JPH0652715U - 吐出容器の吐出口部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 外力を加えて収容する液体の圧力を高め、こ
の液体の圧力により弁を開放し、この弁に連設した液体
溜り部の開口部を吐出端部として液体を吐出するように
した吐出容器の吐出口部構造。ここで弁を、凹陥部１９
を有する受体１１と、凹陥部１９への収納部２２を有す
る栓体１２とにより通過液体の最大幅を決定するものと
して形成するとともに、液体溜り部を、中央から幅方向
両側に向けて次第に狭くなるが弁を通過する液体の最大
幅よりも幅広で、弁から吐出端部までの距離が短い隙間
３２として形成する。 【効果】 液体を加圧する圧力を変化させれば、少量使
用に対しては幅狭となり、多量使用に対しては幅広とな
る液体の吐出を満足することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外力を加えて収容する液体の圧力を高め、この液体の圧力により弁 を開放し、この弁に連設した液体溜り部の開口部を吐出端部として液体を吐出す るようにした吐出容器の吐出口部構造に関する。ファンデ−ション、リップカラ −、リップクリ−ムなどの化粧料とか、マヨネ−ズ、絵具、接着剤、歯磨など、 比較的高粘度の液体を吐出するものは好適である。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

外力を加えて収容する液体の圧力を高め、この圧力により液体を吐出するよう にした吐出容器としては、例えば、接着剤や中性洗剤や歯磨などの容器として一 般的な、変形可能な収容室を外部から押圧するようにしたものとか、また、例え ば、洗髪用シャンプ−やリンスなど容器として一般的な、加圧ノズルを有するも のなどがあるが、このような容器においては、収容される液体が吐出端部まで連 続しているので、例えば乾燥とか、また例えば腐敗や変質などといった問題が液 体の種類によってそれぞれ生じ易い。

【０００３】 これに対しては、手動加圧型のスプレ−容器などに見られるように、弁構造を 利用すれば、即ち、加圧された液体により開放する弁を容器に具備させれば、改 善することはできる。そして、この弁を吐出端部となるように設ければ、吐出さ れた液体の形状を規制することもできる。例えば、一条のスリットを設けた弾性 変形可能な膜体を弁とし、液体の圧力でこの膜体のスリットを開放するようにす れば、吐出される液体は偏平形状になる。ここで、勿論、弁よりも更に吐出先側 に、弁に連設して、開口部を任意形状の吐出端部とする液体溜り部を設けること によっても吐出される液体の形状は規制できる。

【０００４】 しかし、吐出される液体の量に応じて形状を変化させることまでは満足させら れない。具体的には、少量使用する場合には幅狭で、多量使用する場合には幅広 となるようにすることはできない。せいぜい、液体を加圧する圧力を意識的ある いは無意識に変化することにより、吐出される液体の形状を僅かに変化させるこ とができるに過ぎない。

【０００５】 そこで、本考案は、液体を加圧する圧力を変化させれば、少量使用に対しては 幅狭となり、多量使用に対しては幅広となる液体の吐出を満足する吐出容器の吐 出口部構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

弁を、少なくとも一方が弾性変形可能な受体と栓体とにより通過液体の最大幅 を決定するものとして形成するとともに、液体溜り部を、中央から幅方向両側に 向けて次第に狭くなるが弁を通過した液体の最大幅よりも幅広で、弁から吐出端 部までの距離が短い隙間として形成する。即ち、本考案は、外力を加えて収容す る液体の圧力を高め、この液体の圧力により弁を開放し、この弁に連設した液体 溜り部の開口部を吐出端部として液体を吐出するようにした吐出容器の吐出口部 構造であって、前記弁を、少なくとも一方が弾性変形可能な受体と栓体とにより 通過液体の最大幅を決定するものとして形成するとともに、前記液体溜り部を、 中央から幅方向両側に向けて次第に狭くなるが前記通過液体の最大幅よりも幅広 で、前記弁から吐出端部までの距離が短い隙間として形成してなる吐出容器の吐 出口部構造を要旨とする。

【０００７】

【実施例】

添付図面に基づいて一例を説明する。図１において、容器本体１は上端開口部 に口部材２を固定している。口部材２は、容器本体１の内部に位置するよう軟質 の袋体３を外側筒部の外壁に固定している。この固定は袋体３の内部に収容した 液体４を漏らさないものである。袋体３は液体４が吐出されればそれに応じて収 縮する。

【０００８】 口部材２の内側筒部には、ピストン部材５が固定されており、また、上部には 第一の弁６が配してある。第一の弁６は、例えば、「Ｃ」字状の切欠を有する変 形容易な軟質の板状体からなり、図面上方のみに開き得る。即ち、ピストン部材 ５に対して漏れの無い摺動をするシリンダ−部材７がスプリング８によって図面 上方に付勢されており、シリンダ−部材７を図面下方に押圧変位させても、第一 の弁６の上方に存在する液体４は、第一の弁６を通って袋体３側へと移動するこ とを妨げられるが、押圧解除してスプリング８の弾撥力によってシリンダ−部材 ７が上に移動するときには、第一の弁６が開放して袋体３内の液体が通過するこ とができる。

【０００９】 また、シリンダ−部材７の内側には第二の弁９が配してある。第二の弁９も図 面上方のみに開き得、従って、上記したシリンダ−部材７の図面下方への押圧変 位時に、第一の弁６の上方に存在する液体４を通過させる。このシリンダ−部材 ７の上にノズル体１０が固定されている。

【００１０】 ノズル体１０は、受体１１（図２参照）と栓体１２（図３〜図５参照）と蓋体 １３（図６、図７参照）とからなっている。順次説明するが、受体１１は、吐出 通路１４として、第二の弁９を通り出た液体４の溜り部となる内孔１５と、図２ に示すように、内孔１５の出口である開孔１６で連通する溝１７とを有する。溝 １７の上部は周壁１８（この周壁１８の一部は、受体１１の上面外縁部へと延在 している）を有する凹陥部１９となっており、この凹陥部１９の底面にリブ２０ を有する。リブ２０は、栓体１２との密閉性を強くすることが求められる部分に 適宜形状で形成される。また、上面に蓋体１３との嵌合用の突起２１を有する。

【００１１】 次に、栓体１２は、シリコ−ンゴム、ＳＢＲ、ブチルゴムなど弾性変形可能な 材質からなり、底面側には、受体１１の凹陥部１９への収納部２２を有する（図 ３、図４参照）。即ち、収納部２２の周囲が窪んでおり、受体１１の凹陥部１９ の周壁と嵌合する。また、収納部２２の一部は、受体１１の凹陥部１９と連続す る逆向きの凹部２３となっており、この凹部２３は収納部２２の斜面２４の一部 を切り欠いている。尚、図４における点線及び一点鎖線は、それぞれ、受体１１ の凹陥部１９の縁部に対する当接部、受体１１のリブ２０に対する当接域（実際 には、弾性変形した状態で当接するので「線」とはならないが）を示す。また、 参照符号２５は受体１１と蓋体１３とを嵌合させる貫通孔を示す。

【００１２】 また、栓体１２は、上面側に突部２６を有する。突部２６は、図５では横長の 「Ｅ」字状に見える部分であり、射出成形時に肉厚が部分的に厚くなると成形品 の形状が安定しなくなることを考慮したものであるとともに、栓体１２の弾性変 形の程度を調整するために設けられたものである。更に、栓体１２は、全体的に 受体１１や蓋体１３と比べると大径であるが、特に、吐出先側となる図面（例え ば、図５）の右側部分は、上面側に突出して上唇状部２７となっている。尚、図 ５におけるドットを付した部分は、蓋体１３から受ける押圧力（受体１１と蓋体 １３との嵌合による挟持力）が周辺より強くなる部分であることを示す。

【００１３】 次に、蓋体１３は、内面２８に受体１１の突起２１との嵌合部２９を有する。 内面２８は全体としてなだらかな丸みのある凹部となっており、図７におけるド ットを付した部分は栓体１２に強い当接力を加える部分である。図５におけるド ットを付した部分に対応する。但し、切欠部３０によって、内側は、栓体１２の 弾性変形に力を加えないようになっている。

【００１４】 図８と図９に、上述した受体１１、栓体１２、蓋体１３による関係を拡大して 示す。栓体１１の収納部２２の斜面２４は、凹部２３を内封するように受体１１ の凹陥部１９の縁部に対して当接している。当接部３１として示すが、この当接 は、弾性的なものであり、外力を加えてノズル体１０を下方変位させ内孔１５に 溜った液体４の圧力を増すと、栓体１２の受体１１に対する弾性的な当接力の弱 い、この当接部３１のところで受体１１との間に部分的な隙間が形成され、液体 が通過する。即ち、当接部３１のところは弁になっている。そして、この部分に 続く部分が液体溜り部としての隙間３２となっている。図９に示すように、隙間 ３２は、幅が広く、但し、中央から幅方向両側に向けて次第に狭くなる形状を有 する。ここで、隙間３２の幅は受体１１の凹陥部１９の幅よりも十分に広い。

【００１５】 当接部３１を通過する際の液体の幅は、受体１１の凹陥部１９の幅にほとんど 等しい。また、隙間３２には、幅方向両側の端部ほど液体を溜め続ける毛細管力 が強い。従って、当接部３１を通過する際の液体の勢いの強さによって、吐出端 部である隙間３２の開口部を吐出する液体の形状が変化する。即ち、液体の勢い が弱いときは、毛細管力の比較的弱い隙間３２の中央部だけを通る幅狭のものと なり（図１０、図１１参照）、液体の勢いが強くなると、液体の粘性による差は あるものの、幅広のものとなる（図１２、図１３参照）。

【００１６】 以上、一例の説明をしたが、その他にも、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種 々なせる。例えば、蓋体１３は、受体１１と栓体１２とだけで十分に固定ができ る場合には必要ない。また、上唇状部２７を押圧すれば隙間３２に溜った液体も 使用に供せるようにするため、栓体１２を断線変形可能な材質よりなるものとし たが、基本的には、受体１１と先端１２の少なくとも一方が弾性変形可能であれ ばよい。更に、当接部３１を通過する際の液体の幅は、中央部の流れ抵抗が小さ い方が一定化するので栓体１２に凹部２３を設けたが、より中央部を流れ易くす るために、例えば、図１４、図１５に示すように蓋体１３の切欠部３０の中央部 を更に大切欠部３３としたり、また例えば、凹部２３の吐出先側端部の中央が深 さとして最も深くなるようにしておくことなどもできる。あるいは逆に、この凹 部２３を省略することもできる。付言すれば、受体１１が凹陥部１９を有さず、 受体１１と栓体１２とが単に平面的・合掌的に当接することにより形成されるよ うな弁を有するものであってもよい。弁を通過する液体の幅（この幅が変化する ものである場合にはその最大幅）を決定できるものであり、これに連設される隙 間の幅よりも狭いものであれば適宜である。また更に、隙間３２の長さは、液体 の粘度などに応じて短い距離の範囲内で適宜設定すればよい。その他、一般的な 歯磨チュ−ブのように液体収容部の外壁を押圧するようにした容器とすることな どもできる。

【００１７】

【考案の効果】 本考案の吐出容器の吐出口部構造によれば、外力を加えて収容する液体の圧力 を高め、この液体の圧力により弁を開放し、この弁に連設した液体溜り部の開口 部を吐出端部として液体を吐出するようにした吐出容器の吐出口部構造であって 、前記弁を、少なくとも一方が弾性変形可能な受体と栓体とにより通過液体の最 大幅を決定するものとして形成するとともに、前記液体溜り部を、中央から幅方 向両側に向けて次第に狭くなるが前記通過液体の最大幅よりも幅広で、前記弁か ら吐出端部までの距離が短い隙間として形成してなるので、上述のように、液体 を加圧する圧力を変化させれば、少量使用に対しては幅狭となり、多量使用に対 しては幅広となる液体の吐出を満足することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を説明する縦断面図。

【図２】図１の受体の要部斜視図。

【図３】図１の栓体の縦断面図。

【図４】図１の栓体の底面図。

【図５】図１の栓体の上面図。

【図６】図１の蓋体の縦断面図。

【図７】図１の蓋体の底面図。

【図８】図１のＡ部拡大図。

【図９】図８の部分の正面図。

【図１０】液体の吐出状態を説明する上面図。

【図１１】図１０の正面図。

【図１２】液体の別の吐出状態を説明する上面図。

【図１３】図１２の正面図。

【図１４】蓋体の別の一例の縦断面図。

【図１５】図１４の底面図。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 口部材 ３ 袋体 ４ 液体 ５ ピストン部材 ６ 第一の弁 ７ シリンダ−部材 ８ スプリング ９ 第二の弁 １０ ノズル部 １１ 受体 １２ 栓体 １３ 蓋体 １４ 吐出通路 １５ 内孔 １６ 開孔 １７ 溝 １８ 周壁 １９ 凹陥部 ２０ リブ ２１ 突起 ２２ 収納部 ２３ 凹部 ２４ 収納部の斜面 ２５ 貫通孔 ２６ 突部 ２７ 上唇状部 ２８ 内面 ２９ 嵌合部 ３０ 切欠部 ３１ 当接部 ３２ 隙間 ３３ 大切欠部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外力を加えて収容する液体の圧力を高
   め、この液体の圧力により弁を開放し、この弁に連設し
   た液体溜り部の開口部を吐出端部として液体を吐出する
   ようにした吐出容器の吐出口部構造であって、前記弁
   を、少なくとも一方が弾性変形可能な受体と栓体とによ
   り通過液体の最大幅を決定するものとして形成するとと
   もに、前記液体溜り部を、中央から幅方向両側に向けて
   次第に狭くなるが前記通過液体の最大幅よりも幅広で、
   前記弁から吐出端部までの距離が短い隙間として形成し
   てなる吐出容器の吐出口部構造。