JPH0659440A - 印刷用版材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱劣化のない安定した品質を有する感光性
樹脂組成物を得る。 【構成】 ゴム成分を含む感光性樹脂組成物の水およ
び／または有機溶媒溶液から印刷用版材を製造する方法
において、濃縮工程と押出工程とを、少なくとも二台の
二軸押出機を用いて行うことを特徴とする印刷用版材の
製造方法。 【効果】 スクリュー回転による発熱が防止され、品
質の安定した印刷用版材が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性樹脂層を有する
印刷用版材の製造方法に関し、さらに詳しくは、感光性
樹脂組成物の水および／または有機溶媒溶液の濃縮方法
に特徴を有する印刷用版材の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりゴム成分を含む感光性樹脂組成
物はフレキソ印刷用版材として使用されており、フレキ
ソ印刷用版材は特に包装材料、たとえばダンボールやフ
イルムなどの柔軟で変形し易いものに印刷する際に使用
されるため版材には適正な弾性表面を有することが必要
である。例えば水現像可能なゴム成分を含む感光性樹脂
組成物は、例えば特開平１−２１９７３５号公報に記載
されるように、Ｔｇ５℃以下の疎水性ポリマーと親水性
ポリマーとをベースとする組成物によって得られる。

【０００３】上記組成物を用いて印刷版材とするには、
該組成物を水および／または有機溶媒にて調整したの
ち、該溶媒を蒸発させ、残存する溶媒が約１重量％以下
に濃縮した後、吐出し、支持体にラミネートして厚みの
均一なシートに成型することが必要である。従来技術と
して、水または有機溶媒を含む組成物を濃縮する方法と
しては、回分式では撹拌層、ニーダーなど、連続式では
薄膜蒸発機、ベント式押出機などにより加熱、更には減
圧を併用して濃縮する方法があり、特に熱安定性が不十
分な樹脂組成物の場合には連続式が好ましく、特開昭６
０−６３５３３号公報に記載されているように、濃縮を
ベント式押出機で行う場合の機種としては、二軸押出機
が濃縮能力が大きく且つ樹脂組成物のベントアップもな
いことから、特に好ましいとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二軸押
出機を用いて一段で濃縮する場合、高剪断性のためスク
リュー先端での発熱が激しく、樹脂劣化が生じやすい。
特にフレキソ印刷用版材に用いられるゴム成分を含む感
光性樹脂組成物では、残存する溶媒を約１重量％以下に
しないとレリーフとした後でカールや凸部にへこみが生
じるなど品質上問題となるため、樹脂分が９９重量％以
上となるような高濃度濃縮を行う必要があり、その粘度
も数万ポイズ以上となるので発熱による樹脂劣化の防止
が必要であった。

【０００５】樹脂劣化の防止方法としてはスクリュー軸
を中空とし、冷却水を通したり二軸押出機本体をジャケ
ットとして冷却するなどの方法があるが、冷却すること
による蒸発効率の低下、更には樹脂の温度分布の発生に
よる不均一流動の結果、流れのデッドが生じるなど好ま
しくない現象が現れる。したがって発熱を生じたその熱
量を除去する方法ではなく、発熱自体を低減させる方法
が好ましく、通常はスクリューの回転数を下げ発熱を防
止する方法がとられている。しかしながら、回転数を下
げることによって水および／または有機溶媒を含む組成
物を均一に濃縮するのに必要な表面更新が不足し、濃縮
が不均一になったり、能力が著しく低下するなど従来技
術では、品質が不安定であり生産性にも限界があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の諸問題を改善することを目的とし、鋭意研究努力
した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本
発明は、ゴム成分を含む感光性樹脂組成物の水および／
または有機溶媒溶液から印刷用版材を製造する方法にお
いて、濃縮工程と押出工程とを、少なくとも二台の二軸
押機を用いて行なうことを特徴とする印刷用版材の製造
方法である。

【０００７】本発明方法において、少なくとも２台の二
軸押出機、特にベント式二軸押出機を用いることによっ
て、まず、１段階目の濃縮機にて感光性樹脂組成物が急
激な粘度上昇が起こらない程度に濃縮する。これによっ
て一段で高濃度濃縮を行う場合と比較して粘度上昇がな
いため、従って均一な濃縮に必要な回転数まで高めるこ
とが出来、更に回転数を高くすることによってスクリュ
ーによる表面更新が良くなり濃縮の効率が上がり生産性
が向上する。急激な粘度上昇が起こらない程度の濃縮
は、好ましくは感光性樹脂組成物が８５乃至９５重量％
である。なお８５重量％以下であると二段目以降の濃縮
負荷が大きくなり一段で高濃度濃縮する場合と同じ結果
となるので好ましくない。又、９５重量％以上の濃縮を
行うと粘度が急上昇し発熱が著しく、樹脂劣化が生じる
ので好ましくない。発熱による樹脂劣化が生じる樹脂温
度はスクリューによる剪断力の大きさや滞留時間によっ
て異なるが、ゴム成分を含む感光性樹脂組成物では、９
０乃至１００℃以上であり、樹脂劣化防止のためには樹
脂温度を９０℃以下とすることが好ましい。次に二段目
以降のベント式二軸押出機にて残った溶媒を蒸発し、吐
出する。２台目以降のベント式二軸押出機は残溶媒量が
少なく１台目と比較し、表面更新も少なくてすむため発
熱を防止するための回転数を容易に得ることができる。

【０００８】本発明を図面に基づき更に詳しく説明す
る。図１は、本発明印刷用版材の製造方法に用いる装置
の一例を示す概略図である。図１に示す装置はゴム成分
を含む感光性樹脂組成物を、水および／または有機溶剤
にて混合し、調整する混合タンク１、混合タンク１より
定量移送するポンプ２、水および／または有機溶剤を樹
脂成分が８５〜９５重量％となるまで蒸発する１台目の
ベント式二軸押出機３、同様に樹脂成分を９９％以上に
濃縮し、且つ吐出する２台目のベント式二軸押出機４、
高粘度物を定量排出するためのポンプ５、高粘度物をシ
ート状に成型するためのダイ６、感光性樹脂組成物を金
属又はフイルムなどの支持体７、とカバーフイルム８、
とによりラミネート成型するラミネート機９、ラミネー
トされた印刷用版材を引き取るための引取コンベア１
０、から構成される。ここで混合タンク１は該組成物の
混合、調整を短時間に均一化するために加熱することが
効果的で、通常加熱された溶媒をジャケットとして混合
タンク１に通すことにより加熱できる。定量移送ポンプ
２はスクリューあるいはギアポンプなどが使用できる。
２台目のベント式二軸押出機３は大量の水および／また
は有機溶媒を蒸発するため、真空ポンプ１１によってベ
ント口より蒸気の排出をすることが効果的である。更に
供給口後部にベント口ａを設けることによってその効果
が著しく増大される。なお１台目のベント式二軸押出機
３に用いるスクリュー形状は特に限定されるものではな
いが、水および／または有機溶剤の蒸発を促進させるた
めには表面更新にすぐれた形状が好ましく、例えば深ミ
ゾのフライトタイプや練り効果のあるニーデングデスク
を適宜配置したスクリューなどがある。２台目のベント
式二軸押出機４は１台目のベント式二軸押出機３と同じ
構造のものを用いることが出来るが、スクリューは低回
転で高吐出タイプの形状のものが発熱防止に効果的であ
る。高粘度物を定量排出するためのポンプ５はスクリュ
ー、ギアポンプなどが使用できる。

【０００９】

【作用】上記の構成を備えた本発明に係わる製造方法の
特徴としては、ゴム成分を含む感光性樹脂組成物から水
および／または有機溶剤を除去する手段として、濃縮の
機能と高粘度物の押出機能とを少なくとも２段階に分け
て持たせることによって、スクリュー回転による発熱が
防止され、品質の安定した印刷用版材が得られるものと
思われる。

【００１０】

【実施例】次に本発明を実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ヘキサメチレンジイソシアネート２１．８部、ジメチロ
ールプロピオン酸１５．４部、ポリテトラメチレングリ
コール７．６部、及びジラウリン酸ジ−ｎ−ブチルスズ
１部をテトラヒドロララン３００部を溶解した溶液を撹
拌機の付いたタンクに入れ撹拌を続けながらタンクを６
５℃に加熱し３時間反応を続けた。別の容器で、末端ア
ミノ基含有アクリロニトリル・ブタジエンオリゴマー５
５．３部をメチルエチルケトン１００部に溶解して調整
した溶液を上記のタンク内に室温下で撹拌しながら添加
した。得られたポリマー溶液を減圧乾燥してテトラヒド
ロフラン、メチルエチルケトンを除去し、平均分子量が
２１．０００のポリマーを得た。次に該ポリマー１００
部をメチルエチルケトン１００部に溶解した溶液に、水
酸化リチウム４．８部をメチルアルコール１００部に溶
解した溶液を室温下で撹拌しながら添加し、更に３０分
撹拌することによって親水性ポリマーを得た。次に上記
親水性ポリマー５部、疎水性ポリマーとして塩素化ポリ
エチレン２０部、スチレンブタジエンゴム５部、ブタジ
エンオリゴアクリレート１４部ベンジルジメチルケター
ル０．５部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．２
５部、水、メチルエチルケトンおよびテトラヒドロフラ
ンの混合溶媒５５部を混合し感光性樹脂組成物溶液を得
た。

【００１１】次に図１に示す装置を用いて前記組成物溶
液をギアポンプにて１台目の二軸押出機へ移送し、スク
リュー回転数毎分１００回転、真空度２０Ｔｏｒｒに
て、ベント部より溶剤を蒸発させ感光性樹脂組成物濃度
が９０重量％となるように濃縮した。この時の樹脂組成
物の温度は８５℃であった。次に２台目の二軸押出機へ
移送し、スクリュー回転数毎分３０回転、真空度１０Ｔ
ｏｒｒにて、感光性樹脂組成物濃度が９９．５重量％と
なるように濃縮した。２台目の二軸押出機の出口におけ
る樹脂組成物の温度を測定したところ９０℃であった。
次にギアポンプにてダイより吐出し、１００℃に加熱し
た１対の金属ロールにてポリエステルフイルムの支持
体、ポリエステルフィルムのカバーフイルムを用いてラ
ミネートし、厚み３ｍｍの印刷用版材を得た。次に得ら
れた印刷用版材の最上層のポリエステルフイルムを剥離
して感光性樹脂層上に画像を有するネガフイルムを密着
して水銀灯で、照度２５Ｗ／ｍ² 、５分間露光を行っ
た。ネガフイルムを除いた後、アルキルナフタレンスル
ホン酸ソーダ２重量％を含有する中性水で４０℃１５分
間、ブラシによる現象を行ったところレリーフの深度
１．２ｍｍの鮮明な画像パターンが得られた。

【００１２】比較例１ 実施例１と同様に調整した感光性樹脂組成物溶液をギア
ポンプにて１台の二軸押出機にてスクリュー回転数毎分
１００回転、真空度２０Ｔｏｒｒにて、ベント部より溶
剤を蒸発させ感光性樹脂組成物濃度が９９．５重量％と
なるように一段で濃縮した。この時の樹脂組成物の温度
は１１０℃であった。次にギアポンプにてダイより吐出
し、１００℃に加熱した１対の金属ロールにてポリエス
テルフイルムの支持体とポリエステルフィルムのカバー
フイルムを用いてラミネートし、厚み３ｍｍの印刷用版
材を得た。得られた印刷用版材を実施例１と同じ条件に
てブラシによる現像を行った結果、レリーフの深度が
０．５ｍｍ程度で、ネガフイルムの画像を再現すること
が出来なかった。

【００１３】

【発明の効果】以上かかる構成よりなる本発明方法を採
用することにより、スクリュー回転による発熱が防止さ
れ、品質の安定した印刷用版材を得ることができるの
で、産業界に寄与すること大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明方法の一実施態様例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１：混合タンク ２：ポンプ ３：一段目のベント式二軸押出機 ４：二段目のベント式二軸押出機 ５：ポンプ ６：ダイ ７：支持体 ８：カバーフイルム ９：ラミネート機 １０：引き取りコンベア １１：真空ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム成分を含む感光性樹脂組成物の水お
   よび／または有機溶媒溶液から印刷用版材を製造する方
   法において、濃縮工程と押出工程とを、少なくとも二台
   の二軸押機を用いて行なうことを特徴とする印刷用版材
   の製造方法。