JPH0657801U - 樹脂製容器の封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器の端部材を排出ダクト内に向けて確実に
吹飛ばす。 【構成】 マニホールドブロック２１の各噴出口２１Ｃ
を端部材１Ａ′の近傍に位置させて圧縮空気を該端部材
１Ａ′に直接的に吹付けるようにすると共に、カッター
１２の上面側には、圧縮空気によって吹飛ばされた端部
材１Ａ′を排出ダクト１５に向けて案内する各ガイド板
２２を設ける構成となっている。従って、チューブ１の
端部材１Ａ′は、マニホールドブロック２１の各噴出口
２１Ｃから噴出する勢いそのままの圧縮空気によって排
出ダクトに向けて吹飛ばされ、このときに、各ガイド板
２２によって排出ダクト１５の開口部１５Ａに向けて案
内されてダストボックス内に排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば洗顔クリーム等のクリーム状物が充填されたポリエチレン等 からなる樹脂製容器の開口部を封緘するのに用いて好適な樹脂製容器の封緘装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４ないし図１１に従来技術による樹脂製容器の封緘装置をクリーム状物を樹 脂製チューブへ充填する充填ラインに用いた場合を例に挙げて説明する。

【０００３】 図において、１はポリエチレン等の樹脂材料によってアルミ箔Ｌを挟み込んだ アルミ箔積層材料から筒状に形成され、その一端側が図示しない口部となり、他 端側が開口端１Ａとなった容器としてのチューブを示し、該チューブ１の口部に は、該口部を封止するキャップ１Ｂが取付けられている。また、該チューブ１は 、図５に示す如く、後述の充填ライン２によってその開口端１Ａから内部に洗顔 クリーム等のクリーム状物Ｍが充填された後に、該開口端１Ａ側が圧着部１Ｃに よって封緘されるようになっている。

【０００４】 次に、図６において、２はチューブ１内にクリーム状物Ｍを充填する充填ライ ン、３は該充填ライン２のベースとなる架台を示し、該架台３上には、前記充填 ライン２を構成する後述の投入装置４、搬送装置５、充填装置６、昇降装置７， 封緘装置８等が配設されている。

【０００５】 ４は架台３上に配設された投入装置を示し、該投入装置４は、その両側に設け られたシュート板４Ａ，４Ａ上にチューブ１を横転状態で供給すると、このチュ ーブ１を後述する搬送装置５の各カップホルダ５Ｂ内に開口端１Ａを上にした状 態で連続的に投入するものである。

【０００６】 ５は架台３の中央部に配設された搬送装置を示し、該搬送装置５の外周側には 、複数個のホルダポケット５Ａ，５Ａ，…が穿設され、該各ホルダポケット５Ａ 内には、図７に示す如く、有底円筒状のカップホルダ５Ｂ，５Ｂ，…が挿嵌され ている。そして、該搬送装置５は、投入装置４によって各カップホルダ５Ｂ内に チューブ１が投入されると、該各カップホルダ５Ｂを間欠的に移動して各チュー ブ１を反時計方向に順次搬送するようになっている。

【０００７】 ６は搬送装置５の途中に配設された充填装置を示し、該充填装置６は、搬送装 置５によって搬送されてきたチューブ１が充填位置で停止すると、充填ノズル（ 図示せず）からクリーム状物Ｍを吐出して、該チューブ１内にクリーム状物Ｍを 所定量充填するものである。

【０００８】 ７は搬送装置５の途中であって、後述する封緘装置８の把持ステーションＡの 下側に設けられた昇降装置を示し、該昇降装置７の下端側は、カム機構（図示せ ず）に接続されており、該カム機構によって上，下動するようになっている。そ して、該昇降装置７は、搬送装置５によって搬送されてきたチューブ１が昇降位 置に配置されると、カム機構によってチューブ１を収容したカップホルダ５Ｂを ホルダポケット５Ａから抜取って上昇させるものである。

【０００９】 ８は搬送装置５の途中であって、充填装置６の下流側に配設された封緘装置、 ９は該封緘装置８の外周側に位置して周方向に所定間隔をもって隔設され、後述 の切除機構１０と共に該封緘装置８の一部をなす複数個の把持手段としての把持 機構（１個のみ図示）を示し、該各把持機構９は、回転フレーム（図示せず）の 外周側に設けられ、該回転フレームの径方向にそれぞれ移動可能となった一対の バイス９Ａ，９Ａと、該各バイス９Ａの下端側に対向するように位置し、互いに 下側に向けて順次離間する略ハ字状に配設されたスカート９Ｂ，９Ｂと、前記各 バイス９Ａを矢示Ｙ方向または矢示Ｚ方向に移動して該各バイス９Ａを接近また は離間させるカム機構（図示せず）とから大略構成され、前記各スカート９Ｂは 、チューブ１が昇降装置７によって上昇されたときに、該チューブ１の開口端１ Ａ側を径方向から押潰して各バイス９Ａ間に案内するものである。

【００１０】 そして、前記各把持機構９は、把持ステーションＡで昇降装置７によってチュ ーブ１が上方に移動されると、図７中に二点鎖線で示すように、該チューブ１の 開口端１Ａ側を各スカート９Ｂで案内しつつ各バイス９Ａ間に配置させ、この状 態で該各バイス９Ａをカム機構によって矢示Ｙ方向に移動して接近させることに より、該チューブ１の開口端１Ａ側を把持し、一方、排出ステーションＦでは、 前記カム機構によって各バイス９Ａを矢示Ｚ方向に移動して離間させることによ り、その把持を解除してチューブ１を排出するようになっている。

【００１１】 また、封緘装置８の切除ステーションＥには、図８に示すようにチューブ１の 開口端１Ａ側が加熱ステーションＢで加熱されて溶融し、内部のアルミ箔Ｌが露 出してしまうため、図９に示す如く、この開口端１Ａ側を切除する切除機構１０ が設けられている。

【００１２】 １０は封緘装置８の切除ステーションＥに設けられた切除手段としての切除機 構を示し、該切除機構１０は、後述のカッター１１，１２，マニホールドブロッ ク１３，整流板１４，排出ダクト１５から構成されている。

【００１３】 １１，１２は把持装置８の切除ステーションＥに位置して径方向に対向するよ うに配設され、把持機構９の各バイス９Ａと同様に矢示Ｙ，Ｚ方向に移動可能と なった一対のカッターを示し、該各カッター１１，１２はそれぞれ方形板状に形 成され、その対向する先端側が刃部１１Ａ，１２Ａとなり、基端側が図示しない 駆動部に接続されている。そして、該各カッター１１，１２は、前記駆動部によ って矢示Ｙ方向に押動されることにより、刃部１１Ａ，１２Ａでチューブ１の開 口端１Ａ側を切除するようになっている。

【００１４】 １３は一側（内周側）に位置するカッター１１の上面基端側に配設された空気 噴出部としてのマニホールドブロックを示し、該マニホールドブロック１３は、 図１０にも示す如く、カッター１１の幅方向（図１０中上，下方向）に伸長する 角柱状に形成され、その内部には、長手方向に伸長して形成された連通路１３Ａ と、基端側が該連通路１３Ａに連通し、先端側が前記カッター１１の先端側に向 けて開口するように長手方向に列設された４本の噴出路１３Ｂ，１３Ｂ，…と、 該マニホールドブロック１３の上面側から前記連通路１３Ａに連通するように上 ，下方向に穿設された供給路１３Ｃとが形成され、該供給路１３Ｃは、空気配管 １３Ｄを介して圧気源（図示せず）に接続されている。

【００１５】 また、１４は前記マニホールドブロック１３の一部をなし、カッター１１の上 面側を覆うように設けられた整流板を示し、該整流板１４は、基端側が各噴出路 １３Ｂの上側に位置するようにマニホールドブロック１３に固着され、先端側は 前記カッター１１の先端側に向けて伸長した後に下向きに屈曲して遮蔽部１４Ａ を形成している。そして、該整流板１４は、前記各噴出路１３Ｂから噴出された 圧縮空気を遮蔽部１４Ａで受けることによって整流化し、この整流化した圧縮空 気を該遮蔽部１４Ａとカッター１１との間から後述の端部材１Ａ′に向けて噴出 するものである。

【００１６】 １５は他側（外周側）に位置するカッター１２の基端側に設けられた排出ダク トを示し、該排出ダクト１５は、一端側がカッター１２の基端側に取付けられて 一側に向けて開口する開口部１５Ａとなり、他端側が図示しないダストボックス に開口している。そして、該排出ダクト１５は、マニホールドブロック１３から の圧縮空気によって吹飛ばされた端部材１Ａ′を開口部１５Ａ内に受入れること により、この端部材１Ａ′をダストボックス内に排出するようになっている。

【００１７】 切除ステーションＥに設けられた切除機構１０は上述の如きもので、図９に示 す如く、開口端１Ａ側が圧着部１Ｃによって封緘されたチューブ１が把持機構９ によって把持された状態で切除ステーションＥに搬送されてくると、該切除機構 １０は、図１１に示すように、各カッター１１，１２によってアルミ箔Ｌが露出 した開口端１Ａ側を切除する。次に、圧気源からの圧縮空気をマニホールドブロ ック１３に供給して各噴出路１３Ｂから噴出し、この圧縮空気を整流板１４で整 流化しつつ切除された端部材１Ａ′に向けて噴出して該端部材を排出ダクト１５ 側に吹飛ばす。これにより、端部材１Ａ′は排出ダクト１５内を介してダストボ ックス内に排出される。

【００１８】 このように構成された封緘装置８は、充填装置６でクリーム状物Ｍが充填され たチューブ１が昇降装置７によって上方に押動されてくると、まず、把持ステー ションＡでこのチューブ１の開口端１Ａ側を把持して、該チューブ１をカップホ ルダ５Ｂから抜取り、この状態で把持機構９を矢示Ｒ方向に回転させる。これに より、チューブ１の開口端１Ａ側は、加熱ステーションＢでヒータ（図示せず） 等の加熱手段によって加熱されて溶融し、圧着手段としての圧着ステーションＣ でこの溶融状態のまま圧着される。そして、この開口端１Ａ側が圧着部１Ｃによ って封緘されたチューブ１は、開口端１Ａ側が冷却ステーションＤでエアブロー 等の冷却手段によって固化された後、切除ステーションＥでアルミ箔Ｌが露出し た開口端１Ａ側が切除されて外観が整えられ、排出ステーションＦで把持機構９ による把持状態が解除されて後述のコンベア１６上に排出される。

【００１９】 ここで、１６は封緘装置８の排出ステーションＦの下方に配設されたコンベア を示し、該コンベア１６は、その内部にクリーム状物Ｍが充填され、開口端１Ａ 側が圧着部１Ｃによって封緘されたチューブ１を梱包工程等の後工程に向けて順 次搬送するものである。

【００２０】 従来技術による充填ライン２は上述の如き構成を有するもので、投入装置４の 各シュート板４Ａ上に人手によって、他端側が開口したチューブ１が供給される と、該チューブ１は、投入装置４によってその開口端１Ａが上方に位置するよう に搬送装置５のカップホルダ５Ｂに投入され、該搬送装置５により充填装置６の 充填位置まで搬送される。これによって、チューブ１の内部には、充填装置６の 充填ノズルを介してクリーム状物Ｍが所定量充填される。そして、内部にクリー ム状物Ｍが充填されたチューブ１は、再度搬送装置５によって封緘装置８の把持 ステーションＡによる把持位置まで搬送されると、昇降装置７によって上方に移 動されつつ、その開口端１Ａ側が該封緘装置８の各把持機構９によって把持され てカップホルダ５Ｂから抜取られる。ここで、該チューブ１は、その開口端１Ａ 側が該封緘装置８によって封緘された後に、コンベア１６上に排出され、該コン ベア１６によって梱包工程等の後工程に向けて搬送される。

【００２１】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術によるものでは、アルミ箔Ｌが露出したチューブ １の開口端１Ａ側を切除機構１０の各カッター１１，１２によって切除し、この 切除された端部材１Ａ′をマニホールドブロック１３の各噴出路１３Ｂから噴出 される圧縮空気によって排出ダクト１５に向けて吹飛ばすことにより、該排出ダ クト１５からダストボックス内に排出するようにしている。

【００２２】 しかし、上記のマニホールドブロック１３では、各噴出路１３Ｂから噴出する 圧縮空気を整流板１４の遮蔽部１４Ａに当てて整流化した状態で端部材１Ａ′に 吹付けるようにしているから、各噴出路１３Ｂから噴出したときの圧縮空気の勢 いが弱まってしまい、該端部材１Ａ′を確実に排出ダクト１５に向けて吹飛ばす ことができず、該端部材１Ａ′が周辺に飛散してしまったり、カッター１２上に 残ってしまうばかりか、周辺に飛散した端部材１Ａ′が搬送装置５や封緘装置８ の作動部等に挟み込まれると、該搬送装置５や封緘装置８等に作動不良や損傷を 生じて生産性を大幅に低下させてしまうという問題がある。

【００２３】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、容器の端部材を勢い よく吹飛ばすと共に端部材を排出ダクトに向けて案内して、端部材を確実に排出 ダクト内に排出できるようにした樹脂製容器の封緘装置を提供することを目的と する。

【００２４】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、空気噴出部は 、その噴出口を端部材の近傍に位置させて圧縮空気を該端部材に直接的に吹付け るようにし、各カッターのうち他側に位置するカッターの上面側には、該空気噴 出部によって吹飛ばされた端部材を排出ダクトの開口部に向けて案内するガイド 部を設けたことにある。

【００２５】

【作用】

上記構成により、切除手段の各カッターによって切除された容器の端部材は、 近傍に設けられた空気噴出部の噴出口から勢いよく噴出する圧縮空気によって排 出ダクトに向けて吹飛ばされ、このときに端部材は、他側に位置するカッターの 上面側に設けられたガイド部によって排出ダクトまで案内されるから、周辺に飛 散することなく該排出ダクト内に排出される。

【００２６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。なお、実施例で は前述した図４ないし図１１に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付 し、その説明を省略するものとする。

【００２７】 図において、２１は本実施例によるマニホールドブロックを示し、該マニホー ルドブロック２１は、図２にも示す如く、従来技術で述べたマニホールドブロッ ク１３よりもカッター１１の先端側まで伸長し、下端側は、後述の各噴出口２１ Ｃが開口する開口端面２１Ａとなっている。また、該マニホールドブロック２１ の内部には、カッター１１の幅方向（図２中の上，下方向）に伸長して形成され た連通路２１Ｂと、基端側が該連通路２１Ｂに連通し、先端側が端部材１Ａ′に 向けて下向きに屈曲して前記開口端面２１Ａに開口する噴出口２１Ｃとなり、幅 方向に３本列設された噴出路２１Ｄ，２１Ｄ，…と、該マニホールドブロック２ １の上面側から前記連通路２１Ｂに連通するように上，下方向に穿設された供給 路２１Ｅとが形成され、該供給路２１Ｅは、空気配管２１Ｆを介して圧気源（図 示せず）に接続されている。

【００２８】 そして、該マニホールドブロック２１は、図３に示す如く、圧気源から空気配 管２１Ｆ，供給路２１Ｅを介して連通路２１Ｂ内に供給された圧縮空気を各噴出 路２１Ｄを介してその噴出口２１Ｃから端部材１Ａ′に向けて直接的に噴出し、 該端部材１Ａ′を排出ダクト１５の開口部１５Ａに向けて吹飛ばすようになって いる。

【００２９】 ２２，２２は他側に位置するカッター１２の幅方向の両端側に位置して刃部１ ２Ａから排出ダクト１５まで伸長するように配設された平板状のガイド部として のガイド板を示し、該各ガイド板２２は、下端側が止めねじ（図示せず）等によ ってカッター１２の幅方向両端面に固着され、上端側がカッター１２の上端面よ りも上方に突出している。これにより、該各ガイド板２２は、マニホールドブロ ック２１から噴出された圧縮空気によって吹飛ばされた端部材１Ａ′が周辺に飛 散することなく排出ダクト１５の開口部１５Ａ内に入るように案内している。

【００３０】 本実施例による充填ライン２は上述の如き構成を有するもので、その基本的動 作については従来技術によるものと格別差異はない。

【００３１】 然るに本実施例では、マニホールドブロック２１の各噴出口２１Ｃを端部材１ Ａ′の近傍に位置させて圧縮空気を該端部材１Ａ′に直接的に吹付けるようにす ると共に、カッター１２の上面側には、圧縮空気によって吹飛ばされた端部材１ Ａ′を排出ダクト１５に向けて案内する各ガイド板２２を設ける構成となってい る。従って、マニホールドブロック２１の各噴出口２１Ｃから噴出する圧縮空気 の勢いそのままに端部材１Ａ′を排出ダクトに向けて吹飛ばすことができると共 に、吹飛ばされた端部材１Ａ′を各ガイド板２２によって排出ダクト１５の開口 部１５Ａに向けて案内し、該端部材１Ａ′を確実に該排出ダクト１５を介してダ ストボックス内に排出することができる。

【００３２】 また、マニホールドブロック２１の各噴出路２１Ｄの本数を従来技術のマニホ ールドブロック１３の各噴出路１３Ｂよりも少なくしたから、各噴出路２１Ｄの 噴出口２１Ｃから噴出する圧縮空気の勢いを強めることができ、より確実に端部 材１Ａ′を吹飛ばすことができる。

【００３３】 かくして、本実施例によれば、チューブ１の端部材１Ａ′をカッター１２上に 残すことなく圧縮空気によって確実に吹飛ばすことができる上に、吹飛ばした端 部材１Ａ′を周辺に飛散させることなく排出ダクト１５内に排出することができ るから、端部材１Ａ′の挟み込みによる生産機械の作動不良や損傷の発生を確実 に防止することができ、生産性を大幅に向上することができる。

【００３４】 なお、前記実施例では、マニホールドブロック２１には圧縮空気の噴出力を強 めるべく、従来技術のマニホールドブロック１３に形成された４本の噴出路１３ Ｂよりも少ない３本の噴出路２１Ｄを形成するものとして述べたが、圧気源から の圧縮空気の圧力，流量等によって噴出路２１Ｄを従来技術と同様に４本として もよく、２本以下または５本以上としてもよい。

【００３５】 また、前記実施例では、樹脂製の容器としてポリエチレン等の樹脂材料によっ てアルミ箔Ｌを挟み込んだアルミ箔積層材料から形成されたチューブ１を用い、 内部に洗顔クリーム等のクリーム状物Ｍを充填した場合を例に挙げて説明したが 、本考案はこれに限らず、例えばアルミ箔Ｌが挟み込まれていないポリエチレン のみの樹脂材料やポリプロピレン等の樹脂材料からなるチューブ１に適用しても よく、また、チューブ１内にクリーム状物Ｍとして練り芥子等の食料品等を充填 するようにしてもよい。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案によれば、空気噴出部の噴出口を端部材の近傍に位 置させ、該噴出口からの圧縮空気を端部材に直接的に吹付けるようにすると共に 、各カッターのうち他側に位置するカッターの上面側には、空気噴出部によって 吹飛ばされた端部材を排出ダクトの開口部に向けて案内するガイド部を設ける構 成としているから、切除手段の各カッターによって切除された容器の端部材を、 空気噴出部の噴出口から勢いよく噴出する圧縮空気によって排出ダクトに向けて 確実に吹飛ばすことができる上に、このときの端部材を他側に位置するカッター の上面側に設けられたガイド部によって排出ダクトまで案内することができ、端 部材が周辺へ飛散することによる噛み込み事故を防止して、生産機械の稼動効率 を高めて生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による切除機構を示す側面図で
ある。

【図２】図１中に示す切除機構の平面図である。

【図３】図１中の切除機構でチューブの開口端側を切除
した状態を示す図１と同様位置の側面図である。

【図４】従来技術による封緘前のチューブを示す斜視図
である。

【図５】図４中のチューブの開口端側を封緘した状態を
示す斜視図である。

【図６】従来技術による充填ラインを示す平面図であ
る。

【図７】従来技術による封緘装置の把持機構等を拡大し
て示す側面図である。

【図８】図４中のチューブの開口端側が溶融した状態を
示す図５と同様位置の外観斜視図である。

【図９】従来技術による把持機構，切除機構等を拡大し
て示す側面図である。

【図１０】図９中に示す切除機構の平面図である。

【図１１】図９中の切除機構でチューブの開口端側を切
除した状態を示す図９と同様位置の側面図である。

【符号の説明】

１ チューブ（容器） １Ａ 開口端 １Ａ′ 端部材 １Ｃ 圧着部 ８ 封緘装置 ９ 把持機構（把持手段） Ｂ 加熱ステーション Ｃ 圧着ステーション（圧着手段） １０ 切除機構（切除手段） １１，１２ カッター １５ 排出ダクト ２１ マニホールドブロック（空気噴出部） ２１Ｃ 噴出口 ２２ ガイド板（ガイド部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に内容物が充填された樹脂製容器の
   開口端側を一側，他側から挟んで把持する把持手段と、
   該把持手段で容器の開口端側を把持した状態で、該容器
   の開口端側を溶融して圧着する圧着手段と、該圧着手段
   によって圧着された容器の開口側端部を切除する切除手
   段とを備え、該切除手段は、前記容器の開口側端部を一
   側，他側から挟むように切断する一対のカッターと、該
   各カッターのうち一側に位置するカッターの上側に設け
   られ、噴出口から切断された端部材に向けて圧縮空気を
   吹付けて該端部材を他側に吹飛ばす空気噴出部と、前記
   各カッターのうち他側に位置するカッターの他端側に位
   置して一側に向けて開口し、該空気噴出部によって吹飛
   ばされた端部材を受入れて排出する排出ダクトとからな
   る樹脂製容器の封緘装置において、前記空気噴出部は、
   その噴出口を端部材の近傍に位置させて圧縮空気を該端
   部材に直接的に吹付けるようにし、前記各カッターのう
   ち他側に位置するカッターの上面側には、該空気噴出部
   によって吹飛ばされた端部材を排出ダクトの開口部に向
   けて案内するガイド部を設けたことを特徴とする樹脂製
   容器の封緘装置。