JPH0656103A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
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- JPH0656103A JPH0656103A JP20572492A JP20572492A JPH0656103A JP H0656103 A JPH0656103 A JP H0656103A JP 20572492 A JP20572492 A JP 20572492A JP 20572492 A JP20572492 A JP 20572492A JP H0656103 A JPH0656103 A JP H0656103A
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- JP
- Japan
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- film
- pull
- opening
- feeding
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム１が大型で多量の包装物15を収納
し、重量が嵩むよう場合であっても、安定してスムーズ
な包装可動が可能となり、確実にして迅速に自動包装が
実現できる従来にない秀れた構成の包装装置を提供する
こと。 【構成】 フィルム１がフィルム供給部２から折り返し
重合状態で引き出され、縦シール装置６，縦切断装置
７，送り挾持ローラ８Ａ，開口装置９，送り挾持ローラ
８Ｂ，切り離し切断装置12，横シール装置10を介してそ
の引き出し先端４がフィルム引出チャック装置５にチャ
ックされ、構縦シール，縦切縁形成，開口，包装物の収
納，横シール，切り離し切断，排出移送を順次繰り返
し、連続的に包装物15を封入したフィルム袋（区割袋1
6）が自動包装される構成とした包装装置。
し、重量が嵩むよう場合であっても、安定してスムーズ
な包装可動が可能となり、確実にして迅速に自動包装が
実現できる従来にない秀れた構成の包装装置を提供する
こと。 【構成】 フィルム１がフィルム供給部２から折り返し
重合状態で引き出され、縦シール装置６，縦切断装置
７，送り挾持ローラ８Ａ，開口装置９，送り挾持ローラ
８Ｂ，切り離し切断装置12，横シール装置10を介してそ
の引き出し先端４がフィルム引出チャック装置５にチャ
ックされ、構縦シール，縦切縁形成，開口，包装物の収
納，横シール，切り離し切断，排出移送を順次繰り返
し、連続的に包装物15を封入したフィルム袋（区割袋1
6）が自動包装される構成とした包装装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム内に包装物を
封入し、包装物入りフィルム袋を次々と連続的に自動包
装する包装装置に関するものである。
封入し、包装物入りフィルム袋を次々と連続的に自動包
装する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
包装物入りフィルム袋を次々と連続的に自動包装する包
装装置は種々提案されているが、本発明は、このフィル
ムが大型で多量の包装物を収納し、重量が嵩むよう場合
であっても、安定してスムーズな包装可動が可能とな
り、確実にして迅速に自動包装が実現できる従来にない
秀れた構成の包装装置を提供することを目的としてい
る。
包装物入りフィルム袋を次々と連続的に自動包装する包
装装置は種々提案されているが、本発明は、このフィル
ムが大型で多量の包装物を収納し、重量が嵩むよう場合
であっても、安定してスムーズな包装可動が可能とな
り、確実にして迅速に自動包装が実現できる従来にない
秀れた構成の包装装置を提供することを目的としてい
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００４】所定幅のフィルム１を上部を開口側にした
折り返し重合状態で引き出し供給するフィルム供給部２
にフィルム１を所定圧に張設するテンション機構３を設
け、このフィルム１の引き出し先端４をチャックして引
動するフィルム引出チャック装置５をフィルム供給部３
と反対側に設け、このフィルム供給部３とフィルム引出
チャック装置５との間のフィルム供給部３寄りにフィル
ム１の折り返し底部から上部の開口部やや手前までを熱
シールする縦シール装置６を設けると共に、この縦シー
ル装置６によりシールされた縦シール部14に沿ってフィ
ルム１の上部の開口部やや手前まで縦切断する縦切断装
置７を設け、この縦シール装置６とフィルム引出チャッ
ク装置５との間に引き出し移送方向に所定間隔を置いて
フィルム１を挾持する送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂを設
け、この送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂ間にフィルム１の上
部開口部を挾持して夫々反対外側に移動することでフィ
ルム１を重合状態から開口状態に保持する開口装置９を
設け、フィルム引出チャック装置５の引出移動位置と前
記引き出し移送側の送り挾持ローラ８Ｂとの間にフィル
ム１の上端開口部を熱シールする横シール装置10を設け
ると共に、この送り挾持ローラ８Ｂ寄りに位置する前記
切断装置７による切縁11と連設状態に切断してフィルム
１を切り離し切断する切り離し切断装置12を設け、前記
フィルム１の底部にフィルム送り装置13を設けたことを
特徴とする包装装置に係るものである。
折り返し重合状態で引き出し供給するフィルム供給部２
にフィルム１を所定圧に張設するテンション機構３を設
け、このフィルム１の引き出し先端４をチャックして引
動するフィルム引出チャック装置５をフィルム供給部３
と反対側に設け、このフィルム供給部３とフィルム引出
チャック装置５との間のフィルム供給部３寄りにフィル
ム１の折り返し底部から上部の開口部やや手前までを熱
シールする縦シール装置６を設けると共に、この縦シー
ル装置６によりシールされた縦シール部14に沿ってフィ
ルム１の上部の開口部やや手前まで縦切断する縦切断装
置７を設け、この縦シール装置６とフィルム引出チャッ
ク装置５との間に引き出し移送方向に所定間隔を置いて
フィルム１を挾持する送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂを設
け、この送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂ間にフィルム１の上
部開口部を挾持して夫々反対外側に移動することでフィ
ルム１を重合状態から開口状態に保持する開口装置９を
設け、フィルム引出チャック装置５の引出移動位置と前
記引き出し移送側の送り挾持ローラ８Ｂとの間にフィル
ム１の上端開口部を熱シールする横シール装置10を設け
ると共に、この送り挾持ローラ８Ｂ寄りに位置する前記
切断装置７による切縁11と連設状態に切断してフィルム
１を切り離し切断する切り離し切断装置12を設け、前記
フィルム１の底部にフィルム送り装置13を設けたことを
特徴とする包装装置に係るものである。
【０００５】
【作用】フィルム引出チャック装置５が引き出し移送側
の送り挾持ローラ８Ｂ寄りに位置するフィルム１の引き
出し先端４（切り離し切断装置12による切断端）をチャ
ックして引き出し移送位置まで引き出し移動すると、テ
ンション機構３によりフィルム１は所定圧に張設された
状態が保持されてフィルム供給部３から引き出し連続供
給される。
の送り挾持ローラ８Ｂ寄りに位置するフィルム１の引き
出し先端４（切り離し切断装置12による切断端）をチャ
ックして引き出し移送位置まで引き出し移動すると、テ
ンション機構３によりフィルム１は所定圧に張設された
状態が保持されてフィルム供給部３から引き出し連続供
給される。
【０００６】このフィルムは上部を開口側にした折り返
し重合状態で引き出され、縦シール装置６，縦切断装置
７，送り挾持ローラ８Ａ，開口装置９，送り挾持ローラ
８Ｂ，切り離し切断装置12，横シール装置10を介してそ
の引き出し先端４がフィルム引出チャック装置５にチャ
ックされている。
し重合状態で引き出され、縦シール装置６，縦切断装置
７，送り挾持ローラ８Ａ，開口装置９，送り挾持ローラ
８Ｂ，切り離し切断装置12，横シール装置10を介してそ
の引き出し先端４がフィルム引出チャック装置５にチャ
ックされている。
【０００７】この状態で、縦シール装置６によりフィル
ム１の折り返し底部から上部の開口部やや手前まで熱シ
ール（縦シール）し、この縦シール部14に沿って縦切断
装置７によりフィルム１の底部から上部開口部やや手前
まで縦切断する。
ム１の折り返し底部から上部の開口部やや手前まで熱シ
ール（縦シール）し、この縦シール部14に沿って縦切断
装置７によりフィルム１の底部から上部開口部やや手前
まで縦切断する。
【０００８】また、送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂ間では、
開口装置９によりフィルム１の上部開口部が挾持されて
夫々反対外側に移動し、重合状態から開口状態に保持さ
れ、この開口状態となっている上部開口部より前記縦シ
ール部14により連なってはいるが区割されて区割袋状態
となっているフィルム１内に包装物15が投入され収納さ
れる。
開口装置９によりフィルム１の上部開口部が挾持されて
夫々反対外側に移動し、重合状態から開口状態に保持さ
れ、この開口状態となっている上部開口部より前記縦シ
ール部14により連なってはいるが区割されて区割袋状態
となっているフィルム１内に包装物15が投入され収納さ
れる。
【０００９】次に、この包装物15の収納が終了すると開
口装置９により上部開口部は閉じるが、このとき既に包
装物15の収納を終えて引き出し移送された位置の区割袋
16（送り挾持ローラ８Ｂとフィルム引出チャック装置５
との間に位置する区割袋16）の開口部が横シール装置10
により熱シール（横シール）されて閉塞され、更に引き
離し切断装置12により送り挾持ローラ８Ｂ寄りに位置す
る前記縦切断装置７による切縁11と連続状態に切断さ
れ、連なっていた上部が切断されてフィルム１（この区
割袋16）が後続と切り離される。
口装置９により上部開口部は閉じるが、このとき既に包
装物15の収納を終えて引き出し移送された位置の区割袋
16（送り挾持ローラ８Ｂとフィルム引出チャック装置５
との間に位置する区割袋16）の開口部が横シール装置10
により熱シール（横シール）されて閉塞され、更に引き
離し切断装置12により送り挾持ローラ８Ｂ寄りに位置す
る前記縦切断装置７による切縁11と連続状態に切断さ
れ、連なっていた上部が切断されてフィルム１（この区
割袋16）が後続と切り離される。
【００１０】するとフィルム送り装置13が作動してこの
切り離した区割袋16（包装物入りフィルム袋）が排出移
動されると共に再びフィルム引出チャック装置５が後方
へ戻り再び引き出し先端４（切り離し切断装置12による
切断端）をチャックして包装物15の収納を終えた区割袋
16を引き出し移送する。
切り離した区割袋16（包装物入りフィルム袋）が排出移
動されると共に再びフィルム引出チャック装置５が後方
へ戻り再び引き出し先端４（切り離し切断装置12による
切断端）をチャックして包装物15の収納を終えた区割袋
16を引き出し移送する。
【００１１】このように、縦シール，縦切縁形成，開
口，包装物の収納，横シール，切り離し切断，排出移送
を順次繰り返し、連続的に包装物15を封入したフィルム
袋（区割袋16）が自動包装される。
口，包装物の収納，横シール，切り離し切断，排出移送
を順次繰り返し、連続的に包装物15を封入したフィルム
袋（区割袋16）が自動包装される。
【００１２】
【実施例】フィルム１は、所定幅の透明樹脂製フィルム
を折り返し重合して帯状としたもので、熱シール可能な
ものを採用している。
を折り返し重合して帯状としたもので、熱シール可能な
ものを採用している。
【００１３】次にフィルム供給部２について説明する。
【００１４】前記フィルム１を供給ロール17に巻回し、
この供給ロール17よりフィルム１が上部を開口側にした
折り返し重合状態で垂直状態に連続的に引き出されるよ
うに構成している。また、この引き出されたフィルム１
を固定ガイドローラ18Ａ，可動ローラ19、更に固定ガイ
ドローラ18Ｂを介して送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂへと配
されるように構成している。
この供給ロール17よりフィルム１が上部を開口側にした
折り返し重合状態で垂直状態に連続的に引き出されるよ
うに構成している。また、この引き出されたフィルム１
を固定ガイドローラ18Ａ，可動ローラ19、更に固定ガイ
ドローラ18Ｂを介して送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂへと配
されるように構成している。
【００１５】テンション機構３は、図４に示すように、
この可動ローラ19をフィルム１の引き出しにより可動自
在に設け、この可動ローラ19にこの引き出し可動に対し
て逆方向に付勢する付勢重り20を設け、この付勢重り20
の荷重により所定圧のテンションをフィルム１に与えて
いる。
この可動ローラ19をフィルム１の引き出しにより可動自
在に設け、この可動ローラ19にこの引き出し可動に対し
て逆方向に付勢する付勢重り20を設け、この付勢重り20
の荷重により所定圧のテンションをフィルム１に与えて
いる。
【００１６】また、この付勢重り20を持ち上げるシリン
ダー装置41を設け、フィルム引出チャック装置５の引き
出しと同期させて付勢重り20を持ち上げ、引き出しに際
してこの付勢重り20の重みが抵抗とならないようにして
フィルム引出チャック装置５による引き出しをスムーズ
としている。
ダー装置41を設け、フィルム引出チャック装置５の引き
出しと同期させて付勢重り20を持ち上げ、引き出しに際
してこの付勢重り20の重みが抵抗とならないようにして
フィルム引出チャック装置５による引き出しをスムーズ
としている。
【００１７】次に縦シール装置６について説明する。
【００１８】縦シール装置６は、縦に二体少許な間隔を
置いて並設し、図３に示すようにフィルム１の折り返し
底部から上部の開口部やや手前まで少許な間隔を置いて
縦二条に熱シールするものである。
置いて並設し、図３に示すようにフィルム１の折り返し
底部から上部の開口部やや手前まで少許な間隔を置いて
縦二条に熱シールするものである。
【００１９】この縦シール装置６（及び後述する横シー
ル装置10の発熱シール台部22に、図５に示すように、熱
センサー21を付設し、この熱センサー21により発熱シー
ル台部22の温度を検知して、熱シール温度（通電量）並
びに熱シール時間を制御部42により制御し、最適なシー
ル処理とし電力の浪費も低減している。
ル装置10の発熱シール台部22に、図５に示すように、熱
センサー21を付設し、この熱センサー21により発熱シー
ル台部22の温度を検知して、熱シール温度（通電量）並
びに熱シール時間を制御部42により制御し、最適なシー
ル処理とし電力の浪費も低減している。
【００２０】また、発熱シール台部22の両端部の端子部
23に、この端子部23が可動自在となるように板バネ24を
介して端子部23を発熱シール台部22に取り付け、発熱に
よる急激な温度変化によって発熱リード線が伸縮しても
これに応じて端子部23が板バネ24を介して可動し、端子
部23での接続線の切断を防止している。
23に、この端子部23が可動自在となるように板バネ24を
介して端子部23を発熱シール台部22に取り付け、発熱に
よる急激な温度変化によって発熱リード線が伸縮しても
これに応じて端子部23が板バネ24を介して可動し、端子
部23での接続線の切断を防止している。
【００２１】また、この縦シール装置６にフィルム１が
熱シール後に付着した場合に、これを剥離するために、
図６に示すようにフィルム１を境にした両側にエアーブ
ロー装置25を設けている。
熱シール後に付着した場合に、これを剥離するために、
図６に示すようにフィルム１を境にした両側にエアーブ
ロー装置25を設けている。
【００２２】このような剥離装置として単に剥離用シャ
フトをフィルム１に向けて突設する手法も考えられる
が、このシャフトによる剥離規制は単に縦シール装置６
のみの装置の場合は良いが、縦切断装置７や開口装置９
によりフィルム１の移動が必要である本装置の場合にお
いては、シャフトにフィルム１が引っ掛かるなどの問題
も生じる。
フトをフィルム１に向けて突設する手法も考えられる
が、このシャフトによる剥離規制は単に縦シール装置６
のみの装置の場合は良いが、縦切断装置７や開口装置９
によりフィルム１の移動が必要である本装置の場合にお
いては、シャフトにフィルム１が引っ掛かるなどの問題
も生じる。
【００２３】従って、本実施例のこのエアーブロー装置
25は、フィルム１の移動などに支承を起たさず、縦シー
ル装置６の空冷にもなる秀れた剥離装置となる。
25は、フィルム１の移動などに支承を起たさず、縦シー
ル装置６の空冷にもなる秀れた剥離装置となる。
【００２４】次に、縦切断装置７について説明する。
【００２５】図３に示すように前記縦シール装置６によ
り二条に熱シールした縦シール部14・14間をフィルム１
の折り返し底部から上部開口部手前まで切断するもの
で、上部をやや切り残すため、フィルム１は切り離し切
断されずつながったままとなる。
り二条に熱シールした縦シール部14・14間をフィルム１
の折り返し底部から上部開口部手前まで切断するもの
で、上部をやや切り残すため、フィルム１は切り離し切
断されずつながったままとなる。
【００２６】このフィルム１のカッター刃26はフィルム
１の上部所定位置に突き刺さり、上下スライド移動させ
てフィルム１底部まで切断する構成で、このカッター刃
26の突き刺さりに際して、図７に示すように下方に回動
しながら、なで切るようにしてフィルム１に突き刺さる
ように構成している。
１の上部所定位置に突き刺さり、上下スライド移動させ
てフィルム１底部まで切断する構成で、このカッター刃
26の突き刺さりに際して、図７に示すように下方に回動
しながら、なで切るようにしてフィルム１に突き刺さる
ように構成している。
【００２７】従来、この種のカッター刃は、単にフィル
ム１に対して直角に突き刺していたが、フィルムずれな
どが生じ、切断がスムーズにいかず、また、フィルム１
が位置ズレを生じたりして、フィルム移送に支承を起た
すなどの問題が生じていたが、これをこのなで切り方式
の採用により解決している。
ム１に対して直角に突き刺していたが、フィルムずれな
どが生じ、切断がスムーズにいかず、また、フィルム１
が位置ズレを生じたりして、フィルム移送に支承を起た
すなどの問題が生じていたが、これをこのなで切り方式
の採用により解決している。
【００２８】この縦シール装置６，縦切断装置７の次に
所定間隔を置いて、送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂを設け、
フィルム１の送りを良好すると共に開口装置９の開口保
持作用を果たさせている。
所定間隔を置いて、送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂを設け、
フィルム１の送りを良好すると共に開口装置９の開口保
持作用を果たさせている。
【００２９】この送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂは、夫々フ
ィルム１の上端部を一対の挾持ローラを対設して挾持す
る構成としている。
ィルム１の上端部を一対の挾持ローラを対設して挾持す
る構成としている。
【００３０】次に、この送り挾持ローラ８Ａ・８Ｂ間に
配される開口装置９について説明する。
配される開口装置９について説明する。
【００３１】開口装置９は、送り挾持ローラ８Ａを通過
したフィルム１の重合されている夫々の上縁部を、挾持
可動部材27を通過させて送り挾持ローラ８Ｂに挾持させ
る機構としており、重合状態から開口状態にする場合に
は、前記挾持可動部材27を作動させて上縁部を夫々挾持
し、挾持可動部材27を夫々外側に移動させて開口状態に
保持させる構成としている。
したフィルム１の重合されている夫々の上縁部を、挾持
可動部材27を通過させて送り挾持ローラ８Ｂに挾持させ
る機構としており、重合状態から開口状態にする場合に
は、前記挾持可動部材27を作動させて上縁部を夫々挾持
し、挾持可動部材27を夫々外側に移動させて開口状態に
保持させる構成としている。
【００３２】この袋開口部上方に包装物15を投入する投
入部28を配設している。
入部28を配設している。
【００３３】図中符号29は小袋包装機、30は二連式の小
袋（包装物15）搬送コンベア、31は小袋収納部、32は投
入コンベア、33は振り分け装置、34は連包不良小袋を排
出する不良物排出装置であって、本実施例は同種の包装
装置（小袋包装機）による小袋包装物を包装物15として
多量に本装置に投入して更に包装するものである。
袋（包装物15）搬送コンベア、31は小袋収納部、32は投
入コンベア、33は振り分け装置、34は連包不良小袋を排
出する不良物排出装置であって、本実施例は同種の包装
装置（小袋包装機）による小袋包装物を包装物15として
多量に本装置に投入して更に包装するものである。
【００３４】次にフィルム引出チャック装置５について
説明する。
説明する。
【００３５】送り挾持ローラ８Ｂにより突出状態に位置
することとなる引き出し先端４（切り離し切断装置12に
よる切断縁）をチャックして引動し、フィルム１を引き
出し移送するもので、この送り挾持ローラ８Ｂ位置より
所定距離移送方向へチャック部35を引き出し移動する構
成としている。
することとなる引き出し先端４（切り離し切断装置12に
よる切断縁）をチャックして引動し、フィルム１を引き
出し移送するもので、この送り挾持ローラ８Ｂ位置より
所定距離移送方向へチャック部35を引き出し移動する構
成としている。
【００３６】このチャック部35はチャック挾持力を良好
とするため図９に示すように挾持面にゴム材を設けてい
る。また、図１０に示すように、広角開閉時に構成して
挾持面には凹凸歯を形成し、挾持し易く挾持力を向上さ
せるように構成しても良い。また、送り挾持ローラ８Ｂ
より突出する引き出し先端４は折れ曲がり現象などによ
りチャック部35により挾持されにくくなることを防止す
るため、引き出し先端４折れ曲がり防止用の規制ガイド
杆36を送り挾持ローラ８Ｂに対設状態に設け、この規制
ガイド杆36を逃げてチャック部35が引き出し先端４を挾
持するように構成している。
とするため図９に示すように挾持面にゴム材を設けてい
る。また、図１０に示すように、広角開閉時に構成して
挾持面には凹凸歯を形成し、挾持し易く挾持力を向上さ
せるように構成しても良い。また、送り挾持ローラ８Ｂ
より突出する引き出し先端４は折れ曲がり現象などによ
りチャック部35により挾持されにくくなることを防止す
るため、引き出し先端４折れ曲がり防止用の規制ガイド
杆36を送り挾持ローラ８Ｂに対設状態に設け、この規制
ガイド杆36を逃げてチャック部35が引き出し先端４を挾
持するように構成している。
【００３７】次に、切り離し切断装置12について説明す
る。
る。
【００３８】切り離し切断装置12は、前記縦切断装置７
により切断した切縁11と連設するように切断して、横シ
ール装置10を終え包装物15を封入したフィルム袋（区割
袋16）を切り離し切断するもので、送り挾持ローラ８Ｂ
近傍に設けられている。
により切断した切縁11と連設するように切断して、横シ
ール装置10を終え包装物15を封入したフィルム袋（区割
袋16）を切り離し切断するもので、送り挾持ローラ８Ｂ
近傍に設けられている。
【００３９】この切り離し切断装置12は、図３に示すよ
うに前記縦切断装置７の上部の連設部分を傾斜切断する
ように傾斜可能自在にそのカッター刃40を設けている。
うに前記縦切断装置７の上部の連設部分を傾斜切断する
ように傾斜可能自在にそのカッター刃40を設けている。
【００４０】単に、垂直に切断したのでは既に切断して
いる切縁11と丁度連設されずに良好な切り離し切断がで
きない問題があり、従来、この切縁11の上縁部に予め水
平切縁を形成しておくなど厄介な工程が必要であった
が、本実施例のこの斜め切り切断法により確実に解決し
ている。
いる切縁11と丁度連設されずに良好な切り離し切断がで
きない問題があり、従来、この切縁11の上縁部に予め水
平切縁を形成しておくなど厄介な工程が必要であった
が、本実施例のこの斜め切り切断法により確実に解決し
ている。
【００４１】また、この傾斜切断により切断縁（引き出
し先端４）が三角形状に突出し、フィルム引出チャック
装置５によるチャックが良好となる効果も発揮する。
し先端４）が三角形状に突出し、フィルム引出チャック
装置５によるチャックが良好となる効果も発揮する。
【００４２】次に横シール装置10について説明する。
【００４３】横シール装置10は、送り挾持ローラ８Ｂと
引き出し移動位置のフィルム引出チャック装置５との間
に配されて包装物15の投入を終了して引き出し移送され
た区割袋16の上部開口部を閉塞すべく熱シール（横シー
ル）する装置に構成し、本実施例は一側角部で縦シール
部14と交差しないようにして袋空気抜き孔37を形成して
いる。
引き出し移動位置のフィルム引出チャック装置５との間
に配されて包装物15の投入を終了して引き出し移送され
た区割袋16の上部開口部を閉塞すべく熱シール（横シー
ル）する装置に構成し、本実施例は一側角部で縦シール
部14と交差しないようにして袋空気抜き孔37を形成して
いる。
【００４４】次にフィルム送り装置13について説明す
る。
る。
【００４５】開口装置９の途中から横シール装置10の下
方に至るまでコンベア装置を配してフィルム１を排出移
送し得るように構成している。
方に至るまでコンベア装置を配してフィルム１を排出移
送し得るように構成している。
【００４６】尚、この開口装置９の底部においてはこの
フィルム送り装置13に連設状態にフィルム１受板38を配
設し、この受板38中央にフィルム１の底部が嵌合し、フ
ィルム１の移送をガイドするガイド溝39を形成してい
る。
フィルム送り装置13に連設状態にフィルム１受板38を配
設し、この受板38中央にフィルム１の底部が嵌合し、フ
ィルム１の移送をガイドするガイド溝39を形成してい
る。
【００４７】また、本実施例はフィルム引出チャック装
置５の引き出し移動と同期連動して送り挾持ローラ８Ａ
・８Ｂを送り回動すると共に、フィルム送り装置13を排
出送り駆動し、たとえフィルム１が大型で多量の包装物
15を投入収納し、重量が重くてもスムーズな移送が可能
となるように構成している。
置５の引き出し移動と同期連動して送り挾持ローラ８Ａ
・８Ｂを送り回動すると共に、フィルム送り装置13を排
出送り駆動し、たとえフィルム１が大型で多量の包装物
15を投入収納し、重量が重くてもスムーズな移送が可能
となるように構成している。
【００４８】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、フ
ィルムが大型で多量の包装物を収納し、重量が嵩むよう
場合であっても、安定してスムーズな包装可動が可能と
なり、確実にして迅速に自動包装が実現できる秀れた包
装装置となる。
ィルムが大型で多量の包装物を収納し、重量が嵩むよう
場合であっても、安定してスムーズな包装可動が可能と
なり、確実にして迅速に自動包装が実現できる秀れた包
装装置となる。
【図１】本実施例の概略構成平面図である。
【図２】本実施例の概略構成正面図である。
【図３】本実施例のフィルム切断説明図である。
【図４】本実施例のフィルム供給部のテンション機構を
示す説明正面図である。
示す説明正面図である。
【図５】本実施例の縦シール装置の説明拡大図である。
【図６】本実施例のエアーブロー装置の作動説明図であ
る。
る。
【図７】本実施例の縦切断装置の作動説明図である。
【図８】本実施例のフィルム引出チャック装置のチャッ
ク時の説明正面図である。
ク時の説明正面図である。
【図９】本実施例のフィルム引出チャック装置のチャッ
ク直前の説明平面図である。
ク直前の説明平面図である。
【図１０】本実施例のフィルム引出チャック装置のチャ
ック部の別例説明平面図である。
ック部の別例説明平面図である。
【図１１】本実施例の切り離し切断装置の作動説明正面
図である。
図である。
【図１２】本実施例の開口装置の底部位置のフィルム送
り装置を示す説明正面図である。
り装置を示す説明正面図である。
【図１３】本実施例の開口装置の底部位置の受板を示す
説明平面図である。
説明平面図である。
【図１４】本実施例の開口装置の底部位置のフィルム支
承状態での説明側面図である。
承状態での説明側面図である。
１ フィルム ２ フィルム供給部 ３ テンション機構 ４ 引き出し先端 ５ フィルム引出チャック装置 ６ 縦シール装置 ７ 縦切断装置 ８Ａ 送り挾持ローラ ８Ｂ 送り挾持ローラ ９ 開口装置 10 横シール装置 11 切縁 12 切り離し切断装置 13 フィルム送り装置 14 縦シール部
Claims (1)
- 【請求項１】 所定幅のフィルムを上部を開口側にした
折り返し重合状態で引き出し供給するフィルム供給部に
フィルムを所定圧に張設するテンション機構を設け、こ
のフィルムの引き出し先端をチャックして引動するフィ
ルム引出チャック装置をフィルム供給部と反対側に設
け、このフィルム供給部とフィルム引出チャック装置と
の間のフィルム供給部寄りにフィルムの折り返し底部か
ら上部の開口部やや手前までを熱シールする縦シール装
置を設けると共に、この縦シール装置によりシールされ
た縦シール部に沿ってフィルムの上部の開口部やや手前
まで縦切断する縦切断装置を設け、この縦シール装置と
フィルム引出チャック装置との間に引き出し移送方向に
所定間隔を置いてフィルムを挾持する送り挾持ローラを
設け、この送り挾持ローラ間にフィルムの上部開口部を
挾持して夫々反対外側に移動することでフィルムを重合
状態から開口状態に保持する開口装置を設け、フィルム
引出チャック装置の引出移動位置と前記引き出し移送側
の送り挾持ローラとの間にフィルムの上端開口部を熱シ
ールする横シール装置を設けると共に、この送り挾持ロ
ーラ寄りに位置する前記切断装置による切縁と連設状態
に切断してフィルムを切り離し切断する切り離し切断装
置を設け、前記フィルムの底部にフィルム送り装置を設
けたことを特徴とする包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205724A JP2830632B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205724A JP2830632B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 包装装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23226492A Division JPH0656131A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 包装装置におけるフィルム切断装置 |
| JP4232266A Division JP2778636B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 包装装置におけるフィルムテンション機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656103A true JPH0656103A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2830632B2 JP2830632B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16511636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205724A Expired - Fee Related JP2830632B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830632B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224039A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 有限会社伊藤鉄工所 | パチンコ機の自動包装装置、及びその方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077817A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | 株式会社太洋商会 | 包装用扁平チユ−ブ先端開口方法及びその装置 |
| JPS61115801A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-06-03 | 株式会社 山崎機械製作所 | 袋詰め方法 |
| JPS6442204U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4205724A patent/JP2830632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077817A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | 株式会社太洋商会 | 包装用扁平チユ−ブ先端開口方法及びその装置 |
| JPS61115801A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-06-03 | 株式会社 山崎機械製作所 | 袋詰め方法 |
| JPS6442204U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224039A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 有限会社伊藤鉄工所 | パチンコ機の自動包装装置、及びその方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830632B2 (ja) | 1998-12-02 |
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