JPH0655160A - 低融点物質を含む廃液の処理方法 - Google Patents
低融点物質を含む廃液の処理方法Info
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- JPH0655160A JPH0655160A JP21050092A JP21050092A JPH0655160A JP H0655160 A JPH0655160 A JP H0655160A JP 21050092 A JP21050092 A JP 21050092A JP 21050092 A JP21050092 A JP 21050092A JP H0655160 A JPH0655160 A JP H0655160A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低融点物質を含む廃液を安価で、しかも効率
よく処理することができる廃液の処理方法を提供する。 【構成】 混合槽４に投入された無電解ニッケルめっき
廃液１００ｇに対して２０ｇの脱硫スラッジと、５０ｇ
のフライアシュを添加して攪拌機６で攪拌、混合すると
ともにヒータ５で９０℃に加熱してめっき廃液中のリン
酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム塩に変換し、これを
移送ポンプ８を介して焼却炉１に送り、該焼却炉１に設
けられた供給ノズル９から流動層７に噴射して焼却す
る。 【効果】 リン酸塩、焼却灰等が炉壁等に付着すること
なく、低融点物質を含む廃液を効率よく焼却処理するこ
とができる。
よく処理することができる廃液の処理方法を提供する。 【構成】 混合槽４に投入された無電解ニッケルめっき
廃液１００ｇに対して２０ｇの脱硫スラッジと、５０ｇ
のフライアシュを添加して攪拌機６で攪拌、混合すると
ともにヒータ５で９０℃に加熱してめっき廃液中のリン
酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム塩に変換し、これを
移送ポンプ８を介して焼却炉１に送り、該焼却炉１に設
けられた供給ノズル９から流動層７に噴射して焼却す
る。 【効果】 リン酸塩、焼却灰等が炉壁等に付着すること
なく、低融点物質を含む廃液を効率よく焼却処理するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低融点物質を含む廃液
の処理方法に係り、特にリン酸塩や塩化物等の低融点物
質を含む廃液の処理方法に関する。
の処理方法に係り、特にリン酸塩や塩化物等の低融点物
質を含む廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リン酸塩等の低融点物質を含む廃液の代
表例としてリン酸塩を含むめっき廃液がある。従来、リ
ン酸塩を含むめっき廃液は、例えば塩化カルシウム（Ｃ
ａＣｌ 2 ）を添加して亜リン酸塩を沈澱除去したのち、
めっき水洗排水と混合し、該混合液中の次亜リン酸塩ま
たは亜リン酸塩をリン酸塩に酸化し、その後ｐＨを調整
して凝集沈澱処理する酸化凝集法、もしくは電解槽でめ
っき廃液中のリン酸塩を酸化したのち、ｐＨを調整して
凝集沈澱する電解酸化法によって処理するか、または無
処理のまま海洋投棄されていた。
表例としてリン酸塩を含むめっき廃液がある。従来、リ
ン酸塩を含むめっき廃液は、例えば塩化カルシウム（Ｃ
ａＣｌ 2 ）を添加して亜リン酸塩を沈澱除去したのち、
めっき水洗排水と混合し、該混合液中の次亜リン酸塩ま
たは亜リン酸塩をリン酸塩に酸化し、その後ｐＨを調整
して凝集沈澱処理する酸化凝集法、もしくは電解槽でめ
っき廃液中のリン酸塩を酸化したのち、ｐＨを調整して
凝集沈澱する電解酸化法によって処理するか、または無
処理のまま海洋投棄されていた。
【０００３】図２は、従来の酸化凝集法を示す装置系統
図である。図において、この装置は、化学ニッケルめっ
き槽２１から抜き出される化学ニッケルめっき廃液を貯
留するめっき廃液貯槽２２と、この化学ニッケルめっき
廃液にＣａＣｌ2 を添加してめっき廃液中の亜リン酸塩
と反応させる反応槽２３と、反応生成物であるＣａＨＰ
Ｏ3 を分離回収する固液分離機２４と、分離された濾液
をめっき水洗排水と混合して貯留する混合貯留槽２５
と、該濾液とめっき水洗排水との混合液に酸化剤を添加
して次亜リン酸塩または亜リン酸塩を酸化する酸化槽２
６と、これを熟成する熟成槽２７と、該熟成槽２７の後
流に順次設けられた、ｐＨ調整槽２８、凝集槽２９、沈
降槽３０等からなる既設の廃水処理装置とから主として
構成されている。
図である。図において、この装置は、化学ニッケルめっ
き槽２１から抜き出される化学ニッケルめっき廃液を貯
留するめっき廃液貯槽２２と、この化学ニッケルめっき
廃液にＣａＣｌ2 を添加してめっき廃液中の亜リン酸塩
と反応させる反応槽２３と、反応生成物であるＣａＨＰ
Ｏ3 を分離回収する固液分離機２４と、分離された濾液
をめっき水洗排水と混合して貯留する混合貯留槽２５
と、該濾液とめっき水洗排水との混合液に酸化剤を添加
して次亜リン酸塩または亜リン酸塩を酸化する酸化槽２
６と、これを熟成する熟成槽２７と、該熟成槽２７の後
流に順次設けられた、ｐＨ調整槽２８、凝集槽２９、沈
降槽３０等からなる既設の廃水処理装置とから主として
構成されている。
【０００４】反応槽２３に流入した化学ニッケルめっき
廃液に含まれる亜リン酸塩は、ここで添加されるＣａＣ
ｌ2 と反応して亜リン酸水素カルシウム（ＣａＨＰ
Ｏ3 ）の沈澱を生じる。 Ｎａ2 ＨＰＯ3 ＋ＣａＣｌ2 →ＣａＨＰＯ3 ↓＋２ＮａＣｌ このＣａＨＰＯ3 は後流の固液分離装置２４で分離さ
れ、濾液はめっき水洗排水と合流して混合貯留槽２５に
貯留される。この水洗排水と濾液との混合液は酸化槽２
６に流入し、ここで、例えば次亜塩素酸ナトリウム等の
酸化剤の作用を受けて液中の次亜リン酸塩および亜リン
酸塩がオルトリン酸塩に酸化される。
廃液に含まれる亜リン酸塩は、ここで添加されるＣａＣ
ｌ2 と反応して亜リン酸水素カルシウム（ＣａＨＰ
Ｏ3 ）の沈澱を生じる。 Ｎａ2 ＨＰＯ3 ＋ＣａＣｌ2 →ＣａＨＰＯ3 ↓＋２ＮａＣｌ このＣａＨＰＯ3 は後流の固液分離装置２４で分離さ
れ、濾液はめっき水洗排水と合流して混合貯留槽２５に
貯留される。この水洗排水と濾液との混合液は酸化槽２
６に流入し、ここで、例えば次亜塩素酸ナトリウム等の
酸化剤の作用を受けて液中の次亜リン酸塩および亜リン
酸塩がオルトリン酸塩に酸化される。
【０００５】 ＮａＨ2 ＰＯ2 ＋ＮａＣｌＯ→ＮａＨ2 ＰＯ3 ＋ＮａＣｌ ＮａＨ2 ＰＯ3 ＋ＮａＣｌＯ→ＮａＨ2 ＰＯ4 ＋ＮａＣｌ 次いでこのオルトリン酸塩を含有した排液は後流のｐＨ
調整槽２８、凝集槽２９、沈降槽３０等からなる既設の
排水処理装置に導入され、前記オルトリン酸塩を凝集沈
澱法によって除去し、ｐＨ調整した後、系外に放流され
る。
調整槽２８、凝集槽２９、沈降槽３０等からなる既設の
排水処理装置に導入され、前記オルトリン酸塩を凝集沈
澱法によって除去し、ｐＨ調整した後、系外に放流され
る。
【０００６】 ３ＰＯ4 3- ＋ ５Ｃａ2+ ＋ＯＨ- →Ｃａ5 （ＯＨ）（ＰＯ4 ）3 また、図３は従来の電解酸化法の装置系統図である。こ
の装置は、化学ニッケルめっき槽３１と、該化学ニッケ
ルめっき槽３１から抜き出されためっき廃液の貯槽３３
と、向流式水洗槽３２と、該向流式水洗槽３２から抜き
出されためっき水洗排水の貯槽３４と、めっき廃液と水
洗排水の混合液中の次亜リン酸塩または亜リン酸塩を酸
化してオルトリン酸塩とする電解槽３５と、該電解槽３
５の後流に設けられた、ｐＨ調整槽３７、凝集槽３８、
沈降槽３９等からなる既設の排水処理装置とから主とし
て構成されており、化学ニッケルめっき廃液は、めっき
水洗排水とともに電解槽３５に流入し、該電解槽で液中
の次亜リン酸塩および亜リン酸塩がオルトリン酸塩に酸
化される。
の装置は、化学ニッケルめっき槽３１と、該化学ニッケ
ルめっき槽３１から抜き出されためっき廃液の貯槽３３
と、向流式水洗槽３２と、該向流式水洗槽３２から抜き
出されためっき水洗排水の貯槽３４と、めっき廃液と水
洗排水の混合液中の次亜リン酸塩または亜リン酸塩を酸
化してオルトリン酸塩とする電解槽３５と、該電解槽３
５の後流に設けられた、ｐＨ調整槽３７、凝集槽３８、
沈降槽３９等からなる既設の排水処理装置とから主とし
て構成されており、化学ニッケルめっき廃液は、めっき
水洗排水とともに電解槽３５に流入し、該電解槽で液中
の次亜リン酸塩および亜リン酸塩がオルトリン酸塩に酸
化される。
【０００７】ＨＰＯ2 ＋Ｏ2 →ＨＰＯ4 ＨＰＯ3 ＋１／２Ｏ2 →ＨＰＯ4 オルトリン酸塩を含む前記混合廃液は、ｐＨ調整槽３
７、凝集槽３８、沈降槽３９等からなる既設の装置によ
り、前述の従来技術と同様に処理される。
７、凝集槽３８、沈降槽３９等からなる既設の装置によ
り、前述の従来技術と同様に処理される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の酸化凝集法および電解酸化法は、コストが高くつく
だけでなく、液中に含まれる有機物（ＢＯＤ成分）を処
理することができないという欠点があった。一方、近年
は海洋投棄が許可されなくなる傾向にあり、めっき廃液
等の低融点物質を含む廃液の有効な処理方法の確立が望
まれていた。
来の酸化凝集法および電解酸化法は、コストが高くつく
だけでなく、液中に含まれる有機物（ＢＯＤ成分）を処
理することができないという欠点があった。一方、近年
は海洋投棄が許可されなくなる傾向にあり、めっき廃液
等の低融点物質を含む廃液の有効な処理方法の確立が望
まれていた。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、リン酸塩等の低融点物質を含む廃液を安価で、
しかも効率よく処理することができる、低融点物質を含
む廃液の処理方法を提供することにある。
解決し、リン酸塩等の低融点物質を含む廃液を安価で、
しかも効率よく処理することができる、低融点物質を含
む廃液の処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、有機物含有
排水の処理方法として焼却炉を用いた焼却方法があるこ
とに着目し、リン酸塩や塩化物（例えばＮａＣｌ、Ｃａ
Ｃｌ2 ）等の低融点物質を含む廃液を焼却処理するため
の条件について鋭意研究した結果、融点が１０００℃以
上の石炭灰等の粉体を添加することによって、低融点物
質の溶融に起因する灰付着等の問題を生じることなく焼
却処理できることを見出した。また、低融点物質として
リン酸塩を含む廃液の場合、該廃液にカルシウム塩を添
加して廃液中のリン酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム
塩に変換することにより、リン酸塩の溶融温度が焼却処
理温度よりも高くなり、リン酸塩の溶融に起因する、例
えば焼却炉への溶融リン酸塩の付着、煙道への灰の付着
等の問題を生じることなく、有効に焼却処理できること
を見出し、本発明に到達した。
排水の処理方法として焼却炉を用いた焼却方法があるこ
とに着目し、リン酸塩や塩化物（例えばＮａＣｌ、Ｃａ
Ｃｌ2 ）等の低融点物質を含む廃液を焼却処理するため
の条件について鋭意研究した結果、融点が１０００℃以
上の石炭灰等の粉体を添加することによって、低融点物
質の溶融に起因する灰付着等の問題を生じることなく焼
却処理できることを見出した。また、低融点物質として
リン酸塩を含む廃液の場合、該廃液にカルシウム塩を添
加して廃液中のリン酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム
塩に変換することにより、リン酸塩の溶融温度が焼却処
理温度よりも高くなり、リン酸塩の溶融に起因する、例
えば焼却炉への溶融リン酸塩の付着、煙道への灰の付着
等の問題を生じることなく、有効に焼却処理できること
を見出し、本発明に到達した。
【００１１】すなわち本願の第１の発明は、低融点物質
を含む廃液に融点が１０００℃以上の粉体を添加して混
合したのち、焼却することを特徴とする低融点物質を含
む廃液の処理方法に関する。第２の発明は、低融点物質
としてリン酸ナトリウム塩を含む廃液にカルシウム化合
物を添加して前記リン酸ナトリウム塩をカルシウム塩に
変換したのち、または更に融点が１０００℃以上の粉体
を添加して混合したのち、焼却することを特徴とする低
融点物質を含む廃液の処理方法に関する。
を含む廃液に融点が１０００℃以上の粉体を添加して混
合したのち、焼却することを特徴とする低融点物質を含
む廃液の処理方法に関する。第２の発明は、低融点物質
としてリン酸ナトリウム塩を含む廃液にカルシウム化合
物を添加して前記リン酸ナトリウム塩をカルシウム塩に
変換したのち、または更に融点が１０００℃以上の粉体
を添加して混合したのち、焼却することを特徴とする低
融点物質を含む廃液の処理方法に関する。
【００１２】
【作用】低融点物質としてリン酸塩を含む廃液にカルシ
ウム塩を添加して液中のリン酸ナトリウム塩と反応させ
ることにより、融点の低い前記リン酸ナトリウム塩（ｍ
ｐ．約６００℃）を融点の高いリン酸カルシウム塩（ｍ
ｐ．約１０００℃）に変換することができるので、該低
融点物質を含む廃液を焼却炉に導入して焼却処理する場
合、リン酸塩が溶融して焼却炉の炉壁、煙道等に付着す
ることによるトラブルが回避される。
ウム塩を添加して液中のリン酸ナトリウム塩と反応させ
ることにより、融点の低い前記リン酸ナトリウム塩（ｍ
ｐ．約６００℃）を融点の高いリン酸カルシウム塩（ｍ
ｐ．約１０００℃）に変換することができるので、該低
融点物質を含む廃液を焼却炉に導入して焼却処理する場
合、リン酸塩が溶融して焼却炉の炉壁、煙道等に付着す
ることによるトラブルが回避される。
【００１３】またカルシウム塩を添加してリン酸ナトリ
ウム塩をリン酸カルシウム塩に変換するとともに、融点
が１０００℃以上の粉体を添加することにより、低融点
物質を含む廃液を焼却した場合に発生する焼却灰の付着
性がより低減する。未反応のリン酸ナトリウムが残存し
ている場合でも、前記粉体を添加することにより、該粉
体によってリン酸ナトリウム塩が包み込まれるので、付
着性が低下する。
ウム塩をリン酸カルシウム塩に変換するとともに、融点
が１０００℃以上の粉体を添加することにより、低融点
物質を含む廃液を焼却した場合に発生する焼却灰の付着
性がより低減する。未反応のリン酸ナトリウムが残存し
ている場合でも、前記粉体を添加することにより、該粉
体によってリン酸ナトリウム塩が包み込まれるので、付
着性が低下する。
【００１４】表１は、無電解ニッケルめっき廃液中のナ
トリウム塩をカルシウム塩に変換するための処理条件、
および処理後のニッケルめっき廃液をウオーターバスで
蒸発乾固した後、析出した塩を電気炉で１０００℃まで
加熱した場合の状態を観察した結果を示すものである。 表１において、めっき廃液１００ｇに対してＣａ塩５０
ｇを添加して攪拌したサンプルＡ、およびＣａ塩２０ｇ
と石炭灰６８ｇを添加して攪拌したサンプルＢは１００
０℃まで加熱しても付着性はなく、弱く焼結するだけで
あった。また、めっき廃液１００ｇに対して石炭灰１０
０ｇを添加したサンプルＣは、９００℃では多少焼結
し、サクサクした感じで付着性はなく、１０００℃で１
部溶融、付着が認められる程度であった。一方、未処理
サンプルＤは約６００℃で固形物が完全に溶融し、ルツ
ボに付着してしまった。
トリウム塩をカルシウム塩に変換するための処理条件、
および処理後のニッケルめっき廃液をウオーターバスで
蒸発乾固した後、析出した塩を電気炉で１０００℃まで
加熱した場合の状態を観察した結果を示すものである。 表１において、めっき廃液１００ｇに対してＣａ塩５０
ｇを添加して攪拌したサンプルＡ、およびＣａ塩２０ｇ
と石炭灰６８ｇを添加して攪拌したサンプルＢは１００
０℃まで加熱しても付着性はなく、弱く焼結するだけで
あった。また、めっき廃液１００ｇに対して石炭灰１０
０ｇを添加したサンプルＣは、９００℃では多少焼結
し、サクサクした感じで付着性はなく、１０００℃で１
部溶融、付着が認められる程度であった。一方、未処理
サンプルＤは約６００℃で固形物が完全に溶融し、ルツ
ボに付着してしまった。
【００１５】すなわち、めっき廃液にＣａ塩を添加して
Ｎａ塩をＣａ塩に転換することにより（サンプルＡ、
Ｂ）、通常の焼却温度（６００〜９５０℃）で付着性を
生じていためっき廃液中の塩類が溶融しなくなるので、
めっき廃液を焼却処理した場合の炉壁等への付着による
トラブルがなくなる。また融点が１０００℃以上の粉体
を添加した場合（サンプルＣ）も１０００℃に加熱して
も塩類が溶融しないことが分かる。なお、カルシウム塩
としては脱硫スラッジを、融点が１０００℃以上の粉体
としては石炭燃焼炉のフライアッシュをそれぞれ用い
た。フライアッシュおよびスラッジの組成を表２に示
す。 本発明において、低融点物質を含む廃液に含まれるリン
酸ナトリウム塩としては、例えばＮａＨ2 ＰＯ2 、Ｎａ
2 ＨＰＯ3 、ＮａＨ2 ＰＯ3 、ＮａＨ2 ＰＯ4等が上げ
られる。低融点物質としてリン酸塩を含む廃液に添加す
るカルシウム塩としては、例えば塩化カルシウム、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム等があ
げられるが、これらを多量に含んだ廃棄物を用いること
もできる。これらカルシウム塩は反応性を高めるために
粉末状で添加することが好ましい。カルシウム塩の添加
量は、廃液中のリン酸ナトリウム塩と化学的に当量以上
であることが好ましい。低融点物質を含む廃液にカルシ
ウム塩を添加した後、６０〜９５℃に加熱することによ
り、リン酸ナトリウム塩とカルシウム塩との反応が促進
し、全てのリン酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム塩と
することができる。
Ｎａ塩をＣａ塩に転換することにより（サンプルＡ、
Ｂ）、通常の焼却温度（６００〜９５０℃）で付着性を
生じていためっき廃液中の塩類が溶融しなくなるので、
めっき廃液を焼却処理した場合の炉壁等への付着による
トラブルがなくなる。また融点が１０００℃以上の粉体
を添加した場合（サンプルＣ）も１０００℃に加熱して
も塩類が溶融しないことが分かる。なお、カルシウム塩
としては脱硫スラッジを、融点が１０００℃以上の粉体
としては石炭燃焼炉のフライアッシュをそれぞれ用い
た。フライアッシュおよびスラッジの組成を表２に示
す。 本発明において、低融点物質を含む廃液に含まれるリン
酸ナトリウム塩としては、例えばＮａＨ2 ＰＯ2 、Ｎａ
2 ＨＰＯ3 、ＮａＨ2 ＰＯ3 、ＮａＨ2 ＰＯ4等が上げ
られる。低融点物質としてリン酸塩を含む廃液に添加す
るカルシウム塩としては、例えば塩化カルシウム、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム等があ
げられるが、これらを多量に含んだ廃棄物を用いること
もできる。これらカルシウム塩は反応性を高めるために
粉末状で添加することが好ましい。カルシウム塩の添加
量は、廃液中のリン酸ナトリウム塩と化学的に当量以上
であることが好ましい。低融点物質を含む廃液にカルシ
ウム塩を添加した後、６０〜９５℃に加熱することによ
り、リン酸ナトリウム塩とカルシウム塩との反応が促進
し、全てのリン酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム塩と
することができる。
【００１６】本発明において、融点が１０００℃以上の
粉体としては、例えば石炭燃焼、汚泥焼却、ごみ焼却等
で発生したフライアッシュがあげられる。フライアッシ
ュの添加量は低融点物質の種類、量およびフライアッシ
ュの種類等によって決定されるが、廃液を焼却処理する
際に、灰の付着によるトラブルが発生しなくなるまで添
加すればよい。融点が１０００℃よりも低いと、添加し
た粉体自身が軟化して炉壁等に付着するので好ましくな
い。
粉体としては、例えば石炭燃焼、汚泥焼却、ごみ焼却等
で発生したフライアッシュがあげられる。フライアッシ
ュの添加量は低融点物質の種類、量およびフライアッシ
ュの種類等によって決定されるが、廃液を焼却処理する
際に、灰の付着によるトラブルが発生しなくなるまで添
加すればよい。融点が１０００℃よりも低いと、添加し
た粉体自身が軟化して炉壁等に付着するので好ましくな
い。
【００１７】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。図１は、本発明である低融点物質を含む廃液の処
理方法を示す装置系統図である。この装置は、高発熱量
（約１５００Ｋｃａｌ／ｋｇ以上）の固形廃棄物を焼却
する流動層焼却炉１と、該焼却炉１の排ガス煙道に設け
られた排ガス処理装置２および煙突３と、焼却処理する
廃液にカルシウム塩およびフライアッシュを添加して攪
拌機６で混合する混合槽４と、該混合槽４に設けられた
ヒータ５と、混合槽４の出口廃液を前記焼却炉１に移送
する廃液移送ポンプ８と、移送された廃液を噴射空気に
よって焼却炉１の流動層７に供給する供給ノズル９とか
ら主として構成されている。
する。図１は、本発明である低融点物質を含む廃液の処
理方法を示す装置系統図である。この装置は、高発熱量
（約１５００Ｋｃａｌ／ｋｇ以上）の固形廃棄物を焼却
する流動層焼却炉１と、該焼却炉１の排ガス煙道に設け
られた排ガス処理装置２および煙突３と、焼却処理する
廃液にカルシウム塩およびフライアッシュを添加して攪
拌機６で混合する混合槽４と、該混合槽４に設けられた
ヒータ５と、混合槽４の出口廃液を前記焼却炉１に移送
する廃液移送ポンプ８と、移送された廃液を噴射空気に
よって焼却炉１の流動層７に供給する供給ノズル９とか
ら主として構成されている。
【００１８】このような構成において、混合槽４に投入
された、例えば無電解ニッケルめっき廃液は、該めっき
廃液１００ｇに対して２０ｇの脱硫スラッジと、５０ｇ
のフライアッシュが添加され、ヒータ５によって、例え
ば９０℃程度に加熱した状態で１分以上攪拌、混合され
て該廃液中の全てのリン酸ナトリウム塩がリン酸カルシ
ウム塩に転換する。ナトリウム塩がカルシウム塩に転換
されたリン酸塩を含むめっき廃液は移送ポンプ８を介し
て供給ノズル９に移送され、噴射空気によって焼却炉１
の、例えば６００〜８００℃の流動層７に供給され、該
めっき廃液中の有機物が焼却し、リン酸カルシウム塩は
細かい灰となって流動層７から、例えば７００〜９５０
℃のフリーボード１０を経て炉外に流出し、後流の、例
えば集塵装置によって捕集される。
された、例えば無電解ニッケルめっき廃液は、該めっき
廃液１００ｇに対して２０ｇの脱硫スラッジと、５０ｇ
のフライアッシュが添加され、ヒータ５によって、例え
ば９０℃程度に加熱した状態で１分以上攪拌、混合され
て該廃液中の全てのリン酸ナトリウム塩がリン酸カルシ
ウム塩に転換する。ナトリウム塩がカルシウム塩に転換
されたリン酸塩を含むめっき廃液は移送ポンプ８を介し
て供給ノズル９に移送され、噴射空気によって焼却炉１
の、例えば６００〜８００℃の流動層７に供給され、該
めっき廃液中の有機物が焼却し、リン酸カルシウム塩は
細かい灰となって流動層７から、例えば７００〜９５０
℃のフリーボード１０を経て炉外に流出し、後流の、例
えば集塵装置によって捕集される。
【００１９】本実施例によれば、めっき廃液に所定量の
カルシウム塩を添加して該廃液中のリン酸ナトリウム
を、焼却炉の流動層またはフリーボード内の温度では軟
化しないカルシウム塩に置換するとともに、フライアッ
シュを添加して該カルシウム塩を希釈したことにより、
めっき廃液中の塩類および焼却灰が炉壁または煙道に付
着しなくなるので、めっき廃液を効率よく焼却処理する
ことができる。
カルシウム塩を添加して該廃液中のリン酸ナトリウム
を、焼却炉の流動層またはフリーボード内の温度では軟
化しないカルシウム塩に置換するとともに、フライアッ
シュを添加して該カルシウム塩を希釈したことにより、
めっき廃液中の塩類および焼却灰が炉壁または煙道に付
着しなくなるので、めっき廃液を効率よく焼却処理する
ことができる。
【００２０】本実施例の低融点物質を含む廃液の処理方
法は、カルシウム塩として、例えば廃棄物である脱硫ス
ラッジを、融点が１０００℃以上の粉体として石炭燃焼
のフライアッシュを使用することができ、炉内温度を冷
却しなければならない、高発熱量の廃棄物を焼却する焼
却炉を利用できる場合に特に有効である。本実施例は、
あらかじめ低融点物質を含む廃液にカルシウム塩および
フライアシュを添加、混合してナトリウム塩をカルシウ
ム塩に変換（以下、前処理ということがある）した後、
焼却処理するバッチ式処理方法であるが、混合槽の後流
に、前処理された廃液を貯留する貯留槽を設けるか、ま
たは混合槽を複数個設けて前処理された廃液を連続的に
焼却炉に導入するようにすれば、連続処理が可能とな
る。
法は、カルシウム塩として、例えば廃棄物である脱硫ス
ラッジを、融点が１０００℃以上の粉体として石炭燃焼
のフライアッシュを使用することができ、炉内温度を冷
却しなければならない、高発熱量の廃棄物を焼却する焼
却炉を利用できる場合に特に有効である。本実施例は、
あらかじめ低融点物質を含む廃液にカルシウム塩および
フライアシュを添加、混合してナトリウム塩をカルシウ
ム塩に変換（以下、前処理ということがある）した後、
焼却処理するバッチ式処理方法であるが、混合槽の後流
に、前処理された廃液を貯留する貯留槽を設けるか、ま
たは混合槽を複数個設けて前処理された廃液を連続的に
焼却炉に導入するようにすれば、連続処理が可能とな
る。
【００２１】本実施例において、カルシウム塩またはフ
ライアッシュの添加量が多くなると、前処理後の廃液の
流動性が低下するので、ニーダ等の汚泥用の攪拌機を用
いることが好ましい。焼却炉は他の廃棄物、例えば産業
廃棄物、都市ごみ等を焼却処理する、既設のものを使用
することができる。このように既設の焼却炉を使用する
ことにより、低融点物質を含む廃液の焼却によって発生
する灰が他の焼却灰によって希釈されるので、灰の付着
性がより小さくなり、単独焼却処理の場合よりも好都合
である。
ライアッシュの添加量が多くなると、前処理後の廃液の
流動性が低下するので、ニーダ等の汚泥用の攪拌機を用
いることが好ましい。焼却炉は他の廃棄物、例えば産業
廃棄物、都市ごみ等を焼却処理する、既設のものを使用
することができる。このように既設の焼却炉を使用する
ことにより、低融点物質を含む廃液の焼却によって発生
する灰が他の焼却灰によって希釈されるので、灰の付着
性がより小さくなり、単独焼却処理の場合よりも好都合
である。
【００２２】本実施例において、前処理後の廃液を焼却
炉に導入する際、圧縮空気を用いて噴霧することによっ
てその分散性がよくなり、処理効率が向上するが、例え
ば流動層７の上方の壁面を貫通するように設けた導管か
ら、例えば水道水のように垂れ流して投入することによ
っても焼却することができる。また、高発熱量の廃棄物
焼却炉のフリーボード内に前記前処理後の廃液を噴霧す
ることによって、焼却処理を兼ねた炉内温度抑制冷却水
として利用することもできる。
炉に導入する際、圧縮空気を用いて噴霧することによっ
てその分散性がよくなり、処理効率が向上するが、例え
ば流動層７の上方の壁面を貫通するように設けた導管か
ら、例えば水道水のように垂れ流して投入することによ
っても焼却することができる。また、高発熱量の廃棄物
焼却炉のフリーボード内に前記前処理後の廃液を噴霧す
ることによって、焼却処理を兼ねた炉内温度抑制冷却水
として利用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、低融点物質
を含む廃液に融点が１０００℃以上の粉体を添加して混
合したのち、焼却処理することにより、低融点物質、焼
却灰等の炉壁、煙道等への付着を防止できるので、低融
点物質を含む廃液を効率よく焼却処理することができ
る。
を含む廃液に融点が１０００℃以上の粉体を添加して混
合したのち、焼却処理することにより、低融点物質、焼
却灰等の炉壁、煙道等への付着を防止できるので、低融
点物質を含む廃液を効率よく焼却処理することができ
る。
【００２４】本願の第２の発明によれば、低融点物質と
してリン酸塩を含む廃液の場合に、カルシウム塩を添加
してリン酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム塩に変換
し、または更に１０００℃以上の融点を有する粉体を添
加することにより、未反応のリン酸塩をとり囲んで希釈
することができるので、リン酸ナトリウム塩が残存して
いても、その付着性を低下させて効果的な焼却処理が可
能となる。
してリン酸塩を含む廃液の場合に、カルシウム塩を添加
してリン酸ナトリウム塩をリン酸カルシウム塩に変換
し、または更に１０００℃以上の融点を有する粉体を添
加することにより、未反応のリン酸塩をとり囲んで希釈
することができるので、リン酸ナトリウム塩が残存して
いても、その付着性を低下させて効果的な焼却処理が可
能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す装置系統図。
【図２】、
【図３】従来の技術を示す装置系統図。
１…焼却炉、２…ガス処理装置、３…煙突、４…混合
槽、５…ヒータ、６…攪拌機、７…流動層、８…移送ポ
ンプ、９…供給ノズル、１０…フリーボード。
槽、５…ヒータ、６…攪拌機、７…流動層、８…移送ポ
ンプ、９…供給ノズル、１０…フリーボード。
Claims (2)
- 【請求項１】 低融点物質を含む廃液に融点が１０００
℃以上の粉体を添加して混合したのち、焼却することを
特徴とする低融点物質を含む廃液の処理方法。 - 【請求項２】 低融点物質としてリン酸ナトリウム塩を
含む廃液にカルシウム化合物を添加して前記リン酸ナト
リウム塩をカルシウム塩に変換したのち、または更に融
点が１０００℃以上の粉体を添加して混合したのち、焼
却することを特徴とする低融点物質を含む廃液の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21050092A JPH0655160A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低融点物質を含む廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21050092A JPH0655160A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低融点物質を含む廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655160A true JPH0655160A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16590396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21050092A Pending JPH0655160A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低融点物質を含む廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101287111B1 (ko) * | 2011-04-05 | 2013-07-17 | 부천개발 주식회사 | 폐수를 이용한 인산칼슘의 제조방법 |
| CN106116000A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 高明逊 | 一种主要利用生物质原料将工业废液除味、燃料化和资源化的方法 |
| CN110790249A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-02-14 | 南通职业大学 | 含磷废水的处理方法及其设备 |
| CN114087619A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 南京宇清环境科技有限公司 | 一种危废配伍处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119860A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-15 | ||
| JPS53138977A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-04 | Toyo Pulp Co Ltd | Treatment of alkaline waste solution |
| JPH04326979A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Ube Ind Ltd | 廃液の焼却方法 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21050092A patent/JPH0655160A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119860A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-15 | ||
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| JPH04326979A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Ube Ind Ltd | 廃液の焼却方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101287111B1 (ko) * | 2011-04-05 | 2013-07-17 | 부천개발 주식회사 | 폐수를 이용한 인산칼슘의 제조방법 |
| CN106116000A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 高明逊 | 一种主要利用生物质原料将工业废液除味、燃料化和资源化的方法 |
| CN106116000B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-06-11 | 高明逊 | 一种主要利用生物质原料将工业废液除味、燃料化和资源化的方法 |
| CN110790249A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-02-14 | 南通职业大学 | 含磷废水的处理方法及其设备 |
| CN110790249B (zh) * | 2019-11-17 | 2024-02-27 | 南通职业大学 | 含磷废水的处理方法及其设备 |
| CN114087619A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 南京宇清环境科技有限公司 | 一种危废配伍处理工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971111 |