JPS5852026Y2 - 鋸盤におけるバイス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、鋸盤に耘けるバイス装置の改良に係わり、
更に詳しくは、送材側のバイス装置の後退移動時に、固
定バイスジョーのバイス面と、被切断材との噛み込みを
防止させたバイス装置に関するものである。

一般に鋸盤等にトいて、被切断材を送材する場合、本体
バイス装置と、送りバイス装置とが必要であり、特に被
切断材を送材する送りバイス装置は、本体バイスに対し
て送材を行なうべく、前進、後退の作動を繰返し行なう
ものである。

ところが、上記送りバイス装置の後退移動時に、送りバ
イス装置の固定バイスジョーのバイス面と、被切断材の
凹凸した側面とが噛み込んで、円滑に送材できないとい
う問題がある。

このため、従来では、送りバイス装置の後退移動時に、
固定バイスジョーのバイス面を、被切断材の固定側基準
面より、若干後退させるために、バイスボディに対して
、固定バイスジョーを摺動自任に載置し、油匣シリンダ
等により固定バイスな後退させるための装置が提案され
ていた。

しかし、上記のようなシリンダ直動式の装置では、バイ
スボディに対して、固定バイスジョーがスライド方式で
あるため、スライド部にゴミや、サビ等が付着し、この
結果、固定バイスジョーの動きが悪くなるという欠点が
あった。

また、スライド部をある程度長くしないと、バイスボデ
ィと、固定バイスジョーとにカジリ等が発生し、シリン
ダの構成要素とともに、装置全体が大型化するという欠
点があった。

更に、上述のように、シリンダによる直動式であるため
、押圧力を大きくする必要があり、この結束、シリンダ
自体も大型化しなければならないという問題があった。

この考案は、かかる従来の諸問題を有効に解決するため
に案出されたもので、その目的とするところは、固定バ
イスジョーと、可動バイスジョーとを偏心機構及びカム
機構を介して連動連結し、バイス装置の後退移動時に、
可動バイスジョーの惜退作動に関連させて、前記固定バ
イスジョーを、被切断材の固定側基準面に対して後退さ
せ、固定バイスジョーのバイス面と、被切断材との噛み
込みを有効に防止させ、送材作業の効率を著しく向上さ
せた鋸盤にトけるバイス装置を提供するものである。

以下、添付図面に基づいてこの考案の好適一実施例を説
明する。

なト、以後の説明において、第２図にトける上下方向を
Ｘ軸方向（被切断材Ｍの送材方向）とし、そのＸ軸上方
を「被切断材Ｍの搬入側Ｘ１」、またＸ軸下方を「被切
断材Ｍの搬出側Ｘ２Ｊと呼称する。

更に第２図において、左右方向を軸方向（バイス装置の
移動方向）とし、その左側を「可動するバイス側ｙ１）
、また右側を「固定（基準）バイス側ｙ２」と呼称する
。

第１図トよび第２図は、この考案を実施した被切断材Ｍ
を定寸づつ送材して切断するための横型帯鋸盤１の斜視
図と、平面図を示すものである。

この横型帯鋸盤１は、被切断材Ｍを切断するための切断
部３と、被切断材Ｍを載置支持するための支持部５と、
更に被切断材Ｍを挾持固定するとともに定寸づつ送材す
るためのバイス機構部１等より構成して釦ろ。

前記切断部３は、帯鋸刃９、鋸刃／・ウジフグ１１等よ
りなり、鋸刃・・ウジフグ１１内には帯鋸刃９を回転駆
動自任に懸架する一対のホイール（（図示省略）が内装
しである。

前記支持部５は、被切断材Ｍを載置支持するための支持
ローラ１３，１３・・・と、この支持ローラ１３．１３
・・・等を架設支持するためのフレーム１５トよびテー
ブル１７等より構威しである。

被切断材ＭはＸ軸上方向Ｘ１からＸ軸下方向Ｘ２に送材
され、バイス機構部１により挾持固定されるのであるが
、支持ローラ１３，１３・・・はこの被切断材Ｍの送材
経路のほぼ全長にわたって適数個配設しである。

すなわち、フレーム１５におけるＸ軸方向下端部から後
述する本体バイス装置１９の直前位置までの間にむいて
、適宜間隔に配設して設けである。

支持ローラ１３，１３・・・は、フレーム１５とは別体
にて設けたローラフレーム２１．２１に回転自体に支承
されている。

このローラフレーム２１゜２１は、フレーム１５から適
宜距離隔てた上方位置に配設してあり、ローラフレーム
２１．２１の下端面とフレーム１５との間にはローラフ
レーム２１を支持するための支持部材２３が介装しであ
る。

この支持部材２３は、後述する送材バイス機構２５の送
材時トよび後退時に訃ける移動に支障がない位置に配設
して設けである。

すなわち、ローラフレーム２１，２１の下端面とフレー
ム１５との間は、支持部材２３を設けである部分を除き
空間部に形成して設けである。

前記バイス機構部１は、本体バイス装置１９と送材バイ
ス装置２５とより構威しである。

本体バイス族＃１９は、本体側の固定バイスジョー２７
と、この固定バイスジョー２１に対して接近離反する方
向に往復移動可能な本体側の可動バイスジョー２９とか
ら威り、帯鋸刃９のなす切断位置の直前位置に設けられ
ている。

また前記送材バイス装置２５は、本体バイス装置１９と
同様に、送材側の固定バイスジョー３１（基準バイスジ
ョー３１）、送材側の可動パイスジ＝）−３３とから成
り、この送材バイス装置２５は、本体バイス装置１９方
向に接近離反自在（進退自任）の構成になっている。

また本体側及び送材側の可動バイスジョー２９゜３３は
、油モジリング−のごとき流体正作動装置３５ａ、３５
ｂを介して、本体側及び送材側の固定バイスジョー２７
，３１方向に対して超過自任になっている。

また前記送材バイス装置２５は、バイスベッド３１を介
して支持フレーム３９上に設置され、この支持フレーム
３９と、バイスベッド３γとの間には、送材バイス装置
２５をＸ軸方向に移動させるための油正シリンダのごと
き作動装置４１が装着されている。

この作動装置４１にかける作動杆４３の先端部は、第２
図に示すように、バイスベッド３γのほぼ中央部に適宜
な手段にて固定しである。

したがって、作動杆４３を呻張作動させると、バイスベ
ッド３γはＸ軸下方向Ｘ２、すなわち、本体バイス装置
１９に接近する方向に移動させられ、また逆に、作動杆
４３を収縮作動させろとバイスベッド３１はＸ軸上方向
Ｘ１、すなわち、本体バイス装置１９から離反する方向
に移動させられる。

換言すると、作動杆４３を呻張作動せしめると送材バイ
ス装置２５全体が送材方向に削性し、作動杆４３を収縮
作動せしめろと送材バイス装置２５全体が後退するよう
に構威しである。

バイスベッド３１に訃ける取付アーム（図示せず）には
、送材バイス装置２５の前置位置を規制するストッパ４
５が装着されている。

この考案は、上記送材バイス装置２５の固定バイスジョ
ー３１（基準バイスジョー３１）が、後退移動時に、可
動バイスジョー３３に連動して被切断材Ｍの固定側基準
面Ｚ−Ｚに対して進退自在に構成上たことを要旨とする
もので、以下この構成について詳述する。

前記送材側の固定バイスジョー３１は、第３図〜第５図
に示すように、バイスベッド３γ上に立設固定された中
空状のバイスボディ４γに、固定バイスジョー３１の背
部両側に一体的に設けられたフランジ部４９，４９が挾
持するように嵌合し、このフランジ部４９，４９と、前
記バイスボディ４１とは、バイスボディ４１内の上下部
に回転自任に架設支承された賄心機構を構成する圓心軸
５１．５１を介して連結されている。

バイスボディ４γ内の偏心軸５Ｌ５１のほぼ中央部には
、この偏心軸５Ｌ５１の周面と係合する、半円弧状の保
合部５３を面えたコネタテイングプレー）５５，５５が
、固定ボルト５γ、５７を介して係合固定されている。

またこのコネクテイングプレート５５，５５は、固定バ
イスジョー３１のバイス面３１ａ（基準面３１ａ）と平
行に上下方向に昇降するリンクパ−５９に、支持ピン６
１．６１を介して回動自任に枢支されている。

前記リンクパー５９は、その上端部と、バイスボディ４
１の土壁との間に介装された、スプリングの如き弾性部
材６３を介して、常時下方に付勢されてトリ、また弾性
部材６３の下端部には、カムローラ６５が取付けられて
いる。

このリンクパ−５９の下端部に取付けられたカムローラ
６５には、前記送材側の可動バイスジョー３３の下部か
ら延出された板状のカムプレート６１の上面が摺接し、
また、このカムプレート６７の先端部下面には、このカ
ムプレート６γを支持するためのガイドローラ６９が設
けられている。

上記カムローラ６５と、カムプレート６７とは、この考
案に耘けるカム機構を構成している。

従って、前記可動バイスジョー３３が、固定バイスジョ
ー３１側に移動した際、カムプレート６γも同時に移動
する。

そして、カムプレート６γの上面に、前記カムローラ６
５が摺接して、カムプレート６１の移動とともに、弾性
部材６３０弾性力に抗してリンクパー５９が第４図にむ
いて、上方に押し上げられると、これと同時に、リンク
パー５９に支持ピン６１．６１を介して回動自任に取付
けられたコネタテイングプレート５５゜５５も回動しな
がら上方に移動する。

上記コネクテイングプレート５５，５５が上方に移動す
ると、このコネクテイングプレート５５゜５５と、固定
ボルト５１を介して連結されている偏心軸５１．５１０
回転中心Ｏが、第４図に釦いて０１の位置まで時計方向
に回動しながら右方向に押し出される。

これによって、偏心軸５１．５１を支持していルパイス
ボデイ４γを介して、固定バイスジョー３１のバイス面
３１ａが、被切断材Ｍの固定側基準面２−２まで移動す
る。

また、前述とは逆に、可動バイスジョー３３が、固定バ
イスジョー３１から離れる方向に移動した際、カムプレ
ート６１も同時に移動する。

これによってカムプレート６１のカム面６７ａと摺接し
ているカムローラ６５を介して、前記リンクパー５９が
１弾性部材６３０弾性力により下方に押し下げられる。

この結束、コネクテイングプレート５５．５５も下方に
回動しながら移動し、コネタテイングブレー）５５，５
５と連結する偏心軸５Ｌ５１はその回転中心０１から、
元の中心位置Ｏまで引き戻されながら第４図の左方向に
移動する。

この偏心軸５Ｌ５１の移動と同時に、バイスボディ４γ
を介して、固定バイスジョー３１のバイス面３１ａが、
被切断材Ｍの固定側基準面Ｚ−Ｚの位置からδだけ後退
したＺｌ−Ｚｌの位置まで引き戻される。

即ち、δは、固定バイスジョー３１の固定側基準面Ｚ−
Ｚに対する往還移動量を示すもので、この移動量δは、
流体圧作動装置３５ａ。

３５ｂのス）ｏ−夕、及び偏心軸５１の（ロ）６量等に
より、任意に設定することができろ。

以上のような作動を、特に送材バイス装置２５の後退時
、つまり、被切断材Ｍをフランジするために、被切断材
Ｍの搬入側Ｘ１に移動する時に可動バイスジョー３３の
作動に連動して行ない、固定バイスジョー３１のバイス
面３１ａと、被切断材Ｍの側面とが噛み込むのを有効に
防止させたものである。

そして、送材バイス装置２５により、フランジした被切
断材Ｍを、上記のような作動を繰返し行ないつつ、本体
バイス装置１９に定寸づつ送材するものである。

なト、上記の実施例は、送材バイス装置２５の固定バイ
スジョー３１について説明したが、本体バイス装置１９
の固定バイスジョー２７に実施することも勿論可能であ
る。

この考案は、上記のように、固定パイスジョーと、可動
バイスジョーとを、信心機構及び、カム機構を介して連
動連結し、特に送材バイス装置２５の後退移動時に、可
動バイスジョーの作動に連動させて、前記固定バイスジ
ョーを被切断材Ｍの固定基準面に対して往還させるよう
に構成したため、固定バイスのバイス面と、被切断材Ｍ
の凹凸した側面とが、噛み込みや、カジリ等が起きると
いうことなく、送材作業を円滑に、しかも効率良く行な
うことができる。

また従来のように、固定バイスがスライド形式のもので
ないため、スライド部に、ゴミや、サビ等が付着して、
固定バイスジョーの動きが悪くなるということもなく、
円滑に作動させろことができる。

更に、装置全体の構成も大型化せず、メンテナンス等も
極めて容易である。

な釦、この考案は、上記の実施例に限定されず、他の実
施態様により行なうことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型帯鋸盤の斜視図、第２図は第１図の平面図
、第３図はこの考案に係る固定バイスジョーの一部切欠
した肥面図、第４図は第３図の■−■線に沿う縦断側面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図、第６
図は第５図のＶＩ−ＶＩ矢視側面図、第７図は第３図の
■−■線に沿う横断面図である。 図面中の主要な符号の説明、Ｍ・・・被切断材、３１・
・・送材側の固定バイスジョー ５１・・・蝙心機構（
蝙心軸）、６５．６７・・・カムローラ、カムプレート
（カム機構）、Ｚ−Ｚ・・・固定側基準面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被切断材Ｍを挾持固定自在の固定バイスジョーと、可動
   バイスジョーとを備えた鋸盤に訃けるバイス装置でちっ
   て、前記固定バイスジョーを、偏心機構及び、カム機構
   を介して可動バイスジョーに連動連結し、この可動バイ
   スジョーの准退作動時に、前記固定バイスジョーを、被
   切断材Ｍの固定側基準面に対して往還自任に構成したこ
   とを特徴とする鋸盤にむけるバイス装置。