JPH0657026A - 熱可塑性樹脂発泡体 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体Info
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- JPH0657026A JPH0657026A JP4213026A JP21302692A JPH0657026A JP H0657026 A JPH0657026 A JP H0657026A JP 4213026 A JP4213026 A JP 4213026A JP 21302692 A JP21302692 A JP 21302692A JP H0657026 A JPH0657026 A JP H0657026A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】微細な気泡を有し、目視による表面凹凸がな
く、しかも衝撃強度の大きい熱可塑性樹脂発泡体を提供
する。 【構成】ポリカーボネート樹脂に１〜４０重量％のポリ
エチレンテレフタレート樹脂を混合、分散してなるポリ
マーアロイを発泡母材とし、平均気泡径が５μｍ以下の
気泡を含有する。
く、しかも衝撃強度の大きい熱可塑性樹脂発泡体を提供
する。 【構成】ポリカーボネート樹脂に１〜４０重量％のポリ
エチレンテレフタレート樹脂を混合、分散してなるポリ
マーアロイを発泡母材とし、平均気泡径が５μｍ以下の
気泡を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保温材、防音材、衝撃吸
収材などの材料として好適な熱可塑性樹脂発泡体に関す
る。
収材などの材料として好適な熱可塑性樹脂発泡体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、微細な気泡を含有する熱可塑性樹
脂発泡体として、米国特許第４４７３６６５号に記載さ
れた方法により得られた発泡体が知られている。この方
法は、以下のようなものである。予め成形された高分子
材料（例えばポリスチレンのシート）に加圧下で不活性
ガスを含浸させ、つづいてそのシートにかかっている圧
力を下げてガスの過飽和状態を作り出す。このとき、シ
ートは熱力学的に不安定な状態となり、気泡の核が多数
生成する。このような状態のシートをガラス転移点（Ｔ
ｇ）まで加熱して気泡を成長させ、その後冷却すること
により気泡を固定する。この方法でポリスチレンの発泡
体を作製した場合、気泡径が２〜２５μｍの気泡を含有
する発泡体が得られている。また、同様の方法によりポ
リカーボネート樹脂の発泡体を作製した場合、気泡径が
１０〜２０μｍの気泡を含有する発泡体が得られてい
る。
脂発泡体として、米国特許第４４７３６６５号に記載さ
れた方法により得られた発泡体が知られている。この方
法は、以下のようなものである。予め成形された高分子
材料（例えばポリスチレンのシート）に加圧下で不活性
ガスを含浸させ、つづいてそのシートにかかっている圧
力を下げてガスの過飽和状態を作り出す。このとき、シ
ートは熱力学的に不安定な状態となり、気泡の核が多数
生成する。このような状態のシートをガラス転移点（Ｔ
ｇ）まで加熱して気泡を成長させ、その後冷却すること
により気泡を固定する。この方法でポリスチレンの発泡
体を作製した場合、気泡径が２〜２５μｍの気泡を含有
する発泡体が得られている。また、同様の方法によりポ
リカーボネート樹脂の発泡体を作製した場合、気泡径が
１０〜２０μｍの気泡を含有する発泡体が得られてい
る。
【０００３】また、特願平３−５３３３７号には、飽和
ポリエステル樹脂を用いた方法が開示されている。この
方法は、結晶化核剤を混合した飽和ポリエステル樹脂に
不活性ガスを含浸させて発泡させることにより、微細な
気泡を含有する発泡体を作製するものである。この方法
では、気泡径が２０μｍ以下の気泡を含有する発泡体が
得られている。
ポリエステル樹脂を用いた方法が開示されている。この
方法は、結晶化核剤を混合した飽和ポリエステル樹脂に
不活性ガスを含浸させて発泡させることにより、微細な
気泡を含有する発泡体を作製するものである。この方法
では、気泡径が２０μｍ以下の気泡を含有する発泡体が
得られている。
【０００４】しかし、前述したいずれの方法によって作
製された発泡体も、特に衝撃強度などの機械的強度が不
十分であるという問題がある。
製された発泡体も、特に衝撃強度などの機械的強度が不
十分であるという問題がある。
【０００５】一方、樹脂の成形性を向上させるためまた
は発泡プロセス時に最適な粘度を得る目的で、樹脂に有
機材料または無機材料からなる種々の添加物を添加する
例は多いが、これらは特に衝撃強度などの機械的強度の
向上を目的とするものではない。
は発泡プロセス時に最適な粘度を得る目的で、樹脂に有
機材料または無機材料からなる種々の添加物を添加する
例は多いが、これらは特に衝撃強度などの機械的強度の
向上を目的とするものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、微細
な気泡を有し、目視による表面凹凸がなく、しかも衝撃
強度の大きい熱可塑性樹脂発泡体を提供することにあ
る。
な気泡を有し、目視による表面凹凸がなく、しかも衝撃
強度の大きい熱可塑性樹脂発泡体を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の熱可塑性
樹脂発泡体は、ポリカーボネート樹脂に１〜４０重量％
のポリエチレンテレフタレート樹脂を混合、分散してな
るポリマーアロイを発泡母材とし、平均気泡径が５μｍ
以下の気泡を含有することを特徴とするものである。
樹脂発泡体は、ポリカーボネート樹脂に１〜４０重量％
のポリエチレンテレフタレート樹脂を混合、分散してな
るポリマーアロイを発泡母材とし、平均気泡径が５μｍ
以下の気泡を含有することを特徴とするものである。
【０００８】以下、本発明の熱可塑性樹脂発泡体を得る
ための製造方法について詳細に説明する。
ための製造方法について詳細に説明する。
【０００９】本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、加圧下に
おいて、ポリカーボネート樹脂に、１〜４０重量％のポ
リエチレンテレフタレート樹脂を混合、分散させてなる
ポリマーアロイ中に非反応性ガスを含有させる工程（以
下、「第１工程」という）と、非加圧下において非反応
性ガスを含有したポリマーアロイを加熱により発泡させ
る工程（以下、「第２工程」という）とにより製造でき
る。
おいて、ポリカーボネート樹脂に、１〜４０重量％のポ
リエチレンテレフタレート樹脂を混合、分散させてなる
ポリマーアロイ中に非反応性ガスを含有させる工程（以
下、「第１工程」という）と、非加圧下において非反応
性ガスを含有したポリマーアロイを加熱により発泡させ
る工程（以下、「第２工程」という）とにより製造でき
る。
【００１０】まず第１工程では、ポリカーボネート樹脂
ペレットと１〜４０重量％のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂ペレットとをドライブレンドする。この混合ペレ
ットを除湿乾燥機中にて１２０〜１６０℃にて５時間以
上乾燥させ、押出機に供給する。その後、押出機中にて
混合ペレットを溶融混練させ、シート状に成形する。こ
の際、両樹脂の混合、分散性を向上させるために相溶化
剤を用いてもよい。相溶化剤としては、末端に脂肪族ヒ
ドロキシル基、エポキシ基、カルボキシル基、ビニル
基、アルキルエステル基などの各種官能基を有するポリ
カーボネート誘導体またはオレフィン誘導体などを用い
ることができる。
ペレットと１〜４０重量％のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂ペレットとをドライブレンドする。この混合ペレ
ットを除湿乾燥機中にて１２０〜１６０℃にて５時間以
上乾燥させ、押出機に供給する。その後、押出機中にて
混合ペレットを溶融混練させ、シート状に成形する。こ
の際、両樹脂の混合、分散性を向上させるために相溶化
剤を用いてもよい。相溶化剤としては、末端に脂肪族ヒ
ドロキシル基、エポキシ基、カルボキシル基、ビニル
基、アルキルエステル基などの各種官能基を有するポリ
カーボネート誘導体またはオレフィン誘導体などを用い
ることができる。
【００１１】次に、シート状に成形されたポリマーアロ
イを、高圧容器に不連続的あるいは連続的に送り、非反
応性ガスを３０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で１時間以上含
有させる。なお、押出機途中（ベント部）より溶融状態
のポリマーアロイに非反応性ガスを注入し、樹脂が発泡
しないように制御しながらシート状に成形する方法を用
いてもよい。また、予め所定の割合に混合された市販の
ポリマーアロイを用い、上記の方法にてガスを含有させ
る方法を用いてもよい。非反応性ガスとしては、アルゴ
ン、窒素、二酸化炭素などの不活性ガス、もしくは空
気、またはこれらの混合ガスが挙げられる。これらの中
でも、熱可塑性樹脂中への含有量を最も増大できるガス
として、二酸化炭素が好ましい。
イを、高圧容器に不連続的あるいは連続的に送り、非反
応性ガスを３０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で１時間以上含
有させる。なお、押出機途中（ベント部）より溶融状態
のポリマーアロイに非反応性ガスを注入し、樹脂が発泡
しないように制御しながらシート状に成形する方法を用
いてもよい。また、予め所定の割合に混合された市販の
ポリマーアロイを用い、上記の方法にてガスを含有させ
る方法を用いてもよい。非反応性ガスとしては、アルゴ
ン、窒素、二酸化炭素などの不活性ガス、もしくは空
気、またはこれらの混合ガスが挙げられる。これらの中
でも、熱可塑性樹脂中への含有量を最も増大できるガス
として、二酸化炭素が好ましい。
【００１２】第２工程では、第１工程で非反応性ガスが
含有されたポリマーアロイを、加熱により発泡させる。
この際、発泡温度はポリカーボネート樹脂のＴｇとポリ
エチレンテレフタレート樹脂のＴｇの中間の温度に設定
することが好ましい。ポリカーボネート樹脂のＴｇは約
１５０℃、ポリエチレンテレフタレート樹脂のＴｇは約
８０℃である。加熱は、オイルバスあるいは熱風循環乾
燥機などの公知の装置を用いて実施できる。
含有されたポリマーアロイを、加熱により発泡させる。
この際、発泡温度はポリカーボネート樹脂のＴｇとポリ
エチレンテレフタレート樹脂のＴｇの中間の温度に設定
することが好ましい。ポリカーボネート樹脂のＴｇは約
１５０℃、ポリエチレンテレフタレート樹脂のＴｇは約
８０℃である。加熱は、オイルバスあるいは熱風循環乾
燥機などの公知の装置を用いて実施できる。
【００１３】本発明において、ポリカーボネート樹脂に
対するポリエチレンテレフタレート樹脂のブレンド量を
１〜４０重量％に規定したのは、以下のような理由によ
る。すなわち、１重量％よりも少ないと、気泡を微細化
させ、かつ発泡体の機械的強度を向上させる効果がほと
んど認められない。一方、４０重量％を超えると、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂の分散性が低下するため、
気泡を微細化させ、かつ発泡体の機械的強度を向上させ
る効果が低下する。ポリエチレンテレフタレート樹脂の
ブレンド量は、５〜３０重量％であることがより好まし
い。
対するポリエチレンテレフタレート樹脂のブレンド量を
１〜４０重量％に規定したのは、以下のような理由によ
る。すなわち、１重量％よりも少ないと、気泡を微細化
させ、かつ発泡体の機械的強度を向上させる効果がほと
んど認められない。一方、４０重量％を超えると、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂の分散性が低下するため、
気泡を微細化させ、かつ発泡体の機械的強度を向上させ
る効果が低下する。ポリエチレンテレフタレート樹脂の
ブレンド量は、５〜３０重量％であることがより好まし
い。
【００１４】本発明において、発泡温度を両者の樹脂の
Ｔｇの中間温度に設定することが望ましい理由は以下の
通りである。例えば低温度側では、ポリカーボネート樹
脂の剛性が非常に大きい上に、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の剛性もかなり大きいため、非常に発泡が困難
となる。このため、表面凹凸はないものの、発泡倍率が
非常に小さくなり、実用上の価値が認められない。一
方、高温度側では、ポリエチレンテレフタレート樹脂の
剛性が低下するうえ、主樹脂であるポリカーボネート樹
脂の剛性の低下の影響が大きくなるため、気泡が破裂し
たり巨大になってしまい、所望の微細気泡を含有する発
泡体は得られない。この場合は、発泡倍率は大きくなる
が、表面の凹凸も大きくなり、実用に耐えられない。し
たがって、発泡時の加熱温度は、両樹脂のＴｇの中間温
度に設定することが好ましい。
Ｔｇの中間温度に設定することが望ましい理由は以下の
通りである。例えば低温度側では、ポリカーボネート樹
脂の剛性が非常に大きい上に、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の剛性もかなり大きいため、非常に発泡が困難
となる。このため、表面凹凸はないものの、発泡倍率が
非常に小さくなり、実用上の価値が認められない。一
方、高温度側では、ポリエチレンテレフタレート樹脂の
剛性が低下するうえ、主樹脂であるポリカーボネート樹
脂の剛性の低下の影響が大きくなるため、気泡が破裂し
たり巨大になってしまい、所望の微細気泡を含有する発
泡体は得られない。この場合は、発泡倍率は大きくなる
が、表面の凹凸も大きくなり、実用に耐えられない。し
たがって、発泡時の加熱温度は、両樹脂のＴｇの中間温
度に設定することが好ましい。
【００１５】本発明において、平均気泡径に関しては、
小さければ小さいほど機械的強度、特に落下衝撃強度が
大きくなるため好ましい。平均気泡径が５μｍよりも小
さい場合には、特に優れた効果が認められる。したがっ
て、平均気泡径は５μｍ以下であることが好ましい。
小さければ小さいほど機械的強度、特に落下衝撃強度が
大きくなるため好ましい。平均気泡径が５μｍよりも小
さい場合には、特に優れた効果が認められる。したがっ
て、平均気泡径は５μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１７】原料として、ポリカーボネート樹脂ペレッ
ト（出光石油化学製、タフロンＡ−２５００）、および
ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレット（ユニチカ
製、ＳＡ−ＰＥＴ）を用意した。これらの樹脂のＴｇを
示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した結果、ポリカ
ーボネート樹脂のＴｇは１４９℃、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂のＴｇは７７℃であった。
ト（出光石油化学製、タフロンＡ−２５００）、および
ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレット（ユニチカ
製、ＳＡ−ＰＥＴ）を用意した。これらの樹脂のＴｇを
示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した結果、ポリカ
ーボネート樹脂のＴｇは１４９℃、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂のＴｇは７７℃であった。
【００１８】実施例１ ポリカーボネート樹脂ペレットに５重量％のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂ペレットをドライブレンドした。
この混合ペレットを押出機に供給し、溶融混練した後、
１１０℃に保持した冷却ロール上に、０．５ｍｍ厚のシ
ート状にして押し出した。このシートを巻き取り、その
まま大型の高圧容器中に移送し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で炭酸ガスを１時間含有させた。高圧容器からシート
を取り出した後、このシートを１３０℃に保持した熱風
循環式乾燥機中を通すことにより発泡させた。
ンテレフタレート樹脂ペレットをドライブレンドした。
この混合ペレットを押出機に供給し、溶融混練した後、
１１０℃に保持した冷却ロール上に、０．５ｍｍ厚のシ
ート状にして押し出した。このシートを巻き取り、その
まま大型の高圧容器中に移送し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で炭酸ガスを１時間含有させた。高圧容器からシート
を取り出した後、このシートを１３０℃に保持した熱風
循環式乾燥機中を通すことにより発泡させた。
【００１９】実施例２ ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットのブレンド量
を３５重量％とした以外は、実施例１と同様にして発泡
体を得た。
を３５重量％とした以外は、実施例１と同様にして発泡
体を得た。
【００２０】比較例１ ポリカーボネート樹脂ペレット（出光石油化学製、タフ
ロンＡ−２５００）のみを用いた以外は、実施例１と同
様にして発泡体を得た。
ロンＡ−２５００）のみを用いた以外は、実施例１と同
様にして発泡体を得た。
【００２１】比較例２ ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットのブレンド量
を８０重量％とした以外は、実施例１と同様にして発泡
体を得た。
を８０重量％とした以外は、実施例１と同様にして発泡
体を得た。
【００２２】得られた実施例１、２および比較例１、２
の各発泡体について、走査電子顕微鏡による平均気泡径
の測定、目視による表面凹凸の観察、落下衝撃試験によ
る衝撃強度の測定（試料厚さはすべて０．５ｍｍ）を実
施した。これらの結果を表１に示す。
の各発泡体について、走査電子顕微鏡による平均気泡径
の測定、目視による表面凹凸の観察、落下衝撃試験によ
る衝撃強度の測定（試料厚さはすべて０．５ｍｍ）を実
施した。これらの結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、平
均気泡径が５μｍ以下の微細気泡を含有し、機械的強度
（落下衝撃強度）が大きく、かつ表面形状の良好な発泡
体を提供できる。
均気泡径が５μｍ以下の微細気泡を含有し、機械的強度
（落下衝撃強度）が大きく、かつ表面形状の良好な発泡
体を提供できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｃ０８Ｌ 69:00 (72)発明者 中山 清 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 吉田 尚樹 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂に１〜４０重量％
のポリエチレンテレフタレート樹脂を混合、分散してな
るポリマーアロイを発泡母材とし、平均気泡径が５μｍ
以下の気泡を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂発
泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21302692A JP3257699B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 熱可塑性樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21302692A JP3257699B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 熱可塑性樹脂発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657026A true JPH0657026A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3257699B2 JP3257699B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16632284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21302692A Expired - Lifetime JP3257699B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 熱可塑性樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257699B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999040149A1 (fr) * | 1998-02-03 | 1999-08-12 | Jsp Corporation | Mousse en resine de polycarbonate et amortisseur utilisant cette mousse |
| WO2006068009A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体 |
| JP2007169554A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリカーボネート発泡体 |
| JP2013095877A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 成形体 |
| JP2015151461A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | コニカミノルタ株式会社 | 微細発泡成形体の製造方法及び微細発泡成形体 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21302692A patent/JP3257699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999040149A1 (fr) * | 1998-02-03 | 1999-08-12 | Jsp Corporation | Mousse en resine de polycarbonate et amortisseur utilisant cette mousse |
| US6191178B1 (en) | 1998-02-03 | 2001-02-20 | Jsp Corporation | Polycarbonate resin foam and shock absorber using the same |
| WO2006068009A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体 |
| US8314160B2 (en) | 2004-12-24 | 2012-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Thermoplastic resin foam |
| JP5158836B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2013-03-06 | 古河電気工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体 |
| JP2007169554A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリカーボネート発泡体 |
| WO2007074799A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | ポリカーボネート発泡体 |
| JP2013095877A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 成形体 |
| JP2015151461A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | コニカミノルタ株式会社 | 微細発泡成形体の製造方法及び微細発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3257699B2 (ja) | 2002-02-18 |
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