JPH0655124A - コーターブレード及びその製造方法 - Google Patents
コーターブレード及びその製造方法Info
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- JPH0655124A JPH0655124A JP4211417A JP21141792A JPH0655124A JP H0655124 A JPH0655124 A JP H0655124A JP 4211417 A JP4211417 A JP 4211417A JP 21141792 A JP21141792 A JP 21141792A JP H0655124 A JPH0655124 A JP H0655124A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- coated
- coater
- coating
- coater blade
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
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Abstract
(57)【要約】
【目的】可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの少なくと
も被塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高い材料を
被覆して長寿命化したコーターブレードにおいて、初期
馴染みを早くし、いかなるブレードコーターのバッキン
グロールにも使用可能とする。 【構成】可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの少なくと
も被塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高い材料を
被覆され、被塗紙と直接接触する被覆部分の表面形状を
初期磨耗後の形状と略同じ形状となるように整形した。 【効果】操業開始時からバッキングロールに馴染みやす
く、これによって、塗工ムラを低減でき、初期損紙を少
なくできるという効果がある。
も被塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高い材料を
被覆して長寿命化したコーターブレードにおいて、初期
馴染みを早くし、いかなるブレードコーターのバッキン
グロールにも使用可能とする。 【構成】可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの少なくと
も被塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高い材料を
被覆され、被塗紙と直接接触する被覆部分の表面形状を
初期磨耗後の形状と略同じ形状となるように整形した。 【効果】操業開始時からバッキングロールに馴染みやす
く、これによって、塗工ムラを低減でき、初期損紙を少
なくできるという効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗工用のコーターブレ
ード及びその製造方法に関するものであり、印刷用被塗
紙、感圧複写紙、あるいは感熱記録紙等の被塗紙の製造
工程において、原紙に顔料を主成分とする水性塗料など
を塗布する塗工工程で使用されるものである。
ード及びその製造方法に関するものであり、印刷用被塗
紙、感圧複写紙、あるいは感熱記録紙等の被塗紙の製造
工程において、原紙に顔料を主成分とする水性塗料など
を塗布する塗工工程で使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、被塗紙の製造工程で利用される塗
工用コーターブレードは、厚みが０．３〜０．８ｍｍ、
板幅が５０〜１５０ｍｍ、長さが１，５００〜７，００
０ｍｍの範囲の焼入れ、調質された可撓性のバネ鋼（Ｓ
Ｋ−４あるいは５）やＳＵＳ４１０などで構成されてい
る。コーターブレードは、斜めにカットされた先端を被
塗紙に押し当てる、いわゆるベベルタイプのブレード
と、先端側面を利用するベントタイプのブレードとに大
別される。これらは、塗布する塗料の量や、紙種あるい
はユーザーの要求品質などによって使い分けられるが、
いずれも高速で走行する被塗紙や顔料を含む水性塗料に
よって連続的に擦られるために、４〜１２時間、平均的
には８時間といった極めて短時間に磨耗や損傷を受けて
寿命となっているのが実情である。
工用コーターブレードは、厚みが０．３〜０．８ｍｍ、
板幅が５０〜１５０ｍｍ、長さが１，５００〜７，００
０ｍｍの範囲の焼入れ、調質された可撓性のバネ鋼（Ｓ
Ｋ−４あるいは５）やＳＵＳ４１０などで構成されてい
る。コーターブレードは、斜めにカットされた先端を被
塗紙に押し当てる、いわゆるベベルタイプのブレード
と、先端側面を利用するベントタイプのブレードとに大
別される。これらは、塗布する塗料の量や、紙種あるい
はユーザーの要求品質などによって使い分けられるが、
いずれも高速で走行する被塗紙や顔料を含む水性塗料に
よって連続的に擦られるために、４〜１２時間、平均的
には８時間といった極めて短時間に磨耗や損傷を受けて
寿命となっているのが実情である。
【０００３】そこで、例えば、特開昭５９−８８９９５
号公報に開示されているように、コーターブレードを長
寿命化し、その交換頻度を低減して、被塗紙製造工程で
の操業の安定性を図ることが提案されている。これは、
ブレード素材の表面の一部にセラミック材料、すなわち
アルミナ、アルミナ−チタニア、酸化クロム等を溶射に
よって被覆した後、研磨仕上げしたものである。このセ
ラミック溶射被覆コーターブレードは、使い方によって
従来からのバネ鋼からなるコーターブレードと比べて３
〜４倍に及ぶ長寿命を得ることが出来るものではある
が、適用するコーターによっては、塗工ムラを生じて全
く使用に適さない場合がある。その原因は、被塗紙との
接触部がストレートに研磨加工されていること、および
被覆材の耐磨耗性の良いことが逆に災いして、コーター
のバッキングロールの変形（撓み）に適合し難いことに
ある。これに反して、従来からの未被覆の鋼材コーター
ブレードの場合は、被塗紙との接触部がストレートに研
磨加工されているにも拘わらず、どのようなコーターに
も適合して使用出来るのは、短寿命、換言すると磨耗し
やすいことが、この場合には幸いして、コーターヘッド
に装着されたコーターブレードが、バッキングロールの
撓み（上向きの撓み二次曲線）に沿うべく急速に磨減す
るためである。
号公報に開示されているように、コーターブレードを長
寿命化し、その交換頻度を低減して、被塗紙製造工程で
の操業の安定性を図ることが提案されている。これは、
ブレード素材の表面の一部にセラミック材料、すなわち
アルミナ、アルミナ−チタニア、酸化クロム等を溶射に
よって被覆した後、研磨仕上げしたものである。このセ
ラミック溶射被覆コーターブレードは、使い方によって
従来からのバネ鋼からなるコーターブレードと比べて３
〜４倍に及ぶ長寿命を得ることが出来るものではある
が、適用するコーターによっては、塗工ムラを生じて全
く使用に適さない場合がある。その原因は、被塗紙との
接触部がストレートに研磨加工されていること、および
被覆材の耐磨耗性の良いことが逆に災いして、コーター
のバッキングロールの変形（撓み）に適合し難いことに
ある。これに反して、従来からの未被覆の鋼材コーター
ブレードの場合は、被塗紙との接触部がストレートに研
磨加工されているにも拘わらず、どのようなコーターに
も適合して使用出来るのは、短寿命、換言すると磨耗し
やすいことが、この場合には幸いして、コーターヘッド
に装着されたコーターブレードが、バッキングロールの
撓み（上向きの撓み二次曲線）に沿うべく急速に磨減す
るためである。
【０００４】さらに別な問題として、特開昭５９−８８
９９５号公報のコーターブレードは、ストレートに加工
されているために、これが使用できるコーターは、バッ
キングロールの撓みが少ない条件のものに、ほぼ限定さ
れてしまうが、その場合でも高精度の取り付け精度が必
要であったり、バッキングロールに馴染むまでの時間、
塗工ムラが生じることによって初期損紙を比較的多量に
発生する傾向があり、はなはだ不経済である。また、セ
ラミック材料以外の硬質金属、例えば、クロムめっき、
ニッケル−リン合金めっき、ニッケル−ホウ素合金めっ
き等を被覆した場合にも、ストレートキャンバーに加工
されている限り、セラミック被覆ブレードの場合と同様
の傾向がある。
９９５号公報のコーターブレードは、ストレートに加工
されているために、これが使用できるコーターは、バッ
キングロールの撓みが少ない条件のものに、ほぼ限定さ
れてしまうが、その場合でも高精度の取り付け精度が必
要であったり、バッキングロールに馴染むまでの時間、
塗工ムラが生じることによって初期損紙を比較的多量に
発生する傾向があり、はなはだ不経済である。また、セ
ラミック材料以外の硬質金属、例えば、クロムめっき、
ニッケル−リン合金めっき、ニッケル−ホウ素合金めっ
き等を被覆した場合にも、ストレートキャンバーに加工
されている限り、セラミック被覆ブレードの場合と同様
の傾向がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの少なくとも被
塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高い材料を被覆
して長寿命化したコーターブレードにおいて、初期馴染
みを早くし、いかなるブレードコーターのバッキングロ
ールにも使用可能とすることにある。
点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの少なくとも被
塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高い材料を被覆
して長寿命化したコーターブレードにおいて、初期馴染
みを早くし、いかなるブレードコーターのバッキングロ
ールにも使用可能とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この問題を解決すべく種
々検討した結果、コーターのバッキングロールがコータ
ーブレードによって加圧されたときに生ずる上向きの撓
み量を基準にコーターブレードの被塗紙との接触部分の
オープニングキャンバーの値を決定し、尚且つ、バッキ
ングロールの撓み２次曲線に適合させることが有効であ
ることを見出した。これによって、セラミック材料や硬
質耐磨耗性のめっき金属を被覆したコーターブレードに
おいて、不可避な問題である塗工ムラに伴う初期損紙の
発生を著しく低減すると同時に、長寿命のコーターブレ
ードを提供することができる。図１は、バッキングロー
ルを加圧したときに生ずる上向きの撓み２次曲線に適合
するようなオープニングキャンバーに整形したコーター
ブレード１をバッキングロール２に押し当てている状態
を示している。また、図２と図３はバッキングロール２
に押し当てられているベントタイプとベベルタイプの各
コーターブレード１をそれぞれ示している。
々検討した結果、コーターのバッキングロールがコータ
ーブレードによって加圧されたときに生ずる上向きの撓
み量を基準にコーターブレードの被塗紙との接触部分の
オープニングキャンバーの値を決定し、尚且つ、バッキ
ングロールの撓み２次曲線に適合させることが有効であ
ることを見出した。これによって、セラミック材料や硬
質耐磨耗性のめっき金属を被覆したコーターブレードに
おいて、不可避な問題である塗工ムラに伴う初期損紙の
発生を著しく低減すると同時に、長寿命のコーターブレ
ードを提供することができる。図１は、バッキングロー
ルを加圧したときに生ずる上向きの撓み２次曲線に適合
するようなオープニングキャンバーに整形したコーター
ブレード１をバッキングロール２に押し当てている状態
を示している。また、図２と図３はバッキングロール２
に押し当てられているベントタイプとベベルタイプの各
コーターブレード１をそれぞれ示している。
【０００７】素材である鋼材に、高硬度で耐磨耗性に優
れる被覆材を被覆したコーターブレードにおいて、実際
にオープニングキャンバーを付与する方法としては、次
に述べるような方法がある。 １）被覆材料として、金属若しくは金属又は非金属の酸
化物、炭化物、窒化物、ホウ化物等を溶射法で被覆する
場合、溶射としては、プラズマ溶射、ガス溶射等が利用
できるが、いずれにしても被覆後の表面は、そのままで
はコーターブレードとして塗工に利用できないような粗
面であるために、研磨加工を必須としている。したがっ
て、表面研磨時にオープニングキャンバーを付せば良
い。また、イオンプレーティング等の乾式めっきによっ
て炭化物、窒化物等をコーターブレードの表面に被覆す
る場合は、もともと溶射法のように厚く被覆することが
困難であるために、素材である鋼材に対して予めオープ
ニングキャンバーを付しておくと良い。
れる被覆材を被覆したコーターブレードにおいて、実際
にオープニングキャンバーを付与する方法としては、次
に述べるような方法がある。 １）被覆材料として、金属若しくは金属又は非金属の酸
化物、炭化物、窒化物、ホウ化物等を溶射法で被覆する
場合、溶射としては、プラズマ溶射、ガス溶射等が利用
できるが、いずれにしても被覆後の表面は、そのままで
はコーターブレードとして塗工に利用できないような粗
面であるために、研磨加工を必須としている。したがっ
て、表面研磨時にオープニングキャンバーを付せば良
い。また、イオンプレーティング等の乾式めっきによっ
て炭化物、窒化物等をコーターブレードの表面に被覆す
る場合は、もともと溶射法のように厚く被覆することが
困難であるために、素材である鋼材に対して予めオープ
ニングキャンバーを付しておくと良い。
【０００８】２）被覆材料として、クロムめっき、ニッ
ケル−リン合金めっき、ニッケル−ホウ素合金めっき或
いはニッケル−リン合金めっき、ニッケル−ホウ素合金
めっきに金属又は非金属の炭化物、酸化物、窒化物、ホ
ウ化物等を分散させた分散めっきの場合、めっき法（湿
式めっき）としては、イオンプレーティングのような乾
式めっきと違って、厚みの制約が無く、また、条件を選
べば、被覆後も溶射のように使用に耐えないほど、粗面
になるわけではない。したがって、素材の状態でオープ
ニングキャンバーを付しても良いし、めっき被覆後にオ
ープニングキャンバーを付しても良い。しかし、クロム
めっきのように、電気めっきであって、その上、電流の
強弱が厚みの差となって現れる傾向の強いものにあって
は、電気めっきに必須とする電極の形状や電極とめっき
すべきコーターブレードとの距離（間隔）を調整するこ
とによってもオープニングキャンバーを得ることができ
る。
ケル−リン合金めっき、ニッケル−ホウ素合金めっき或
いはニッケル−リン合金めっき、ニッケル−ホウ素合金
めっきに金属又は非金属の炭化物、酸化物、窒化物、ホ
ウ化物等を分散させた分散めっきの場合、めっき法（湿
式めっき）としては、イオンプレーティングのような乾
式めっきと違って、厚みの制約が無く、また、条件を選
べば、被覆後も溶射のように使用に耐えないほど、粗面
になるわけではない。したがって、素材の状態でオープ
ニングキャンバーを付しても良いし、めっき被覆後にオ
ープニングキャンバーを付しても良い。しかし、クロム
めっきのように、電気めっきであって、その上、電流の
強弱が厚みの差となって現れる傾向の強いものにあって
は、電気めっきに必須とする電極の形状や電極とめっき
すべきコーターブレードとの距離（間隔）を調整するこ
とによってもオープニングキャンバーを得ることができ
る。
【０００９】コーターブレードに対する以上のような被
覆材料の被覆範囲は、被塗紙との接触部、つまりコータ
ーブレードの先端より５〜３０ｍｍの範囲であれば良
い。また、その被覆厚みも５〜３００μｍ、好ましくは
１０〜２５０μｍが最も好結果が得られる。さらに、実
用試験結果によると、バッキングロール加圧時の上向き
撓み量Ｄｆでコーターブレードに付与したオープニング
キャンバーの値Ｃｍを割った数値が０．４〜２．２とな
るようにしたときに最も長寿命で、初期損紙が低減する
ことを見い出した。
覆材料の被覆範囲は、被塗紙との接触部、つまりコータ
ーブレードの先端より５〜３０ｍｍの範囲であれば良
い。また、その被覆厚みも５〜３００μｍ、好ましくは
１０〜２５０μｍが最も好結果が得られる。さらに、実
用試験結果によると、バッキングロール加圧時の上向き
撓み量Ｄｆでコーターブレードに付与したオープニング
キャンバーの値Ｃｍを割った数値が０．４〜２．２とな
るようにしたときに最も長寿命で、初期損紙が低減する
ことを見い出した。
【００１０】
【作用】従来の被覆鋼材からなるコーターブレードの使
用済のものや、ストリークや塗工ムラでコーターヘッド
から取り外されたブレードを詳細に調査すると、その磨
耗傾向は被塗紙との接触部分においてコーターブレード
の両端から中央にかけて徐々に膨らんだ形状、いわゆる
クラウン状態に磨耗していることが分かった。これらの
磨耗量をもとに、種々検討を重ねて行くと、コーターブ
レードが被塗紙を介して押し当てられるバッキングロー
ルが、上向きの力を受けて撓む、いわゆる上向きの撓み
２次曲線に沿って磨耗していることが分かった。これら
の状態を添付図によって詳細に説明する。
用済のものや、ストリークや塗工ムラでコーターヘッド
から取り外されたブレードを詳細に調査すると、その磨
耗傾向は被塗紙との接触部分においてコーターブレード
の両端から中央にかけて徐々に膨らんだ形状、いわゆる
クラウン状態に磨耗していることが分かった。これらの
磨耗量をもとに、種々検討を重ねて行くと、コーターブ
レードが被塗紙を介して押し当てられるバッキングロー
ルが、上向きの力を受けて撓む、いわゆる上向きの撓み
２次曲線に沿って磨耗していることが分かった。これら
の状態を添付図によって詳細に説明する。
【００１１】図４は２本のロールＡ及びＢをマシーンに
取り付けた状態を示しており、一般に回転の有無にかか
わらず、それぞれのロールは撓んだ状態になっている。
また、図５は、回転する２本のロールＡ，Ｂを加圧する
ために、ロールＡに荷重Ｐを付与したときの状態を示し
ている。この状態において、ロールＡには上向きの撓み
を、また、ロールＢには下向きの撓みを生じる。今、ロ
ールＡの撓みを、Ｄｆ（Ａ）とすれば、これは良く知ら
れているように、次式で示される。
取り付けた状態を示しており、一般に回転の有無にかか
わらず、それぞれのロールは撓んだ状態になっている。
また、図５は、回転する２本のロールＡ，Ｂを加圧する
ために、ロールＡに荷重Ｐを付与したときの状態を示し
ている。この状態において、ロールＡには上向きの撓み
を、また、ロールＢには下向きの撓みを生じる。今、ロ
ールＡの撓みを、Ｄｆ（Ａ）とすれば、これは良く知ら
れているように、次式で示される。
【００１２】Ｐ＝（Ｎ×Ｌ）−Ｗｃｏｓθ Ｄｆ（Ａ）＝Ｋ×Ｐ／ＥＩ ただし、ＰはロールＡへの荷重（ｋｇ）、ＬはロールＡ
の面長（ｃｍ）、ＥはロールＡのヤング率（ｋｇ／ｍｍ
2 ）、ＩはロールＡの断面２次モーメント（ｋｇ／ｍｍ
4 ）、ＷはロールＡの重量（ｋｇ）、ＮはロールＡへの
線圧（ｋｇ／ｃｍ）、ＫはロールＡの寸法で決まる定数
である。この関係を、ブレードコーターのバッキングロ
ールとコーターブレードに当てはめたものが、図６と図
７である。すなわち、図６は、回転しているバッキング
ロール２に従来からのストレートに加工されたコーター
ブレード１をタッチさせて加圧されていない状態であ
る。図７はコーターブレード１を一定圧力（線圧）にま
で加圧した状態である。この状態において、バッキング
ロール２は上向きに撓み、ＯＲＱで示される撓み２次曲
線と、コーターブレード１のストレートキャンバーＯＱ
で示される直線とで囲まれた部分に斜線で示すような間
隙を生じ、被塗紙との接触が十分に行えないことになる
ので、塗工ムラを生じるのである。ここにおいて、上向
きの撓み２次曲線Ｄは、次式で示される。
の面長（ｃｍ）、ＥはロールＡのヤング率（ｋｇ／ｍｍ
2 ）、ＩはロールＡの断面２次モーメント（ｋｇ／ｍｍ
4 ）、ＷはロールＡの重量（ｋｇ）、ＮはロールＡへの
線圧（ｋｇ／ｃｍ）、ＫはロールＡの寸法で決まる定数
である。この関係を、ブレードコーターのバッキングロ
ールとコーターブレードに当てはめたものが、図６と図
７である。すなわち、図６は、回転しているバッキング
ロール２に従来からのストレートに加工されたコーター
ブレード１をタッチさせて加圧されていない状態であ
る。図７はコーターブレード１を一定圧力（線圧）にま
で加圧した状態である。この状態において、バッキング
ロール２は上向きに撓み、ＯＲＱで示される撓み２次曲
線と、コーターブレード１のストレートキャンバーＯＱ
で示される直線とで囲まれた部分に斜線で示すような間
隙を生じ、被塗紙との接触が十分に行えないことになる
ので、塗工ムラを生じるのである。ここにおいて、上向
きの撓み２次曲線Ｄは、次式で示される。
【００１３】Ｄ＝Ｄｆ（Ａ）×Ｘ2 ／（Ｌ／２）2 したがって、ストレートキャンバーを有するコーターブ
レードに対して、図８に示したように、コーターブレー
ド１の両端部分がバッキングロール２の示す上向きの撓
み２次曲線Ｄに適合するように研磨しておけば良い。こ
の研磨部分は、操業中、特に操業初期において無為に磨
耗される部分であって、この部分を予め研磨しておくこ
とにより、操業開始時からコーターブレードを全長にわ
たってバッキングロールに馴染ませることができ、塗工
ムラによる多量の初期損紙を防止することができる。
レードに対して、図８に示したように、コーターブレー
ド１の両端部分がバッキングロール２の示す上向きの撓
み２次曲線Ｄに適合するように研磨しておけば良い。こ
の研磨部分は、操業中、特に操業初期において無為に磨
耗される部分であって、この部分を予め研磨しておくこ
とにより、操業開始時からコーターブレードを全長にわ
たってバッキングロールに馴染ませることができ、塗工
ムラによる多量の初期損紙を防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。表１に示
すように、比較用のブレードとしてＳＫ−５材を使用
し、これに電気めっきによりクロムめっき被覆を施した
試料、溶射法によりアルミナ被覆を施した試料、イオン
プレーティング法により窒化チタン被覆を施した試料を
作成した。各試料は、ストレートキャンバーのものと、
オープニングキャンバーを形成したものをそれぞれ作成
した。
すように、比較用のブレードとしてＳＫ−５材を使用
し、これに電気めっきによりクロムめっき被覆を施した
試料、溶射法によりアルミナ被覆を施した試料、イオン
プレーティング法により窒化チタン被覆を施した試料を
作成した。各試料は、ストレートキャンバーのものと、
オープニングキャンバーを形成したものをそれぞれ作成
した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】各ブレードの表面仕上げ粗さは１〜３μＲ
ｚとし、幅１００ｍｍ、長さ３，７３０ｍｍ、厚み０．
６３５ｍｍ、先端角度２０度のベベルタイプのコーター
ブレードとして、直径９６０ｍｍ、長さ３，７７０ｍｍ
のバッキングロールに対して適用した。コーターブレー
ドの線圧；約１４ｋｇ／ｃｍ、バッキングロールの上向
きの撓み量；約１６μｍ、塗工スピード；１０００ｍ／
ｍｉｎ、塗工量；１５ｇ／ｍ2 ／片側という条件で、炭
酸カルシウム、クレー、ラテックスを主体とした塗料を
塗工したところ、表２のような結果が得られた。
ｚとし、幅１００ｍｍ、長さ３，７３０ｍｍ、厚み０．
６３５ｍｍ、先端角度２０度のベベルタイプのコーター
ブレードとして、直径９６０ｍｍ、長さ３，７７０ｍｍ
のバッキングロールに対して適用した。コーターブレー
ドの線圧；約１４ｋｇ／ｃｍ、バッキングロールの上向
きの撓み量；約１６μｍ、塗工スピード；１０００ｍ／
ｍｉｎ、塗工量；１５ｇ／ｍ2 ／片側という条件で、炭
酸カルシウム、クレー、ラテックスを主体とした塗料を
塗工したところ、表２のような結果が得られた。
【００１８】表２によれば、コーターのバッキングロー
ルがコーターブレードによって加圧されるが、このとき
生じるバッキングロールの上向きの撓み量にほぼ相当す
るオープニングキャンバー値を有し、尚且つバッキング
ロールの上向きの撓み２次曲線にほぼ該当する形状に、
コーターブレードの先端部分を整形することによって、
初期塗工ムラによる損紙発生量を低減し、長寿命で安定
した塗工が可能となることが分かる。クロムめっきとア
ルミナ被覆ブレードにおいて、ストレートキャンバーの
もの、あるいはオープニングキャンバーのものに結果の
差異がある理由は、硬度差による耐磨耗性の差、換言す
ると初期馴染みの差といって良い。このことは、クロム
めっきと窒化チタンの場合においても認められる。な
お、以上の説明は、好ましい実施例を例示したものであ
り、本発明はこれに限定されるものではない。
ルがコーターブレードによって加圧されるが、このとき
生じるバッキングロールの上向きの撓み量にほぼ相当す
るオープニングキャンバー値を有し、尚且つバッキング
ロールの上向きの撓み２次曲線にほぼ該当する形状に、
コーターブレードの先端部分を整形することによって、
初期塗工ムラによる損紙発生量を低減し、長寿命で安定
した塗工が可能となることが分かる。クロムめっきとア
ルミナ被覆ブレードにおいて、ストレートキャンバーの
もの、あるいはオープニングキャンバーのものに結果の
差異がある理由は、硬度差による耐磨耗性の差、換言す
ると初期馴染みの差といって良い。このことは、クロム
めっきと窒化チタンの場合においても認められる。な
お、以上の説明は、好ましい実施例を例示したものであ
り、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、被塗紙と
の接触部分に高硬度の被覆材料を施して長寿命化したコ
ーターブレードにおいて、これが押し当てられるバッキ
ングロールの撓みに適合するように、表面形状を初期磨
耗後の形状と略同じ形状に整形したものであるから、操
業開始時からバッキングロールに馴染みやすく、これに
よって、塗工ムラを低減でき、初期損紙を少なくできる
という効果がある。
の接触部分に高硬度の被覆材料を施して長寿命化したコ
ーターブレードにおいて、これが押し当てられるバッキ
ングロールの撓みに適合するように、表面形状を初期磨
耗後の形状と略同じ形状に整形したものであるから、操
業開始時からバッキングロールに馴染みやすく、これに
よって、塗工ムラを低減でき、初期損紙を少なくできる
という効果がある。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、バッキング
ロールをコーターブレードで加圧した時に生じる上向き
の撓み量の０．４倍乃至２．２倍の範囲にオープニング
キャンバーの最大値を設定したので、実験的に確認され
ているように、最も長寿命で初期損紙も少なくなるとい
う効果がある。
ロールをコーターブレードで加圧した時に生じる上向き
の撓み量の０．４倍乃至２．２倍の範囲にオープニング
キャンバーの最大値を設定したので、実験的に確認され
ているように、最も長寿命で初期損紙も少なくなるとい
う効果がある。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、コーターブ
レードの被塗紙との接触部分に高硬度の被覆材料を溶射
して、その表面を研磨することにより表面形状を形成し
ているので、溶射後の研磨工程と表面形状の形成工程を
兼用することができ、製造工程数を少なくできるという
効果がある。
レードの被塗紙との接触部分に高硬度の被覆材料を溶射
して、その表面を研磨することにより表面形状を形成し
ているので、溶射後の研磨工程と表面形状の形成工程を
兼用することができ、製造工程数を少なくできるという
効果がある。
【００２２】請求項４記載の発明によれば、コーターブ
レードの被塗紙との接触部分に高硬度の被覆材料を電気
めっきするときに、その電流密度をコーターブレードの
中央部に近づくほど周辺部よりも高く設定することによ
りオープニングキャンバーを形成したので、電気めっき
後の研磨工程を省略し、あるいは研磨時間を短縮できる
という効果がある。
レードの被塗紙との接触部分に高硬度の被覆材料を電気
めっきするときに、その電流密度をコーターブレードの
中央部に近づくほど周辺部よりも高く設定することによ
りオープニングキャンバーを形成したので、電気めっき
後の研磨工程を省略し、あるいは研磨時間を短縮できる
という効果がある。
【図１】本発明のコーターブレードの使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図２】本発明のベントタイプのコーターブレードの使
用状態を示す側面図である。
用状態を示す側面図である。
【図３】本発明のベベルタイプのコーターブレードの使
用状態を示す側面図である。
用状態を示す側面図である。
【図４】本発明を適用されるロールの取り付け状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明を適用されるロールを加圧した状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】本発明のブレードをロールに接触させた状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】本発明のブレードをロールに押し付けた状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】本発明のブレードの選択磨耗部分を示す説明図
である。
である。
１ コーターブレード ２ バッキングロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 篤美 大阪府大阪市西淀川区姫島５丁目12番20号 ノムラテクノリサーチ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの
少なくとも被塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高
い材料を被覆され、被塗紙と直接接触する被覆部分の表
面形状を初期磨耗後の形状と略同じ形状となるように整
形したことを特徴とするコーターブレード。 - 【請求項２】 被塗紙と直接接触する被覆部分の表面
形状をオープニングキャンバーとし、コーターヘッドに
装着されたコーターブレードがバッキングロールを加圧
した時に生じる上向きの撓み二次曲線に適合するように
整形し、前記オープニングキャンバーの最大値Ｃｍは、
バッキングロールをコーターブレードで加圧した時に生
じる上向きの撓み量Ｄｆの０．４倍乃至２．２倍となる
ように整形したことを特徴とする請求項１記載のコータ
ーブレード。 - 【請求項３】 可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの
少なくとも被塗紙との接触部近傍に、金属若しくは金属
又は非金属の炭化物、酸化物、窒化物、ホウ化物の一種
又はそれ以上の混合物からなる鋼よりも硬度の高い材料
を溶射法により被覆し、溶射された被覆材料の表面を研
磨することにより、被塗紙と直接接触する被覆部分の表
面形状を初期磨耗後の形状と略同じ形状となるように整
形することを特徴とするコーターブレードの製造方法。 - 【請求項４】 可撓性の鋼からなる塗工用ブレードの
少なくとも被塗紙との接触部近傍に、鋼よりも硬度の高
い材料を電気めっきにより被覆し、電気めっきの電流密
度をコーターブレードの中央部に近づくほど周辺部より
も高く設定することにより被塗紙と直接接触する被覆部
分の表面形状をオープニングキャンバーとすることを特
徴とするコーターブレードの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211417A JP2622054B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | コーターブレード及びその製造方法 |
| US08/101,999 US6059881A (en) | 1992-08-07 | 1993-08-04 | Coater blades and their manufacturing methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211417A JP2622054B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | コーターブレード及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655124A true JPH0655124A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2622054B2 JP2622054B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=16605615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211417A Expired - Lifetime JP2622054B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | コーターブレード及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059881A (ja) |
| JP (1) | JP2622054B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| SE507926C2 (sv) * | 1996-12-19 | 1998-07-27 | Btg Kaelle Inventing Ab | Bestrykningsblad för beläggning av en löpande bana |
| EP1197584A1 (fr) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | BTG Eclépens S.A. | Lame de couchage et procédé de fabrication d'une lame de couchage |
| US20020098376A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-07-25 | Morris Harry C. | Friction guard blade and a method of production thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465169U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-05 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| SE437681B (sv) * | 1982-10-13 | 1985-03-11 | Inventing Ab | Schaber eller rakel for kontrollerbar paforing och utjemning av bestrykningsmedel pa en lopande pappersbana |
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| DE3934418A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-18 | Voith Gmbh J M | Rakel |
| US5224995A (en) * | 1989-10-24 | 1993-07-06 | Pioneer Electronic Corporation | Apparatus for applying a coating to a surface of a substrate |
| DE4012825A1 (de) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Koenig & Bauer Ag | Kammerrakel |
| DE4118426A1 (de) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Koenig & Bauer Ag | Kammerrakel fuer ein farbwerk einer rotationsdruckmaschine |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4211417A patent/JP2622054B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-08-04 US US08/101,999 patent/US6059881A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465169U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6059881A (en) | 2000-05-09 |
| JP2622054B2 (ja) | 1997-06-18 |
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