JPH065860Y2 - 射出成形機のシリンダヘッド取付け構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主に熱硬化性樹脂に使用される射出成形機の
シリンダヘッド取付け構造に関する。

（従来の技術） 一般に、射出成形機の射出装置においては、第６図に示
す如く、シリンダバレル２の先端に複数本のボルト３を
介してシリンダヘッド４を取付け、このシリンダヘッド
４の先端にダイヘッド５を螺合し、それらの内部にスク
リュ６を回転自在に配置している。

前記射出成形機で熱硬化性樹脂の成形を行う場合、成形
運転後にはシリンダバレル２及びシリンダヘッド４等の
内部を必ず完全に清掃する必要がある。これは成形運転
停止後に清掃せずに放置しておくと、内部で樹脂が硬化
して、次回の運転が不可能になるためである。

熱可塑性樹脂であれば、一旦硬化してもシリンダバレル
及びシリンダヘッドをヒータで加熱することにより、内
部の硬化樹脂は溶融して、運転再開は可能になるが、フ
ェノール樹脂等の熱硬化樹脂の場合は、短時間で硬化し
且つ硬化した樹脂を溶融する手段がないため、分解して
削り取る必要がある。

（考案が解決しようとする課題） 運転終了後の樹脂の清掃は、ボルト３を完全に抜いてシ
リンダヘッド４を取外し、スクリュ６を回転させてシリ
ンダバレル２内の樹脂を放出して行われるが、多数本の
ボルト３の着脱は極めて重労働であり、シリンダヘッド
４を吊下げながらボルト３の締緩をしなければならな
く、迅速な分解組立てが困難になっており、シリンダヘ
ッド４の着脱時にスクリュ６を損傷したりすることもあ
る。

シリンダヘッド４の取付けを、ダイヘッド５と同様に、
ネジ着脱式にした機種もあるが、この方式は小型機に採
用できても、中大型機では、シリンダヘッド４を回動し
なければならないため、前記従来技術と同様又はそれ以
上に分解組立てが困難になっている。

本考案は、前記従来技術の種々の問題点に鑑み、ボルト
を僅かに締緩するだけでシリンダヘッドの着脱が迅速、
軽作業且つより安全にできるようにした射出成形機のシ
リンダヘッド取付け構造を提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段） 本考案における課題解決のための具体的構成は、シリン
ダバレル２の先端に複数本のボルト３を介してシリンダ
ヘッド４を取付けた射出成形機のシリンダヘッド取付け
構造において、 前記各ボルト３の軸部3Aとシリンダヘッド４のボルト貫
通孔７との間に、ボルト頭部3Aより大径の外周面8aを有
するスリーブ８を介在させ、シリンダヘッド４及びスリ
ーブ８の端面とボルト頭部3Bとの間に複数本のボルト軸
部3Aに径外方向から係脱可能な割り座金９を介在させて
いることである。

（作用） シリンダバレル２にシリンダヘッド４を締結している複
数本のボルト３を僅かに緩めると、割り座金９がボルト
軸部3Aから径外方向に外れ、シリンダヘッド４とボルト
頭部3Aとの間の介在物がなくなる。

シリンダヘッド４のボルト貫通孔７にはボルト軸部3Aと
の間にスリーブ８が介在され、その外周面8aはボルト頭
部3Aより大径であるため、シリンダヘッド４はボルト頭
部3Bをクリヤしてボルト軸部3Aと平行に移動でき、その
移動途中まで、スリーブ８を介してボルト３に受持され
る。

シリンダヘッド４の取付けは、ボルト３に嵌合したスリ
ーブ８にシリンダヘッド４を嵌合し、スリーブ８で案内
しながらシリンダバレル２に接合させ、スリーブ８及び
シリンダヘッド４の端部とボルト頭部３Ｂとの間に割り
座金９を介在させ、且つこの割り座金９を複数本のボル
ト軸部3Aに係合させ、その後に、ボルト３を僅かに螺進
するだけである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１〜３図において、１は射出成形機の射出装置で、シ
リンダバレル２の先端に複数本の六角穴付きボルト３を
介してシリンダヘッド４が取付けられ、このシリンダヘ
ッド４の先端にダイヘッド５が螺合され、これらのシリ
ンダバレル２、シリンダヘッド４及びダイヘッド５の内
部に１本のスクリュ６が回転自在に配置されている。シ
リンダバレル２とシリンダヘッド４とはインロー部11で
結合されている。

複数本のボルト３は円形配列されていて、シリンダヘッ
ド４を貫通してシリンダバレル２に螺合しており、シリ
ンダヘッド４のボルト貫通孔７とボルト軸部3Aとの間に
は円筒形スリーブ８が介在されている。

このスリーブ８は外周面8aの直径がボルト頭部3Bより大
径であり、従ってシリンダヘッド４のボルト貫通孔７も
ボルト頭部3Bより大径であり、ボルト軸部3Aと平行に移
動させると、ボルト貫通孔７はボルト頭部3Bに嵌合可能
になる。

９はシリンダヘッド４及びスリーブ８の端面とボルト頭
部3Bとの間に介在されている割り座金であり、リング状
板材を複数、例えば４等分に分割し、その内周側にボル
ト軸部3Aに径外方向から係脱自在に係合する切欠部10が
形成されている。

前記割り座金９は、下側の２枚のボルト軸部3Aに係合し
ても人為的に支える必要があるが、上側の２枚の夫々２
本のボルト軸部3Aに係合するとその状態で自己保持で
き、４枚の割り座金９を配置した状態でボルト３を締結
すると、シリンダヘッド４をシリンダバレル２に押圧固
定できる。

第４図はシリンダヘッド分解時の状態を示しており、ボ
ルト３を僅かに緩めると割り座金９はボルト軸部3Aから
離脱し、シリンダヘッド４の抜止めが解除される。

この状態から第５図に示すように、シリンダヘッド４を
ボルト軸部3Aと平行に移動してシリンダバレル２から引
離していくと、シリンダヘッド４はスリーブ８に案内さ
れ且つ全ボルト３に受持されたまま移動し、ボルト貫通
孔７もボルト頭部3Bをクリヤし、シリンダヘッド４はボ
ルト３から離脱することができる。

シリンダヘッド４はスリーブ８に嵌合している間、その
重量はボルト３に担持されるが、スリーブ８又はボルト
頭部3Bから離脱するときには、人力又はクレーン等で吊
持ちする必要がある。

シリンダヘッド４をシリンダバレル２に取付ける際は、
前記動作と逆になり、ボルト貫通孔７をボルト頭部3Bに
嵌合させるまでは、吊持つ必要があり、その後はボルト
３に重量を担持させることができ、シリンダヘッド４は
スリーブ８に嵌合するとそのまま水平移動するだけでシ
リンダバレル２とインロー部11で結合できる。

尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、種
々変形することができる。例えば、シリンダヘッド４に
対するダイヘッド５の取付けに本考案を採用したり、ボ
ルト３に六角頭付ボルト又はスタッドボルトと六角ナッ
ト（ボルト頭部に対応する。）を使用したり、ボルト３
の本数を８本以外の複数本にしたり、割り座金９を４分
割以外の複数分割にしたり、スクリュ６を２本にしたり
することができる。また、本考案は熱可塑性樹脂用の射
出成形機にも利用することができる。

（考案の効果） 以上詳述した本考案によれば、各ボルト３の軸部3Aとシ
リンダヘッド４のボルト貫通孔７との間に、ボルト頭部
3Aより大径の外周面8aを有するスリーブ８を介在させ、
シリンダヘッド４及びスリーブ８の端面とボルト頭部3B
との間に複数本のボルト軸部3Aに径外方向から係脱可能
な割り座金９を介在させているので、ボルト３を僅かに
締緩するだけで割り座金９を係脱することができ、割り
座金９を離脱させると、シリンダヘッド４はスリーブ８
に案内受持されながらボルト軸部3Aと平行に移動でき、
しかもボルト頭部3Bをクリアしたりシリンダバレル２に
結合したりすることができ、これによって清掃作業時の
シリンダヘッド４の着脱が簡単且つ迅速にでき、しかも
スクリュ６に傷を付けたりすることがなく、より安全に
作業をすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案の実施例を示しており、第１図は要
部の断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図
は第２図のIII−III線に相当する割り座金の断面図、第
４図は分解初期の断面説明図、第５図は分解中期の断面
図、第６図は従来技術を示す断面図である。 ２……シリンダバレル、３……ボルト、3A……ボルト軸
部、3B……ボルト頭部、４……シリンダヘッド、７……
ボルト貫通孔、８……スリーブ、8a……外周面、９……
割り座金。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 車地 正信 兵庫県神戸市東灘区甲南町２丁目３の10の 506号 (72)考案者 近藤 博明 兵庫県神戸市灘区鶴甲４丁目２の12の404 (72)考案者 佐野 猛 大阪府豊中市本町９丁目８の６

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダバレル(2)の先端に複数本のボル
   ト(3)を介してシリンダヘッド(4)を取付けた射出成形機
   のシリンダヘッド取付け構造において、 前記各ボルト(3)の軸部(3A)とシリンダヘッド(4)のボル
   ト貫通孔(7)との間に、ボルト頭部(3A)より大径の外周
   面(8a)を有するスリーブ(8)を介在させ、シリンダヘッ
   ド(4)及びスリーブ(8)の端面とボルト頭部(3B)との間に
   複数本のボルト軸部(3A)に径外方向から係脱可能な割り
   座金(9)を介在させたことを特徴とする射出成形機のシ
   リンダヘッド取付け構造。