JPH0654217U - ブスバーの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】メッキ処理に要する手間の大幅な削減を図るこ
とができ、他導体との間の確実な導通を実現することが
できるブスバー接続構造を提供する。 【構成】本考案に係るブスバー接続構造は、対面配置さ
れた他導体１１が締め付け要素１２を用いて連結固定さ
れるブスバー１の所定部分１ａには同一径断面形状とさ
れた貫通孔２を形成する一方、該貫通孔２に圧入された
うえで前記締め付け要素１２が軸芯方向に沿って挿通す
る接触部材３を備えており、該接触部材３は、その軸芯
方向に沿う一端部分３ａのみが直径方向に沿って拡がっ
た鍔付き円筒形状とされたうえで接触抵抗低減用のメッ
キ処理が施されたものであり、しかも、その軸芯方向に
沿う他端部分３ｂを前記貫通孔２に圧入した際には前記
一端部分３ａが前記他導体１１との対面側に突出して配
置されるものであることを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブスバーの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、キュービクルなどの電気機器においては銅などからなる長尺板状の 導体であるブスバーを構成部品として用いることが行われており、図５や図６で 示すように、ブスバー１０における所定部分としての接続端部１０ａには、これ と対面配置された他導体１１が締め付け要素であるボルト，ナット１２を用いる ことによって連結固定されている。そして、これらのボルトが挿通する貫通孔１ ３が形成されたブスバー１０の接続端部１０ａに対しては、他導体１１との接触 抵抗を低減するための直接的なメッキ処理、例えば、銀メッキ処理などを予め施 しておくのが一般的となっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記ブスバー１０のメッキ処理に際しては、このブスバー１０が長 尺板状であり、しかも、その所定部分である接続端部１０ａや中央部などに対す る部分的なメッキ処理を施す必要があることから、ブスバー１０の全長に見合う 大きさのメッキ槽（図示していない）を予め用意したうえでの作業を行わなけれ ばならず、手間を要することになるばかりか、設備コストや作業コストが高くつ くことになっていた。また、メッキ処理を行うにあたっては、重量物であるブス バー１０を持ち歩いたうえでメッキ槽に浸漬しなければならず、大変な労力を要 するという不都合も生じていた。さらにまた、ブスバー１０は各々の全長や形状 が必要に応じて設計される、いわゆる多品種少量形態の部品であるため、これら に対するメッキ処理の量産化を図ることはできないのが実情となっていた。

【０００４】 本考案は、このような不都合に鑑みて創案されたものであって、メッキ処理に 要する手間及びメッキ施工面積の大幅な削減を図ることができ、他導体との間の 確実な導通を行うことができるブスバー接続構造の提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る第１のブスバー接続構造は、このような目的を達成するために、 対面配置された他導体が締め付け要素を用いて連結固定されるブスバーの所定部 分には同一径断面形状とされた貫通孔を形成する一方、該貫通孔に圧入されたう えで前記締め付け要素が軸芯方向に沿って挿通する接触部材を備えており、該接 触部材は、その軸芯方向に沿う一端部分のみが直径方向に沿って拡がった鍔付き 円筒形状とされたうえで接触抵抗低減用のメッキ処理が施されたものであり、し かも、その軸芯方向に沿う他端部分を前記貫通孔に圧入した際には前記一端部分 が前記他導体との対面側に突出して配置されるものであることを特徴としている 。また、第２のブスバー接続構造は、ブスバーの所定部分に形成された貫通孔が 他導体との対面側に向かって拡大するテーパ断面形状とされ、かつ、該貫通孔に 挿入されたうえで前記締め付け要素が軸芯方向に沿って挿通する接触部材を備え たものであり、接触部材はその軸芯方向に沿った一端部分側ほど直径が拡がる前 記貫通孔と同一のテーパ断面形状とされたうえで接触抵抗低減用のメッキ処理が 施され、しかも、その軸芯方向に沿う他端部分を前記貫通孔に挿入した際には前 記一端部分が前記他導体との対面側に突出して配置されるものであることを特徴 としている。

【０００６】

【作用】

上記いずれの構成においてもブスバーそのものの所定部に対する直接的なメッ キ処理を行う必要がなくなり、互いに似通った大きさの小物部品として形成され た接触部材に対してのみメッキ処理を行えばよいことになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】第１実施例 図１は本考案の第１実施例に係るブスバー接続構造の要部を示す分解斜視図で あり、図２はその組み立て状態を示す断面図である。なお、これらの図１及び図 ２において、従来例を示す図５及び図６と互いに同一もしくは相当する部品、部 分には同一符号を付している。

【０００９】 この第１実施例に係るブスバーの接続構造は、銅やアルミニウムなどからなる 長尺板状の導体であるブスバー１及びその所定部分である接続端部１ａと対面配 置された他導体１１を締め付け要素であるボルト，ナット１２によって互いに連 結固定した構成を有しており、このブスバー１の接続端部１ａには同一径断面形 状とされた貫通孔２が互いに離間した所定位置ごとに形成されている。なお、こ こで、貫通孔２の内周面に対して、例えば、スプレー銀メッキなどの手法を用い てなるメッキ処理を施してもよいことは勿論である。

【００１０】 また、この接続構造は、ブスバー１の接続端部１ａに形成された貫通孔２のそ れぞれに圧入されたうえでボルトが軸芯方向に沿って挿通する銅製などの接触部 材３を備えており、これらの接触部材３は、その軸芯方向に沿う一端部分３ａの みが直径方向に沿って拡がり、かつ、軸芯方向に沿う他端部分３ｂが細径状とな った鍔付き円筒形状として形成されたうえで接触抵抗低減用のメッキ処理、例え ば、銀メッキ処理などが外周面にわたって施されたものとなっている。なお、貫 通孔２及び接触部材３それぞれの個数が、予めブスバー１及び他導体１１間で必 要とされる接触面積に対応して設定されることになるは勿論である。

【００１１】 そこで、各接触部材３の軸芯方向に沿う他端部分３ｂをブスバー１の接続端部 １ａに形成された貫通孔２のそれぞれに圧入して一体化した際、接触部材３それ ぞれの一端部分３ａは接続端部１ａにおける他導体１１との対面側に厚み分だけ 突出した状態で配置されることになる。そして、このとき、各接触部材３には銀 メッキ処理が施されているのであるから、圧入された接触部材３それぞれの他端 部分３ｂとブスバー１の接続端部１ａとは互いに密着したうえで導通する。さら にまた、ブスバー１の接続端部１ａと他導体１１とが各接触部材３を挿通して配 置されたボルト，ナット１２の締め付け操作によって連結固定される結果、ブス バー１及び他導体１１の両者は銀メッキ処理が施された接触部材３それぞれを介 したうえで互いに導通することになる。そして、この際、ブスバー１及び他導体 １１間において必要となる接触面積は、接触部材３それぞれの鍔状となった一端 部分３ａの上側表面積を合計することによって確保される。

【００１２】第２実施例 つぎに、本考案に係る第２実施例を図３及び図４に基づいて説明する。図３は 第２実施例に係るブスバー接続構造の要部を示す分解斜視図であり、図４はその 組み立て状態を示す断面図である。なお、このブスバー接続構造は上述した第１ 実施例と基本的に異ならないので、図３及び図４において図１及び図２と互いに 同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を付し、ここでの詳しい説明は省 略する。

【００１３】 本実施例に係るブスバーの接続構造は、長尺板状として形成されたブスバー１ 及びその所定部分である接続端部１ａと対面配置された他導体１１を締め付け要 素であるボルト，ナット１２によって互いに連結固定した構成を有しており、ブ スバー１の接続端部１ａには、他導体１１との対面側に向かって拡大するテーパ 断面形状とされた貫通孔２が互いに離間した所定位置ごとに形成されている。そ して、この接続構造は貫通孔２のそれぞれに挿入されたうえでボルトが軸芯方向 に沿って挿通する接触部材３を備えており、これらの接触部材３は、その軸芯方 向に沿う他端部分３ｂよりも一端部分３ａ側ほど直径が拡がったテーパ断面形状 、即ち、貫通孔２のそれぞれと同一のテーパ断面形状として形成されている。さ らに、接触部材３それぞれの外周囲面にわたっては銀メッキ処理などのような接 触抵抗低減用のメッキ処理が施されており、その結果、各接触部材３の直径方向 における寸法は貫通孔２の同寸法よりもメッキ厚み分だけ厚くなっている。

【００１４】 そこで、メッキ処理が施された接触部材３それぞれの他端部分３ｂを貫通孔２ に挿入した場合、各接触部材３の一端部分３ａ側はメッキ厚みに対応した寸法だ けブスバー１の接続端部１ａにおける他導体１１との対面側に突出した状態で配 置されることになる。そして、ブスバー１の接続端部１ａと他導体１１とが接触 部材３のそれぞれを挿通して配置されたボルト，ナット１２の締め付け操作によ って連結固定されると、各接触部材３はブスバー１と他導体１１とで圧縮される ことによって貫通孔２の内周面と密着することになる結果、ブスバー１及び他導 体１１は銀メッキ処理が施された接触部材３それぞれを介したうえで互いに導通 することになる。

【００１５】 ところで、この第２実施例においては、ブスバー１の接続端部１ａにおける貫 通孔２と接触部材３とをそれぞれ別個に作成することを前提としているのである が、以下のような手法を採用することも可能と考えられる。即ち、平板に対する 孔明け加工をプレス打ち抜きによって行った場合、図示していないが、形成され た貫通孔の断面形状は若干のテーパが付いた形状となる一方、この貫通孔の形成 に伴って生じた打ち抜き片の断面形状も若干のテーパが付いた形状となることは 経験上知られているのであるから、平板であるブスバー１の接続端部１ａに対す るプレス打ち抜きを行うことによって貫通孔２を形成し、かつ、このとき得られ た打ち抜き片を接触部材３としたうえでメッキ処理を施せば、貫通孔２及び接触 部材３を同時に作成でき、実に効率的であることになる。

【００１６】 さらにまた、図２及び図４で示した第１及び第２実施例における他導体１１が ブスバー１と同様の構造を有するものであってもよいことは勿論である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るブスバー接続構造においては、ブスバーの 所定部分に貫通孔を形成し、かつ、メッキ処理が施されたうえで貫通孔に圧入も しくは挿入されることによって他導体と導通する接触部材を用いるので、ブスバ ーそのものの所定部に対する直接的なメッキ処理を行う必要がなくなり、小物部 品として形成された接触部材に対してのみメッキ処理を行えばよいことになる。 その結果、メッキ処理に要する手間及びメッキ施工面積の削減を図ることが可能 となり、設備コストや作業コスト及びメッキ材料コストの大幅な低減を実現する ことができるばかりか、他導体との間における確実な導通を行うことができると いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るブスバー接続構造の
要部を示す分解斜視図である。

【図２】その組み立て状態を示す断面図である。

【図３】本考案の第２実施例に係るブスバー接続構造の
要部を示す分解斜視図である。

【図４】その組み立て状態を示す断面図である。

【図５】従来例に係るブスバー接続構造の要部を示す分
解斜視図である。

【図６】その組み立て状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ブスバー １ａ その接続端部（所定部分） ２ 貫通孔 ３ 接触部材 ３ａ その一端部分 ３ｂ その他端部分 １１ 他導体 １２ ボルト，ナット（締め付け要素）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対面配置された他導体（１１）が締め付
   け要素（１２）を用いて連結固定されるブスバー（１）
   の所定部分（１ａ）には同一径断面形状とされた貫通孔
   （２）を形成する一方、該貫通孔（２）に圧入されたう
   えで前記締め付け要素（１２）が軸芯方向に沿って挿通
   する接触部材（３）を備えており、 該接触部材（３）は、その軸芯方向に沿う一端部分（３
   ａ）のみが直径方向に沿って拡がった鍔付き円筒形状と
   されたうえで接触抵抗低減用のメッキ処理が施されたも
   のであり、しかも、その軸芯方向に沿う他端部分（３
   ｂ）を前記貫通孔（２）に圧入した際には前記一端部分
   （３ａ）が前記他導体（１１）との対面側に突出して配
   置されるものであることを特徴とするブスバーの接続構
   造。
2. 【請求項２】 対面配置された他導体（１１）が締め付
   け要素（１２）を用いて連結固定されるブスバー（１）
   の所定部分（１ａ）には他導体（１１）との対面側に向
   かって拡大するテーパ断面形状とされた貫通孔（２）を
   形成する一方、該貫通孔（２）に挿入されたうえで前記
   締め付け要素（１２）が軸芯方向に沿って挿通する接触
   部材（３）を備えており、 該接触部材（３）は、その軸芯方向に沿う一端部分（３
   ａ）側ほど直径が拡がる前記貫通孔（２）と同一のテー
   パ断面形状とされたうえで接触抵抗低減用のメッキ処理
   が施されたものであり、しかも、その軸芯方向に沿う他
   端部分（３ｂ）を前記貫通孔（２）に挿入した際には前
   記一端部分（３ａ）が前記他導体（１１）との対面側に
   突出して配置されるものであることを特徴とするブスバ
   ーの接続構造。