JPH0656382A - コークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビーム装置 - Google Patents
コークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビーム装置Info
- Publication number
- JPH0656382A JPH0656382A JP20802092A JP20802092A JPH0656382A JP H0656382 A JPH0656382 A JP H0656382A JP 20802092 A JP20802092 A JP 20802092A JP 20802092 A JP20802092 A JP 20802092A JP H0656382 A JPH0656382 A JP H0656382A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】バケット巻上げ機の吊ビーム装置の各回転部等
の軸受部に自動給脂する給脂装置を設け、軸受部の潤滑
を良好にする。 【構成】吊ビーム装置の吊ビーム４に、グリス給脂口３
３、給脂本管４０、分配弁２７を設けグリス配管４１を
介して各回転部等の軸受部にグリスを供給する。グリス
ガン３２を備えたシリンダ３８によって給脂口３３にグ
リスガン３２を当てがい、グリスタンク２８、グリスポ
ンプ２６、ストレーナ３５によりグリスを供給する。２
５はモータである。なお、シリンダ３８は吊ビーム装置
がバケットをバケット台車に載せた時の吊ビーム４の近
傍に設けられる。
の軸受部に自動給脂する給脂装置を設け、軸受部の潤滑
を良好にする。 【構成】吊ビーム装置の吊ビーム４に、グリス給脂口３
３、給脂本管４０、分配弁２７を設けグリス配管４１を
介して各回転部等の軸受部にグリスを供給する。グリス
ガン３２を備えたシリンダ３８によって給脂口３３にグ
リスガン３２を当てがい、グリスタンク２８、グリスポ
ンプ２６、ストレーナ３５によりグリスを供給する。２
５はモータである。なお、シリンダ３８は吊ビーム装置
がバケットをバケット台車に載せた時の吊ビーム４の近
傍に設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動給脂手段を配設し
たコークス乾式消火設備のバケット巻上機の吊ビーム装
置に関する。
たコークス乾式消火設備のバケット巻上機の吊ビーム装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５にコークス乾式消火設備の側面の説
明図を示す。コークス炉（図示省略）の長手方向に沿っ
てレール１が敷設されており、コークバケット３に、コ
ークス炉から窯出された、赤熱コークスが積載される。
赤熱コークスを積載したコークスバケット３を載置した
バケット台車２は前記レール１上を移動走行し、巻上機
６の真下で停止する。
明図を示す。コークス炉（図示省略）の長手方向に沿っ
てレール１が敷設されており、コークバケット３に、コ
ークス炉から窯出された、赤熱コークスが積載される。
赤熱コークスを積載したコークスバケット３を載置した
バケット台車２は前記レール１上を移動走行し、巻上機
６の真下で停止する。
【０００３】巻上機６の下部に吊下げられている吊ビー
ム４を、ロープシーブ１２に巻き付けたワイヤロープ１
３を伸張させて巻上機６の下方に下げ、吊ビーム４に下
げられたフック１１をコークバケット３のトラニオン１
４にかける。巻上機６は吊ビーム４の下方にコークバケ
ット３をフック１１を介して下げた状態で、ワイヤロー
プ１３を巻取り、コークバケット３を吊ビーム４と共に
上方に吊り上げる。吊り上げられたバケット３は巻上機
６の下方の所定の高さ位置で停止される。
ム４を、ロープシーブ１２に巻き付けたワイヤロープ１
３を伸張させて巻上機６の下方に下げ、吊ビーム４に下
げられたフック１１をコークバケット３のトラニオン１
４にかける。巻上機６は吊ビーム４の下方にコークバケ
ット３をフック１１を介して下げた状態で、ワイヤロー
プ１３を巻取り、コークバケット３を吊ビーム４と共に
上方に吊り上げる。吊り上げられたバケット３は巻上機
６の下方の所定の高さ位置で停止される。
【０００４】次いで巻上機６は高架レール５上を横方向
に移動走行し、冷却塔８の上方に設けられた移動シュー
ト１０の上方の所定位置までコークバケット３を移動さ
せ、停止させる。前記位置で停止した状態で巻上機６は
コークバケット３を吊り下げた吊ビーム４を下げ、移動
シュート１０の真上にコークバケット３を停止した後、
コークバケット３の下方に設けられたゲート（図中省
略）を明けて赤熱コークスを移動シュート１０を介して
冷却塔８内へ装入する。この際事前に冷却塔８の上部に
設けられた装入口の蓋９を開放しておく。なお、７は集
塵フードである。赤熱コークス装入後は、前記の逆手順
で巻上機６は空になったコークバケット３を移動し、バ
ケット台車２へ載置する。
に移動走行し、冷却塔８の上方に設けられた移動シュー
ト１０の上方の所定位置までコークバケット３を移動さ
せ、停止させる。前記位置で停止した状態で巻上機６は
コークバケット３を吊り下げた吊ビーム４を下げ、移動
シュート１０の真上にコークバケット３を停止した後、
コークバケット３の下方に設けられたゲート（図中省
略）を明けて赤熱コークスを移動シュート１０を介して
冷却塔８内へ装入する。この際事前に冷却塔８の上部に
設けられた装入口の蓋９を開放しておく。なお、７は集
塵フードである。赤熱コークス装入後は、前記の逆手順
で巻上機６は空になったコークバケット３を移動し、バ
ケット台車２へ載置する。
【０００５】コークス乾式消火設備では、前記一連の動
作により赤熱コークスを１日１００〜１５０回装入す
る。一般に、コークス乾式消火設備の巻上装置は、上述
のような運転を繰り返し行うため、吊ビーム装置の回転
部や可動部の軸受の潤滑を保持することは、安定な運転
を継続する上で重要であり、給脂作業が必要不可欠であ
る。この給脂作業は、従来人手によりグリスガンを使用
して定期的に行ってきていた。
作により赤熱コークスを１日１００〜１５０回装入す
る。一般に、コークス乾式消火設備の巻上装置は、上述
のような運転を繰り返し行うため、吊ビーム装置の回転
部や可動部の軸受の潤滑を保持することは、安定な運転
を継続する上で重要であり、給脂作業が必要不可欠であ
る。この給脂作業は、従来人手によりグリスガンを使用
して定期的に行ってきていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の人
手による給脂作業は、必要な給脂個所が多数あるため、
作業量が多く、また給脂作業には、設備の運転停止を必
要とし、さらには給脂作業は危険であるという問題があ
った。本発明は前記の問題点を解決し、自動給脂技術を
適用したコークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビ
ーム装置を提供することを課題とするものである。
手による給脂作業は、必要な給脂個所が多数あるため、
作業量が多く、また給脂作業には、設備の運転停止を必
要とし、さらには給脂作業は危険であるという問題があ
った。本発明は前記の問題点を解決し、自動給脂技術を
適用したコークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビ
ーム装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の問題点を
解決するものでコークス乾式消火装置のバケット巻上機
の吊ビーム装置に適用され、次の技術手段を採った。す
なわち、吊ビームに設けられ該吊ビーム装置の所要個所
に分配給脂する給脂分配弁と、該吊ビームの一側端に設
けられ該分配弁に給脂する給脂口と、該吊ビーム装置が
がコークバケットをバケット台車に載置した時の該吊ビ
ーム位置近傍に配設されると共に該給脂口に給脂ガンを
当接させ該ビーム装置に給脂するシリンダを備えたこと
を特徴とするコークス乾式消火装置のバケット巻上機の
吊ビーム装置である。
解決するものでコークス乾式消火装置のバケット巻上機
の吊ビーム装置に適用され、次の技術手段を採った。す
なわち、吊ビームに設けられ該吊ビーム装置の所要個所
に分配給脂する給脂分配弁と、該吊ビームの一側端に設
けられ該分配弁に給脂する給脂口と、該吊ビーム装置が
がコークバケットをバケット台車に載置した時の該吊ビ
ーム位置近傍に配設されると共に該給脂口に給脂ガンを
当接させ該ビーム装置に給脂するシリンダを備えたこと
を特徴とするコークス乾式消火装置のバケット巻上機の
吊ビーム装置である。
【０００８】
【作用】本発明の作用について以下説明する。前述した
ように、吊ビーム装置に設けた分配給脂弁の給脂口に給
脂ガンをシリンダによって対向当接させ、この状態にお
いて、給脂ポンプによって給脂することで、吊ビーム装
置の回転部または可動部の軸受に順次自動的に給脂でき
る。
ように、吊ビーム装置に設けた分配給脂弁の給脂口に給
脂ガンをシリンダによって対向当接させ、この状態にお
いて、給脂ポンプによって給脂することで、吊ビーム装
置の回転部または可動部の軸受に順次自動的に給脂でき
る。
【０００９】従って、軸受部の潤滑を良好に維持するこ
とができる。
とができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を、図１、図２、図３、図
４を用いて以下に説明する。図１は本発明の一実施例の
ビーム装置の側面図及び給脂フローの説明図であり、図
２は本発明の一実施例の吊ビーム装置の平面図である。
図３は、吊ビーム装置に設けた分配給脂装置の説明図、
図４は、本実施例の吊りビーム装置の斜視図を示す。
４を用いて以下に説明する。図１は本発明の一実施例の
ビーム装置の側面図及び給脂フローの説明図であり、図
２は本発明の一実施例の吊ビーム装置の平面図である。
図３は、吊ビーム装置に設けた分配給脂装置の説明図、
図４は、本実施例の吊りビーム装置の斜視図を示す。
【００１１】図５に説明したように、吊ビーム４がコー
クバケット３をバケット台車２に載置した静止位置で、
図１に示すようにシリンダ３８のロッドに連成材３９を
介してグリスガン３２を接続し、シリンダ３８のロッド
の作動させて、グリスガン３２を吊ビーム４の給脂口３
３に当接させる。グリスガン３２の一端にはホース３１
を接続し、グリスポンプ２６の出側に設けた吐出管３０
とストレーナ３５にホース３１の他端を接続し、グリス
ガン３２とグリスポンプ２６を接続する。３６は安全弁
である。グリスポンプ２６とグリスタンク２８とは吸入
管２９を介して接続される。グリスタンク２８グリス補
給口に逆止弁３４、ストレーナ３５を設けている。
クバケット３をバケット台車２に載置した静止位置で、
図１に示すようにシリンダ３８のロッドに連成材３９を
介してグリスガン３２を接続し、シリンダ３８のロッド
の作動させて、グリスガン３２を吊ビーム４の給脂口３
３に当接させる。グリスガン３２の一端にはホース３１
を接続し、グリスポンプ２６の出側に設けた吐出管３０
とストレーナ３５にホース３１の他端を接続し、グリス
ガン３２とグリスポンプ２６を接続する。３６は安全弁
である。グリスポンプ２６とグリスタンク２８とは吸入
管２９を介して接続される。グリスタンク２８グリス補
給口に逆止弁３４、ストレーナ３５を設けている。
【００１２】グリスポンプ２６はモータ２５により回転
駆動させ、グリスポンプ２６からグリスを吐出させ、グ
リスガン３２へ供給する。次に、吊ビーム側に設けた、
分配給脂装置について説明する。吊ビーム４の中央部に
分配弁２７を設け、分配弁２７の入側に給脂本管４０の
一端を接続し、他端は給脂口３３に接続する。分配弁２
７はブロック式のものを用い、給脂する軸受の数量に応
じて、増設ができる構造とした。分配弁２７の出側には
グリス配管４１を必要な給脂箇所数だけその一端を接続
し、他端をロープシーブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ、ガイドローラ１７ａ，１７ｂ、サイドローラ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの軸受に接続する。
駆動させ、グリスポンプ２６からグリスを吐出させ、グ
リスガン３２へ供給する。次に、吊ビーム側に設けた、
分配給脂装置について説明する。吊ビーム４の中央部に
分配弁２７を設け、分配弁２７の入側に給脂本管４０の
一端を接続し、他端は給脂口３３に接続する。分配弁２
７はブロック式のものを用い、給脂する軸受の数量に応
じて、増設ができる構造とした。分配弁２７の出側には
グリス配管４１を必要な給脂箇所数だけその一端を接続
し、他端をロープシーブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ、ガイドローラ１７ａ，１７ｂ、サイドローラ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの軸受に接続する。
【００１３】上記構成において、吊ビーム４がコークバ
ケットをバケット台車に載置する位置に停止した時に、
グリスガン３２を、給脂本管４０の先端に設けた給脂口
３３にシリンダ３８の作動によって対向当接させ、この
状態でグリスポンプ２６を運転し、グリスをグリスガン
３２、給脂口３３、給脂本管４０を介して、分配弁２７
へ送り分配弁２７を順次動作させて、グリス配管４１か
ら各軸受へ自動的に給脂できるように構成した。
ケットをバケット台車に載置する位置に停止した時に、
グリスガン３２を、給脂本管４０の先端に設けた給脂口
３３にシリンダ３８の作動によって対向当接させ、この
状態でグリスポンプ２６を運転し、グリスをグリスガン
３２、給脂口３３、給脂本管４０を介して、分配弁２７
へ送り分配弁２７を順次動作させて、グリス配管４１か
ら各軸受へ自動的に給脂できるように構成した。
【００１４】上記のような給脂装置を吊りビーム４に載
置することにより、給脂作業は自動的に行えるようにな
った。
置することにより、給脂作業は自動的に行えるようにな
った。
【００１５】
【発明の効果】本発明は吊ビーム装置に分配給脂装置を
設け自動給脂を可能としたので次のような優れた効果を
奏する。 （１）危険を伴う給脂作業が軽減し労働条件が改善され
ると共に省力化が可能となった。 （２）軸受部の潤滑が良好に維持されるので操業が安定
し、生産性の向上を図ることができた。
設け自動給脂を可能としたので次のような優れた効果を
奏する。 （１）危険を伴う給脂作業が軽減し労働条件が改善され
ると共に省力化が可能となった。 （２）軸受部の潤滑が良好に維持されるので操業が安定
し、生産性の向上を図ることができた。
【図１】本発明の一実施例の吊ビーム装置の側面図及び
給脂フローの説明図である。
給脂フローの説明図である。
【図２】本実施例のバケット巻上機の吊ビーム装置の平
面図である。
面図である。
【図３】吊ビーム装置に設けた分配給脂装置の説明図で
ある。
ある。
【図４】本実施例の吊ビーム装置の斜視図である。
【図５】コークス乾式消火設備の説明図である。
１ レール ２ バケット台
車 ３ コークバケット ４ 吊ビーム ５ 高架レール ６ 巻上機 ７ 集塵フード ８ 冷却塔 ９ 装入口蓋 １０ 移動シュー
ト １１ フック １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ ロープシーブ １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ ワイヤロープ １４ トラニオン １５ 防熱カバー １６ａ，１６ｂ チェーン １７ａ，１７ｂ ガイドローラ １８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ ワイヤロープ １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ シーブ軸受 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ ロ
ーラ軸受 ２１ａ，２１ｂ ガイドレール ２２ａ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２
２ｈ，２２ｉ，２２ｊ給脂口 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２
３ｇ，２３ｈ，２３ｉ，２３ｊ 給脂管 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２
４ｇ，２４ｈ，２４ｉ，２４ｊ 取出し給脂口 ２５ モータ ２６ グリスポン
プ ２７ 分配弁 ２８ グリスタン
ク ２９ 吸入管 ３０ 吐出管 ３１ ホース ３２ グリスガン ３３ 給脂口 ３４ 逆止弁 ３５ ストレーナ ３６ 安全弁 ３８ シリンダ ３９ 連材材 ４０ 給脂本管 ４１ グリス配管
車 ３ コークバケット ４ 吊ビーム ５ 高架レール ６ 巻上機 ７ 集塵フード ８ 冷却塔 ９ 装入口蓋 １０ 移動シュー
ト １１ フック １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ ロープシーブ １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ ワイヤロープ １４ トラニオン １５ 防熱カバー １６ａ，１６ｂ チェーン １７ａ，１７ｂ ガイドローラ １８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ ワイヤロープ １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ シーブ軸受 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ ロ
ーラ軸受 ２１ａ，２１ｂ ガイドレール ２２ａ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２
２ｈ，２２ｉ，２２ｊ給脂口 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２
３ｇ，２３ｈ，２３ｉ，２３ｊ 給脂管 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２
４ｇ，２４ｈ，２４ｉ，２４ｊ 取出し給脂口 ２５ モータ ２６ グリスポン
プ ２７ 分配弁 ２８ グリスタン
ク ２９ 吸入管 ３０ 吐出管 ３１ ホース ３２ グリスガン ３３ 給脂口 ３４ 逆止弁 ３５ ストレーナ ３６ 安全弁 ３８ シリンダ ３９ 連材材 ４０ 給脂本管 ４１ グリス配管
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス乾式消火装置のバケット巻上機
の吊ビーム装置において、 吊ビームに設けられ該吊ビーム装置の所要個所に分配給
脂する給脂分配弁と、該吊ビームの一側端に設けられ該
分配弁に給脂する給脂口と、該吊ビーム装置ががコーク
バケットをバケット台車に載置した時の該吊ビーム位置
近傍に配設されると共に該給脂口に給脂ガンを当接させ
該ビーム装置に給脂するシリンダを備えたことを特徴と
するコークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビーム
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20802092A JPH0656382A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | コークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビーム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20802092A JPH0656382A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | コークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビーム装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656382A true JPH0656382A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16549348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20802092A Withdrawn JPH0656382A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | コークス乾式消火装置のバケット巻上機の吊ビーム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656382A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485477B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-04-28 | 주식회사 포스코 | 크레인의 자동급지장치 |
| KR100651777B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2006-12-01 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 권상기 케이블 이탈 방지장치 |
| US10053515B2 (en) | 2016-01-22 | 2018-08-21 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US10676536B2 (en) | 2016-06-14 | 2020-06-09 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Anti-coagulation factor XI antibodies |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP20802092A patent/JPH0656382A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485477B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-04-28 | 주식회사 포스코 | 크레인의 자동급지장치 |
| KR100651777B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2006-12-01 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 권상기 케이블 이탈 방지장치 |
| US10053515B2 (en) | 2016-01-22 | 2018-08-21 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US10584179B2 (en) | 2016-01-22 | 2020-03-10 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US10676536B2 (en) | 2016-06-14 | 2020-06-09 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US11479615B2 (en) | 2016-06-14 | 2022-10-25 | Merck Sharp & Dohme Llc | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US11485794B2 (en) | 2016-06-14 | 2022-11-01 | Merck Sharp & Dohme Llc | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US11512142B2 (en) | 2016-06-14 | 2022-11-29 | Merck Sharp & Dohme Llc | Anti-coagulation factor XI antibodies |
| US11661460B2 (en) | 2016-06-14 | 2023-05-30 | Merck Sharp & Dohme Llc | Anti-coagulation factor XI antibodies |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |