JPH0658907B2 - ガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法 - Google Patents
ガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法Info
- Publication number
- JPH0658907B2 JPH0658907B2 JP60130310A JP13031085A JPH0658907B2 JP H0658907 B2 JPH0658907 B2 JP H0658907B2 JP 60130310 A JP60130310 A JP 60130310A JP 13031085 A JP13031085 A JP 13031085A JP H0658907 B2 JPH0658907 B2 JP H0658907B2
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- JP
- Japan
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- etching
- gallium arsenide
- arsenide crystal
- etching method
- vapor phase
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、半導体デバイスを作製する上で重要な技術で
あるガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法に関する。
あるガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法に関する。
(従来技術とその問題点) エツチング技術を用いてガリウムヒ素結晶の光導波路を
有する光半導体素子を作製する際、そのエツチングされ
た面の滑らかさは光の散乱損失の点から重要な問題であ
る。従来は主に化学エツチングが用いられてきた。化学
エツチングでは第3図に模式的な斜視図で示すようにガ
リウムヒ素結晶10のエツチング面、特にエツチング側
面20にエツチングマスクの縁の形状を反映した微細な
凹凸が形成される。このような凹凸が光導波路にある
と、その凹凸面が光に損失を与える。従来のエツチング
方法によりこの微細な凹凸をなくするには非常に難しい
エツチングパターンの形成技術を必要とする。そこで、
従来のエツチング方法では、良好な側面を得る歩留りは
非常に悪い。
有する光半導体素子を作製する際、そのエツチングされ
た面の滑らかさは光の散乱損失の点から重要な問題であ
る。従来は主に化学エツチングが用いられてきた。化学
エツチングでは第3図に模式的な斜視図で示すようにガ
リウムヒ素結晶10のエツチング面、特にエツチング側
面20にエツチングマスクの縁の形状を反映した微細な
凹凸が形成される。このような凹凸が光導波路にある
と、その凹凸面が光に損失を与える。従来のエツチング
方法によりこの微細な凹凸をなくするには非常に難しい
エツチングパターンの形成技術を必要とする。そこで、
従来のエツチング方法では、良好な側面を得る歩留りは
非常に悪い。
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を除き、滑らか
なエツチング側面が容易に得られるガリウムヒ素結晶の
エツチング方法を提供することにある。
なエツチング側面が容易に得られるガリウムヒ素結晶の
エツチング方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段) 前述の問題点を解決するために本発明が提供するガリウ
ムヒ素結晶のエツチング方法は、ガリウムヒ素結晶上に
耐エツチングガス被膜でなるエツチングパターンを形成
し、前記ガリウムヒ素結晶をヒ素蒸気圧を与えながら7
50℃以上の温度で塩化水素ガスに曝し、前記エツチン
グパターンが形成されていない部分の前記ガリウムヒ素
結晶をエツチングすることを特徴とする。
ムヒ素結晶のエツチング方法は、ガリウムヒ素結晶上に
耐エツチングガス被膜でなるエツチングパターンを形成
し、前記ガリウムヒ素結晶をヒ素蒸気圧を与えながら7
50℃以上の温度で塩化水素ガスに曝し、前記エツチン
グパターンが形成されていない部分の前記ガリウムヒ素
結晶をエツチングすることを特徴とする。
(発明の効果) 第2図(a),(b)に気相エツチングされたガリウムヒ素
結晶のエツチング側面の形状を示す。第2図(a)は75
0℃以下の温度におけるエツチングによるものであり、
エツチング側面20には凹凸が存在する。他方、第2図
(b)は750℃以上の温度におけるエツチングによるも
のであり、エツチング側面20は非常に滑らかである。
この際エツチングマスクの形成において特に縁の切り方
に留意してはいない。さらに温度を低くし650℃程度
にすると、第3図に示すようにエツチングパターンの縁
の形状を反映した微細な凹凸パターンが形成される。7
50℃より十分高い温度にエッチング温度を設定するこ
とにより、マスクパターンの縁の形状の影響がない、結
晶面でほぼ制御された非常に滑らかなエッチング側面が
得られる。
結晶のエツチング側面の形状を示す。第2図(a)は75
0℃以下の温度におけるエツチングによるものであり、
エツチング側面20には凹凸が存在する。他方、第2図
(b)は750℃以上の温度におけるエツチングによるも
のであり、エツチング側面20は非常に滑らかである。
この際エツチングマスクの形成において特に縁の切り方
に留意してはいない。さらに温度を低くし650℃程度
にすると、第3図に示すようにエツチングパターンの縁
の形状を反映した微細な凹凸パターンが形成される。7
50℃より十分高い温度にエッチング温度を設定するこ
とにより、マスクパターンの縁の形状の影響がない、結
晶面でほぼ制御された非常に滑らかなエッチング側面が
得られる。
(実施例) 以下に実施例を挙げて本発明を一層詳しく説明する。
第1図(a)〜(c)は本発明の一実施例の工程を示す図で
ある。本実施例は、本図の(a)〜(c)に示す工程の順に
行われる。第1図(a)に示すようにガリウムヒ素結晶1
0上に耐エツチング被膜50として3000Åの厚さを
もつSiO2を熱分解CVDにより形成し、通常のホトリソ
グラフイによりストライプパターンを形成した。次に第
2図に図すように反応管30内のサセプタ40上に前記
エツチングパターンを有するガリウムヒ素結晶10を載
せ、RFコイル60により誘導加熱し800℃に保ち、
塩化水素ガス(HCl)、5sccmとアルシン(AsH3)1
00sccmを水素7850sccmと共に流し5分間エツチングし
た。エツチング雰囲気は70Torrとした。エツチング速
度は1.2μm/min であり、第1図(c)に示す形状を
得た。得られたエツチング側面は第2図(b)に示すよう
に非常に滑らかな面であり、本発明のエツチング方法は
ガリウムヒ素結晶をエツチングする方法として非常に優
れるものである。
ある。本実施例は、本図の(a)〜(c)に示す工程の順に
行われる。第1図(a)に示すようにガリウムヒ素結晶1
0上に耐エツチング被膜50として3000Åの厚さを
もつSiO2を熱分解CVDにより形成し、通常のホトリソ
グラフイによりストライプパターンを形成した。次に第
2図に図すように反応管30内のサセプタ40上に前記
エツチングパターンを有するガリウムヒ素結晶10を載
せ、RFコイル60により誘導加熱し800℃に保ち、
塩化水素ガス(HCl)、5sccmとアルシン(AsH3)1
00sccmを水素7850sccmと共に流し5分間エツチングし
た。エツチング雰囲気は70Torrとした。エツチング速
度は1.2μm/min であり、第1図(c)に示す形状を
得た。得られたエツチング側面は第2図(b)に示すよう
に非常に滑らかな面であり、本発明のエツチング方法は
ガリウムヒ素結晶をエツチングする方法として非常に優
れるものである。
第1図(a)〜(c)は本発明の一実施例の工程を示す図、
第2図(a)は750℃以下の温度でエツチングしたガリ
ウムヒ素結晶を示す模式的な斜視図、同図(b)は本発明
の方法によりエツチングしたガリウムヒ素結晶を示す模
式的な斜視図、第3図は従来の方法によりエツチングし
たガリウムヒ素結晶を示す模式的な斜視図である。 10……ガリウムヒ素結晶、20……エツチング側面、
30……反応管、40……サセプタ、50……耐エツチ
ング被膜、60……RFコイル。
第2図(a)は750℃以下の温度でエツチングしたガリ
ウムヒ素結晶を示す模式的な斜視図、同図(b)は本発明
の方法によりエツチングしたガリウムヒ素結晶を示す模
式的な斜視図、第3図は従来の方法によりエツチングし
たガリウムヒ素結晶を示す模式的な斜視図である。 10……ガリウムヒ素結晶、20……エツチング側面、
30……反応管、40……サセプタ、50……耐エツチ
ング被膜、60……RFコイル。
Claims (1)
- 【請求項1】ガリウムヒ素結晶上に耐エツチングガス被
膜でなるエツチングパターンを形成し、前記ガリウムヒ
素結晶をヒ素蒸気圧を与えながら、750℃以上の温度
で塩化水素ガスに曝し、前記エツチングパターンが形成
されていない部分の前記ガリウムヒ素結晶をエツチング
することを特徴とするガリウムヒ素結晶の気相エツチン
グ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60130310A JPH0658907B2 (ja) | 1985-06-16 | 1985-06-16 | ガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60130310A JPH0658907B2 (ja) | 1985-06-16 | 1985-06-16 | ガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61288429A JPS61288429A (ja) | 1986-12-18 |
JPH0658907B2 true JPH0658907B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=15031261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60130310A Expired - Lifetime JPH0658907B2 (ja) | 1985-06-16 | 1985-06-16 | ガリウムヒ素結晶の気相エツチング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0658907B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2538965B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1996-10-02 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 化合物半導体の形成方法 |
US4980314A (en) * | 1989-06-06 | 1990-12-25 | At&T Bell Laboratories | Vapor processing of a substrate |
WO2002044763A2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Lightcross, Inc. | Formation of a smooth surface on an optical component |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58101429A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Semiconductor Res Found | ドライエツチング方法 |
-
1985
- 1985-06-16 JP JP60130310A patent/JPH0658907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61288429A (ja) | 1986-12-18 |
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