JPH0657440A - プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 - Google Patents
プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板Info
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- JPH0657440A JPH0657440A JP31627191A JP31627191A JPH0657440A JP H0657440 A JPH0657440 A JP H0657440A JP 31627191 A JP31627191 A JP 31627191A JP 31627191 A JP31627191 A JP 31627191A JP H0657440 A JPH0657440 A JP H0657440A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】平均粒径５〜５０ｎｍの気相シリカを全Ｃｒ重
量比(SiO2/Cr) ０．２〜３．０含むクロメート液を、Ｚ
ｎまたはＺｎ系あるいはアルミ系合金めっき鋼板上に、
金属クロム換算付着量として５ｍｇ／ｍ2 以上になるよ
うに塗布し、乾燥温度（板温）１５０〜３５０℃で乾燥
して形成したクロメート層上に、潤滑樹脂層を有する。 【効果】下地クロメート中に反応性の高い水酸基を表面
にもつ気相シリカを添加することにより、クロメート層
上の潤滑樹脂層との密着性を高めたため、プレス成型
性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板が得られた。
量比(SiO2/Cr) ０．２〜３．０含むクロメート液を、Ｚ
ｎまたはＺｎ系あるいはアルミ系合金めっき鋼板上に、
金属クロム換算付着量として５ｍｇ／ｍ2 以上になるよ
うに塗布し、乾燥温度（板温）１５０〜３５０℃で乾燥
して形成したクロメート層上に、潤滑樹脂層を有する。 【効果】下地クロメート中に反応性の高い水酸基を表面
にもつ気相シリカを添加することにより、クロメート層
上の潤滑樹脂層との密着性を高めたため、プレス成型
性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板が得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電、建材製品
等に使用される、プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹
脂処理鋼板に関する。
等に使用される、プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹
脂処理鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＺｎまたはＺｎ系合金めっき鋼板等は、
自動車、家電、建材製品等の多分野で使用されている。
使用時には、種々のプレス加工を受けることが多い。普
通、プレス加工する時は、鋼板表面に潤滑油を塗布する
が、この作業には次のような問題点がある。
自動車、家電、建材製品等の多分野で使用されている。
使用時には、種々のプレス加工を受けることが多い。普
通、プレス加工する時は、鋼板表面に潤滑油を塗布する
が、この作業には次のような問題点がある。
【０００３】（１）潤滑油では、プレス加工時の型かじ
りの発生を防止しきれない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多いので、
潤滑油が周辺に飛散し、作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後は潤滑油を脱脂する必要があるが、
完全に脱脂しないと、後の化成処理、塗装に悪影響を及
ぼし、化成処理ムラ、塗装ムラが発生する。 （４）近年作業環境の改善を目的として、溶剤（フロ
ン、１，１，１−トリクロロエタン等）を使用した脱脂
作業を省こうとする傾向が高まりつつある。
りの発生を防止しきれない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多いので、
潤滑油が周辺に飛散し、作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後は潤滑油を脱脂する必要があるが、
完全に脱脂しないと、後の化成処理、塗装に悪影響を及
ぼし、化成処理ムラ、塗装ムラが発生する。 （４）近年作業環境の改善を目的として、溶剤（フロ
ン、１，１，１−トリクロロエタン等）を使用した脱脂
作業を省こうとする傾向が高まりつつある。
【０００４】また、先のめっき鋼板は、無塗装または塗
装して使用するが、それまでに種々の工程を通り、しか
もその間にかなり長時間にわたって無塗装の状態におか
れる。そのため、その間に錆が発生したり、めっき鋼板
表面に種々の物質が吸着、付着したりして、塗料の密着
性が悪くなるなどの問題がある。従って、めっき鋼板が
需要家で使用されるまでの一次防錆処理として、クロメ
ート処理が施される。しかし、このクロメート処理の耐
食性は、平板でも塩水噴霧試験でせいぜい２４〜４８時
間程度であり、また、特殊クロメート処理であるシリカ
ゾルを添加した塗布型クロメートでも、１００〜２００
時間の耐食性しか得られない。加工部の耐食性はさらに
低く、塩水噴霧試験では数時間しか持たず、耐食性の面
からも問題があった。
装して使用するが、それまでに種々の工程を通り、しか
もその間にかなり長時間にわたって無塗装の状態におか
れる。そのため、その間に錆が発生したり、めっき鋼板
表面に種々の物質が吸着、付着したりして、塗料の密着
性が悪くなるなどの問題がある。従って、めっき鋼板が
需要家で使用されるまでの一次防錆処理として、クロメ
ート処理が施される。しかし、このクロメート処理の耐
食性は、平板でも塩水噴霧試験でせいぜい２４〜４８時
間程度であり、また、特殊クロメート処理であるシリカ
ゾルを添加した塗布型クロメートでも、１００〜２００
時間の耐食性しか得られない。加工部の耐食性はさらに
低く、塩水噴霧試験では数時間しか持たず、耐食性の面
からも問題があった。
【０００５】このような背景下で、従来技術として、下
記のようなものが開示されている。 （１）亜鉛系めっき鋼板上にクロメート皮膜を有し、そ
の上に複合リン酸アルミニウム、クロム系防錆顔料と、
潤滑剤としてポリオレフィンワックス、二硫化モリブデ
ン、シリコーン等を含有するウレタン変性エポキシ樹脂
層を１〜１０ｇ／ｍ2 有することを特徴とする耐食性お
よび潤滑性に優れた２層クロメート処理鋼板（特開昭６
２−２４５０５号公報）。
記のようなものが開示されている。 （１）亜鉛系めっき鋼板上にクロメート皮膜を有し、そ
の上に複合リン酸アルミニウム、クロム系防錆顔料と、
潤滑剤としてポリオレフィンワックス、二硫化モリブデ
ン、シリコーン等を含有するウレタン変性エポキシ樹脂
層を１〜１０ｇ／ｍ2 有することを特徴とする耐食性お
よび潤滑性に優れた２層クロメート処理鋼板（特開昭６
２−２４５０５号公報）。
【０００６】（２）亜鉛系めっき鋼板上にクロメート皮
膜を有し、その上に、シリカ粉末、親水性ポリアミド樹
脂および潤滑剤としてポリエチレンワックスを含有する
ウレタン化エポキシエステル樹脂層を０．３〜５μｍ有
することを特徴とするカチオン電着性に優れた有機複合
鋼板（特開昭６３−３５７９８号公報）。
膜を有し、その上に、シリカ粉末、親水性ポリアミド樹
脂および潤滑剤としてポリエチレンワックスを含有する
ウレタン化エポキシエステル樹脂層を０．３〜５μｍ有
することを特徴とするカチオン電着性に優れた有機複合
鋼板（特開昭６３−３５７９８号公報）。
【０００７】（３）γ相単相のみからなるニッケル含有
亜鉛めっき鋼板上にクロメート皮膜を有し、その上に、
導電性顔料としてリン化鉄、潤滑剤としてポリオレフィ
ン系化合物、カルボン酸エステル系化合物、ポリアルキ
レングリコール系化合物とを含有する塗膜層を１〜２０
μｍ有することを特徴とする耐食性塗装積層体（特開昭
６２−７３９３８号公報）。
亜鉛めっき鋼板上にクロメート皮膜を有し、その上に、
導電性顔料としてリン化鉄、潤滑剤としてポリオレフィ
ン系化合物、カルボン酸エステル系化合物、ポリアルキ
レングリコール系化合物とを含有する塗膜層を１〜２０
μｍ有することを特徴とする耐食性塗装積層体（特開昭
６２−７３９３８号公報）。
【０００８】（４）樹脂中に導電性物質（カーボンブラ
ック、グラファイト、金属粉末、半導体酸化物、リン化
鉄）を含有させることにより、樹脂皮膜の電気抵抗を低
下させ、潤滑剤（ポリエチレンワックス、脂肪酸アミド
系、金属石鹸類、金属硫化物、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素、グリース、アルカリ金属硫酸塩など）を含有させる
ことにより、溶接可能な防錆潤滑性皮膜形成組成物を得
る（特開昭６３−８３１７２号公報）。
ック、グラファイト、金属粉末、半導体酸化物、リン化
鉄）を含有させることにより、樹脂皮膜の電気抵抗を低
下させ、潤滑剤（ポリエチレンワックス、脂肪酸アミド
系、金属石鹸類、金属硫化物、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素、グリース、アルカリ金属硫酸塩など）を含有させる
ことにより、溶接可能な防錆潤滑性皮膜形成組成物を得
る（特開昭６３−８３１７２号公報）。
【０００９】（１）〜（４）のいずれも、鋼板上に、ク
ロメート層と、潤滑剤を含有する樹脂層を有することを
特徴とする、耐食性、潤滑性、カチオン電着性、溶接性
等に優れた潤滑樹脂処理鋼板である。
ロメート層と、潤滑剤を含有する樹脂層を有することを
特徴とする、耐食性、潤滑性、カチオン電着性、溶接性
等に優れた潤滑樹脂処理鋼板である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
２層型皮膜処理鋼板の潤滑性は、低速プレス成型（〜５
ｍｍ／ｓｅｃ）に対しては有効であるが、実プレス成型
（２５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）における苛酷な成型条件で
は、プレス時に摺動面が高温（７０℃以上）になり、樹
脂皮膜層が剥離し易くなり、樹脂剥離粉が金型、プレス
成型品に付着し、プレス成型性と加工部の耐食性が低く
なるという問題があった。
２層型皮膜処理鋼板の潤滑性は、低速プレス成型（〜５
ｍｍ／ｓｅｃ）に対しては有効であるが、実プレス成型
（２５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）における苛酷な成型条件で
は、プレス時に摺動面が高温（７０℃以上）になり、樹
脂皮膜層が剥離し易くなり、樹脂剥離粉が金型、プレス
成型品に付着し、プレス成型性と加工部の耐食性が低く
なるという問題があった。
【００１１】このような問題を解決するために、本出願
人は、先に特開平３−１６７２６号および特開平２−４
３０４０号に開示するように樹脂層のガラス転移温度を
規定するか、使用するポリオレフィンワックスの粒径を
規定することを提案した。これによって、樹脂層そのも
のの金型への固着を防止したり、また樹脂層と金型との
すべりを良くすることは可能となった。
人は、先に特開平３−１６７２６号および特開平２−４
３０４０号に開示するように樹脂層のガラス転移温度を
規定するか、使用するポリオレフィンワックスの粒径を
規定することを提案した。これによって、樹脂層そのも
のの金型への固着を防止したり、また樹脂層と金型との
すべりを良くすることは可能となった。
【００１２】しかしながら、実際のプレス成型で製造さ
れる物品は複雑な形状をしている上に、連続で大量にプ
レスされるため、金型の部位によって局部的に温度が上
昇したり過大な摺動条件となることもあり、そのような
場合に、樹脂層と下地クロメート層の界面で剥離が生
じ、プレス成型を阻害することがあった。
れる物品は複雑な形状をしている上に、連続で大量にプ
レスされるため、金型の部位によって局部的に温度が上
昇したり過大な摺動条件となることもあり、そのような
場合に、樹脂層と下地クロメート層の界面で剥離が生
じ、プレス成型を阻害することがあった。
【００１３】したがって、本発明は複雑な形状の物品を
上述したような苛酷な条件でプレス成型する場合であっ
ても良好なプレス成型性を発揮するとともに耐食性に優
れた潤滑樹脂処理鋼板を提供することを目的とする。
上述したような苛酷な条件でプレス成型する場合であっ
ても良好なプレス成型性を発揮するとともに耐食性に優
れた潤滑樹脂処理鋼板を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述した従来技術に見ら
れるように、鋼板表面にクロメート処理後、潤滑性樹脂
系皮膜を形成させることにより、ＺｎまたはＺｎ系合金
めっき鋼板のプレス成型性、耐食性を向上させることが
できる。
れるように、鋼板表面にクロメート処理後、潤滑性樹脂
系皮膜を形成させることにより、ＺｎまたはＺｎ系合金
めっき鋼板のプレス成型性、耐食性を向上させることが
できる。
【００１５】本発明者らは、これらの従来技術の長所を
生かしつつ、実プレス条件においてもプレス成型性が良
好で、しかも平板、特に加工部の耐食性が良好な有機樹
脂皮膜について鋭意検討した結果、本発明に至ったもの
である。
生かしつつ、実プレス条件においてもプレス成型性が良
好で、しかも平板、特に加工部の耐食性が良好な有機樹
脂皮膜について鋭意検討した結果、本発明に至ったもの
である。
【００１６】すなわち、本発明は、平均粒径５〜５０ｎ
ｍの気相シリカを全Ｃｒに対して重量比（SiO2/Cr ）で
０．２〜３．０含むクロメート液を、ＺｎまたはＺｎ系
あるいはアルミ系合金めっき鋼板上に、金属クロム換算
付着量として５ｍｇ／ｍ2 以上になるように塗布し、乾
燥温度（板温）１５０〜３５０℃で乾燥して形成したク
ロメート層上に、潤滑樹脂層を有することを特徴とする
プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板を提供
するものである。
ｍの気相シリカを全Ｃｒに対して重量比（SiO2/Cr ）で
０．２〜３．０含むクロメート液を、ＺｎまたはＺｎ系
あるいはアルミ系合金めっき鋼板上に、金属クロム換算
付着量として５ｍｇ／ｍ2 以上になるように塗布し、乾
燥温度（板温）１５０〜３５０℃で乾燥して形成したク
ロメート層上に、潤滑樹脂層を有することを特徴とする
プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板を提供
するものである。
【００１７】ここで、潤滑樹脂の組成が、水酸基および
／またはカルボキシル基を有する樹脂、シリカおよび潤
滑剤を含む下記の混合物または複合物であるのが好まし
い。 ・水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂 １００重量部 ・シリカ １０〜８０重量部 ・フッ素系樹脂および／またはポリオレフィンワックス（潤滑剤） 単独の場合 フッ素系樹脂単独 １〜２０重量部 ポリオレフィンワックス単独 １〜２０重量部 併用の場合 フッ素系樹脂 １〜２０重量部 ポリオレフィンワックス フッ素系樹脂に対す る重量比で１以下
／またはカルボキシル基を有する樹脂、シリカおよび潤
滑剤を含む下記の混合物または複合物であるのが好まし
い。 ・水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂 １００重量部 ・シリカ １０〜８０重量部 ・フッ素系樹脂および／またはポリオレフィンワックス（潤滑剤） 単独の場合 フッ素系樹脂単独 １〜２０重量部 ポリオレフィンワックス単独 １〜２０重量部 併用の場合 フッ素系樹脂 １〜２０重量部 ポリオレフィンワックス フッ素系樹脂に対す る重量比で１以下
【００１８】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１９】本発明はＺｎまたはＺｎ系合金めっき鋼
板、Ａｌ系合金めっき鋼板を素材とした潤滑樹脂処理鋼
板に関する発明である。本発明はプレス成型性、耐食性
を向上させるために、下地クロメート層中に気相シリカ
を添加したことに特徴がある。気相シリカとは、有機シ
リカ化合物を気相で熱分解等をおこない製造されたシリ
カ粒子で総称して気相シリカと称される。反応性の高い
気相シリカをクロメート層中に添加し、クロメート層と
樹脂層との密着性を向上させたところ、加工時の樹脂剥
離を押え、樹脂が金型、プレス成型品に付着するのを防
止し、プレス成型性を向上させることができた。また、
加工部の樹脂剥離がないので、加工部耐食性も格段に向
上させることができた。
板、Ａｌ系合金めっき鋼板を素材とした潤滑樹脂処理鋼
板に関する発明である。本発明はプレス成型性、耐食性
を向上させるために、下地クロメート層中に気相シリカ
を添加したことに特徴がある。気相シリカとは、有機シ
リカ化合物を気相で熱分解等をおこない製造されたシリ
カ粒子で総称して気相シリカと称される。反応性の高い
気相シリカをクロメート層中に添加し、クロメート層と
樹脂層との密着性を向上させたところ、加工時の樹脂剥
離を押え、樹脂が金型、プレス成型品に付着するのを防
止し、プレス成型性を向上させることができた。また、
加工部の樹脂剥離がないので、加工部耐食性も格段に向
上させることができた。
【００２０】この発明に関するクロメート液は、通常の
クロメート液、例えば、無水クロム酸、クロム酸塩、重
クロム酸等を主剤とした水溶液等に気相シリカを添加し
たものを使用する。
クロメート液、例えば、無水クロム酸、クロム酸塩、重
クロム酸等を主剤とした水溶液等に気相シリカを添加し
たものを使用する。
【００２１】添加する気相シリカは平均粒径５〜５０ｎ
ｍのものを、全Ｃｒに対して重量比（SiO2/Cr ）で０．
２〜３．０添加すればよく、どれも同等の性能が得られ
る。添加量は、０．２以上としたのは、それ未満である
と、クロメート層と樹脂層との密着性の向上の効果が期
待ができないからであり、３．０を超えると皮膜硬度が
高くなり、プレス成型時にカジリを生じるばかりでなく
クロメート液自身の安定性も低下する。気相シリカの平
均粒径を５〜５０ｎｍに限定したのは、５ｎｍ未満では
分散が難しく、クロメート層と樹脂層との均一な密着性
が得られないからであり、５０ｎｍを超えると、プレス
成型時にカジリが生じやすくなるからである。
ｍのものを、全Ｃｒに対して重量比（SiO2/Cr ）で０．
２〜３．０添加すればよく、どれも同等の性能が得られ
る。添加量は、０．２以上としたのは、それ未満である
と、クロメート層と樹脂層との密着性の向上の効果が期
待ができないからであり、３．０を超えると皮膜硬度が
高くなり、プレス成型時にカジリを生じるばかりでなく
クロメート液自身の安定性も低下する。気相シリカの平
均粒径を５〜５０ｎｍに限定したのは、５ｎｍ未満では
分散が難しく、クロメート層と樹脂層との均一な密着性
が得られないからであり、５０ｎｍを超えると、プレス
成型時にカジリが生じやすくなるからである。
【００２２】このように、気相シリカを添加したクロメ
ート液の塗布量は、金属クロム換算で、片面５ｍｇ／ｍ
2 以上が適当である。５ｍｇ／ｍ2 未満では鋼板表面と
樹脂との密着性、耐食性が充分でないからである。クロ
ム付着量の上限は特に規定するものではないが、クロメ
ート処理層からのクロム溶出を僅少とするためには２０
０ｍｇ／ｍ2 以下とするのが好ましい。
ート液の塗布量は、金属クロム換算で、片面５ｍｇ／ｍ
2 以上が適当である。５ｍｇ／ｍ2 未満では鋼板表面と
樹脂との密着性、耐食性が充分でないからである。クロ
ム付着量の上限は特に規定するものではないが、クロメ
ート処理層からのクロム溶出を僅少とするためには２０
０ｍｇ／ｍ2 以下とするのが好ましい。
【００２３】乾燥温度（板温）を１５０〜３５０℃にし
たのは、１５０℃未満であると脱水反応、Ｃｒ６価の還
元が進行せず、不溶性の３価のクロメート皮膜が形成さ
れないからであり、３５０℃より高くなると経済的でな
いからである。
たのは、１５０℃未満であると脱水反応、Ｃｒ６価の還
元が進行せず、不溶性の３価のクロメート皮膜が形成さ
れないからであり、３５０℃より高くなると経済的でな
いからである。
【００２４】本発明で対象とする潤滑樹脂処理鋼板の素
材としては、電気Ｚｎめっき鋼板、電気Ｚｎ−Ｎｉめっ
き鋼板、溶融Ｚｎめっき鋼板、５％アルミニウム−Ｚｎ
溶融めっき鋼板等の各種Ｚｎ系めっき鋼板およびアルミ
系めっき鋼板を挙げることができる。
材としては、電気Ｚｎめっき鋼板、電気Ｚｎ−Ｎｉめっ
き鋼板、溶融Ｚｎめっき鋼板、５％アルミニウム−Ｚｎ
溶融めっき鋼板等の各種Ｚｎ系めっき鋼板およびアルミ
系めっき鋼板を挙げることができる。
【００２５】本発明のプレス成型性、耐食性に優れた潤
滑樹脂処理鋼板は、前記のクロメート皮膜上に次のよう
な組成および付着量の有機樹脂皮膜を両面に有する。
滑樹脂処理鋼板は、前記のクロメート皮膜上に次のよう
な組成および付着量の有機樹脂皮膜を両面に有する。
【００２６】即ち、水酸基および／またはカルボキシル
基を有するベース樹脂１００重量部、シリカ１０〜８０
重量部、潤滑剤としてフッ素系樹脂および／またはポリ
オレフィンワックスを含むことがよい。フッ素系樹脂単
独で使用する場合１〜２０重量部、ポリオレフィンワッ
クス単独の場合１〜２０重量部がよい。また、これらの
潤滑剤を併合する場合、フッ素系樹脂を１〜２０重量
部、ポリオレフィンワックスをフッ素系樹脂に対する重
量比１以下にするのがよい。これらの併用によって、さ
らにプレス成型性を上げることができる。
基を有するベース樹脂１００重量部、シリカ１０〜８０
重量部、潤滑剤としてフッ素系樹脂および／またはポリ
オレフィンワックスを含むことがよい。フッ素系樹脂単
独で使用する場合１〜２０重量部、ポリオレフィンワッ
クス単独の場合１〜２０重量部がよい。また、これらの
潤滑剤を併合する場合、フッ素系樹脂を１〜２０重量
部、ポリオレフィンワックスをフッ素系樹脂に対する重
量比１以下にするのがよい。これらの併用によって、さ
らにプレス成型性を上げることができる。
【００２７】使用できるベース樹脂は、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂等が挙げられる。水酸基および／またはカ
ルボキシル基を持つこれらの樹脂は、樹脂中のシリカと
反応するばかりでなく、本発明の範囲であるクロメート
中の気相シリカとも反応するので下地と樹脂との密着性
はより強固なものとなり、プレス時の皮膜剥離を防ぐこ
とができる。
アルキド樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂等が挙げられる。水酸基および／またはカ
ルボキシル基を持つこれらの樹脂は、樹脂中のシリカと
反応するばかりでなく、本発明の範囲であるクロメート
中の気相シリカとも反応するので下地と樹脂との密着性
はより強固なものとなり、プレス時の皮膜剥離を防ぐこ
とができる。
【００２８】樹脂に添加するシリカを上記のように規定
したのは、１０重量部未満では、耐食性向上効果が少な
く、８０重量部を超えると皮膜硬度が高くなり、プレス
成型時にカジリを生じるからである。
したのは、１０重量部未満では、耐食性向上効果が少な
く、８０重量部を超えると皮膜硬度が高くなり、プレス
成型時にカジリを生じるからである。
【００２９】次に潤滑性付与剤について説明する。
【００３０】本発明のように、高速連続プレス成型下と
いう摺動部の発熱を伴う苛酷なプレス条件で、皮膜剥離
を起こさず、連続成型可能な高度の潤滑性を有する樹脂
処理鋼板を得るためには、平均粒径が１〜７μｍのポリ
オレフィンワックス、フッ素系潤滑剤などが有効であ
る。これらは単独で用いてもよいし、併用してもよい。
いう摺動部の発熱を伴う苛酷なプレス条件で、皮膜剥離
を起こさず、連続成型可能な高度の潤滑性を有する樹脂
処理鋼板を得るためには、平均粒径が１〜７μｍのポリ
オレフィンワックス、フッ素系潤滑剤などが有効であ
る。これらは単独で用いてもよいし、併用してもよい。
【００３１】ポリオレフィンワックスは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系炭化
水素の重合体からなるワックスであればいずれでもよい
し、これらを組合せてもよい。また、フッ素系樹脂は、
ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポリ六フッ化プロピレン樹
脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフルオロエチレン等の
樹脂であればいずれでもよく、またこれらの共重合樹脂
であってもよいし、組合せて用いてもよい。性状として
は、両者ともパウダー状、ペースト状、ゾル状などのも
のを用いることができる。
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系炭化
水素の重合体からなるワックスであればいずれでもよい
し、これらを組合せてもよい。また、フッ素系樹脂は、
ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポリ六フッ化プロピレン樹
脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフルオロエチレン等の
樹脂であればいずれでもよく、またこれらの共重合樹脂
であってもよいし、組合せて用いてもよい。性状として
は、両者ともパウダー状、ペースト状、ゾル状などのも
のを用いることができる。
【００３２】このような潤滑樹脂皮膜の付着量は、片面
につき、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ2 であること
が好ましい。付着量が０．３ｇ／ｍ2 未満では、鋼板表
面の凹凸を埋めきれず、プレス成型性、耐食性の向上効
果が小さい。３．０ｇ／ｍ2を超えると、プレス成型
性、耐食性の向上効果はあるが、皮膜が厚くなることに
より、耐パウダリング性が低下する。
につき、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ2 であること
が好ましい。付着量が０．３ｇ／ｍ2 未満では、鋼板表
面の凹凸を埋めきれず、プレス成型性、耐食性の向上効
果が小さい。３．０ｇ／ｍ2を超えると、プレス成型
性、耐食性の向上効果はあるが、皮膜が厚くなることに
より、耐パウダリング性が低下する。
【００３３】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００３４】（実施例）下記条件で、本発明の潤滑樹脂
処理鋼板の試験片を作製した。
処理鋼板の試験片を作製した。
【００３５】めっき鋼板の種類 ・ 電気亜鉛めっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 ・ 電気亜鉛ニッケル合金めっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 Ｎｉ含有率 １２％ ・ 亜鉛−アルミ系合金めっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ めっき付着量 ６０ｇ／ｍ2 ５％アルミニウム−Ｚｎ溶融めっき
【００３６】クロメート処理 ＣｒＯ3 、Ｎａ3 ＡｌＦ6 からなる基本液に表１に示し
たように、気相シリカ（日本アエロジル社製「アエロジ
ル」）を添加した液を用いて鋼板に塗布した後、焼きつ
けた。（焼きつけ時の板温度、焼きつけ後のクロム付着
量は表１参照。）
たように、気相シリカ（日本アエロジル社製「アエロジ
ル」）を添加した液を用いて鋼板に塗布した後、焼きつ
けた。（焼きつけ時の板温度、焼きつけ後のクロム付着
量は表１参照。）
【００３７】下記に示す組成の処理液をバーコーター
により、片面乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2 となるように塗
布し、１５０℃雰囲気下で４０秒間乾燥させた。
により、片面乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2 となるように塗
布し、１５０℃雰囲気下で４０秒間乾燥させた。
【００３８】
【００３９】試験・評価方法は下記の通りである。 プレス成型性評価方法 無塗油の試験片を、円筒深絞り試験機で連続２０個加工
し、樹脂膜のキズ、剥離状態で評価した。 プレス条件 ・しわ押え圧 ２ｔ ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ７８ｍｍφ ・絞り比 ２．３６ ・絞り速度 ５ｍｍ／ｓｅｃ、５００ｍｍ／ｓｅ
ｃ 評価基準 ◎：塗膜のキズ、剥離なし 〇：塗膜のキズ、剥離若干あり △：塗膜のキズ、剥離やや多い ×：塗膜のキズ、剥離多い
し、樹脂膜のキズ、剥離状態で評価した。 プレス条件 ・しわ押え圧 ２ｔ ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ７８ｍｍφ ・絞り比 ２．３６ ・絞り速度 ５ｍｍ／ｓｅｃ、５００ｍｍ／ｓｅ
ｃ 評価基準 ◎：塗膜のキズ、剥離なし 〇：塗膜のキズ、剥離若干あり △：塗膜のキズ、剥離やや多い ×：塗膜のキズ、剥離多い
【００４０】平板耐食性試験 塩水噴霧試験をＪＩＳ Ｚ−２３７１に準拠して１００
０時間行い、白錆発生量で、下記基準で評価した。 評価基準 〇：白錆発生なし △：白錆５％未満 ×：白錆５％以上
０時間行い、白錆発生量で、下記基準で評価した。 評価基準 〇：白錆発生なし △：白錆５％未満 ×：白錆５％以上
【００４１】加工後耐食性 無塗油の試験片を、円筒深絞り試験機で、下記条件にて
加工をし、その加工面の塩水噴霧試験をＪＩＳ Ｚ−２
３７１に準拠して２００時間行い、白錆発生量で評価し
た。 プレス条件 ・しわ押え圧 ２ｔ ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ７８ｍｍφ ・絞り比 ２．３６ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ 評価基準 と同様
加工をし、その加工面の塩水噴霧試験をＪＩＳ Ｚ−２
３７１に準拠して２００時間行い、白錆発生量で評価し
た。 プレス条件 ・しわ押え圧 ２ｔ ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ７８ｍｍφ ・絞り比 ２．３６ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ 評価基準 と同様
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明の潤滑樹脂処理鋼板は、下地クロ
メート中に反応性の高い水酸基を表面にもつ気相シリカ
を添加することにより、クロメート層上の樹脂層との密
着性を高めたために、良好なプレス成型性、平板、加工
部耐食性を有する。
メート中に反応性の高い水酸基を表面にもつ気相シリカ
を添加することにより、クロメート層上の樹脂層との密
着性を高めたために、良好なプレス成型性、平板、加工
部耐食性を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径５〜５０ｎｍの気相シリカを全Ｃ
ｒに対して重量比（SiO2/Cr ）で０．２〜３．０含むク
ロメート液を、ＺｎまたはＺｎ系あるいはアルミ系合金
めっき鋼板上に、金属クロム換算付着量として５ｍｇ／
ｍ2 以上になるように塗布し、乾燥温度（板温）１５０
〜３５０℃で乾燥して形成したクロメート層上に、潤滑
樹脂層を有することを特徴とするプレス成型性、耐食性
に優れた潤滑樹脂処理鋼板。 - 【請求項２】前記潤滑樹脂の組成が、水酸基および／ま
たはカルボキシル基を有する樹脂、シリカおよび潤滑剤
を含む下記の混合物または複合物である請求項１に記載
のプレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板。 ・水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂 １００重量部 ・シリカ １０〜８０重量部 ・フッ素系樹脂および／またはポリオレフィンワックス（潤滑剤） 単独の場合 フッ素系樹脂単独 １〜２０重量部 ポリオレフィンワックス単独 １〜２０重量部 併用の場合 フッ素系樹脂 １〜２０重量部 ポリオレフィンワックス フッ素系樹脂に対す る重量比で１以下
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31627191A JPH0657440A (ja) | 1991-04-16 | 1991-11-29 | プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376891 | 1991-04-16 | ||
| JP3-83768 | 1991-04-16 | ||
| JP31627191A JPH0657440A (ja) | 1991-04-16 | 1991-11-29 | プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657440A true JPH0657440A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=26424801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31627191A Withdrawn JPH0657440A (ja) | 1991-04-16 | 1991-11-29 | プレス成型性、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015628A (en) * | 1995-07-31 | 2000-01-18 | Nkk Corporation | Organic composite coated steel sheet with good press formability and perforation corrosion resistance |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31627191A patent/JPH0657440A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015628A (en) * | 1995-07-31 | 2000-01-18 | Nkk Corporation | Organic composite coated steel sheet with good press formability and perforation corrosion resistance |
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