JPH0658666A - エアーナイフの液切り方法及びエアーナイフの目詰り排除方法 - Google Patents
エアーナイフの液切り方法及びエアーナイフの目詰り排除方法Info
- Publication number
- JPH0658666A JPH0658666A JP23156592A JP23156592A JPH0658666A JP H0658666 A JPH0658666 A JP H0658666A JP 23156592 A JP23156592 A JP 23156592A JP 23156592 A JP23156592 A JP 23156592A JP H0658666 A JPH0658666 A JP H0658666A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- air knife
- substrate
- draining
- knives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板基板を安定した搬送を行い又、エアーナ
イフのスリットの目詰りを排除する。 【構成】 ０．４〜１．１ｍｍの厚さの薄板基板を搬送
する際に、上下のエアーナイフから０．５〜１．０Ｋｇ
／ｃｍ2 のエアー圧のエアーを噴出して液切りを行うエ
アーナイフの液切り方法及び一定時間基板が供給されな
い場合に高圧エアーナイフから噴出して汚物等を噴出さ
れるエアーナイフ目詰り排除方法。
イフのスリットの目詰りを排除する。 【構成】 ０．４〜１．１ｍｍの厚さの薄板基板を搬送
する際に、上下のエアーナイフから０．５〜１．０Ｋｇ
／ｃｍ2 のエアー圧のエアーを噴出して液切りを行うエ
アーナイフの液切り方法及び一定時間基板が供給されな
い場合に高圧エアーナイフから噴出して汚物等を噴出さ
れるエアーナイフ目詰り排除方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアーナイフの液切り方
法及びエアーナイフ目詰り排除方法に関するものであ
る。
法及びエアーナイフ目詰り排除方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来はガラス平板及び透明樹脂シート等
の基板表面の液切りを完全に行うために、エアーナイフ
のエアー圧は高めに設定しており、本特許出願人におい
ては、エアー圧は通常１〜２Ｋｇ／ｃｍ2 で表面の液切
りを行っていた。
の基板表面の液切りを完全に行うために、エアーナイフ
のエアー圧は高めに設定しており、本特許出願人におい
ては、エアー圧は通常１〜２Ｋｇ／ｃｍ2 で表面の液切
りを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス平板の厚
さは１．１ｍｍが主流であったが、液晶ディスプレイ材
質の変化により軽量の樹脂平板が用いられるようになっ
てきた。現状生産ラインの洗浄装置にこの０．４〜１．
１ｍｍのガラス平板や軽量樹脂シート等の基板を流して
現状の同じエアー圧で液切りを行なうと、ガラス平板や
樹脂シートが搬送ローラから浮き上がったり、はずれた
りして基板破損等が生じる恐れがある。又、現在のエア
ーナイフは、長期間使用すると、微細なゴミがエアー吹
き出し口のスリットに詰まり、目詰りを起こすことがあ
る。目詰りが生じると基板表面の液切りが十分に行えな
くなる。
さは１．１ｍｍが主流であったが、液晶ディスプレイ材
質の変化により軽量の樹脂平板が用いられるようになっ
てきた。現状生産ラインの洗浄装置にこの０．４〜１．
１ｍｍのガラス平板や軽量樹脂シート等の基板を流して
現状の同じエアー圧で液切りを行なうと、ガラス平板や
樹脂シートが搬送ローラから浮き上がったり、はずれた
りして基板破損等が生じる恐れがある。又、現在のエア
ーナイフは、長期間使用すると、微細なゴミがエアー吹
き出し口のスリットに詰まり、目詰りを起こすことがあ
る。目詰りが生じると基板表面の液切りが十分に行えな
くなる。
【０００４】そこで、本発明においては、薄板の基板に
対してエアー圧を低くして安定した搬送を行えるように
すると共に高圧エアーをスリットから排出させて目詰り
を排除することができる方法を提供しようとするもので
ある。
対してエアー圧を低くして安定した搬送を行えるように
すると共に高圧エアーをスリットから排出させて目詰り
を排除することができる方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、０．４〜１．１ｍｍの厚さの薄板基板を搬
送する際に、上下のエアーナイフから０．５〜１．０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 のエアー圧のエアーを噴出して液切りを行う
エアーナイフの液切り方法を構成する。又、一定時間基
板が供給されない場合に高圧エアーナイフから噴射して
汚物等を噴出されるエアーナイフ目詰り排除方法を構成
する。
するために、０．４〜１．１ｍｍの厚さの薄板基板を搬
送する際に、上下のエアーナイフから０．５〜１．０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 のエアー圧のエアーを噴出して液切りを行う
エアーナイフの液切り方法を構成する。又、一定時間基
板が供給されない場合に高圧エアーナイフから噴射して
汚物等を噴出されるエアーナイフ目詰り排除方法を構成
する。
【０００６】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、０．４
〜１．０Ｋｇ／ｃｍ2 のエアーを噴出させて液切りを行
うことにより搬送ローラ上に薄板基板を浮き上がらせる
ことなく、搬送を行って液切りを行う。又、基板が搬送
されない場合に高圧エアーを噴射して汚物等を噴出さ
せ、目詰りを防止及び排除する。
〜１．０Ｋｇ／ｃｍ2 のエアーを噴出させて液切りを行
うことにより搬送ローラ上に薄板基板を浮き上がらせる
ことなく、搬送を行って液切りを行う。又、基板が搬送
されない場合に高圧エアーを噴射して汚物等を噴出さ
せ、目詰りを防止及び排除する。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１に基づいて詳細に説明
する。ガラス平板及び透明樹脂シート０．４〜１．１ｍ
ｍの厚さを有する薄板基板１を搬送ローラ２で搬送す
る。この搬送ローラ２の上下のエアーナイフ３，３が位
置し、エアーナイフ３，３にエアーを供給するエアー導
管４の途中に自動ボールバルブ５を設けて供給するエア
ー圧を０．５〜１．０Ｋｇ／ｃｍ2 に調整するようにな
っている。
する。ガラス平板及び透明樹脂シート０．４〜１．１ｍ
ｍの厚さを有する薄板基板１を搬送ローラ２で搬送す
る。この搬送ローラ２の上下のエアーナイフ３，３が位
置し、エアーナイフ３，３にエアーを供給するエアー導
管４の途中に自動ボールバルブ５を設けて供給するエア
ー圧を０．５〜１．０Ｋｇ／ｃｍ2 に調整するようにな
っている。
【０００８】前記搬送ローラ２の進入側にはセンサ６を
設置し、このセンサ６で薄板基板１の厚さを検知し、自
動ボールバルブ５に信号を送って薄板基板１の厚さに合
ったエアー圧をエアーナイフ３，３のスリットから噴出
させて液切りを行うようになっている。エアー圧は１．
０Ｋｇ／ｃｍ2 以上だと薄板基板１が搬送ローラから浮
き上がって搬送ローラからはずれることがあり、０．４
Ｋｇ／ｃｍ2 以下だと液切りに支障を来たす。
設置し、このセンサ６で薄板基板１の厚さを検知し、自
動ボールバルブ５に信号を送って薄板基板１の厚さに合
ったエアー圧をエアーナイフ３，３のスリットから噴出
させて液切りを行うようになっている。エアー圧は１．
０Ｋｇ／ｃｍ2 以上だと薄板基板１が搬送ローラから浮
き上がって搬送ローラからはずれることがあり、０．４
Ｋｇ／ｃｍ2 以下だと液切りに支障を来たす。
【０００９】又、一定時間薄板基板が搬送ローラ上に流
れてこない場合には、自動ボールバルブ５を全開にして
３〜４Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エアーをエアーナイフ３，３
のスリットから排出させて、汚物等を除去して目詰りを
排除する。
れてこない場合には、自動ボールバルブ５を全開にして
３〜４Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エアーをエアーナイフ３，３
のスリットから排出させて、汚物等を除去して目詰りを
排除する。
【００１０】
【発明の効果】本発明は前記のように構成したもので、
エアーナイフから排出するエアー圧を調整することによ
り、薄板基板を円滑に搬送することができると共に液切
りも確実に行うことができる。
エアーナイフから排出するエアー圧を調整することによ
り、薄板基板を円滑に搬送することができると共に液切
りも確実に行うことができる。
【００１１】又、高圧エアーを噴射して目詰りを防止し
することができる。
することができる。
【００１２】
【図１】本発明に係るエアーナイフの液切り方法及びエ
アーナイフ目詰り排除方法に用いる装置の正面図。
アーナイフ目詰り排除方法に用いる装置の正面図。
１ 薄板基板 ２ 搬送ローラ ３ エアーナイフ ４ エアー導管 ５ 自動ボールバルブ ６ センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 ０．４〜１．１ｍｍの厚さの薄板基板を
搬送する際に、上下のエアーナイフから０．５〜１．０
Ｋｇ／ｃｍ2 のエアー圧のエアーを噴出して液切りを行
うことを特徴とするエアーナイフの液切り方法。 - 【請求項２】 一定時間基板が供給されない場合に高圧
エアーナイフから噴射して汚物等を噴出されることを特
徴とするエアーナイフ目詰り排除方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156592A JPH0658666A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | エアーナイフの液切り方法及びエアーナイフの目詰り排除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156592A JPH0658666A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | エアーナイフの液切り方法及びエアーナイフの目詰り排除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658666A true JPH0658666A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16925505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23156592A Pending JPH0658666A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | エアーナイフの液切り方法及びエアーナイフの目詰り排除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658666A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268046A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 蚌埠市宏发滤清器有限公司 | 对废旧空气滤清器滤纸进行吹扫的方法 |
| CN106345194A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 蚌埠市宏发滤清器有限公司 | 废旧空气滤清器滤纸回收利用方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23156592A patent/JPH0658666A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268046A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 蚌埠市宏发滤清器有限公司 | 对废旧空气滤清器滤纸进行吹扫的方法 |
| CN106345194A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 蚌埠市宏发滤清器有限公司 | 废旧空气滤清器滤纸回收利用方法 |
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