JPH0655335A - 横切断において遊星運動を有しているのこぎり刃を研削するための方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多層ウエブなどの横切断において遊星運動を
有しているのこぎり刃２１，２１’の研削方法及び装置
を得ること。 【構成】 のこぎり刃２１，２１’が、切断されるべき
製品の移動経路に対して斜めの軌道を介して動く遊星腕
の上に支持されており、研削システムは遊星腕の上に取
り付けられると共にといし車２３，２４を支持している
調節腕３１を含んでおり、調節腕３１は、といし車を刃
と接触させるように旋回され、刃の摩耗を補正するよう
に割り出されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横切断において遊星運
動を有しているのこぎり刃を研削するための方法及び装
置に関するものであり、一層詳細には、連続的に回転し
つつあるぐるぐる巻かれた紙ロッグや、重ねられた層状
体などのような多層のウエブ材料を横切断するための方
法及び装置に関するものである。本発明は、本出願人の
所有に係る米国特許第４，０４１，８１３号に適用され
るものであり、本明細書に開示されていない構造や作動
の詳細については、同特許を参照されたい。

【０００２】上記の特許は、連続的に運動をする（”Ｃ
Ｍ”）のこぎり、すなわち、切断されるべき製品が割り
出されること、又は、段付きとされることとは対照的
に、連続的に動かされるものである。このことは、円板
状ののこぎり刃を遊星軌道を経て動かすこと、すなわ
ち、横切断面に対して斜めとされた軌道面に沿って動か
すことを含むものである。切断の間に、この軌道面は、
のこぎりを、切断されつつある材料、すなわち、ぐるぐ
る巻かれたロッグなどの移動経路に沿って動かす。トイ
レットティッシュ又はキッチンタォルの製造において
は、小売直径のロッグが親ロールから高速度で再び巻き
取られ、それから、小売寸法の長さのロールに横切断さ
れることを理解されたい。

【０００３】前記米国特許第４，０４１，８１３号の”
ＣＭ”のこぎりは、商業的には利用可能であるが、その
刃を研削することに困難があり、このために、当業界に
おいては、本出願人の所有に係る米国特許第４，５８
４，９１７号及び４，８２１，６１３号に記載されてい
る間欠運動のこぎりが使用されつつある。このような全
速度で回転するのこぎりは、といし車に対してある一定
の方向において、８．５ｇの一定の遠心荷重を有してい
る。といし車組立体の簡単な運動及びといし車を主回転
機械部材にボルト止めする能力のために、部品重量、簡
潔さ及び周期的負荷に対する抵抗は、といし車の設計の
間においては、小さな関心事である。

【０００４】しかしながら、”ＣＭ”のこぎりは、全速
度において、２７．３ｇ（４倍より大きい）の一定の遠
心負荷を有しているが、悪い問題は、遊星運動のため
に、力の方向が、といし車組立体に対して常時変化する
ことにある。といし車の内側の力の方向は、製品の切断
の各サイクルの間に３６０°を動く。それ故、といし車
組立体の各要素は、毎日２５万回繰り返される疲労負荷
の下にある。このことが、”ＣＭ”のこぎりの発明以
来、顧客の要求する高速度で確実に支持し、高品質の研
削又は研磨を与える研削盤が、発見されない理由であ
る。斜めの角度のために、研削ユニットは、のこぎり刃
の主軸ハウジングに取り付けられるだけである。これ
が、のこぎり刃の経路に従うただ一つの機械部材であ
る。このハウジングは、比較的小さく、また、つり合い
を保持され、しかも、といし車が片持ち取り付けされな
ければならないが、このことは、周期的負荷及びつり合
いの問題のために困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の設計は、直線
（又は、ほぼ直線）運動を使用し、各といし車を、ある
セット位置に別々に持って来ることに頼っていた。しか
しながら、このような手段は、複雑な構成を必要とし、
また、その調整も簡単ではなかった。そこで、本発明
は、遊星運動をする１対の”ＣＭ”のこぎり刃を、同時
に且つ正確に研削することが出来る方法及び装置を得る
ことを、その解決すべき課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、この
課題を解決するために、従来の手段の代わりに、両方の
といし車を使用し、これらのといし車を共通の腕の上に
取り付け、それから、旋回運動を使用し、両方のといし
車を同時にのこぎり刃と接触させ、ただ一つの運動部分
によりセット位置において停止させるものである。

【０００７】本発明の主な利点は、ただ一つの運動部分
である。なぜならば、運動をする各部分は、ある量のゆ
るみを受けるからである。周期的負荷に、摩耗及び部品
の損傷を生じさせるための足掛かりを与えるのは、その
ゆるみである。その時には、旋回点における摩耗と戦う
ために、旋回作動を生じさせるシリンダが、４５ｇ（２
５０ｒｐｍ）までにおいて作動しつつある間に、ピボッ
ト継手の中のすべてのゆるみを押し出すのに十分な力の
能力を有している。

【０００８】本発明の他の利点は、より小さな重量であ
る。なぜならば、今や、従来の二重の独立の組立体と対
照的に、ただ一つの運動部分があるだけであるからであ
る。また、より少ない部品の使用は、価格を減少させ
る。

【０００９】本発明の更に他の利点は、のこぎり刃の摩
耗を補正するために、といし車の調節の容易なことであ
る。通常、６０９．６ｍｍ（２４インチ）の直径ののこ
ぎり刃が、その切断寿命の間に４５７．２ｍｍ（１８イ
ンチ）まで摩耗する。このことは、といし車を、のこぎ
り刃の周辺との接触を維持するために、のこぎり刃の軸
により近く動かすことを必要とする。

【００１０】これらの条件の下に研削を達成するために
は、といし車の旋回運動は、ナット及びねじに加えられ
ていた。その時には、ねじは、手動調節を与えるために
旋回されることが出来る。あるいは、割り出し系統の追
加によって、調節は自動的になされることが出来る。ね
じに対する鎖錠系統が、ねじを旋回しようと試みるかも
知れない周期的な負荷のために、手動あるいは自動的な
配置の両方に対して、必要とされる。ねじは、調節を与
えるために旋回しなければならないので、ねじも、ま
た、ゆるみを受けなければならないが、しかしながら、
旋回腕におけるゆるみを除去する同じシリンダが、この
放射方向のすきまをも除去する。ねじは、そのゆるみを
も除去するために、軸方向に大きく予加重を加えられ、
また、自動調節及び揺動領域が、ばねを含み、このばね
が、その継手から、ゆるみを除去する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明をその実施例を示す添付図面の
図１〜１５に基づいて、詳細に説明をする。本発明の説
明を簡単にするために、まず、従来技術、特に、米国特
許第４，０４１，８１３号を示す図１４及び１５を参照
する。同図においては、トイレットティッシュや、キッ
チンタオルの小売寸法のロールの生産において使用され
るような長いのこぎり盤に対して示されている。このの
こぎり盤は、一般的に２０の符号を付けられたフレーム
から成り立っており、このフレーム２０を貫いてロッグ
Ｌが経路Ｐに沿って前進され、小売寸法のロールＲに横
切断される。この目的のために、１対の円板状ののこぎ
り刃２１，２１’が、遊星腕２２の上に取り付けれてい
ることにより、遊星様式で動かされる。図２には、斜め
の角度Ａが、遊星腕２２に関して示されており、また、
図１５においては、図１４とは、円板状ののこぎり刃２
１，２１’が、図１４においては垂直に整列されている
のとは対照的に、図１５においては、水平に整列されて
いる。また、図１５には、円板状ののこぎり刃２１に対
して、１対のといし車２３及び２４も示されており、ま
た、本発明は、といし車の取り付けの構造及び作用に関
するものであるので、遊星駆動装置の詳細及び図１４の
装置の残りは省略されている。この詳細については、前
記米国特許を参照されたい。

【００１２】円板状ののこぎり刃２１，２１’のそれぞ
れは、副フレーム２５，２５’を設けられており、本発
明装置が取り付けられるのは、一つの対応する副フレー
ムの上である。例えば、図４の下部左手部分を参照のこ
と。引き続き図４を参照するが、ハウジング２６が副フ
レーム２５にボルト付けされていることが見られ、ま
た、ハウジング２６が、図１及び２の下方部分に見られ
ることも出来るが、今、これらを参照する。

【００１３】ハウジング２６は、一般的に２７の符号を
付けられている部材を支持しているが、この部材２７
は、本発明を実施する際において使用されるピボット及
び調節の両方の機能に使用されている。

【００１４】ピボットの機能 両方のといし車２３，２４が、円板状ののこぎり刃２１
に同時に接触するようにさせる旋回運動を達成するため
に、ピボット柱又はピボット中心として部材２７が使用
されている。部材２７の上には中心のねじ切り部分２８
があり、また、各端部には、ハウジング２６の中に軸承
されている円筒形状部分２９，２９’のあることが見ら
れる。部材２７のねじ切り部分２８の上に取り付けられ
て、調節腕３１の一部分であるねじ切りされたナット３
０がある。特に、図２及び３を参照のこと。といし車２
３，２４を適当な軸３２及び３３の上に取り付けている
のは、腕３１である。

【００１５】次に、図３を参照する。腕３１が、比較的
に細長く、中心部を部材２７の上に旋回自在に取り付け
られていることが見られる。調節腕３１の端部に隣接し
て、といし車２３，２４を支持している軸３２，３３が
ある。調節腕３１は、また、一体のフランジ３４を有し
ており、その上には、シリンダ及びピストン棒ユニット
３５が取り付けられている。ピストン棒３６が、ハウジ
ング２６に固着されたブラケット３８の中のスロット３
７（図１の左手部分を参照）の中に延びている。このよ
うにして、ピストン棒３６がブラケット３８に関して延
伸され、又は、退出される時は、腕３１は部材２７の上
において旋回し、といし車２３，２４を円板状ののこぎ
り刃２１に関して研削位置に持って来、また、研削位置
から離れるようにする。

【００１６】ブラケット３８の中のスロット３７は、円
板状のの刃２１の直径が減少する時に、腕３１の再位置
決め、すなわち、調節を行う。

【００１７】調 節 次に図４を参照する。シリンダ及びピストン棒ユニット
３５が、円板状ののこぎり刃の寿命の始めの上方位置が
実線で、また、円板状ののこぎり刃の取り換えの必要を
指示する円板状ののこぎり刃の寿命の終わりが、破線３
５’で、それぞれ、示されている。調節腕３１の運動
は、一般的に３９の符号を付けられている調節機構によ
って達成される。この調節機構３９は、他のシリンダ４
０を含んでいるが、このシリンダ４０は、部材２７を旋
回させ、従って、腕３１を下方（図で見て）へ動かす。

【００１８】部材２７は、図示されるように、下方のね
じ切りされていない部分２９’を有しており、この部分
２９’は、推力軸受４１によって受け取られており、ま
た、軸受４２によって包囲された上方部分２９を有して
いる。上方部分２９の上方において、部材２７は、直径
を減少された円筒形状部分４３を有しており、これに
は、オーバーライドクラッチ４４がキー止めされてい
る。このクラッチ４４は、図７の中心部分の中に明瞭に
見られることが出来るが、ここでクラッチ４４は、部分
４３にキー４４ａによりキー止めされている。また、ク
ラッチ４４の下方において部分４３にキー４４ａにより
キー止めされて、割り出し円筒４５がある。図４の上部
中心部分を参照。

【００１９】オーバーライドクラッチ４４に回転自在に
取り付けられてクラッチクランプ４６がある。このクラ
ッチクランプ４６は、突起４７を有しており、これは、
部材２７を回転、従って、調節腕３１を動かすために、
調節シリンダ４０によって作動をされる。シリンダ４０
を突起４７に連結するための図示された手段を、次に説
明をする。

【００２０】連結機構 図６及び７を参照するが、旋回リンク４８及び揺動腕４
９が、シリンダ４０とクラッチクランプ４６との間に配
置されている。揺動腕４９は、つめ５０を設けられてお
り、このつめ５０は、割り出し円筒４５の内部の適合す
るスロットの中に入るようにされている。

【００２１】シリンダ４０によって部材２７の回転をも
たらすための要素４７〜５０の相互関係は、作動のシー
ケンスを示す一連の図を参照することにより、最善に理
解されることが出来るものと信じられる。さて、シーケ
ンス図８〜１３を参照する。図８は、要素４７〜５０
が、調節系統が、調節、すなわち、調節腕３１を動かす
ために、ねじ２８の割り出しの開始を待機しつつある時
に置かれている状態を示すものである。

【００２２】といし車２３，２４の調節は、プログラム
可能である制御器（図示されていない）によって開始さ
れるが、この制御器は、旋回調節腕３１の一つの位置に
おいて、研削のある全時間が達成されたことを制御器が
指示するごとに、旋回調節腕３１を、ある一定量を降下
させるようにする。この値は、プログラムの中にあり、
使用者における条件に応じて変化を受ける。作業者に研
削の持続時間及び頻度の制御を与えることにより、作業
者は、依然として、日ごとの調節をすることが出来る
が、しかしながら、どれ位多く調節が変化されるかには
関係無く、制御器は、蓄積された研削時間を合計し続
け、必要とされる時には、調節をする。制御器からの信
号は、ハウジング２６のフランジ５１の上に取り付けら
れている空気シリンダ４０に送られる。図５の中心部分
を参照。

【００２３】図９に、空気シリンダ４０のピストン棒５
２の最初の延伸が描かれている。ピストン棒５２は旋回
リンク４８を外方へ押圧し、旋回リンク４８の柱５３
（図４も参照）は、突起４７のスロット５４の端部まで
動こうとする。しかしながら、このことは、つめ５０が
割り出し円筒４５の内部と係合しているために、部材２
７を回転させることには、最初は無効である。その代わ
りに、旋回リンク４８の柱５３は、スロット５４を下方
へ滑動させ、揺動腕４９の端部を押圧し、つめ５０を割
り出し円筒４５のくぼみ４５ａから、つめ５０を旋回さ
せる。図９を参照。

【００２４】部材２７が解錠されるので、旋回リンク４
８は、クラッチクランプ４６の突起４７を前方に押圧
し、部材２７を回転させる。図１０を参照。突起４７
は、静止ストッパ５６から間隔を置かれる。

【００２５】図１１においては、旋回リンク４８の柱５
３が、腕部分５５の端部を通過し、系統が、”休止”に
戻る準備状態にあることが見られる。図１２において
は、つめ５０の鎖錠状態への復帰が示されており、これ
は、揺動腕４９の上には何らの拘束も無いので、ばね５
７の影響の下に達成される。このことは、再び、部材２
７を鎖錠し、シリンダ４０の前進運動は停止する。

【００２６】短時間の後に、制御器は、空気シリンダ４
０への空気圧力を遮断し、また、空気シリンダ４０の内
部のばね（図示されていない）は、旋回リンク４８を引
き戻す。旋回リンク４８は、クランプスロット５４の外
部へ滑動し、オーバーライドクラッチ４４のために、ク
ラッチクランプ４６は、出発位置に戻るように旋回す
る。このピストン棒５２の引き込み及び旋回リンク４８
の協同される運動は、図１３に示されている。ピストン
棒５２が更に引き込むと、図８に示された各要素の状態
が生ずる。

【００２７】割り出し円筒４５に係合されるつめ５０及
び引き込められるばねを設けられた空気シリンダ４０を
使用することにより、クラッチクランプ４６は、旋回リ
ンク４８の柱５３を介して所定の位置に保持され、ま
た、クラッチクランプ４６の突起４７は、すべての部材
が、使用の間に負荷されたままであるようにストッパ５
６に対して保持される。

【００２８】総括 本発明は、生産のこぎりに使用されるための、主とし
て、遊星運動（製品の走行経路に対して斜めの軌道）を
有しているのこぎり刃の研削（ホーニング）を行うもの
であり、といし車は、のこぎり刃の走行に適合する軌道
内を正確に走行しなければならない。この研削システム
においては、従来のシステムと相違して、といし車２
３，２４が、その上を旋回する軸３２，３３（図３を参
照）は、共通腕３１の上に強固に取り付けられている。
この腕３１は、ハウジング２６の上に取り付けられた空
気シリンダ３５により旋回され、前部及び後部のといし
車２３及び２４の両方を刃２１に同時に接触させるよう
にする。といし車組立体は、共通腕３１に強固に保持さ
れているが、各といし車２３，２４は、くさびクランプ
装置５８及び５９（図５を参照）を介して独立して調節
されることが出来る。

【００２９】旋回腕組立体３１に、刃の直径の減少のた
めに自動的な調節を与えるために、腕に対する旋回点
は、ねじ２８（図３を参照）を設けられた部材２７（図
１を参照）である。この部材／ねじ２８は。刃の直径が
変化した時に、規則正しい間隔で空気シリンダ４０によ
って回転割り出しを与えられ、このようにして、といし
車を、自動的に新たな研削位置に動かす。

【００３０】以上には、本発明の１実施例が詳細に説明
されたが、その詳細部には、本発明の要旨から離れるこ
と無しに、多くの変形がなされることの出来ることを理
解されたい。

【００３１】

【発明の効果】本発明装置は、上記のような構成及び作
用を有しているので、遊星運動をする１対の”ＣＭ”の
こぎり刃を、同時に且つ正確に研削することが出来る方
法及び装置を提供し、従来技術における問題点を解決す
ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成された研削装置の一部分を示
す部分縦断面図である。

【図２】図１における図示に対して直角に取られた本発
明装置の側断面図である。

【図３】図１及び２の平面図である。

【図４】実質的に図１に相当するが、しかしながら、追
加の詳細を示す拡大部分縦断面図である。

【図５】実質的に図３に相当するが、しかしながら、追
加の詳細を示す部分拡大部分平面図である。

【図６】本発明の高さ調節部分の平面図である。

【図７】図６の装置の分解平面図である。

【図８】図６に相当する図であり、といし車を動かす出
発の信号を待っている、その通常位置、又は、待機位置
において、高さ調節装置を示す図である。

【図９】図９〜１３は、図８と同様であるが、しかしな
がら、高さ調節装置の作動のシーケンスを示す図であ
り、図９は、空気シリンダのピストン棒５２の最初の延
伸の状態を示す略図である。

【図１０】旋回リンク４８がクラッチクランプ４６の突
起４７を前方に押圧し、部材２７を回転させる状態を示
す略図である。

【図１１】旋回リンク４８の柱５３が、腕部分５５の端
部を通過した状態を示す略図である。

【図１２】つめ５０の鎖錠状態への復帰を示す略図であ
る。

【図１３】ピストン棒５１の引き込み及び旋回リンク４
８の協同運動を示す略図である。

【図１４】従来技術、すなわち、米国特許第４，０４
１，８１３号によって構成された横切断装置の略正面図
である。

【図１５】図１４の装置の一部分の頂部から見た部分斜
平面図である。

【符号の説明】

２０ フレーム ２２ 遊星腕 ２１，２１’ 円板状ののこぎり刃 ２３，２４ といし車 ２５，２５’ 副フレーム ２６ ハウジング ２７ ピボット部材 ２８ ねじ切り部分 ３１ 調節腕 ３４ フランジ ３５ シリンダ・ピストン棒ユニット ３６ ピストン棒 ３７ スロット ３８ ブラケット ３９ 調節機構 ４０ 空気シリンダ ４３ 円筒状部分 ４４ オーバライドクラッチ ４５ 割り出し円筒 ４６ クラッチクランプ ４７ 突起 ４８ 旋回リンク ４９ Ｌ形腕 ５０ つめ ５１ フランジ ５２ ピストン棒 ５４ スロット ５６ ストッパ ５７ ばね

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品が連続的に動かされる経路に関して
   斜めの軌道を経て動くことが出来る、製品を横切断する
   ために遊星運動を有している円板状ののこぎり刃を研削
   するための方法において、前記円板状ののこぎり刃と一
   緒に軌道運動をするように前記円板状ののこぎり刃の周
   辺に隣接して１対のといし車を取り付けることと、前記
   といし車を同時に前記円板状ののこぎり刃の周辺に接触
   させるように旋回させることと、前記といし車を前記円
   板状ののこぎり刃の摩耗を補正するために前記円板状の
   のこぎり刃に向かって漸進的に動かすこととから成り立
   っていることを特徴とする横切断において遊星運動を有
   しているのこぎり刃を研削するための方法。
2. 【請求項２】 前記といし車が、前記円板状ののこぎり
   刃の平面に対して一般的に平行に延びている腕の上に取
   り付けられており、前記といし車を旋回させる段階が、
   前記円板状ののこぎり刃の一般的に放射方向に延びてい
   るねじ手段の回りに前記腕を回転させることを含んでい
   る請求項１の横切断において遊星運動を有しているのこ
   ぎり刃を研削するための方法。
3. 【請求項３】 前記漸進的に動かす段階が、前記ねじ手
   段をシリンダ手段に選択的に連結すること及び前記ねじ
   手段を旋回させるために前記シリンダ手段を作動させる
   ことを含んでいる請求項２の横切断において遊星運動を
   有しているのこぎり刃を研削するための方法。
4. 【請求項４】 フレーム（２０）と、ウエブ材料を一般
   的に水平な経路（Ｐ）に沿って通過して前進させるため
   の前記フレーム（２０）に作動的に協同されているコン
   ベヤ手段と、前記フレーム（２０）の上に前記経路
   （Ｐ）に隣接して取り付けられた遊星腕（２２）と、前
   記経路（Ｐ）に関して曲げられた軸の回りに前記遊星腕
   （２２）を回転させるための手段と、前記軸から間隔を
   置かれて前記遊星腕（２２）の上に取り付けられた副フ
   レーム（２５，２５’）と、前記副フレーム（２５，２
   ５’）の上に取り付けられると共に前記経路（Ｐ）と交
   差するように配置された円板状ののこぎり刃（２１，２
   １’）と、前記副フレーム（２５，２５’）の上の回転
   可能なピボット部材（２７）とから成り立っている、多
   層のウエブ材料を横切断するための装置において、前記
   ピボット部材（２７）の上に旋回自在に取り付けられる
   と共にその向かい合っている側に延び且つ各側に隣接し
   てといし車（２３，２４）を支持している調節腕（３
   １）と、前記調節腕（３１）及び前記フレーム（２０）
   と作動的に協同され、前記調節腕（３１）を旋回させ、
   前記といし車（２３，２４）を前記円板状ののこぎり刃
   （２１，２１’）の周辺と整列させるように旋回させる
   ための手段（３４〜３８）を有していることを特徴とす
   る横切断において遊星運動を有しているのこぎり刃を研
   削するための装置。
5. 【請求項５】 前記回転可能なピボット部材（２７）
   が、前記調節腕（３１）のための旋回自在な取り付けを
   構成している垂直に延びているねじ手段（２８，３０）
   及び前記円板状ののこぎり刃（２１，２１’）の摩耗を
   補正するために前記調節腕（３１）を下降させるように
   前記ねじ手段（２８，３０）を漸進的に回転させるため
   の手段（３９〜４７）を設けられている請求項４の横切
   断において遊星運動を有しているのこぎり刃を研削する
   ための装置。
6. 【請求項６】 前記ねじ手段（２８，３０）を漸進的に
   回転させるための手段（３９〜４７）が、前記ねじ手段
   （２８，３０）を第一位置に鎖錠するための手段（４
   ５，５０）及び前記ねじ手段（２８，３０）が第二位置
   を取ることが出来るように前記第一位置に鎖錠するため
   の手段（４５，５０）を解放するための手段（５３〜５
   ５）を含んでいる請求項５の横切断において遊星運動を
   有しているのこぎり刃を研削するための装置。
7. 【請求項７】 前記遊星腕（２２）を回転させるための
   手段が、Ｌ字形の腕（４９）と、前記Ｌ字形の腕（４
   ９）の一つの脚の上のつめ手段（５０）と、前記Ｌ字形
   の腕（４９）を旋回させるためのリンク手段（４８，５
   ３）を含んでいる請求項６の横切断において遊星運動を
   有しているのこぎり刃を研削するための装置。
8. 【請求項８】 前記ピボット部材（２７）が、前記ハウ
   ジング（２６）の中に取り付けられた垂直に延びている
   円筒状部分（４３）を含んでいる請求項４の横切断にお
   いて遊星運動を有しているのこぎり刃を研削するための
   装置。
9. 【請求項９】 割り出し手段（４０，４８）が、前記ハ
   ウジング（２６）と前記円筒状部分（４３）との間に、
   前記調節腕（３１）を前記円板状ののこぎり刃（２１，
   ２１’）の摩耗を補正するように動かすために相互に連
   結されている請求項８の横切断において遊星運動を有し
   ているのこぎり刃を研削するための装置。
10. 【請求項１０】 前記ピボット部材（２７）が、その端
    部の中間の長さに沿ってねじを刻まれた部分（２８）を
    含んでおり、前記ピボット部材（２７）の上端部は、前
    記割り出し手段（４０，４８）に選択的に係合可能とな
    っている請求項９の横切断において遊星運動を有してい
    るのこぎり刃を研削するための装置。
11. 【請求項１１】 前記調節腕（３１）と前記ハウジング
    （２６）との間に、前記といし車（２３，２４）を前記
    円板状ののこぎり刃（２１，２１’）の周辺に接触する
    ように旋回させるために連結された第一シリンダ手段
    （３５）を含んでおり、また、前記ハウジング（２６）
    と前記ねじを刻まれた部分（２８）との間に、前記円板
    状ののこぎり刃（２１，２１’）の摩耗を補正するため
    に、前記ねじを刻まれた部分（２８）の上において前記
    調節腕（３１）を漸進的に動かすために連結された第二
    シリンダ手段（４０）を含んでいる請求項４の横切断に
    おいて遊星運動を有しているのこぎり刃を研削するため
    の装置。
12. 【請求項１２】 前記調節腕（３１）が、一般的に横方
    向に延びているフランジ（３４）を設けられており、前
    記第一シリンダ手段（３５）が、前記フランジ（３４）
    の上に取り付けられている請求項１１の横切断において
    遊星運動を有しているのこぎり刃を研削するための装
    置。
13. 【請求項１３】 前記ねじを刻まれた部分（２８）が、
    前記第二シリンダ手段（４０）と選択的に連結されるク
    ラッチ手段（４６〜５０）を設けられている請求項１１
    の横切断において遊星運動を有しているのこぎり刃を研
    削するための装置。