JPH0658322A - 繊維強化プラスチック製ロールおよびその製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製ロールおよびその製造方法Info
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- JPH0658322A JPH0658322A JP21303692A JP21303692A JPH0658322A JP H0658322 A JPH0658322 A JP H0658322A JP 21303692 A JP21303692 A JP 21303692A JP 21303692 A JP21303692 A JP 21303692A JP H0658322 A JPH0658322 A JP H0658322A
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- JP
- Japan
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- resin
- reinforced plastic
- fiber
- coating
- roll
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- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量で慣性が小さいというＦＲＰ製ロールの特
長をもちつつも機械的精度が高く、かつ、耐汚れ性に優
れたＦＲＰ製ロールを得る。 【構成】ＦＲＰ製ロール本体の表面に、エポキシ樹脂ま
たは不飽和ポリエステル樹脂からなる下地層を介して、
エポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂と、０．３
〜１０重量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂から
なる被膜が形成されているＦＲＰ製ロール。
長をもちつつも機械的精度が高く、かつ、耐汚れ性に優
れたＦＲＰ製ロールを得る。 【構成】ＦＲＰ製ロール本体の表面に、エポキシ樹脂ま
たは不飽和ポリエステル樹脂からなる下地層を介して、
エポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂と、０．３
〜１０重量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂から
なる被膜が形成されているＦＲＰ製ロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に、印刷機用ロー
ルとして好適な繊維強化プラスチック製ロールに関す
る。
ルとして好適な繊維強化プラスチック製ロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からな
るロールは、軽量で慣性が小さく、取り扱いやすいばか
りか精度の高い速度制御が可能であることから、フィル
ムや布の搬送ロールや、印刷機用ロール等として注目さ
れている。
るロールは、軽量で慣性が小さく、取り扱いやすいばか
りか精度の高い速度制御が可能であることから、フィル
ムや布の搬送ロールや、印刷機用ロール等として注目さ
れている。
【０００３】たとえば、特開平２−１５９４０９号公報
には、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製のロー
ル本体の表面に、耐熱性や耐汚れ性に優れるフッ素樹脂
の被膜を形成してなるロールが記載されている。しかし
ながら、この従来のロールには、以下において説明する
ような問題がある。
には、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製のロー
ル本体の表面に、耐熱性や耐汚れ性に優れるフッ素樹脂
の被膜を形成してなるロールが記載されている。しかし
ながら、この従来のロールには、以下において説明する
ような問題がある。
【０００４】すなわち、フッ素樹脂は、ＣＦＲＰ製の本
体を構成するエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等
のガラス転移温度にくらべて融点が極めて高い。ガラス
転移温度は、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等
は１００〜１６０℃程度であるが、フッ素樹脂の融点
は、その種類や共重合成分にもよるが２７０〜３４０℃
にも達する。そのため、被膜の形成に高温度を必要とす
る。事実、特開平２−１５９４０９号発明は、本体にフ
ッ素樹脂を塗布した後、加熱炉中にて２７０℃もの高温
で９０分処理し、焼き付けている。しかるに、このよう
な高温下に、しかも、長時間晒すと、本体の真円度が低
下したり、直線性が低下したりする。すなわち、本体が
変形する。本体が変形すると、もはや高精度なロールは
得られない。機械的精度が低いと、たとえば印刷機用ロ
ールとして使用したとき、振動や、紙の蛇行を引き起こ
したりして印刷精度が大きく低下する。
体を構成するエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等
のガラス転移温度にくらべて融点が極めて高い。ガラス
転移温度は、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等
は１００〜１６０℃程度であるが、フッ素樹脂の融点
は、その種類や共重合成分にもよるが２７０〜３４０℃
にも達する。そのため、被膜の形成に高温度を必要とす
る。事実、特開平２−１５９４０９号発明は、本体にフ
ッ素樹脂を塗布した後、加熱炉中にて２７０℃もの高温
で９０分処理し、焼き付けている。しかるに、このよう
な高温下に、しかも、長時間晒すと、本体の真円度が低
下したり、直線性が低下したりする。すなわち、本体が
変形する。本体が変形すると、もはや高精度なロールは
得られない。機械的精度が低いと、たとえば印刷機用ロ
ールとして使用したとき、振動や、紙の蛇行を引き起こ
したりして印刷精度が大きく低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来のロールの上述した問題点を解決し、軽量で慣性が小
さいというＦＲＰ製ロールの特長をもちつつも機械的精
度が高く、かつ、耐汚れ性に優れたＦＲＰ製ロールを提
供するにある。
来のロールの上述した問題点を解決し、軽量で慣性が小
さいというＦＲＰ製ロールの特長をもちつつも機械的精
度が高く、かつ、耐汚れ性に優れたＦＲＰ製ロールを提
供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ＦＲＰ製ロール本体の表面に、熱硬化
性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽和ポリエス
テル樹脂と、０．３〜１０重量％の範囲のシリコーン樹
脂との混合樹脂からなる被膜が形成されていることを特
徴とするＦＲＰ製ロールを提供する。ロール本体と被膜
との間に、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂また
は不飽和ポリエステル樹脂からなる下地層が形成されて
いてもよい。また、被膜や下地層に帯電防止剤が含まれ
ていてもよい。さらに、被膜と下地層との合計厚みは、
好ましくは０．０５〜３mmの範囲にある。
に、この発明は、ＦＲＰ製ロール本体の表面に、熱硬化
性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽和ポリエス
テル樹脂と、０．３〜１０重量％の範囲のシリコーン樹
脂との混合樹脂からなる被膜が形成されていることを特
徴とするＦＲＰ製ロールを提供する。ロール本体と被膜
との間に、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂また
は不飽和ポリエステル樹脂からなる下地層が形成されて
いてもよい。また、被膜や下地層に帯電防止剤が含まれ
ていてもよい。さらに、被膜と下地層との合計厚みは、
好ましくは０．０５〜３mmの範囲にある。
【０００７】また、この発明は、ＦＲＰ製ロール本体の
表面に、被膜を形成する、熱硬化性樹脂、好ましくはエ
ポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂と、０．３〜
１０重量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂を塗布
し、加熱して熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とす
る、ＦＲＰ製ロールの製造方法を提供する。下地層を形
成するときは、ロール本体の表面に、下地層を形成す
る、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽
和ポリエステル樹脂を塗布し、その上に、被膜を形成す
る、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽
和ポリエステル樹脂と０．３〜１０重量％の範囲のシリ
コーン樹脂との混合樹脂を塗布し、加熱して、下地層お
よび被膜を形成する熱硬化性樹脂を同時に硬化させる。
このとき、被膜や下地層を形成する熱硬化性樹脂に帯電
防止剤を含ませてもよい。
表面に、被膜を形成する、熱硬化性樹脂、好ましくはエ
ポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂と、０．３〜
１０重量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂を塗布
し、加熱して熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とす
る、ＦＲＰ製ロールの製造方法を提供する。下地層を形
成するときは、ロール本体の表面に、下地層を形成す
る、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽
和ポリエステル樹脂を塗布し、その上に、被膜を形成す
る、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽
和ポリエステル樹脂と０．３〜１０重量％の範囲のシリ
コーン樹脂との混合樹脂を塗布し、加熱して、下地層お
よび被膜を形成する熱硬化性樹脂を同時に硬化させる。
このとき、被膜や下地層を形成する熱硬化性樹脂に帯電
防止剤を含ませてもよい。
【０００８】この発明においては、ロール本体がＦＲＰ
で構成されている。ＦＲＰを構成する強化繊維は、炭素
繊維が好ましいが、ガラス繊維やアラミド繊維等の他の
高強度、高弾性率繊維の使用も可能であり、これらを併
用することもできる。また、ＦＲＰのマトリクスを構成
する樹脂は、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂が好ましい。
で構成されている。ＦＲＰを構成する強化繊維は、炭素
繊維が好ましいが、ガラス繊維やアラミド繊維等の他の
高強度、高弾性率繊維の使用も可能であり、これらを併
用することもできる。また、ＦＲＰのマトリクスを構成
する樹脂は、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂が好ましい。
【０００９】強化繊維は、ロールの用途や、ロール本体
の長さ、直径等にもよるが、長さ方向における強度、剛
性や、耐つぶれ性等を考慮すると、長さ方向に対して±
１０〜４５゜の範囲で配列したり、長さ方向と周方向の
双方に配列したり、これらの組み合せとして配列するの
が好ましい。
の長さ、直径等にもよるが、長さ方向における強度、剛
性や、耐つぶれ性等を考慮すると、長さ方向に対して±
１０〜４５゜の範囲で配列したり、長さ方向と周方向の
双方に配列したり、これらの組み合せとして配列するの
が好ましい。
【００１０】上述したロール本体には、熱硬化性樹脂、
好ましくはエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂
と、シリコーン樹脂との混合樹脂からなる被膜が形成さ
れている。この被膜の形成は、塗布や浸漬によることが
できる。
好ましくはエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂
と、シリコーン樹脂との混合樹脂からなる被膜が形成さ
れている。この被膜の形成は、塗布や浸漬によることが
できる。
【００１１】上記被膜は、ロールに、主として耐汚れ性
を与える。この耐汚れ性は、主としてシリコーン樹脂に
よって与えられるが、そのために、シリコーン樹脂は混
合樹脂中に、０．３〜１０重量％、好ましくは０．３〜
５重量％の範囲で含まれている。０．３重量％未満では
十分な耐汚れ性が得られない。また、１０重量％を超え
ると、ロール本体との接着性や密着性が低下してくる。
を与える。この耐汚れ性は、主としてシリコーン樹脂に
よって与えられるが、そのために、シリコーン樹脂は混
合樹脂中に、０．３〜１０重量％、好ましくは０．３〜
５重量％の範囲で含まれている。０．３重量％未満では
十分な耐汚れ性が得られない。また、１０重量％を超え
ると、ロール本体との接着性や密着性が低下してくる。
【００１２】被膜は、ロール本体に形成された下地層の
上に施されてもよい。下地層は、やはり塗布や浸漬によ
って、好ましくは、ロール本体との接着性に優れる、本
体を構成しているＦＲＰのマトリクス樹脂と同じ熱硬化
性樹脂で構成される。そうすると、ロール本体と被膜と
の接着性や密着性が向上する。
上に施されてもよい。下地層は、やはり塗布や浸漬によ
って、好ましくは、ロール本体との接着性に優れる、本
体を構成しているＦＲＰのマトリクス樹脂と同じ熱硬化
性樹脂で構成される。そうすると、ロール本体と被膜と
の接着性や密着性が向上する。
【００１３】下地層を設ける場合、被膜と下地層との合
計厚みが０．０５〜３mmの範囲になるようにするのが好
ましい。０．０５mm未満では摩滅を生じやすくなり、３
mmを超えると変形や傷付きを生じやすくなる。
計厚みが０．０５〜３mmの範囲になるようにするのが好
ましい。０．０５mm未満では摩滅を生じやすくなり、３
mmを超えると変形や傷付きを生じやすくなる。
【００１４】また、ロールの用途等によっては、被膜や
下地層にカーボンブラックやアセチレンブラック等の帯
電防止剤を入れておくのも好ましい。
下地層にカーボンブラックやアセチレンブラック等の帯
電防止剤を入れておくのも好ましい。
【００１５】下地層を設ける場合にあっては、ロール本
体と下地層、下地層と被膜との接着性や密着性を向上さ
せるために、ロール本体の表面に、まず、下地層を形成
する熱硬化性樹脂を塗布し、その上に、被膜を形成す
る、熱硬化性樹脂と、０．３〜１０重量％の範囲のシリ
コーン樹脂との混合樹脂を塗布し、加熱して、下地層お
よび被膜を形成する熱硬化性樹脂を同時に硬化させるよ
うにするのが好ましい。
体と下地層、下地層と被膜との接着性や密着性を向上さ
せるために、ロール本体の表面に、まず、下地層を形成
する熱硬化性樹脂を塗布し、その上に、被膜を形成す
る、熱硬化性樹脂と、０．３〜１０重量％の範囲のシリ
コーン樹脂との混合樹脂を塗布し、加熱して、下地層お
よび被膜を形成する熱硬化性樹脂を同時に硬化させるよ
うにするのが好ましい。
【００１６】
【実施態様】図１において、ＦＲＰ製ロール本体１に
は、熱硬化性樹脂からなる下地層２が形成され、その下
地層２の上に、熱硬化性樹脂とシリコーン樹脂との混合
樹脂からなる被膜３が形成されている。被膜３中におけ
るシリコーン樹脂の含有率は、０．３〜１０重量％の範
囲にある。また、ロール本体１の各端部には金属製のジ
ャーナル４、４が接合されている。
は、熱硬化性樹脂からなる下地層２が形成され、その下
地層２の上に、熱硬化性樹脂とシリコーン樹脂との混合
樹脂からなる被膜３が形成されている。被膜３中におけ
るシリコーン樹脂の含有率は、０．３〜１０重量％の範
囲にある。また、ロール本体１の各端部には金属製のジ
ャーナル４、４が接合されている。
【００１７】
実施例１ 炭素繊維とエポキシ樹脂との一方向性プリプレグを使用
し、周知のローリングテーブル法によってＦＲＰ製本体
を得た。
し、周知のローリングテーブル法によってＦＲＰ製本体
を得た。
【００１８】すなわち、内径９２mm、長さ２，２００mm
のマンドレルを使用し、上記プリプレグを、その炭素繊
維の方向がマンドレルの長さ方向に対して０゜になるよ
うに、かつ、厚みが０．８mmになるように巻き付け、そ
の上に、上記プリプレグを、こんどは炭素繊維の方向が
９０゜になるように、かつ、厚みが０．２mmになるよう
に巻き付け、かかる操作を４回繰り返し、さらにラッピ
ングテープを巻き付けた後、１２５℃で１８０分加熱し
て本体を成形した。この本体は、外径１００mm、内径９
２mm、長さ２，０００mmで、長さ方向の弾性率は８，５
００kgf ／mm2であった。
のマンドレルを使用し、上記プリプレグを、その炭素繊
維の方向がマンドレルの長さ方向に対して０゜になるよ
うに、かつ、厚みが０．８mmになるように巻き付け、そ
の上に、上記プリプレグを、こんどは炭素繊維の方向が
９０゜になるように、かつ、厚みが０．２mmになるよう
に巻き付け、かかる操作を４回繰り返し、さらにラッピ
ングテープを巻き付けた後、１２５℃で１８０分加熱し
て本体を成形した。この本体は、外径１００mm、内径９
２mm、長さ２，０００mmで、長さ方向の弾性率は８，５
００kgf ／mm2であった。
【００１９】このロール本体の各端部に金属製ジャーナ
ルを接合した後、本体の表面を研削盤を使用して０．２
５mmほど研削し、エポキシ樹脂を塗布し、さらにシリコ
ーン樹脂を３重量％含むエポキシ樹脂を塗布し、１２０
℃で１２０分加熱して両エポキシ樹脂を硬化させた。
ルを接合した後、本体の表面を研削盤を使用して０．２
５mmほど研削し、エポキシ樹脂を塗布し、さらにシリコ
ーン樹脂を３重量％含むエポキシ樹脂を塗布し、１２０
℃で１２０分加熱して両エポキシ樹脂を硬化させた。
【００２０】エポキシ樹脂が硬化した後、表面を砥石で
０．１mmほど研削し、さらに８００番の砥石で研磨仕上
げして、この発明のロールを得た。
０．１mmほど研削し、さらに８００番の砥石で研磨仕上
げして、この発明のロールを得た。
【００２１】このロールについて、機械的精度と、表面
の耐汚れ性とを測定した。機械的精度の測定は、動バラ
ンス測定器によった。また、耐汚れ性は、ロールの表面
に印刷インクを塗布し、乾燥させた後、インク層にかみ
そりで２０mmほどの間隔の方眼状の切れ目を入れ、セロ
テープを貼り、ゆっくりと剥がして、表面に残存するイ
ンクを目視によって観察することによって行なった。
の耐汚れ性とを測定した。機械的精度の測定は、動バラ
ンス測定器によった。また、耐汚れ性は、ロールの表面
に印刷インクを塗布し、乾燥させた後、インク層にかみ
そりで２０mmほどの間隔の方眼状の切れ目を入れ、セロ
テープを貼り、ゆっくりと剥がして、表面に残存するイ
ンクを目視によって観察することによって行なった。
【００２２】測定の結果、機械的精度は振れが２／１０
０mm以内で、ロールとして全く問題なかった。また、残
存インクは全くなく、優れた耐汚れ性を示した。
０mm以内で、ロールとして全く問題なかった。また、残
存インクは全くなく、優れた耐汚れ性を示した。
【００２３】実施例２ 成形法としてフィラメントワインディング法を使用し、
また、ロール本体、下地層および被膜におけるエポキシ
樹脂を不飽和ポリエステル樹脂に変えたほかは実施例１
と同様にして、この発明のロールを得た。ただし、炭素
繊維は、内側から順に、長さ方向に対して±８５゜
（０．８mm）、±２０゜（０．１mm）、±１０゜（０．
１mm）とし、かかる操作を４回繰り返した。得られたロ
ール本体の寸法、長さ方向弾性率は、実施例１によるも
のと同じであった。
また、ロール本体、下地層および被膜におけるエポキシ
樹脂を不飽和ポリエステル樹脂に変えたほかは実施例１
と同様にして、この発明のロールを得た。ただし、炭素
繊維は、内側から順に、長さ方向に対して±８５゜
（０．８mm）、±２０゜（０．１mm）、±１０゜（０．
１mm）とし、かかる操作を４回繰り返した。得られたロ
ール本体の寸法、長さ方向弾性率は、実施例１によるも
のと同じであった。
【００２４】以下、実施例１と同様にロールを作り、機
械的精度と耐汚れ性とを測定した。その結果、機械的精
度はやはり２／１００mm以内で、インクの残存も全く認
められなかった。
械的精度と耐汚れ性とを測定した。その結果、機械的精
度はやはり２／１００mm以内で、インクの残存も全く認
められなかった。
【００２５】
【発明の効果】この発明のロールは、ＦＲＰ製ロール本
体の表面に、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂ま
たは不飽和ポリエステル樹脂と、０．３〜１０重量％の
範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂からなる被膜が形成
されているから、実施例にも示したように、高い機械的
精度をもち、また、耐汚れ性に優れている。しかも、Ｆ
ＲＰ製であるから、軽量で慣性が小さいといったＦＲＰ
製ロールの特長はそのまま備えている。
体の表面に、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂ま
たは不飽和ポリエステル樹脂と、０．３〜１０重量％の
範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂からなる被膜が形成
されているから、実施例にも示したように、高い機械的
精度をもち、また、耐汚れ性に優れている。しかも、Ｆ
ＲＰ製であるから、軽量で慣性が小さいといったＦＲＰ
製ロールの特長はそのまま備えている。
【００２６】また、ロール本体と被膜との間に、熱硬化
性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽和ポリエス
テル樹脂からなる下地層を形成すると、本体と被膜との
接着性や密着性も向上する。この接着性や密着性は、本
体の表面に、下地層を形成する熱硬化性樹脂を塗布し、
その上に、被膜を形成する、熱硬化性樹脂と、０．３〜
１０重量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂を塗布
し、加熱して、下地層および被膜を形成する熱硬化性樹
脂を同時に硬化させるようにすると、一層向上する。
性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂または不飽和ポリエス
テル樹脂からなる下地層を形成すると、本体と被膜との
接着性や密着性も向上する。この接着性や密着性は、本
体の表面に、下地層を形成する熱硬化性樹脂を塗布し、
その上に、被膜を形成する、熱硬化性樹脂と、０．３〜
１０重量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂を塗布
し、加熱して、下地層および被膜を形成する熱硬化性樹
脂を同時に硬化させるようにすると、一層向上する。
【００２７】さらに、被膜や下地層に帯電防止剤が含ま
れていると、制電性も向上し、合成樹脂フィルムや紙の
搬送等も容易になる。
れていると、制電性も向上し、合成樹脂フィルムや紙の
搬送等も容易になる。
【００２８】さらにまた、被膜と下地層との合計厚みを
０．０５〜３mmの範囲にすると、表面の摩滅や傷付き、
変形等を抑制することができるようになる。
０．０５〜３mmの範囲にすると、表面の摩滅や傷付き、
変形等を抑制することができるようになる。
【図１】この発明の一実施態様に係るロールの概略縦断
面図である。
面図である。
１：ＦＲＰ製ロール本体 ２：下地層 ３：被膜 ４：金属製ジャーナル
Claims (11)
- 【請求項１】繊維強化プラスチック製ロール本体の表面
に、熱硬化性樹脂と、０．３〜１０重量％の範囲のシリ
コーン樹脂との混合樹脂からなる被膜が形成されている
ことを特徴とする繊維強化プラスチック製ロール。 - 【請求項２】ロール本体と被膜との間に、熱硬化性樹脂
からなる下地層が形成されている、請求項１の繊維強化
プラスチック製ロール。 - 【請求項３】被膜に帯電防止剤が含まれている、請求項
１または２の繊維強化プラスチック製ロール。 - 【請求項４】下地層に帯電防止剤が含まれている、請求
項２の繊維強化プラスチック製ロール。 - 【請求項５】被膜と下地層との合計厚みが０．０５〜３
mmの範囲にある、請求項２、３または４の繊維強化プラ
スチック製ロール。 - 【請求項６】熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂または不飽和
ポリエステル樹脂である、請求項１、２、３、４または
５の繊維強化プラスチック製ロール。 - 【請求項７】繊維強化プラスチック製ロール本体の表面
に、被膜を形成する、熱硬化性樹脂と、０．３〜１０重
量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂を塗布し、加
熱して熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする、繊
維強化プラスチック製ロールの製造方法。 - 【請求項８】被膜を形成する熱硬化性樹脂に帯電防止剤
を含ませる、請求項７の繊維強化プラスチック製ロール
の製造方法。 - 【請求項９】繊維強化プラスチック製ロール本体の表面
に、下地層を形成する熱硬化性樹脂を塗布し、その上
に、被膜を形成する、熱硬化性樹脂と、０．３〜１０重
量％の範囲のシリコーン樹脂との混合樹脂を塗布し、加
熱して、下地層および被膜を形成する熱硬化性樹脂を同
時に硬化させることを特徴とする、繊維強化プラスチッ
ク製ロールの製造方法。 - 【請求項１０】被膜および／または下地層を形成する熱
硬化性樹脂に帯電防止剤を含ませる、請求項９の繊維強
化プラスチック製ロールの製造方法。 - 【請求項１１】熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂または
不飽和ポリエステル樹脂を使用する、請求項７、８、９
または１０の繊維強化プラスチック製ロールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21303692A JPH0658322A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 繊維強化プラスチック製ロールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21303692A JPH0658322A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 繊維強化プラスチック製ロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658322A true JPH0658322A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16632458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21303692A Pending JPH0658322A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 繊維強化プラスチック製ロールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08245033A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-09-24 | Toray Ind Inc | ゴムロール及びその製造方法 |
| US5769771A (en) * | 1995-03-27 | 1998-06-23 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Calender roller for the treatment of paper |
| WO2000039188A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composition de resine epoxyde, preimpregne, et rouleau a base de resine renforcee avec des fibres de renforcement |
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1992
- 1992-08-10 JP JP21303692A patent/JPH0658322A/ja active Pending
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