をほぼ真円
状に容易、かつ自動的に形成することができる等の著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の成形機の一実施例を示し、
第１図は正面図、第２図は右側面図、第３図は背面図、
第４図は帯部成形機構を示す側面図、第５図は第４図Ｉ
−Ｉ断面図、第６図は金属製結合バンドの供給機構を示
す側面図、第７図は第６図のII−II矢視図、第８図は折
たローラ部分を示す正面図、第９図は締め付け前の金属
製結合バンドの斜視図、第１０図は締め付け状態の金属
製結合バンドの正面図、第１１図は成形前の金属製結合
バンドの斜視図である。 １……金属製結合バンド、２……帯部、３……レバー、
６……レバー保持機構、１５……バリ除去機構、１９…
…帯部成形機構。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯部の両端側が重合され、この重合部に一
   端側を重ねてレバーが固定された金属製の結合バンド素
   材の偏平ループ部を真円状に形成する金属製結合バンド
   のループ状成形機において、 相対的に接離動可能に設けられ、接近した際に、供給さ
   れた前記結合バンド素材のレバーを挟持して結合バンド
   素材を保持する一対の挟持ブロックと、 該一対の挟持ブロックを相対的に接離動させる接離動装
   置と、 前記挟持ブロックに保持された結合バンド素材の偏平ル
   ープ部を真円状に形成すべく、該偏平ループ部内に位置
   して、接離自在に対向して一対配置され、互いの対向面
   と反対側の外側面が円弧面に形成された成形ピースと、 前記一対の成形ピースを同時に接離方向に駆動する駆動
   部とを具備することを特徴とする金属製結合バンドのル
   ープ状成形機。
2. 【請求項２】帯部の両端側が重合され、この重合部に一
   端側を重ねてレバーが固定された金属製の結合バンド素
   材の偏平ループ部を真円状に形成する金属製結合バンド
   のループ状成形機において、 相対的に接離動可能に設けられ、接近した際に、供給さ
   れた結合バンド素材のレバーを挟持して結合バンド素材
   を保持する一対の予備挟持ブロックと、 該予備挟持ブロックに保持された結合バンド素片の偏平
   ループ部内に移動自在に配置され、移動した際に、前記
   レバーが外側で、かつレバーが偏平ループ部の長軸に対
   してほぼ直角に位置するように偏平ループ部を重合部の
   基部で曲げて予備加工する曲げ部材と、 該曲げ部材を移動させる移動装置と、 相対的に接離動可能に設けられ、接近した際に、供給さ
   れた前記予備加工された結合バンド素材のレバーを挟持
   して予備加工された結合バンド素材を保持する一対の挟
   持ブロックと、 該一対の挟持ブロックの相対的に接離動させる接離動装
   置と、 前記挟持ブロックに保持された結合バンド素材の偏平ル
   ープ部を真円状に形成すべく、該偏平ループ部内に位置
   して、接離自在に対向して一対配置され、互いの対向面
   と反対側の外側面が円弧面に形成された成形ピースと、 前記一対の成形ピースを同時に接離方向に駆動する駆動
   部とを具備することを特徴とする金属製結合バンドのル
   ープ状成形機。