CN214369206U - 提升机钢丝绳润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升机钢丝绳润滑系统，包括油箱、油浸槽、喷淋管、回油管及油泵，油浸槽位于钢丝绳卷筒下方，喷淋管位于钢丝绳卷筒上方，且喷淋管远离油箱的一端封堵，喷淋管靠近油箱的一端通过连接管与油箱连通，回油管的两端分别连接油浸槽和油箱，油箱内储存的油液通过喷淋管对钢丝绳喷淋润滑，由油浸槽收集油液并对钢丝绳浸泡润滑，油泵将油浸槽内过滤的油液经回油管送回油箱。本实用新型既保证了钢丝绳的润滑效果，减少了备品备件费用，大大提升钢丝绳使用寿命，又能够对油液循环利用，节约成本，并且降低了职工劳动强度和职业健康伤害，避免了机械伤害事故的发生。

Description

提升机钢丝绳润滑系统

技术领域

本实用新型属于干熄焦提升机技术领域，特别是涉及一种提升机钢丝绳润滑系统。

背景技术

干熄焦装置中提升机为特殊起重行车，用于焦炉推出的红焦搬运，运行时通过几根等长的钢丝绳卷上、卷下动作，起升物体，为保证钢丝绳的润滑效果，设计有自动钢丝绳喷淋泵，操作人员根据喷淋泵油箱情况不定期注入抗磨液压油。

随着生产的持续进行，喷淋泵逐渐显露如下问题：1.喷淋嘴易堵塞、且安装复杂，当其中某个分配器出现故障，需要整体拆解、更换，而且喷淋结束后飘散的焦粉附着在油嘴位置，易造成喷淋嘴堵塞；2.腐蚀速度快，焦炭含有挥发成分，在红焦搬运过程中，挥发气体向上攀升，进入上部机械室内对铜管造成腐蚀、起层，导致最终断裂；3.淋油不均匀，由于淋油嘴为水平安装在钢丝绳卷筒上方，喷淋泵在卷筒基座地面，由于喷淋泵功率较低，靠近喷淋泵位置的油嘴最先出油，安装在末端的油嘴处出油效果不佳。

为了保证钢丝绳有足够的润滑作用，若采用手动淋油方式给钢丝绳淋油，由于人员差异，淋油操作不规范，有的在卷筒上下过程中润滑，有的采用泼洒方式涂油，更有站在卷筒的支撑座上给钢丝绳淋油，极易造成人员机械伤害事故。另外，周围环境中含有挥发成分及粉尘，积聚在机械室内，会影响操作人员身体健康。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种提升机钢丝绳润滑系统，用于解决现有技术中钢丝绳在高温、粉尘、有毒气体等恶劣环境下的润滑问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种提升机钢丝绳润滑系统，包括油箱、油浸槽、喷淋管、回油管及油泵，所述油浸槽位于钢丝绳卷筒下方，所述喷淋管位于钢丝绳卷筒上方，且所述喷淋管远离油箱的一端封堵，所述喷淋管靠近油箱的一端通过连接管与油箱连通，所述回油管的两端分别连接油浸槽和油箱，所述油箱内储存的油液通过喷淋管对钢丝绳喷淋润滑，由所述油浸槽收集油液并对钢丝绳浸泡润滑，所述油泵将油浸槽内过滤的油液经回油管送回油箱。

进一步，所述油箱的位置高度大于所述钢丝绳卷筒的位置高度。

进一步，所述喷淋管上沿轴向开设有多个喷淋孔，且多个所述喷淋孔与所述钢丝绳缠绕于钢丝绳卷筒上的各股一一对应。

进一步，所述喷淋管呈倾斜设置，且所述喷淋管从靠近油箱的一端向远离油箱的一端高度逐渐降低。

进一步，所述连接管与所述喷淋管之间、所述连接管与所述油箱之间均通过卡箍锁固连接。

进一步，所述喷淋管的材质为不锈钢，所述连接管的材质为塑胶。

进一步，还包括调节支架，所述喷淋管可拆卸地连接于所述调节支架上，且所述调节支架包括支座和设置于所述支座上的支撑梁，所述支撑梁相对于所述支架的距离能够调节。

进一步，所述油浸槽内设置有用于过滤油液的过滤网。

进一步，所述油箱与所述连接管之间设置有第一开关阀。

进一步，所述油泵设置在回油管上，从所述油浸槽至油泵的入口端之间依次连接有第二开关阀和过滤器，从所述油泵的出口端至油箱之间依次连接有止回阀和第二开关阀。

如上所述，本实用新型的提升机钢丝绳润滑系统，具有以下有益效果：

通过喷淋管对钢丝绳进行喷淋润滑，同时通过油浸槽对钢丝绳进行浸泡润滑，且润滑后的油脂由油浸槽收集和过滤，并能够循环使用，该润滑系统既保证了钢丝绳的润滑效果，减少了备品备件费用，大大提升钢丝绳使用寿命，又能够对油液循环利用，节约成本，并且降低了职工劳动强度和职业健康伤害，避免了机械伤害事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的提升机钢丝绳润滑系统的结构示意图。

附图标记说明

1-油箱；2-第一开关阀；3-连接管；31-卡箍；4-喷淋管；41-喷淋孔；5-调节支架；51-支座；52-支撑梁；6-油浸槽；7-第二开关阀；8-止回阀；9-油泵；10-回油管；11-钢丝绳卷筒；12-钢丝绳；13-过滤器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1所示，本实用新型提供一种提升机钢丝绳润滑系统，包括油箱1、油浸槽6、喷淋管4、回油管10及油泵9，所述油浸槽6位于钢丝绳卷筒11下方，所述喷淋管4位于钢丝绳卷筒11上方，且所述喷淋管4远离油箱1的一端封堵，所述喷淋管4靠近油箱1的一端通过连接管3与油箱1连通，所述回油管10的两端分别连接油浸槽6和油箱1，所述油箱1内储存的油液通过喷淋管4对钢丝绳12喷淋润滑，由所述油浸槽6收集油液并对钢丝绳12浸泡润滑，所述油泵9将油浸槽6内过滤的油液经回油管10送回油箱1。

通过喷淋管4将油液向钢丝绳12喷淋润滑，顺着钢丝绳12流下的油液进入油浸槽6聚集，从而不会因四处散落污染环境；同时，油浸槽6中的油液还可对钢丝绳12进行浸泡润滑，并除去钢丝绳12上粘附的粉尘杂质等。依靠重力作用可沉积油液中的油泥，便于人工清理；将过滤后的油液通过油泵9经回油管10输送回油箱1，可循环使用。

其中，所述油箱1的位置高度大于所述钢丝绳卷筒11的位置高度。本实施例中，所述油箱1的位置高度大于钢丝绳卷筒11位置高度4m。此种结构，便于油箱1中的油液能够在重力作用下自动流向喷淋管4，无需额外的泵送装置，降低系统成本。

为了对钢丝绳12进行喷淋，所述喷淋管4上沿轴向开设有多个喷淋孔41，且多个所述喷淋孔41与所述钢丝绳12缠绕于钢丝绳卷筒11上的各股一一对应。本实施例中，喷淋孔41的直径范围为2mm～3mm，喷淋孔距为40mm～43mm，且喷淋孔41的轴向可与水平面倾斜设置。

为了保证喷淋管4能够喷淋均匀，所述喷淋管4呈倾斜设置，且所述喷淋管4从靠近油箱1的一端向远离油箱1的一端高度逐渐降低。具体的，喷淋管4靠近油箱1的一端为进油端，油箱1中的油液进入喷淋管4后不会直接下油，而是先顺着管壁进入最低处，继而从最低处开始逐渐装满出油，从而确保喷淋均匀。本实施例中，喷淋管4与水平面之间夹角的角度范围为25°～35°。

其中，所述连接管3与所述喷淋管4之间、所述连接管3与所述油箱1之间均通过卡箍31锁固连接。此种结构，便于快速安装，且能够保证连接可靠。

较佳的，所述喷淋管4的材质为不锈钢，所述连接管3的材质为塑胶。不锈钢材质的喷淋管4能够起到防腐防锈的作用，避免维护，且使用寿命长。连接管3采用塑胶软管，便于与油箱1和喷淋管4安装连接，且便于根据工况需求调节高度。

并且，该提升机钢丝绳12润滑系统还包括调节支架5，所述喷淋管4可拆卸地连接于所述调节支架5上，且所述调节支架5包括支座51和设置于所述支座51上的支撑梁52，所述支撑梁52相对于所述支架的距离能够调节。具体的，支撑梁52可通过螺纹连接于支架上，以便根据工况需求调节支撑梁52高度，相应地，使喷淋管4的高度随之一同调节。

为了对油液进行过滤回收，所述油浸槽6内设置有用于过滤油液的过滤网(图中未示出)。沿钢丝绳12留下的油液在油浸槽6内收集，且油浸槽6内的油液对钢丝绳12起到浸泡润滑的作用，除去钢丝绳12上粘附的粉尘，通过所述过滤网对油液进行过滤，过滤后的油液经由油泵9导回油箱1，以便循环使用。

为了控制油液喷淋润滑，所述油箱1与所述连接管3之间设置有第一开关阀2。当需要对钢丝绳12进行润滑时，开启第一开关阀2；润滑操作完毕后，关闭第一开关阀2。本实施例中，所述第一开关阀2采用不锈钢球阀。

另外，所述油泵9设置在回油管10上，从所述油浸槽6至油泵9的入口端之间依次连接有第二开关阀7和过滤器13，从所述油泵9的出口端至油箱1之间依次连接有止回阀8和第二开关阀7。通过设置过滤器13对进入油泵9中的油液进行过滤，以保护油泵9；通过设置止回阀8防止油液倒流和油泵9反转；第二开关阀7能够控制回油管10路的开闭，日常使用状态时，可以保持第二开关阀7处于常开。在需要对油泵9进行维护检修或更换时，可关闭第二开关阀7。本实施例中，所述第二开关阀7采用不锈钢球阀。

所述提升机钢丝绳12润滑系统在具体使用时，操作人员只需将油箱1内的油液装满，每次在焦炉检修的空隙，通知中控室控制提升机卷上时打开第一开关阀2对钢丝绳12进行润滑，到达提升塔定位处，再控制提升机卷下并再次淋油对钢丝绳进行润滑，待板钩彻底松开到位时关闭第一开关阀2，即完成钢丝绳12的润滑工作。

综上，在本实用新型实施例提供的提升机钢丝绳润滑系统中，通过喷淋管对钢丝绳进行喷淋润滑，同时通过油浸槽对钢丝绳进行浸泡式润滑，且润滑后的油脂由油浸槽收集和过滤，并能够循环使用，该润滑系统既保证了钢丝绳的润滑效果，减少了备品备件费用，大大提升钢丝绳使用寿命，又能够对油液循环利用，节约成本，并且降低了职工劳动强度和职业健康伤害，避免了机械伤害事故的发生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：包括油箱、油浸槽、喷淋管、回油管及油泵，所述油浸槽位于钢丝绳卷筒下方，所述喷淋管位于钢丝绳卷筒上方，且所述喷淋管远离油箱的一端封堵，所述喷淋管靠近油箱的一端通过连接管与油箱连通，所述回油管的两端分别连接油浸槽和油箱，所述油箱内储存的油液通过喷淋管对钢丝绳喷淋润滑，由所述油浸槽收集油液并对钢丝绳浸泡润滑，所述油泵将油浸槽内过滤的油液经回油管送回油箱。

2.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述油箱的位置高度大于所述钢丝绳卷筒的位置高度。

3.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述喷淋管上沿轴向开设有多个喷淋孔，且多个所述喷淋孔与所述钢丝绳缠绕于钢丝绳卷筒上的各股一一对应。

4.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述喷淋管呈倾斜设置，且所述喷淋管从靠近油箱的一端向远离油箱的一端高度逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述连接管与所述喷淋管之间、所述连接管与所述油箱之间均通过卡箍锁固连接。

6.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述喷淋管的材质为不锈钢，所述连接管的材质为塑胶。

7.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：还包括调节支架，所述喷淋管可拆卸地连接于所述调节支架上，且所述调节支架包括支座和设置于所述支座上的支撑梁，所述支撑梁相对于所述支架的距离能够调节。

8.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述油浸槽内设置有用于过滤油液的过滤网。

9.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述油箱与所述连接管之间设置有第一开关阀。

10.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳润滑系统，其特征在于：所述油泵设置在回油管上，从所述油浸槽至油泵的入口端之间依次连接有第二开关阀和过滤器，从所述油泵的出口端至油箱之间依次连接有止回阀和第二开关阀。

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