JPH0654196B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH0654196B2 JPH0654196B2 JP21269185A JP21269185A JPH0654196B2 JP H0654196 B2 JPH0654196 B2 JP H0654196B2 JP 21269185 A JP21269185 A JP 21269185A JP 21269185 A JP21269185 A JP 21269185A JP H0654196 B2 JPH0654196 B2 JP H0654196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tubes
- outlet
- inlet
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ａ．発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係る熱交換器は、自動車のラジエータ、ヒー
タコアのように、熱交換器の通風間隙を流通する空気に
熱を移して熱交換器内を通る流体を冷却したり、クーラ
のように、流通空気から熱を奪ってこれを冷却したりす
る熱交換器として利用することができる。
タコアのように、熱交換器の通風間隙を流通する空気に
熱を移して熱交換器内を通る流体を冷却したり、クーラ
のように、流通空気から熱を奪ってこれを冷却したりす
る熱交換器として利用することができる。
（従来の技術） 従来、使用されて来た熱交換器は、第７〜９図に例示す
る型のものであった。即ち、入口タンク１、出口タンク
２を複数の並列した扁平な伝熱管３で連通させ、各伝熱
管３の間に帯状薄金属板をジグザグに折曲げたフィン４
を挿入接触させて固定し、第８図の矢印５のように伝熱
管３、フィン４の間隙に風を流入させ、この風と伝熱管
３内を流通する流体との間で熱交換させるものであっ
た。第７〜９図において、６は入口タンク１への流体流
入口、７は出口タンク２からの流体流出口、８は流体充
填口である。
る型のものであった。即ち、入口タンク１、出口タンク
２を複数の並列した扁平な伝熱管３で連通させ、各伝熱
管３の間に帯状薄金属板をジグザグに折曲げたフィン４
を挿入接触させて固定し、第８図の矢印５のように伝熱
管３、フィン４の間隙に風を流入させ、この風と伝熱管
３内を流通する流体との間で熱交換させるものであっ
た。第７〜９図において、６は入口タンク１への流体流
入口、７は出口タンク２からの流体流出口、８は流体充
填口である。
（発明が解決しようとする問題点） 熱交換器における伝熱量Ｑは Ｑ＝Ｋ．Ａ．△ｔ……（ａ） で表わされる。ここにＡは伝熱面積、△ｔは伝熱しよう
とする二つの流体の温度差、Ｋは熱交換器の材質、構造
等により、また流体の流れ方等により決まる常数であ
る。
とする二つの流体の温度差、Ｋは熱交換器の材質、構造
等により、また流体の流れ方等により決まる常数であ
る。
この（ａ）式から、伝熱量Ｑは伝熱面積が大きい程、ま
た温度差が大きい程、また熱交換器の構造等を改良して
Ｋを大きくする程、良くなることが判る。
た温度差が大きい程、また熱交換器の構造等を改良して
Ｋを大きくする程、良くなることが判る。
実開昭５９−１９５３８９号公報に示された熱交換器の
放熱体は、流体に乱流を生じさせて（ａ）式のＫを大き
くするように考えた例である。
放熱体は、流体に乱流を生じさせて（ａ）式のＫを大き
くするように考えた例である。
従って第８図についていえば、矢印５の方向に流入する
風に最も近い伝熱管の上部のＡの付近での伝熱効率が最
もよく、温度の低くなるこの伝熱管の下部や、風の温度
が上昇する風下の伝熱管では伝熱効率が低くなる。さら
に、従来の伝熱管では、第９図のように、管内を通る流
体が管の長さ方向に直接流れてしまうので、伝熱面積が
十分大きくならない。
風に最も近い伝熱管の上部のＡの付近での伝熱効率が最
もよく、温度の低くなるこの伝熱管の下部や、風の温度
が上昇する風下の伝熱管では伝熱効率が低くなる。さら
に、従来の伝熱管では、第９図のように、管内を通る流
体が管の長さ方向に直接流れてしまうので、伝熱面積が
十分大きくならない。
このように、従来の熱交換器に於いては、伝熱効率を向
上させるためには未だ十分でない点があった。
上させるためには未だ十分でない点があった。
ｂ．発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、複数の扁平な伝熱管と、帯状の金属薄板を
ジグザグに形成し隣り合う伝熱管の間に挿入接触させた
多数のコルゲート型フィンとから成るコア部の一端に、
上記複数の伝熱管内に流体を流入させるための入口タン
クを設け、上記コア部の他端に複数の伝熱管から流出す
る流体を集める出口タンクを設けた熱交換器に於いて、
前記複数の扁平な伝熱管のそれぞれを、断面の長さ方向
両端を除く中間部を部分的に横の線状に圧潰することに
より、各伝熱管の風上側端部に於いてこの伝熱管の長さ
方向に通じる入口側縦通路と、各伝熱管の風下側端部に
於いてこの伝熱管の長さ方向に通じる出口側縦通路と、
両縦通路を連通させる複数の横通路とを形成し、入口側
縦通路の出口タンク側の開口と出口側縦通路の入口タン
ク側の開口とをそれぞれ閉塞したことを特徴とする熱交
換器を得て伝熱効率を高めることができたのである。
ジグザグに形成し隣り合う伝熱管の間に挿入接触させた
多数のコルゲート型フィンとから成るコア部の一端に、
上記複数の伝熱管内に流体を流入させるための入口タン
クを設け、上記コア部の他端に複数の伝熱管から流出す
る流体を集める出口タンクを設けた熱交換器に於いて、
前記複数の扁平な伝熱管のそれぞれを、断面の長さ方向
両端を除く中間部を部分的に横の線状に圧潰することに
より、各伝熱管の風上側端部に於いてこの伝熱管の長さ
方向に通じる入口側縦通路と、各伝熱管の風下側端部に
於いてこの伝熱管の長さ方向に通じる出口側縦通路と、
両縦通路を連通させる複数の横通路とを形成し、入口側
縦通路の出口タンク側の開口と出口側縦通路の入口タン
ク側の開口とをそれぞれ閉塞したことを特徴とする熱交
換器を得て伝熱効率を高めることができたのである。
（作用） 本発明の構成の熱交換器に於ける伝熱管の作用を、この
管の構成を具体的に例示する第２図により説明する。
管の構成を具体的に例示する第２図により説明する。
本発明に於ける伝熱管３ａは、管の断面の長さ方向中間
部（風の流入する矢印５の方向の管の中間部の両側壁）
を部分的に圧潰して線状に接触させ、入口側縦通路１
０、出口側縦通路１１、および数段の横通路１２が形成
されており、入口側縦通路１０の下部と出口側縦通路１
１の上部とは、それぞれ上下の圧潰接着部１３を風下方
向および風上方向に延長形成して塞いでいる。
部（風の流入する矢印５の方向の管の中間部の両側壁）
を部分的に圧潰して線状に接触させ、入口側縦通路１
０、出口側縦通路１１、および数段の横通路１２が形成
されており、入口側縦通路１０の下部と出口側縦通路１
１の上部とは、それぞれ上下の圧潰接着部１３を風下方
向および風上方向に延長形成して塞いでいる。
このように伝熱管内に流路が形成されているから、入口
タンク１から出口タンク２に向けて流通する流体は、先
ず入口側縦通路１０に入り、横通路１２に分散されて出
口側縦通路１１を通って出口タンク２に入る。これによ
り流体の流路が長くなり、（ａ）式のＡを大きくでき、
また流体の流れに急激な屈折部ができるから、伝熱管の
内面に境界層ができることを阻止し、（ａ）式のＫを大
きくできる。
タンク１から出口タンク２に向けて流通する流体は、先
ず入口側縦通路１０に入り、横通路１２に分散されて出
口側縦通路１１を通って出口タンク２に入る。これによ
り流体の流路が長くなり、（ａ）式のＡを大きくでき、
また流体の流れに急激な屈折部ができるから、伝熱管の
内面に境界層ができることを阻止し、（ａ）式のＫを大
きくできる。
（実施例） 第１図は、本発明の熱交換器の側面形を例示する。伝熱
管３ａは従来の熱交換器より幅を広くし、風の流通方向
に１本だけ使用している。この熱交換器の正面図は第７
図と同様である。
管３ａは従来の熱交換器より幅を広くし、風の流通方向
に１本だけ使用している。この熱交換器の正面図は第７
図と同様である。
第４図は、圧潰接着部１３の配置を、入口側縦通路１０
の幅が流入側の近くで広く、流体が横通路に入るため流
量が少なくなる流入側から遠い部分で狭くし、出口側縦
通路１１の幅をこれと逆の広狭に形成した例を示す。
の幅が流入側の近くで広く、流体が横通路に入るため流
量が少なくなる流入側から遠い部分で狭くし、出口側縦
通路１１の幅をこれと逆の広狭に形成した例を示す。
第５図は、圧潰接着部１３を傾斜させて、伝熱管３ａを
縦にした場合に流体の流れが円滑になるように考慮した
例を示す。
縦にした場合に流体の流れが円滑になるように考慮した
例を示す。
以上の各例の作用は、前記の作用の項で説明した通りで
ある。このような伝熱管３ａは、扁平管を両側から線状
に加圧して圧潰接着部１３を形成してもよく、または第
６図のように、伝熱管の両側部分を外周にフランジ１４
を設けて別個にプレス成型したものを重ねて溶接または
ろう付けして扁平管としてもよい。
ある。このような伝熱管３ａは、扁平管を両側から線状
に加圧して圧潰接着部１３を形成してもよく、または第
６図のように、伝熱管の両側部分を外周にフランジ１４
を設けて別個にプレス成型したものを重ねて溶接または
ろう付けして扁平管としてもよい。
ｃ．考案の効果 （１）入口側および出口側縦通路１０，１１と横通路１
２とにより、液体が伝熱管３ａ内を分散され屈曲して通
るから、液体と伝熱管との接触面積（即ち、（ａ）式の
伝熱面積Ａ）が大きくなり、伝熱量Ｑが大きくなる。
２とにより、液体が伝熱管３ａ内を分散され屈曲して通
るから、液体と伝熱管との接触面積（即ち、（ａ）式の
伝熱面積Ａ）が大きくなり、伝熱量Ｑが大きくなる。
（２）流体の通路が屈折するので、伝熱管内面に境界層
ができ難くなり、（ａ）式のＫを大きくして伝熱量Ｑを
大きくすることができる。
ができ難くなり、（ａ）式のＫを大きくして伝熱量Ｑを
大きくすることができる。
（３）伝熱管３ａの製作は、簡単なプレス作業、溶接等
により容易に行なえる。
により容易に行なえる。
（４）入口および出口タンクを上下に配置した熱交換器
のみならず、両タンクを横に配置した横流式熱交換器と
しても利用できる。
のみならず、両タンクを横に配置した横流式熱交換器と
しても利用できる。
第１〜６図は本発明による熱交換器を例示し、 第１図は熱交換器の側面図、 第２図はこれに使用する伝熱管の拡大縦断面図、 第３図は第２図のIII−III断面図、 第４図、第５図は伝熱管の別の２列を示す略側面図、 第６図は伝熱管の更に別の例を示す第３図同様の断面
図、 第７図は従来の熱交換器を例示する正面図、 第８図はこれの側面図、 第９図は従来の伝熱管の拡大縦断面図 である。 １：入口タンク、２：出口タンク、３、３ａ：伝熱管、
４：フィン、５：矢印、６：流入口、７：流出口、８：
充填口、１０：入口側縦通路、１１：出口側縦通路、１
２：横通路、１３：圧潰接着部。
図、 第７図は従来の熱交換器を例示する正面図、 第８図はこれの側面図、 第９図は従来の伝熱管の拡大縦断面図 である。 １：入口タンク、２：出口タンク、３、３ａ：伝熱管、
４：フィン、５：矢印、６：流入口、７：流出口、８：
充填口、１０：入口側縦通路、１１：出口側縦通路、１
２：横通路、１３：圧潰接着部。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の扁平な伝熱管と、帯状の金属薄板を
ジグザグに形成し隣り合う伝熱管の間に挿入接触させた
多数のコルゲート型フィンとから成るコア部の一端に、
上記複数の伝熱管内に流体を流入させるための入口タン
クを設け、上記コア部の他端に複数の伝熱管から流出す
る流体を集める出口タンクを設けた熱交換器に於いて、
前記複数の扁平な伝熱管のそれぞれを、断面の長さ方向
両端を除く中間部を部分的に横の線状に圧潰することに
より、各伝熱管の風上側端部に於いてこの伝熱管の長さ
方向に通じる入口側縦通路と、各伝熱管の風下側端部に
於いてこの伝熱管の長さ方向に通じる出口側縦通路と、
両縦通路を連通させる複数の横通路とを形成し、入口側
縦通路の出口タンク側の開口と出口側縦通路の入口タン
ク側の開口とをそれぞれ閉塞したことを特徴とする熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21269185A JPH0654196B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21269185A JPH0654196B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273093A JPS6273093A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0654196B2 true JPH0654196B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16626827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21269185A Expired - Lifetime JPH0654196B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654196B2 (ja) |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21269185A patent/JPH0654196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6273093A (ja) | 1987-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0234942B1 (en) | Plate type heat exchanger | |
| US4756362A (en) | Heat exchanger | |
| JP4830132B2 (ja) | マイクロ熱交換器 | |
| JPH031093A (ja) | エンボス形プレート熱交換器 | |
| JPS61262593A (ja) | 熱交換器 | |
| US4789027A (en) | Ribbed heat exchanger | |
| CN111102863A (zh) | 板式换热器和具备该板式换热器的热水装置 | |
| EP0415584B1 (en) | Stack type evaporator | |
| JP2819802B2 (ja) | 積層型熱交換器のコア部構造 | |
| WO2008020806A1 (en) | Heat exchanger and method of cooling | |
| EP0203458A1 (en) | Heat-exchanger of plate fin type | |
| JPH0654196B2 (ja) | 熱交換器 | |
| CN212378563U (zh) | 一种波纹板气气换热器 | |
| JPH0545474U (ja) | 熱交換器 | |
| US1993872A (en) | Radiator core | |
| JP3957021B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0612377Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH03204595A (ja) | 凝縮器 | |
| JPS6335274Y2 (ja) | ||
| JPS6287791A (ja) | 熱交換器用フイン | |
| JPH05340686A (ja) | 熱交換器 | |
| CN215725342U (zh) | 一种打点散热板型铝板翅散热器 | |
| KR870002962Y1 (ko) | 열 교환기 | |
| JPS5938598A (ja) | プレ−ト型熱交換器 | |
| JPS593269Y2 (ja) | 多板式熱交換器 |