JPH06564A - Ｕ字状断面を有するローターの製造方法 - Google Patents
Ｕ字状断面を有するローターの製造方法Info
- Publication number
- JPH06564A JPH06564A JP4185698A JP18569892A JPH06564A JP H06564 A JPH06564 A JP H06564A JP 4185698 A JP4185698 A JP 4185698A JP 18569892 A JP18569892 A JP 18569892A JP H06564 A JPH06564 A JP H06564A
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- JP
- Japan
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- rotor
- shape
- blank
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- inner peripheral
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コンプレッサーに使用されるマグネットロータ
ーの如く、断面がＵ字状で且つリング状のローターを製
造する際の材料歩留りを向上させる。 【構成】ローターＡの外フランジ１ａに対応する長方形
部と内フランジ１ｂに対応する長方形部とをウエブ１ｃ
に対応する台形部によって接続したブランク１を平板２
からプレス切断する。曲げ工程に於いて外フランジ１
ａ，内フランジ１ｂをウエブ１ｃに対し同一方向に且つ
直角に曲げる。前記部材を成形工程でリング状に成形し
端部を突き合わせる。溶接工程で突き合わせ端部を溶接
する。ブランク１が直線のみによって構成されるため、
板採りに際し材料ロスを低減させて歩留りを向上させ
る。
ーの如く、断面がＵ字状で且つリング状のローターを製
造する際の材料歩留りを向上させる。 【構成】ローターＡの外フランジ１ａに対応する長方形
部と内フランジ１ｂに対応する長方形部とをウエブ１ｃ
に対応する台形部によって接続したブランク１を平板２
からプレス切断する。曲げ工程に於いて外フランジ１
ａ，内フランジ１ｂをウエブ１ｃに対し同一方向に且つ
直角に曲げる。前記部材を成形工程でリング状に成形し
端部を突き合わせる。溶接工程で突き合わせ端部を溶接
する。ブランク１が直線のみによって構成されるため、
板採りに際し材料ロスを低減させて歩留りを向上させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンプレッサー等に使
用されるマグネットローターの如く断面がＵ字状に形成
されたローターを製造するための方法に関するものであ
る。
用されるマグネットローターの如く断面がＵ字状に形成
されたローターを製造するための方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｕ字状断面を有するローターとして、例
えば図６に示す自動車のエアコンに使用されるコンプレ
ッサー51に於けるマグネットローター52がある。このマ
グネットローター52は、該ローター52の外周に対応する
外フランジ52ａにエンジン等の駆動源からの動力が伝達
されるプーリ53が固着され、且つマグネットローター52
の内周に対応する内フランジ52ｂに嵌合されたベアリン
グ54によってフレーム55に回転可能に支持されている。
またマグネットローター52のウエブ52ｃに面接してピス
トンローター56に固着されたクラッチプレート57が配置
され、マグネットローター52のＵ字状の凹部にマグネッ
トクラッチのコイル58が配置されている。
えば図６に示す自動車のエアコンに使用されるコンプレ
ッサー51に於けるマグネットローター52がある。このマ
グネットローター52は、該ローター52の外周に対応する
外フランジ52ａにエンジン等の駆動源からの動力が伝達
されるプーリ53が固着され、且つマグネットローター52
の内周に対応する内フランジ52ｂに嵌合されたベアリン
グ54によってフレーム55に回転可能に支持されている。
またマグネットローター52のウエブ52ｃに面接してピス
トンローター56に固着されたクラッチプレート57が配置
され、マグネットローター52のＵ字状の凹部にマグネッ
トクラッチのコイル58が配置されている。
【０００３】上記の如く構成されたコンプレッサー51で
は、マグネットローター52はエンジン等の駆動源から伝
達される動力によって常に回転している。そして例えば
温度センサーや他のセンサー或いはマイクロプロセッサ
ー等から発生する信号に応じてコイル58を励磁すること
で、クラッチプレート57をマグネットローター52に吸着
して一体化させ、これにより、ピストンローター56を回
転させてピストン59を往復移動させる。
は、マグネットローター52はエンジン等の駆動源から伝
達される動力によって常に回転している。そして例えば
温度センサーや他のセンサー或いはマイクロプロセッサ
ー等から発生する信号に応じてコイル58を励磁すること
で、クラッチプレート57をマグネットローター52に吸着
して一体化させ、これにより、ピストンローター56を回
転させてピストン59を往復移動させる。
【０００４】Ｕ字状断面を有するマグネットローター52
は、型鍛造品或いは絞り成形によって製造されるのが一
般である。ここで、マグネットローター52を絞り成形す
る場合の一般的な手順について図８により説明する。
は、型鍛造品或いは絞り成形によって製造されるのが一
般である。ここで、マグネットローター52を絞り成形す
る場合の一般的な手順について図８により説明する。
【０００５】図７（ａ）に示すように、平板60から目的
のマグネットローター52を絞り成形するのに対応した展
開寸法を有する円盤状のブランク61をプレス切断し、次
いで同図（ｂ）に示すように湾曲状に一次絞り成形す
る。更に同図（ｃ）に示すように、湾曲成形されたブラ
ンク61を円弧状に二次絞り成形する。そして前記の如く
成形されたブランク61を更に三次絞り成形することで、
同図（ｄ）に示すように各フランジ52ａ，52ｂ，ウエブ
52ｃを直角に成形してＵ字状断面を有するマグネットロ
ーター52を製造する。
のマグネットローター52を絞り成形するのに対応した展
開寸法を有する円盤状のブランク61をプレス切断し、次
いで同図（ｂ）に示すように湾曲状に一次絞り成形す
る。更に同図（ｃ）に示すように、湾曲成形されたブラ
ンク61を円弧状に二次絞り成形する。そして前記の如く
成形されたブランク61を更に三次絞り成形することで、
同図（ｄ）に示すように各フランジ52ａ，52ｂ，ウエブ
52ｃを直角に成形してＵ字状断面を有するマグネットロ
ーター52を製造する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の絞り加工に
よりＵ字状断面を有するローターを製造する方法では、
ローターのブランクは円盤状に形成され、且つ複数のブ
ランクが平板から連続して切断される。このため、図７
（ａ）に示すように、ブランクとブランクの間にロスが
発生し歩留りが悪いという問題がある。
よりＵ字状断面を有するローターを製造する方法では、
ローターのブランクは円盤状に形成され、且つ複数のブ
ランクが平板から連続して切断される。このため、図７
（ａ）に示すように、ブランクとブランクの間にロスが
発生し歩留りが悪いという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、材料の歩留りを向上させ
た新規なＵ字状断面を有するローターの製造方法を提供
することにある。
た新規なＵ字状断面を有するローターの製造方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るＵ字状断面を有するローターの製造方法
は、リング状で且つ該リングの半径方向の断面形状がＵ
字状のローターを製造するための方法であって、平板を
プレス切断してローターの外周長及び幅寸法に対応した
寸法を有する外周長方形部とローターの内周長及び幅寸
法に対応した寸法を有する内周長方形部とをＵ字状断面
のウエブ部を展開した台形部によって接続したブランク
を採取する切断工程と、前記ブランクに於ける外周長方
形部と内周長方形部を台形部に対し直角に折り曲げてＵ
字状に成形する曲げ工程と、前記Ｕ字状に成形された部
材をリング状に成形する成形工程と、リング状に成形さ
れて突き合わされた端部を溶接する溶接工程と、からな
ることを特徴とするものである。
に本発明に係るＵ字状断面を有するローターの製造方法
は、リング状で且つ該リングの半径方向の断面形状がＵ
字状のローターを製造するための方法であって、平板を
プレス切断してローターの外周長及び幅寸法に対応した
寸法を有する外周長方形部とローターの内周長及び幅寸
法に対応した寸法を有する内周長方形部とをＵ字状断面
のウエブ部を展開した台形部によって接続したブランク
を採取する切断工程と、前記ブランクに於ける外周長方
形部と内周長方形部を台形部に対し直角に折り曲げてＵ
字状に成形する曲げ工程と、前記Ｕ字状に成形された部
材をリング状に成形する成形工程と、リング状に成形さ
れて突き合わされた端部を溶接する溶接工程と、からな
ることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記Ｕ字状断面を有するローターの製造方法
（以下『本方法』という）によれば、材料ロスを低減さ
せて歩留りを向上させることが出来る。即ち、本方法で
はローターを製造するに際し、加工はプレスによる曲げ
成形のみで行われる。従って、ブランクの形状はロータ
ーの外フランジ及び内フランジに対応する長方形部及び
ローターのウエブに対応する台形部の直線のみによって
構成される。このため、平板からブランクを採取する場
合に板採りが容易であり、且つ隣接するブランク間の材
料ロスを低減させることが可能となり歩留りを向上させ
ることが出来る。
（以下『本方法』という）によれば、材料ロスを低減さ
せて歩留りを向上させることが出来る。即ち、本方法で
はローターを製造するに際し、加工はプレスによる曲げ
成形のみで行われる。従って、ブランクの形状はロータ
ーの外フランジ及び内フランジに対応する長方形部及び
ローターのウエブに対応する台形部の直線のみによって
構成される。このため、平板からブランクを採取する場
合に板採りが容易であり、且つ隣接するブランク間の材
料ロスを低減させることが可能となり歩留りを向上させ
ることが出来る。
【００１０】
【実施例】以下本方法の一実施例について図を用いて説
明する。図１はローターを説明する図であり（ａ）は平
面図，（ｂ）は断面図、図２はブランクの平面図、図３
はブランクの材料採りを説明する図、図４はフランジに
対応する部分を折り曲げた中間製品を説明する図であり
（ａ）は平面図，（ｂ）は斜視図、図５はリング状に成
形した中間製品の斜視図である。
明する。図１はローターを説明する図であり（ａ）は平
面図，（ｂ）は断面図、図２はブランクの平面図、図３
はブランクの材料採りを説明する図、図４はフランジに
対応する部分を折り曲げた中間製品を説明する図であり
（ａ）は平面図，（ｂ）は斜視図、図５はリング状に成
形した中間製品の斜視図である。
【００１１】本方法は、特に自動車用エアコンのコンプ
レッサーに使用されるマグネットローターのように、外
周にプーリを固着すると共に内周にベアリングを嵌合さ
せ、更にマグネットクラッチのコイルを収容する収容部
を形成した図１に示すローターＡを製造する際の材料の
歩留りを向上させることを可能としたものである。
レッサーに使用されるマグネットローターのように、外
周にプーリを固着すると共に内周にベアリングを嵌合さ
せ、更にマグネットクラッチのコイルを収容する収容部
を形成した図１に示すローターＡを製造する際の材料の
歩留りを向上させることを可能としたものである。
【００１２】本方法は、ローターＡは図２に示す平板状
のブランク１を採取する工程、ブランク１に於ける各フ
ランジ１ａ，１ｂに対応する長方形部分を折り曲げる工
程、各フランジ１ａ，１ｂを折り曲げた部材をリング状
に成形する工程、突き合わされた端部を溶接する工程に
よって構成される。このため本方法では、ブランク１は
直線によって構成される長方形部と台形部とによって構
成され、従って、多数のローターＡを製造するに際し平
板状の材料から多数のブランク１を採取するとき、該ブ
ランク１を交互に配列することによって材料ロスを低減
させて歩留りを向上させることが可能となる。
のブランク１を採取する工程、ブランク１に於ける各フ
ランジ１ａ，１ｂに対応する長方形部分を折り曲げる工
程、各フランジ１ａ，１ｂを折り曲げた部材をリング状
に成形する工程、突き合わされた端部を溶接する工程に
よって構成される。このため本方法では、ブランク１は
直線によって構成される長方形部と台形部とによって構
成され、従って、多数のローターＡを製造するに際し平
板状の材料から多数のブランク１を採取するとき、該ブ
ランク１を交互に配列することによって材料ロスを低減
させて歩留りを向上させることが可能となる。
【００１３】以下本方法について具体的に説明する。図
１（ａ），（ｂ）に示すように、ローターＡは外フラン
ジ１ａ，内フランジ１ｂ，ウエブ１ｃからなる断面がＵ
字状で且つ全体形状がリング状に構成されている。ロー
ターＡに於ける外フランジ１ａの直径方向の距離Ｄ，内
フランジ１ｂの直径方向の距離ｄ，外フランジ１ａと内
フランジ１ｂとの距離ｗ及び各フランジ１ａ，１ｂの長
さＴの各値はローターＡを設計する際に設定される。
１（ａ），（ｂ）に示すように、ローターＡは外フラン
ジ１ａ，内フランジ１ｂ，ウエブ１ｃからなる断面がＵ
字状で且つ全体形状がリング状に構成されている。ロー
ターＡに於ける外フランジ１ａの直径方向の距離Ｄ，内
フランジ１ｂの直径方向の距離ｄ，外フランジ１ａと内
フランジ１ｂとの距離ｗ及び各フランジ１ａ，１ｂの長
さＴの各値はローターＡを設計する際に設定される。
【００１４】本実施例に於いて、前記各値は各フランジ
１ａ，１ｂの中心距離として設定されている。このた
め、後述する工程でブランク１を成形する際に板厚の変
化は最小となり、安定した寸法の基でローターＡを成形
することが可能である。
１ａ，１ｂの中心距離として設定されている。このた
め、後述する工程でブランク１を成形する際に板厚の変
化は最小となり、安定した寸法の基でローターＡを成形
することが可能である。
【００１５】ローターＡの素材となるブランク１は、図
２に示すように、予めローターＡに設定された上記各値
に基づく展開寸法を持って形成される。即ち、外フラン
ジ１ａに対応する長方形部の長辺の長さＬはＬ＝πＤ＝
π（ｄ＋２ｗ）なる寸法を有し、且つ内フランジ１ｂに
対応する長方形部の長辺の長さｌはｌ＝πｄなる寸法を
有する。またウエブ１ｃに対応する台形部は底辺の長さ
Ｌ，上辺の長さｌであり、且つ高さは各フランジ１ａ，
１ｂ間の距離ｗに折り曲げ代ｔを加えた寸法となる。こ
こで、折り曲げ代ｔはブランク１の板厚ｔに相当する。
このようにブランク１の平面形状は全て直線によって構
成される。
２に示すように、予めローターＡに設定された上記各値
に基づく展開寸法を持って形成される。即ち、外フラン
ジ１ａに対応する長方形部の長辺の長さＬはＬ＝πＤ＝
π（ｄ＋２ｗ）なる寸法を有し、且つ内フランジ１ｂに
対応する長方形部の長辺の長さｌはｌ＝πｄなる寸法を
有する。またウエブ１ｃに対応する台形部は底辺の長さ
Ｌ，上辺の長さｌであり、且つ高さは各フランジ１ａ，
１ｂ間の距離ｗに折り曲げ代ｔを加えた寸法となる。こ
こで、折り曲げ代ｔはブランク１の板厚ｔに相当する。
このようにブランク１の平面形状は全て直線によって構
成される。
【００１６】上記ブランク１は、切断工程に於いて図３
に示すように、該ブランク１の全幅寸法に応じた寸法を
有する帯状の平板２をプレス切断することで採取され
る。複数個の同一形状，同一寸法を持ったブランク１を
平板２から採取する場合、該ブランク１を交互に向かい
合わせて配列した状態で切断することによって、ブラン
ク１間の材料ロスを最小の値に設定することが可能であ
る。従って、歩留りを向上させることが可能である。
に示すように、該ブランク１の全幅寸法に応じた寸法を
有する帯状の平板２をプレス切断することで採取され
る。複数個の同一形状，同一寸法を持ったブランク１を
平板２から採取する場合、該ブランク１を交互に向かい
合わせて配列した状態で切断することによって、ブラン
ク１間の材料ロスを最小の値に設定することが可能であ
る。従って、歩留りを向上させることが可能である。
【００１７】切断工程で採取されたブランク１は引続き
曲げ工程に於いてプレス成形され、図４（ａ），（ｂ）
に示すように、該ブランク１の外フランジ１ａ，内フラ
ンジ１ｂに対応する長方形部がウエブ１ｃに対応する台
形部に対し同一方向に且つ直角に折り曲げ成形されて断
面がＵ字状に成形される。
曲げ工程に於いてプレス成形され、図４（ａ），（ｂ）
に示すように、該ブランク１の外フランジ１ａ，内フラ
ンジ１ｂに対応する長方形部がウエブ１ｃに対応する台
形部に対し同一方向に且つ直角に折り曲げ成形されて断
面がＵ字状に成形される。
【００１８】曲げ工程に於いてＵ字状に曲げ成形された
ブランク１は、引き続く成形工程で図５に示すようにリ
ング状に成形される。この成形によってブランク１の長
手方向の両端が互いに突き合わせられる。従って、溶接
工程に於いて互いに当接した突き合わせ部を溶接して一
体化することで、リング状の成形形状を維持したロータ
ーＡを製造することが可能である。
ブランク１は、引き続く成形工程で図５に示すようにリ
ング状に成形される。この成形によってブランク１の長
手方向の両端が互いに突き合わせられる。従って、溶接
工程に於いて互いに当接した突き合わせ部を溶接して一
体化することで、リング状の成形形状を維持したロータ
ーＡを製造することが可能である。
【００１９】その後、必要に応じてローターＡの外フラ
ンジ１ａの外周，内フランジ１ｂの内周及び外フランジ
１ａ，内フランジ１ｂ及びウエブ１ｃによって構成され
るＵ字状空間の内部を機械加工することによって、コン
プレッサーのマグネットローターとして使用することが
可能なローターＡを製造することが可能である。
ンジ１ａの外周，内フランジ１ｂの内周及び外フランジ
１ａ，内フランジ１ｂ及びウエブ１ｃによって構成され
るＵ字状空間の内部を機械加工することによって、コン
プレッサーのマグネットローターとして使用することが
可能なローターＡを製造することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
Ｕ字状断面を有するローターの製造方法では、切断工程
に於いて平板から直線のみによって構成されたブランク
をプレス切断して採取し、該ブランクに於ける外フラン
ジ及び内フランジに対応する長方形部を曲げ工程に於い
てウエブに対応する台形部に対し同一方向に直角に曲げ
成形し、この部材を成形工程に於いてリング状に成形し
て端部を突き合わせると共に、溶接工程に於いて該突き
合わせ部を溶接することでローターを製造することが出
来る。
Ｕ字状断面を有するローターの製造方法では、切断工程
に於いて平板から直線のみによって構成されたブランク
をプレス切断して採取し、該ブランクに於ける外フラン
ジ及び内フランジに対応する長方形部を曲げ工程に於い
てウエブに対応する台形部に対し同一方向に直角に曲げ
成形し、この部材を成形工程に於いてリング状に成形し
て端部を突き合わせると共に、溶接工程に於いて該突き
合わせ部を溶接することでローターを製造することが出
来る。
【００２１】上記の如く、ローターの素材となるブラン
クが直線のみによって構成されるため、平板状の材料か
ら板採りする際に複数のブランクを交互に向かい合わせ
て連続させることで材料ロスを低減させ、これにより材
料の歩留りを向上させることが出来る等の特徴を有する
ものである。
クが直線のみによって構成されるため、平板状の材料か
ら板採りする際に複数のブランクを交互に向かい合わせ
て連続させることで材料ロスを低減させ、これにより材
料の歩留りを向上させることが出来る等の特徴を有する
ものである。
【図１】ローターを説明する図であり（ａ）は平面図，
（ｂ）は断面図である。
（ｂ）は断面図である。
【図２】ブランクの平面図である。
【図３】ブランクの材料採りを説明する図である。
【図４】フランジに対応する部分を折り曲げた中間製品
を説明する図であり（ａ）は平面図，（ｂ）は斜視図で
ある。
を説明する図であり（ａ）は平面図，（ｂ）は斜視図で
ある。
【図５】リング状に成形した中間製品の斜視図である。
【図６】エアコンに使用されるコンプレッサーの一部を
断面した斜視図である。
断面した斜視図である。
【図７】ローターを製造する従来方法の一例を説明する
図である。
図である。
【符号の説明】 Ａ ローター １ ブランク １ａ 外フランジ １ｂ 内フランジ １ｃ ウエブ ２ 平板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 2/356 Ｚ Ｈ０２Ｋ 1/27 7429−5Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状で且つ該リングの半径方向の断
面形状がＵ字状のローターを製造するための方法であっ
て、平板をプレス切断してローターの外周長及び幅寸法
に対応した寸法を有する外周長方形部とローターの内周
長及び幅寸法に対応した寸法を有する内周長方形部とを
Ｕ字状断面のウエブ部を展開した台形部によって接続し
たブランクを採取する切断工程と、前記ブランクに於け
る外周長方形部と内周長方形部を台形部に対し直角に折
り曲げてＵ字状に成形する曲げ工程と、前記Ｕ字状に成
形された部材をリング状に成形する成形工程と、リング
状に成形されて突き合わされた端部を溶接する溶接工程
と、からなることを特徴としたＵ字状断面を有するロー
ターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185698A JPH06564A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｕ字状断面を有するローターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185698A JPH06564A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｕ字状断面を有するローターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06564A true JPH06564A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16175307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185698A Pending JPH06564A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｕ字状断面を有するローターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181607A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | フランジ付き柱状体の成形方法 |
| CN109226454A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-18 | 大连电机集团有限公司 | 永磁电机转子冲片模具 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4185698A patent/JPH06564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181607A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | フランジ付き柱状体の成形方法 |
| CN109226454A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-18 | 大连电机集团有限公司 | 永磁电机转子冲片模具 |
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