JPH0656135U

JPH0656135U - 鋼管矢板等における止水型継手構造

Info

Publication number: JPH0656135U
Application number: JP9285992U
Authority: JP
Inventors: 太雅黒澤; 義孝近藤; 規彦鈴木
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-08-05

Abstract

(57)【要約】【目的】鋼管矢板等における継手部分の止水性を良好
にする。【構成】鋼管矢板Ａ，Ａどうしを、それらの継手部材
２，３を嵌め合せて連結する継手構造において、他方の
継手部材３を嵌め入れる一方の継手部材２の内面に水膨
潤性ゴム６を塗着するとともに、その継手部材２の下端
を蓋で塞ぎ、上端および継手スリット部４を保護フィル
ム８で被覆しておく。継手部材２，３を嵌合せると、保
護フィルム８が破れて水が侵入し、水膨潤性ゴム６が膨
張して両継手部材２，３間に充満し、止水シールが形成
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼管矢板等を相互に連結する止水型の継手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

鋼管矢板を連続して施設する止水壁等では、鋼管矢板に設けた継手部材を互いに嵌合して連壁とするが、その際、継手個所の止水性が重要となる。継手部材が大きな断面の場合には、継手内部にモルタル等の充填物を連壁施設後に打設する方法があるが、継手部材の断面が小さい場合には、充填物の回り込みが充分でなく、止水性を確保するのが難しい。そのため、従来では、止水性の要求されるところでは、大きな断面の継手によるか、連壁施工後に止水処理を施すようにしており、そのため、施工コストが高くなるということが問題であった。

【０００３】本考案は、上記従来の欠点を解決するためになされたもので、小さな断面の継手部材でも、必要充分な止水性が確保でき、施工にも特別な手段を加えることなく容易にできるようにした継手部材の止水構造を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成について、実施例に対応する図面を参照して説明すると、本考案は、鋼管矢板等を互いにそれらの継手部材どうしの嵌合により連結する構造であって、相手の継手部材３を嵌め入れる継手スリット部４と空所５とを有する一方の継手部材２の内面に、水膨潤性ゴム６を塗着し、該継手部材の下端を閉塞７するとともに、上端及び継手スリット部４を樹脂性の保護フィルム８で被覆したことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

本考案は上記のように構成されており、鋼管矢板の建込みにおいては、一方の継手部材２は蓋７および保護フィルム８で覆われているので、継手部材２中への水の侵入は防止されている。この鋼管矢板A₁に対し次の鋼管矢板A₂を建込む際は、図３に示すように、鋼管矢板A₁の継手部材２に鋼管矢板A₂の継手部材３を嵌め入れて行くが、それによって、継手部材３の保護フィルム８が破られて行くことになり、継手部材３内に水が侵入し、水膨潤性ゴム６が膨張して、両継手部材２，３間に充満し、止水シールが形成されることになる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明する。図１、図２において、１は鋼管矢板Ａの主体をなす鋼管で、その外面の一側には、嵌め合せできる継手部材２，３の一方が、また、その継手部材２と対向する他側には他方の継手部材３が、それぞれ鋼管１の長さ方向に延長して設けられている。

【０００７】同図の実施例は、一方の継手部材２は雌型として用いる断面Ｃ形に形成され、他方の継手部材３を嵌め入れる継手スリット部４と広がりのある空所５とを有している。また、他方の継手部材３は雄型として、一方の継手部材２内に嵌入できる小径のパイプ状に形成されている。そして、一方の継手部材２には、その内面に水を吸収して膨張する、水膨潤性ゴム６が塗着されているとともに、下端は鋼製等の蓋７で閉塞され、また、継手部材２の上端と継手スリット部４は、継手部材２，３の嵌め合せによる破れる強さの合成樹脂製等の保護フィルム８により被覆されている。

【０００８】鋼管矢板は、連続した掘削孔中に逐次建込み、その際、互いに一方の継手部材２に隣の鋼管矢板の他方の継手部材３を嵌め込んで連結する。建込みにあたっては、一方の継手部材２は蓋７および保護フィルム８で覆われているので、水膨潤性ゴム６は掘削孔中のソイルセメントや水分に触れることなく施工できる。そして、図３に示すように、この鋼管矢板A₁に連結する他の鋼管矢板A₂を建込む際は、鋼管矢板A₂の継手部材３が鋼管矢板A₁の継手部材２に嵌入することにより、継手部材２の上端とスリット部４を覆っている保護フィルム８が図示のように破られることになって、その個所やらソイルセメント等が継手部材２中に侵入し、それによって水膨潤性ゴム６が膨張して、図５に示すように、両継手部材２，３間に充満し、止水シールが形成されることになるのである。

【０００９】上記の実施例は、鋼管矢板での一般的な継手部材を例として示したものであるが、本考案はこの例に限定されるものではなく、互いに嵌め合う形式のものであって、少なくとも一方の継手部材２が、他方の継手部材３を嵌め入れる継手スリット部４と空所５を有している構造のものであればよい。例えば、図６に示すように、一方の継手部材２がさきに示した実施例のように断面Ｃ形のものであり、他方の継手部材３が断面Ｔ形のものでもよい。また、図７に示すように、一方の継手部材２が断面チャンネル形で、他方の継手部材３が断面Ｔ形のものでもよい。また、図８に示すように、両継手部材２，３をほぼ同形の断面Ｃ形とすることもできる。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、従来使用されている継手部材に、予め工場等で水膨潤性ゴムの塗着と、保護フィルムの被覆、蓋の取付けをしておくだけで、鋼管矢板どうしの連結による建込み時に継手部分の止水シールが形成されることになるため、継手部材の断面が小さなものでも対応でき、また、連壁施工後において特に止水処理をしなくて済むことになる。したがって、鋼管矢板のコスト高を抑制できるとともに、工期を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案で使用する鋼管矢板の要部を示す横断面
図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】継手部材どうしの嵌合せ過程を説明する斜視図
である。

【図４】同嵌合せ状態を示す横断面図である。

【図５】水膨潤性ゴムによる止水シールの状態を示す横
断面図である。

【図６】継手部材の他の例を示す横断面図である。

【図７】同さらに他の例を示す横断面図である。

【図８】同さらに他の例を示す横断面図である。

【符号の説明】

Ａ，A₁，A₂ 鋼管矢板１鋼管２，３継手部材４継手スリット部５空所６水膨潤性ゴム７蓋８保護フィルム

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

鋼管矢板等を互いにそれらの継手部材どうしの嵌合によ
り連結する構造であって、相手の継手部材を嵌め入れる
継手スリット部と空所とを有する一方の継手部材の内面
に、水膨潤性ゴムを塗着し、該継手部材の下端を閉塞す
るとともに、上端及び継手スリット部を樹脂性の保護フ
ィルムで被覆したことを特徴とする、鋼管矢板等におけ
る止水継手構造。