JPH0655162A - 循環冷却水の脱気方法 - Google Patents
循環冷却水の脱気方法Info
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- JPH0655162A JPH0655162A JP11259691A JP11259691A JPH0655162A JP H0655162 A JPH0655162 A JP H0655162A JP 11259691 A JP11259691 A JP 11259691A JP 11259691 A JP11259691 A JP 11259691A JP H0655162 A JPH0655162 A JP H0655162A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】密閉型の冷却水循環系を対象とし、極めて簡単
な回路構成で、循環ポンブの能力アップを行うことな
く、脱気膜モジュ−ルを用いて冷却水中の溶存酸素量を
著しく低減できる循環冷却水の脱気方法を提供する。 【構成】冷却水を循環ポンプにより循環させる方法にお
いて、循環路にバイパス路を設け、このバイパス路に脱
気膜モジュ−ルを設け、上記循環ポンプにより該モジュ
−ルに冷却水を流通させることを特徴とする。
な回路構成で、循環ポンブの能力アップを行うことな
く、脱気膜モジュ−ルを用いて冷却水中の溶存酸素量を
著しく低減できる循環冷却水の脱気方法を提供する。 【構成】冷却水を循環ポンプにより循環させる方法にお
いて、循環路にバイパス路を設け、このバイパス路に脱
気膜モジュ−ルを設け、上記循環ポンプにより該モジュ
−ルに冷却水を流通させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉系の循環冷却水を脱
気処理してその溶存酸素量を低減する場合に使用する循
環冷却水の脱気方法に関するものである。
気処理してその溶存酸素量を低減する場合に使用する循
環冷却水の脱気方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷却水の循環系においては、循環水中の
溶存酸素のために配管、機材が腐食するのを防止するた
めに、循環回路中に脱気膜モジュ−ルを組み込み、溶存
酸素量を低減することが考えられている。この場合、冷
却水を脱気膜モジュ−ルに圧送するための加圧ポンプの
追加、または循環ポンプの能力アップが不可欠である。
溶存酸素のために配管、機材が腐食するのを防止するた
めに、循環回路中に脱気膜モジュ−ルを組み込み、溶存
酸素量を低減することが考えられている。この場合、冷
却水を脱気膜モジュ−ルに圧送するための加圧ポンプの
追加、または循環ポンプの能力アップが不可欠である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者等
の経験によれば、密閉型の冷却水循環系であっても循環
ポンプのグランドシ−ルでの冷却水と外気との接触、バ
ルブの弁棒導入箇所での冷却水と外気との接触、膨張タ
ンク（調圧槽）内での空気室と冷却水との接触等のため
に、冷却水に酸素が溶解し、上記の腐食が惹起されるこ
とがある。
の経験によれば、密閉型の冷却水循環系であっても循環
ポンプのグランドシ−ルでの冷却水と外気との接触、バ
ルブの弁棒導入箇所での冷却水と外気との接触、膨張タ
ンク（調圧槽）内での空気室と冷却水との接触等のため
に、冷却水に酸素が溶解し、上記の腐食が惹起されるこ
とがある。
【０００４】而るに、本発明者においては、かかる密閉
型の冷却水循環系においては、冷却水への酸素溶解箇所
がポンプグランドシ−ル箇所等の極限られた部位であ
り、その酸素溶解量が僅小であるから、冷却水循環量に
比べて極く少量（１／１００程度）の冷却水量を脱気膜
モジュ−ルに流通させるだけで、溶存酸素量を著しく低
減でき、上記腐食を有効に防止できることを知った。
型の冷却水循環系においては、冷却水への酸素溶解箇所
がポンプグランドシ−ル箇所等の極限られた部位であ
り、その酸素溶解量が僅小であるから、冷却水循環量に
比べて極く少量（１／１００程度）の冷却水量を脱気膜
モジュ−ルに流通させるだけで、溶存酸素量を著しく低
減でき、上記腐食を有効に防止できることを知った。
【０００５】本発明の目的は、かかる知見に基づき密閉
型の冷却水循環系を対象とし、極めて簡単な回路構成
で、循環ポンブの能力アップを行うことなく、脱気膜モ
ジュ−ルを用いて冷却水中の溶存酸素量を著しく低減で
きる循環冷却水の脱気方法を提供することにある。
型の冷却水循環系を対象とし、極めて簡単な回路構成
で、循環ポンブの能力アップを行うことなく、脱気膜モ
ジュ−ルを用いて冷却水中の溶存酸素量を著しく低減で
きる循環冷却水の脱気方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の循環冷却水の脱
気方法は、冷却水を循環ポンプにより循環させる方法に
おいて、循環路にバイパス路を設け、このバイパス路に
脱気膜モジュ−ルを設け、上記循環ポンプにより該モジ
ュ−ルに冷却水を流通させることを特徴とし、脱気膜モ
ジュ−ルのガス透過側の減圧は、水抜弁を設けたダイヤ
フラム型真空ポンプにより行うことができる。
気方法は、冷却水を循環ポンプにより循環させる方法に
おいて、循環路にバイパス路を設け、このバイパス路に
脱気膜モジュ−ルを設け、上記循環ポンプにより該モジ
ュ−ルに冷却水を流通させることを特徴とし、脱気膜モ
ジュ−ルのガス透過側の減圧は、水抜弁を設けたダイヤ
フラム型真空ポンプにより行うことができる。
【０００７】
【作用】密閉型の冷却水循環系での冷却水中への酸素の
溶解は、ポンプのグランドシ−ル、バルブの弁棒導入
部、膨張タンク等の極く限られた部位での極小量であ
り、冷却水循環量に比べて極めて少量（１／１００程
度）の冷却水を分流し、これを脱気膜モジュ−ルで酸素
脱気するだけで、その脱気量を上記の酸素溶解量よりも
容易に大きくでき、冷却水中の酸素溶存量を僅小にでき
る。
溶解は、ポンプのグランドシ−ル、バルブの弁棒導入
部、膨張タンク等の極く限られた部位での極小量であ
り、冷却水循環量に比べて極めて少量（１／１００程
度）の冷却水を分流し、これを脱気膜モジュ−ルで酸素
脱気するだけで、その脱気量を上記の酸素溶解量よりも
容易に大きくでき、冷却水中の酸素溶存量を僅小にでき
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明によって循環冷却水中の酸素を脱気す
る密閉型の冷却水循環系を示している。
る。図１は本発明によって循環冷却水中の酸素を脱気す
る密閉型の冷却水循環系を示している。
【０００９】図１において、１は密閉型冷却塔、２は膨
張タンク、３は循環ポンプ、４は熱源機器であり、熱源
機器４により加温された冷却水が密閉型冷却塔１に送入
されて冷却され、循環ポンプ３を経て再び熱源機器４に
送入され、以後この繰返しにより、大量の冷却水が熱源
機器４に循環されていく。５は脱気膜モジュ−ルであ
り、循環ポンプ３のバイパス路６に設けられている。こ
の脱気膜モジュ−ル３のガス透過側は減圧され、その一
般的手段としては真空ポンプが使用されるが、空調装置
の冷却水循環系等では通常、工場用大型真空装置が設置
されているので、この大型真空装置を利用することが有
利である。
張タンク、３は循環ポンプ、４は熱源機器であり、熱源
機器４により加温された冷却水が密閉型冷却塔１に送入
されて冷却され、循環ポンプ３を経て再び熱源機器４に
送入され、以後この繰返しにより、大量の冷却水が熱源
機器４に循環されていく。５は脱気膜モジュ−ルであ
り、循環ポンプ３のバイパス路６に設けられている。こ
の脱気膜モジュ−ル３のガス透過側は減圧され、その一
般的手段としては真空ポンプが使用されるが、空調装置
の冷却水循環系等では通常、工場用大型真空装置が設置
されているので、この大型真空装置を利用することが有
利である。
【００１０】Ａはユ−スポイント側の冷却水循環系を示
し、熱源機器４で冷却水が循環ポンプ８によりサプライ
ヘッダ−９を経てユ−スポイント１０に送られ、ユ−ス
ポイント１０で加温された冷却水がリタ−ンヘッダ−１
１を経て熱源機器４に戻され、以後、その繰返しにより
大量の冷却水がユ−スポイント１０に循環されていく。
１２は膨張タンクである。
し、熱源機器４で冷却水が循環ポンプ８によりサプライ
ヘッダ−９を経てユ−スポイント１０に送られ、ユ−ス
ポイント１０で加温された冷却水がリタ−ンヘッダ−１
１を経て熱源機器４に戻され、以後、その繰返しにより
大量の冷却水がユ−スポイント１０に循環されていく。
１２は膨張タンクである。
【００１１】１３は脱気膜モジュ−ルであり、循環ポン
プ８のバイパス路１４に設けられ、ガス透過側が前記の
脱気膜モジュ−ルと同様にして減圧されている。
プ８のバイパス路１４に設けられ、ガス透過側が前記の
脱気膜モジュ−ルと同様にして減圧されている。
【００１２】上記脱気膜モジュ−ル５，１３には、スパ
イラル型、中空糸型、管状型、プレ−ト型の何れをも使
用でき、膜には、酸素に対する選択透過性を有する非多
孔質活性薄膜を多孔支持体上に設けた選択透過性複合膜
が使用される。
イラル型、中空糸型、管状型、プレ−ト型の何れをも使
用でき、膜には、酸素に対する選択透過性を有する非多
孔質活性薄膜を多孔支持体上に設けた選択透過性複合膜
が使用される。
【００１３】上記の図１において、密閉冷却塔側の冷却
水循環系では、循環ポンプ３の駆動により冷却水が、循
環ポンプ３⇒熱源機器４⇒密閉型冷却塔１⇒循環ポンプ
３の経路で循環されると共に脱気膜モジュ−ル５にも冷
却水が流通される。
水循環系では、循環ポンプ３の駆動により冷却水が、循
環ポンプ３⇒熱源機器４⇒密閉型冷却塔１⇒循環ポンプ
３の経路で循環されると共に脱気膜モジュ−ル５にも冷
却水が流通される。
【００１４】而して、脱気膜モジュ−ル５においては、
冷却水が膜に接触して流動する間、膜の酸素透過速度と
膜面積と膜間差圧等によって定まる酸素透過量で冷却水
中の酸素が膜モジュ−ル５のガス透過側に分離されてい
く。一方、循環ポンプのグランドシ−ル、バルブの弁棒
導入箇所、或いは、膨張タンクの空気室等の各部位から
冷却水中に酸素が溶解していく。しかしながら、脱気膜
モジュ−ル５の膜面積が上記の各部位に比べ著しく広
く、膜間差圧が１気圧に比べて充分に大であるから、脱
気膜モジュ−ルによる上記の酸素脱気量を上記各部位か
らの酸素溶解量に比べて充分に大きくでき、冷却水中の
溶存酸素量を著しく小さくできる。
冷却水が膜に接触して流動する間、膜の酸素透過速度と
膜面積と膜間差圧等によって定まる酸素透過量で冷却水
中の酸素が膜モジュ−ル５のガス透過側に分離されてい
く。一方、循環ポンプのグランドシ−ル、バルブの弁棒
導入箇所、或いは、膨張タンクの空気室等の各部位から
冷却水中に酸素が溶解していく。しかしながら、脱気膜
モジュ−ル５の膜面積が上記の各部位に比べ著しく広
く、膜間差圧が１気圧に比べて充分に大であるから、脱
気膜モジュ−ルによる上記の酸素脱気量を上記各部位か
らの酸素溶解量に比べて充分に大きくでき、冷却水中の
溶存酸素量を著しく小さくできる。
【００１５】上記において、冷却水の循環量に対する脱
気膜モジュ−ルの冷却水流通量の割合は、膜面積を大き
くするほど小さくできるが、通常、１／５０〜１／１５
０とされる。
気膜モジュ−ルの冷却水流通量の割合は、膜面積を大き
くするほど小さくできるが、通常、１／５０〜１／１５
０とされる。
【００１６】上記ュ−スポイント側の冷却水循環系にお
いても、循環ポンプ８のグランドシ−ル、バルブ（図示
せず）の弁棒導入箇所、或いは、膨張タンク１２の空気
室等の各部位からの冷却水への酸素溶解量に比べ、脱気
膜モジュ−ル１３による酸素脱ガス量が著しく大にな
り、循環冷却水中の溶存酸素量を充分に低減できる。
いても、循環ポンプ８のグランドシ−ル、バルブ（図示
せず）の弁棒導入箇所、或いは、膨張タンク１２の空気
室等の各部位からの冷却水への酸素溶解量に比べ、脱気
膜モジュ−ル１３による酸素脱ガス量が著しく大にな
り、循環冷却水中の溶存酸素量を充分に低減できる。
【００１７】上記脱気膜モジュ−ルによる溶存酸素の透
過除去の際、ガス透過側の減圧のために非透過側の膜面
に接触する水が蒸発しつつ膜を透過し、ガス透過側に微
量ながら水蒸気が出現するから、ガス透過側の減圧にダ
イヤフラム型真空ポンプを使用する場合、ダイヤフラム
チャンバ−内に凝縮水が溜って減圧能力の低下が懸念さ
れる。
過除去の際、ガス透過側の減圧のために非透過側の膜面
に接触する水が蒸発しつつ膜を透過し、ガス透過側に微
量ながら水蒸気が出現するから、ガス透過側の減圧にダ
イヤフラム型真空ポンプを使用する場合、ダイヤフラム
チャンバ−内に凝縮水が溜って減圧能力の低下が懸念さ
れる。
【００１８】かかる不具合を排除するためには、図２に
示すように、ダイヤフラム型真空ポンプ１５のダイヤフ
ラムチャンバ−の入口側に電磁弁１６を設け、所定時間
ごとに極短時間、電磁弁１６を開口し、チャンバ−の凝
縮水を放出することが有効であり、高価な水封式真空ポ
ンプやオイル式真空ポンプを使用しなくても済む。
示すように、ダイヤフラム型真空ポンプ１５のダイヤフ
ラムチャンバ−の入口側に電磁弁１６を設け、所定時間
ごとに極短時間、電磁弁１６を開口し、チャンバ−の凝
縮水を放出することが有効であり、高価な水封式真空ポ
ンプやオイル式真空ポンプを使用しなくても済む。
【００１９】本発明によれば、冷却水循環系において、
循環水量に対して１／１００程度の冷却水量を脱気膜モ
ジュ−ルに分流させるだけで冷却水中の溶存酸素量を著
しく小さくでき、このことは次ぎの実施例からも確認で
きる。
循環水量に対して１／１００程度の冷却水量を脱気膜モ
ジュ−ルに分流させるだけで冷却水中の溶存酸素量を著
しく小さくでき、このことは次ぎの実施例からも確認で
きる。
【００２０】実施例 図１において、密閉型冷却塔１には冷却能力：200冷却
トン、保有水量：８ｍ3のものを使用し、脱気膜モジュ-
ル５及び１３には、酸素ガス透過量：１．１Ｎｍ3／ｍ2
・ｈ・atmの複合膜を使用した４インチスパイラル膜モ
ジュ−ル（膜面積：１０ｍ2）を使用し、ユ−スポイン
ト１０の保有水量は１０ｍ3とした。
トン、保有水量：８ｍ3のものを使用し、脱気膜モジュ-
ル５及び１３には、酸素ガス透過量：１．１Ｎｍ3／ｍ2
・ｈ・atmの複合膜を使用した４インチスパイラル膜モ
ジュ−ル（膜面積：１０ｍ2）を使用し、ユ−スポイン
ト１０の保有水量は１０ｍ3とした。
【００２１】運転条件は、ガス透過側の減圧度を３０Ｔ
ｏｒｒとし、密閉型冷却塔１側の循環水量を１５０ｍ3
／ｈｒ、密閉型冷却塔１の入口冷却水温度：３７℃、出
口冷却水温度：３２℃、脱気膜モジュ-ル５の冷却水流
量：１ｍ3／ｈｒ、供給圧力：５ｋｇ／ｃｍ2とし、ユ−
スポイント１０側の循環冷却水量：１２０ｍ3／ｈｒ、
冷却水温度：１５℃、脱気膜モジュ-ル１３の冷却水流
量：１ｍ3／ｈｒ、供給圧力：５ｋｇ／ｃｍ2とした。
ｏｒｒとし、密閉型冷却塔１側の循環水量を１５０ｍ3
／ｈｒ、密閉型冷却塔１の入口冷却水温度：３７℃、出
口冷却水温度：３２℃、脱気膜モジュ-ル５の冷却水流
量：１ｍ3／ｈｒ、供給圧力：５ｋｇ／ｃｍ2とし、ユ−
スポイント１０側の循環冷却水量：１２０ｍ3／ｈｒ、
冷却水温度：１５℃、脱気膜モジュ-ル１３の冷却水流
量：１ｍ3／ｈｒ、供給圧力：５ｋｇ／ｃｍ2とした。
【００２２】図３の（イ）は運転後の密閉型冷却塔１側
循環冷却水の溶存酸素量を、図３の（ロ）は、ユ−スポ
イント１０側循環冷却水の溶存酸素量をそれぞれ示し、
溶存酸素量を著しく低減できた。
循環冷却水の溶存酸素量を、図３の（ロ）は、ユ−スポ
イント１０側循環冷却水の溶存酸素量をそれぞれ示し、
溶存酸素量を著しく低減できた。
【００２３】なお、モジュ−ルのガス透過側の減圧に
は、ダイヤフラム型真空ポンプを使用し、５７ｍｉｎ／
ｈｒの真空運転、３ｍｉｎ／ｈｒの水排出運転で運転し
た。モジュ−ルのガス透過側への水蒸気量は凝縮水量で
３０ｃｃ／ｈｒであったが、上記の減圧度：３０Ｔｏｒ
ｒを良好に維持できた。
は、ダイヤフラム型真空ポンプを使用し、５７ｍｉｎ／
ｈｒの真空運転、３ｍｉｎ／ｈｒの水排出運転で運転し
た。モジュ−ルのガス透過側への水蒸気量は凝縮水量で
３０ｃｃ／ｈｒであったが、上記の減圧度：３０Ｔｏｒ
ｒを良好に維持できた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の循環冷却水の脱気方法によれ
ば、上述した通り、密閉型の冷却水循環系において循環
水量の１／１００程度の水量を分流し、その分流した冷
却水を脱気膜モジュ−ルに流通するだけで冷却水中の溶
存酸素量を僅小にでき、かかる少量の分流は循環ポンプ
の実質上の負荷増大を来さず、既設の循環ポンプで処置
できるから、簡単な回路構成で循環冷却水中の溶存酸素
量をよく低減できる。
ば、上述した通り、密閉型の冷却水循環系において循環
水量の１／１００程度の水量を分流し、その分流した冷
却水を脱気膜モジュ−ルに流通するだけで冷却水中の溶
存酸素量を僅小にでき、かかる少量の分流は循環ポンプ
の実質上の負荷増大を来さず、既設の循環ポンプで処置
できるから、簡単な回路構成で循環冷却水中の溶存酸素
量をよく低減できる。
【図１】本発明において使用する冷却水の循環系の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明において使用する脱気膜モジュ−ルのガ
ス透過側の減圧に使用する真空ポンプの一例を示す説明
図である。
ス透過側の減圧に使用する真空ポンプの一例を示す説明
図である。
【図３】本発明による循環冷却水の溶存酸素量の減少状
態を示す図表である。
態を示す図表である。
５ 脱気膜モジュ−ル ６ バイパス路 １３ 脱気膜モジュ−ル １４ バイパス路
Claims (2)
- 【請求項１】冷却水を循環ポンプにより循環させる方法
において、循環路にバイパス路を設け、このバイパス路
に脱気膜モジュ−ルを設け、上記循環ポンプにより該モ
ジュ−ルに冷却水を流通させることを特徴とする循環冷
却水の脱気方法。 - 【請求項２】脱気膜モジュ−ルのガス透過側の減圧を、
水抜弁を設けたダイヤフラム型真空ポンプにより行う請
求項１記載の循環冷却水の脱気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112596A JPH0738982B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 循環冷却水の脱気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112596A JPH0738982B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 循環冷却水の脱気方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655162A true JPH0655162A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0738982B2 JPH0738982B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14590699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112596A Expired - Lifetime JPH0738982B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 循環冷却水の脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738982B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005038853A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2007-11-22 | 株式会社東芝 | Ｘ線装置 |
| JP2009204445A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Hitachi High-Technologies Corp | 自動分析装置 |
| JP2020107442A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 株式会社デンソー | 熱マネジメントシステム |
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| JPH02303587A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 浄水装置および浄水方法 |
| JPH0332792A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Miura Co Ltd | 脱酸素システムの制御装置 |
| JPH0347520A (ja) * | 1989-03-02 | 1991-02-28 | Takeshi Nitami | 気液分離装置 |
| JPH0386217A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | 浄水装置 |
| JP3019595U (ja) * | 1995-06-14 | 1995-12-19 | 添記貿易行股▲ぶん▼有限公司 | 断熱積層板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123001A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Toshiba Corp | Hot wind heater |
| JPS58137090A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | オムロン株式会社 | 紙葉類のパタ−ン読取装置 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3112596A patent/JPH0738982B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738982B2 (ja) | 1995-05-01 |
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