JPH0659270B2 - 暖房便座 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は便座の表面を加温するヒータの取付構造を簡
単にして便座の製作を容易に行い得るようにした暖房便
座に関する。

〔従来技術〕

従来、暖房便座は第１１図及び第１２図に示すように、
面ヒータ１を便座２の凹部を含む裏面に貼着し、前記面
ヒータ１を通電させて便座２の表面を加温するように構
成されている。そして、面ヒータ１を貼着する場合は、
例えば、ポリエステル樹脂などの樹脂フイルム３，３間
にヒータ４を挾み込んで樹脂フイルム３，３を熱圧着し
て面ヒータ１を形成し、この面ヒータ１を便座２の裏面
に接着剤により貼付し、このあと、便座２の裏面を底板
５により閉鎖して暖房便座６を製作していた。しかし、
この暖房便座６の構造では、次のような欠点があつた。

(1) 便座２と底板５との結合は、段差を利用して結合
されているとともに、この結合部５aを超音波による部
分的な熱溶着、あるいは結合部５aに接着剤を充填して
固定していたが、充分な固定が行えず、小間隙が残り、
この部分から汚水が便座２内に侵入して異臭が発生し、
使用者に不快感を与える。

(2) 又、便座２と底板５との結合を完全に行えないた
め、便座２自体は洗剤を用いて水洗いを行うことができ
ず、雑巾により汚損部分を拭きとつていたので、非常に
不衛生であるとともに、清掃に手間がかかる。

(3) 更に、暖房便座６の組立は、面ヒータ１を便座２
に貼着してから底板５を手作業で被せて結合部分を固定
していたので、組立作業は手間がかかり非能率的であつ
た。

(4) 又、便座２の表面温度を検出してその検出信号を
第１１図及び第１３図に示すように、便座２を擺動自在
に枢支する制御箱７内に収容したコントローラ８に送出
するサーミスタ９や面ヒータ１の過昇を阻止する温度ヒ
ユーズ１０は、便座２の裏面に貼着したり、隅部に挾持
されているだけであるので、便座２の開閉時の衝撃によ
つて、固定が外れることがあり、この結果、正確な温度
検知が行えず、温度制御に誤差が生じたり、異常加熱な
どの故障を誘発するおそれがある。特に、温度ヒユーズ
１０はヒータ４との接続部も含めて導体部分を耐熱性の
絶縁チユーブ１０aで被覆して防水構造にしないと、汚
水や清掃水の侵入により漏電事故を起すことがあるた
め、その取付けに相当の注意力を必要とし、暖房便座６
の合理的な生産を阻害する要因となつていた。

〔発明の目的〕

この発明は合成樹脂により便座を成形加工する際、便座
内にヒータを一体的に埋設して便座内に汚水が侵入する
のを防ぐとともに、便座表面の温度分布をほぼ均一化
し、更に、ヒータの異常過熱を防止する温度ヒユーズを
便座から制御箱側に移すことにより温度ヒユーズの取付
作業に伴う注意力を軽減して効率的な生産を可能とした
暖房便座を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明はヒータの配線パターンにしたがつてヒータの
嵌合溝を上面に形成した便座本体に、ヒータを前記嵌合
溝に嵌挿して本体上に配置し、この便座本体の表面に合
成樹脂を射出成形して、便座本体の表面に樹脂絶縁層を
形成することにより、ヒータを埋設した暖房便座を得る
ようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下この発明の実施例を第１図乃至第１０図により説明
する。なお、第１図乃至第１０図において、第１１図乃
至第１３図に示す符号と同一のものは同一部品を示す。

第１図において、１１は便器で、この便器１１上には、
本発明の暖房便座１２が、蓋体１３を上側に重ね合せた
状態で便器１１後部に取付けた制御箱７に、蓋体１３と
ともに擺動自在に取付けられている。次に暖房便座１２
の構造を第２図乃至第４図により説明する。

この暖房便座１２は、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂によつ
てハート形あるいは馬蹄形状に成形加工した便座本体１
４と、この便座本体１４の表面に合成樹脂を射出成形し
て設けた樹脂絶縁層１５との間にヒータ１６を埋設して
構成する。そして、前記ヒータ１６の取付構造は、第４
図に示すように、便座本体１４を樹脂成形する際、その
表面平坦部にヒータ１６を嵌合する嵌合溝１７を、第２
図に点線で示すヒータ１６の配線パターンにしたがつて
一体に形成し、この嵌合溝１７にヒータ１６を嵌挿す
る。この場合、嵌合溝１７は便座本体１４を縦向きにし
たとき、ヒータ１６が抜脱せず、これが嵌合保持できる
程度の幅寸法になつている。つづいて、ヒータ１６を配
置した便座本体１４の表面所定位置にサーミスタ９をテ
ープで仮止めするとともに、このサーミスタ９及びヒー
タ１６のリード線を便座本体１４のリード線引出口付近
でテープにより仮止めして、これらリード線を便座本体
１４から導出する。前述のようにしてヒータ１６を便座
本体１４に取付けたあと、これを図示しない射出成形機
の金型にセットし、この状態で射出成形機により流動状
態の合成樹脂を金型内に所要の射出力で射出し、便座本
体１４の表面に第３図のように、肉厚を便座本体１４よ
り幾分薄くした樹脂絶縁層１５を形成することにより、
ヒータ１６を便座本体１４と樹脂絶縁層１５との間で埋
設した暖房便座１２を製作する。次に、暖房便座１２か
ら導出するサーミスタ９のリード線は、第１０図に示す
ように、制御箱７内のコントローラ８と接続し、又、ヒ
ータ１６のリード線は前記制御箱７において、温度ヒユ
ーズ１０及び補助ヒータ１８を介して電源プラグ１９に
接続する。

なお、温度ヒユーズ１０を制御箱７内に設けることは、
暖房便座１２の製作時、樹脂絶縁層１５を射出成形する
合成樹脂が、流動状態（約２００℃）で射出されるの
で、温度ヒユーズ１０（本実施例では融点が約７０℃の
ものを用いる）を便座本体１４に取付けても溶けてしま
い、ヒユーズの役目が果せないためである。

前記のようにして製作した暖房便座１２は、電源プラグ
１９を電源に差込んでヒータ１６を通電させることによ
り樹脂絶縁層１５を加温する。この際、サーミスタ９に
て検出した便座温度の検出信号によりコントローラ８が
動作してヒータ１６への通電をオンオフ制御して、暖房
便座１２の表面温度を一定に保持させる。

ヒータ１６への通電中、例えば、コントローラ８の故障
により便座温度の制御ができなくなつたときは、ヒータ
１６及び補助ヒータ１８の温度が約７０℃に達すると、
制御箱７内に設けた温度ヒユーズ１０が溶断してヒータ
１６への通電を断つ。

なお、制御箱７に収容した温度ヒユーズ１０と補助ヒー
タ１８は、それぞれ耐熱性の絶縁チユーブを被せて、他
の機器への熱的影響を防止している。

次に、第５図乃至第９図によりヒータ１６の他の取付構
造を説明する。

第６図において、便座本体１４aの表面平坦部には、ヒ
ータ１６を十分に埋込むことができる深さの嵌合溝１７
aと、この嵌合溝１７ａの上端縁両側に第７図に示す如
く上方に向けて突出するヒータ１６の浮上りを防止する
リブ１７ｂ，１７ｂとを、ヒータ１６の配線パターンに
したがつて一体に形成する。つづいて、前記嵌合溝１７
aにヒータ１６を第２図に示す配線パターンで第７図(ロ)
のように嵌め込む。つづいて、嵌合溝１７ａの上端縁両
側に形成したリブ１７ｂ，１７ｂを第８図(ロ)及び第９
図(ロ)に示すように、ヒータ１６側に約９０゜乃至４５
゜の範囲で曲成する。リブ１７ｂを曲成する場合は、熱
圧プレスによつてリブ１７bを押圧することにより、そ
の長さ方向に所要の長さ（例えば、１０〜２０mm）で９
０゜曲成した第１のリブ１７b1と４５゜で曲成した第２
のリブ１７b2とを交互に形成する。このため、ヒータ１
６はリブ１７bを９０゜曲成した第１のリブ１７b1によ
り嵌合溝１７aから浮上らないように支持させて便座本
体１４aからの脱落を防ぐ。前記のようにしてヒータ１
６を嵌合溝１７に取付けてから、第６図に示す便座本体
１４ａを射出成形機の金型にセツトし、この状態で射出
成形機により流動状態の合成樹脂を射出して、第５図に
示すように、便座本体１４aの表面全域に樹脂絶縁層１
５aを形成する。樹脂絶縁層１５aを射出成形する際、ヒ
ータ１６は部分的にリブ１７ｂを９０゜曲成した部分１
７b1によつて嵌合溝１７ｂから抜脱しないように支持さ
れているので、合成樹脂を射出成形するときの射出力に
よつてヒータ１６が便座本体１４aの表面に飛び出すこ
とがないため、樹脂絶縁層１５aを良好に形成して暖房
便座１２aを製作することができる。又、前記便座本体
１４ａの表面全域に樹脂絶縁層１５ａを形成する場合、
前記樹脂絶縁層１５ａを形成するための合成樹脂の一部
が、第８図（ロ），第９図（ロ）で示すように、流動状
態で嵌合溝１７ａに流入して固化されるとともに、嵌合
溝１７ａの上端縁両側に形成したリブ１７ｂ，１７ｂ
が、それぞれ所定の傾斜角度でヒータ１６側に曲成され
ているため、前記嵌合溝１７ａに流入して固化した合成
樹脂が、前記リブ１７ｂ，１７ｂを曲成することによっ
て得られる第１，第２のリブ１７ｂ_１，１７ｂ_２の存在
によって楔作用の役割を果すことが可能となる結果、前
記樹脂絶縁層１５ａは、便座本体表面の全域において、
機械的強度を強くして剥落することなく迅速確実に形成
することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の暖房便座は、従来の暖
房便座の如く、便座本体の裏面凹部に面ヒータ，温度ヒ
ューズ，サーミスタを接着剤により貼着するなどの手段
を用いて組立てるようにした構造とは全く異なり、合成
樹脂により馬蹄形状に成形加工した便座本体の表面に、
ヒータを嵌合する嵌合溝と、この嵌合溝の上端縁両側に
突設したヒータの浮上りを防ぐリブとを形成し、前記嵌
合溝には配線パターンにしたがってヒータを嵌挿させる
とともに、ヒータの上面にリブを所定の傾斜角度で曲成
して支持させ、この状態で、便座本体の表面全域に前記
ヒータを被覆する樹脂絶縁層を便座本体と一体的に形成
して暖房便座を構成したので、次に示すような効果を有
する。

、この発明は、便座本体の表面に形成した嵌合溝にヒ
ータを配線パターンにしたがって嵌挿し、この便座本体
の表面全域に、前記ヒータを嵌合溝に挿入した状態で樹
脂絶縁層を便座本体と一体的に形成し、この樹脂絶縁層
により前記ヒータを被覆させて暖房便座を構成したの
で、汚水が暖房便座に進入することは全くなく、これに
より、悪臭が生じる問題を完全に解消することができ
る。しかも、ヒータは樹脂絶縁層と便座本体との間で外
部に露呈することなく樹脂絶縁層にて被覆されているの
で、暖房便座が汚損した場合、直接洗剤等を用いて水洗
いすることができるため、暖房便座を長期にわたり衛生
的に使用することができる。

、又、前記ヒータは便座本体の表面に、ヒーターの配
線パターンにしたがって形成した嵌合溝に嵌挿され、か
つ、嵌合溝の上端縁両側に、該嵌合溝に沿って一体的に
突出形成したリブを所定の傾斜角度でヒータの上面側に
曲成して、該ヒータが嵌合溝から浮上るのを阻止する構
造が採用されているため、便座本体の表面に樹脂絶縁層
を形成するにあたり、ヒータが揺動して嵌合溝から飛び
出すようなことが全くないので、樹脂絶縁層の形成時、
ヒータが揺動して断線したり、ヒータの配置場所がずれ
たりして樹脂絶縁層の形成に支障をきたすという問題は
全く発生しない。その上、ヒータを被覆し絶縁するため
の前記樹脂絶縁層は、ヒータを絶縁するだけの必要最小
限の肉厚でもって、迅速・確実に形成することができ
る。しかも、前記樹脂絶縁層を薄くすることにより、暖
房便座の表面は熱伝導性が良好となり、短時間で便座の
暖房を行うことができるとともに、ヒータはその配線パ
ターンにしたがって確実に配設することができるので、
便座本体の表面全域の温度分布を均一化することが可能
となる。

、更に、ヒータを嵌合溝に嵌め込む場合、嵌合溝の上
端縁両側に形成したリブを曲成してヒータをリブにより
嵌合溝から離脱しないように支持させるとともに、ヒー
タとリブとの間に狭隘な隙間が形成される結果、この状
態で、便座本体の表面全域を樹脂絶縁層で被覆させるこ
とにより、前記樹脂絶縁層を構成する樹脂の一部が、嵌
合溝内に侵入して固化する結果、前記樹脂絶縁層は、そ
の一部を嵌合溝に食い込ませた状態、即ち、楔作用を果
す状態で形成することができる結果、樹脂絶縁層は便座
本体から剥離することなく、機械的強度を強くして設け
ることができる。

、その上、この発明において、便座本体に樹脂絶縁層
で被覆したヒータの異常加熱を阻止する温度ヒューズ
は、前記ヒータの異常過熱を検知する補助ヒータと直列
に接続して便座本体の外側に設けた制御箱内に収容され
ているので、防水機能を具備することなく設置すること
ができるため利便である。又、万一温度ヒューズが働い
てこれを交換するような場合も、制御箱を開放すること
により簡単に交換することができる。更に、温度ヒュー
ズには、前記ヒータの異常過熱を検知する補助ヒータ
が、便座本体内に配設した暖房用のヒータと接続して便
座本体の外部に付設してあるので、前記ヒータが異常過
熱した場合、前記補助ヒータにより温度ヒューズを直ち
に溶断させることができるように対策が施されているた
め、暖房便座の表面温度が異常上昇するのを確実に阻止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の暖房便座を備えた便座の斜視図、第
２図は平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線における断面
図、第４図は便座本体にヒータを取付けた状態を示す要
部斜視図、第５図はヒータの他の取付構造を示す暖房便
座の要部縦断面図、第６図は同上の要部斜視図、第７図
乃至第９図はヒータの他の取付構造の要部を拡大して示
す縦断面図、第１０図は電気回路図、第１１図は従来の
暖房便座を一部切欠いて示す平面図、第１２図は第１１
図のＢ−Ｂ線における断面図、第１３図は従来の暖房便
座の電気回路図である。 １２……暖房便座、１４……便座本体 １５……樹脂絶縁層、１６……ヒータ １７……嵌合溝、１７b……リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平塚 保博 愛知県春日井市愛知町１番地 株式会社愛 知電機工作所内 審査官 鈴木 憲子 (56)参考文献 実開 昭49−62840（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−189600（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂により馬蹄形状等に成形加工した
   便座本体の表面に、ヒータの配線パターンにしたがって
   ヒータを嵌挿する嵌合溝と、この嵌合溝の上端縁両側に
   該嵌合溝に沿って上向きに突出させてヒータの浮上りを
   防ぐリブとを前記便座本体と一体的に形成し、前記便座
   本体表面の嵌合溝には前記配線パターンにしたがってヒ
   ータを嵌挿し、このヒータの上面には嵌合溝の上端縁に
   形成したヒータ浮上り防止用のリブを、所定の傾斜角度
   で曲成して前記ヒータの上面に支持させ、前記ヒータを
   嵌挿した嵌合溝を含む便座本体の表面全域に、ヒータを
   被覆する所定厚さの樹脂絶縁層を前記便座本体と一体的
   に形成したことを特徴とする暖房便座。
2. 【請求項２】合成樹脂により馬蹄形状等に成形加工した
   便座本体の表面に、ヒータの配線パターンにしたがって
   ヒータを嵌挿する嵌合溝と、この嵌合溝の上端縁両側に
   該嵌合溝に沿って上向きに突出させてヒータの浮上りを
   防ぐリブとを前記便座本体と一体的に形成し、前記便座
   本体表面の嵌合溝には、配線パターンにしたがってリー
   ド線を便座本体から導出した状態でヒータを嵌挿し、こ
   のヒータの上面には嵌合溝の上端縁に形成したヒータ浮
   上り防止用のリブを、所定の傾斜角度で曲成して前記ヒ
   ータの上面に支持させ、前記ヒータを嵌挿した嵌合溝を
   含む便座本体の表面全域に、ヒータを被覆する所定厚さ
   の樹脂絶縁層を前記便座本体と一体的に形成し、更に、
   前記便座本体から導出するヒータのリード線に、温度ヒ
   ューズと補助ヒータとを直列に接続したことを特徴とす
   る暖房便座。