JPH065170U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定部材に対し回動自在に連結された回動部
材を有するコネクタに関し、外部との配線作業が容易で
作業性が高く、低コスト化が可能なコネクタを提供す
る。 【構成】 固定部材２に配設された第１の導電部材１１
と、固定部材２に対し回動自在に連結された一体成形さ
れてなる回動部材３と、回動部材３に配設され第１の導
電部材１１に当接して電気的に接続されると共に外部よ
りの第２の導電部材３０に当接して電気的に接続される
よう第２の導電部材３０を着脱自在に保持する第３の導
電部材６とにより構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコネクタに係り、特に固定部材に対し回動自在に連結された回動部材 を有するコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、本出願人が先に出願した実願平４−１４１５８号により提案したコネ クタである所謂スイングコネクタの縦断面図である。同図中スイングコネクタ２ １は、大略、ステータ２２（固定部材）とステータ２２に対して回動自在に連結 されたロータ２３（回動部材）とから構成される。

【０００３】 ステータ２２は、樹脂成型品のステータモールド２７と、銅合金製の第１の導 電部材であるステータコンタクト２８とから構成される。ステータコンタクト２ ８は図示の如くプレス成型されてステータモールド２７内に延在し、一端はステ ータモールド２７よりまっすぐに突出して例えば回路基板に装着され半田付けさ れるよう形成され、他端はステータモールド２７に形成された円筒部２９に半円 状に密着するよう形成されている。

【０００４】 ロータ２３は、樹脂成型品のロータモールド２４と、Ｂ₁-Ｂ₂ 方向に摺動自在 にロータモールド２４に係合して設けられた樹脂成型品のロータカバー２５と、 図に現れない案内溝に案内されて互いに平行に等間隔でロータモールド２４に配 設された複数の銅合金製ロータコンタクト２６（第３の導電部材）とからなる。

【０００５】 またロータ２３には、ステータ２２と係合し、ステータコンタクト２８の円筒 部２９の軸心Ｃを回動中心としてＡ₁-Ａ₂ 方向に回動自在にステータ２２と連結 する連結部が形成されている。

【０００６】 ロータコンタクト２６は図示の如くプレス成型され弾性力を有しており、図中 下端に形成されたステータコンタクト側凸部２６ｂがステータコンタクト２８と 当接して電気的に導通し、図中上端に形成されたＦＰＣ側凸部２６ａが外部より のＦＰＣ(Flexible Printed Circuit Board;フレキシブルプリント基板）３０と 当接して電気的に導通する。これにより、ＦＰＣ３０に接続される例えばモータ （図示せず）等と前記回路基板とが電気的に接続される。

【０００７】 ところで、図３ではロータカバー２５がロータモールド２４よりＢ₁ 方向に引 き出された状態が破線で、ＦＰＣ３０が図に現れないロータモールド２４の空隙 部に外部より挿入された後にロータカバー２５がロータモールド２４に装着され ロックされた状態が実線にて示されている。後者の状態では、ＦＰＣ３０はロー タカバー２５の中央付近にテーパー状に形成された段部２５ａによりＦＰＣ側凸 部２６ａ方向に押圧され、ロータコンタクト２６の弾性力により支持される。

【０００８】 上記のスイングコネクタ２１はＦＰＣ３０を外部より挿入する際の挿入力が小 さくて良く着脱自在であるため、配線作業が容易になる利点がある。

【０００９】 また、上記のスイングコネクタ２１が提案される以前には、一体成型されたロ ータモールドよりロータコンタクトが突出する構成のコネクタが知られていた。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記のスイングコネクタによれば、ロータ２３は、ロータモール ド２４とロータモールド２４に係合するよう形成されたロータカバー２５とを有 するため、それ以前のコネクタよりも破損する危険が多く、また、部品点数が増 加しコストが高くなる欠点があった。

【００１１】 上記の点に鑑み本考案では、外部との配線作業が容易で作業性が高く、低コス ト化が可能なコネクタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 上記の問題は以下のとおり構成することにより解決される。

【００１３】 すなわち、固定部材に配設された第１の導電部材と、固定部材に対し回動自在 に連結された一体成形されてなる回動部材と、回動部材に配設され第１の導電部 材に当接して電気的に接続されると共に外部よりの第２の導電部材に当接して電 気的に接続されるよう第２の導電部材を着脱自在に保持する第３の導電部材とを 設けることにより解決される。

【００１４】

【作用】

上記構成の本考案によれば、回動部材は一体成形されてなり、また、外部より の第２の導電部材は第３の導電部材により着脱自在に保持されることにより第３ の導電部材を介して第１の導電部材と電気的に接続されるよう作用する。

【００１５】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の要部の縦断面図、図２は本考案の一実施例のスイン グコネクタ１の三面図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図、図２ （Ｃ）は側面図である。

【００１６】 図２においてスイングコネクタ１は、大略、ステータ２（固定部材）と、ステ ータ２に対し同図（Ｃ）中Ａ₁ −Ａ₂ 方向に回動自在に連結されたロータ３（回 動部材）とから構成される。

【００１７】 ロータ３は、ロータモールド４と、ロータモールド４に配設された第３の導電 部材である複数のロータコンタクト６とから構成される。

【００１８】 ロータモールド４は絶縁性のＰＢＴ（ポリ・ブチレン・テレフタレート）樹脂 からなる成型品であり、射出成型により一体成型されている。また、ロータコン タクト６は銅合金をプレス成型し、金セレクティブメッキを施したものである。

【００１９】 ロータモールド４には、同図（Ｂ）、（Ｃ）中上端部にテーパ状の開口を有す るスリット状の空隙部１８が形成され、この空隙部１８にフィルム状のＦＰＣ（ 図示せず）が外部より挿入されるよう構成されている。同図（Ａ）中、空隙部１ ８の下側には、複数の案内溝７が例えば１．２５ｍｍの等ピッチで互いに平行に 形成されている。

【００２０】 複数のロータコンタクト６は、夫々対応する案内溝により案内され、隣接する ロータコンタクトとの絶縁を保った状態で支持される。またロータモールド４の 同図（Ａ），（Ｂ）中左右両端部には、円形の孔８ａ，８ｂが形成されている。

【００２１】 ステータ２は、ＰＢＴ樹脂成型品のステータモールド１０と、金セレクティブ メッキされた銅合金製の第１の導電部材であるステータコンタクト１１とから構 成される。ステータ２の同図（Ｂ）中左右両端部には円形の孔１２ａ，１２ｂが 夫々形成されたネジ止め部１３ａ，１３ｂが形成されており、ステータ２が例え ば回路基板にネジ止め固定可能なように構成されている。

【００２２】 またステータ２には、同図（Ｂ）中左右方向に延在する略円筒部１４が形成さ れている。略円筒部１４の左右両端には円筒形の軸部１５ａ，１５ｂが略円筒部 １４の長手方向に突出するよう形成されており、軸部１５ａ，１５ｂはロータモ ールド４に形成された円形の孔８ａ，８ｂに係合し軸支されている。これにより 、ロータ３とステータ２とは互いに回動自在となるよう連結される。

【００２３】 略円筒部１４の円周面には、ロータモールド４に形成された案内溝７と同様複 数の案内溝１７が１．２５ｍｍの等ピッチで互いに平行に形成されている。案内 溝１７には、後述する通りステータコンタクト１１の「Ｕ」の字状に成型された 端部が配設され、ロータコンタクト６と当接し導通するよう構成されている。ス テータコンタクト１１は、更に９０°折曲されてステータ２内部に延在してステ ータ２の底面１６に他端が千鳥状に配置されて突出する。

【００２４】 次に、図１に戻って、ロータコンタクト６とステータコンタクト１１の接続、 及びロータコンタクト６と外部との接続について詳しく説明する。図１（Ａ）は スイングコネクタ１、図１（Ｂ）はスイングコネクタ１に外部より第２の導電部 材であるＦＰＣ３０が接続された状態を夫々示している。

【００２５】 同図（Ｂ）において３０はベースフィルムに導電パターンが印刷形成された周 知のＦＰＣ(Flexible Printed Circuit Board;フレキシブルプリント基板）を示 しており、ＦＰＣ３０にはロータコンタクト６と同一ピッチの１．２５ｍｍピッ チで、銅箔からなる複数の導電パターン（第２の導電部材）３１が互いに平行に 配設されている。ロータモールド４には前述の通り空隙部１８（図１（Ａ))が構 成され、図示の通りこの空隙部１８にフィルム状のＦＰＣ３０が外部より挿入さ れる。

【００２６】 ロータコンタクト６は、図示の通りステータモールド１０の略円筒部１４に配 設されたステータコンタクト６に対して突出する凸部６ａと、「ヘアピン」状に 湾曲して成型されてその先端部が「く」の字状とされた湾曲部６ｂとを両端に有 するようプレス成型され、前述の通りロータモールド４の案内溝７に配設されて いる。

【００２７】 図１（Ａ）において、凸部６ａはステータコンタクト１１の「Ｕ」の字状に成 型されて略円筒部１４の案内溝１７に配設された部分に当接して電気的に導通し 、また、湾曲部６ｂの先端は空隙部１８の右側のロータモールド４の内壁に当接 して弾性力によりこれを図中右方に僅かに押圧している。

【００２８】 ところで、ＦＰＣ３０が図１（Ｂ）に示す様に空隙部１８に挿入される際には 、ＦＰＣ３０はロータコンタクト６の湾曲部６ｂにより作用する上記の弾性力に 抗して空隙部１８に挿入される。したがって、この時若干の挿入力を必要とする が、容易にＦＰＣ３０をロータ２に装着することが出来る。

【００２９】 ＦＰＣ３０が装着されると、ＦＰＣ３０はロータコンタクト６の湾曲部６ｂの 先端と当接して導通し、ロータモールド４の内壁とロータコンタクト６により挟 持されて機械的に保持され、電気的な接続が保たれる。

【００３０】 この結果、ＦＰＣ３０はロータコンタクト６を介してステータコンタクト１１ と電気的に接続される。ロータモールド４は、凸部６ａと湾曲部６ｂの先端にお いて、前述の通りその弾性力によってステータコンタクト１１とＦＰＣ３０との 接続を確実にしている。

【００３１】 以上の通り、ＦＰＣ３０をロータコンタクト６の弾性力に抗してロータモール ド４の空隙部１８に挿入することにより、容易、且つ確実にステータコンタクト １１とＦＰＣ３０とがロータコンタクト６を介して電気的に接続され、ロータ３ がステータ２に対し回動してもステータコンタクト１１とＦＰＣ３０の導通は保 たれる。

【００３２】 このようにして、ステータコンタクト１１のステータモールド１０の底面１６ より突出する部分を図示しない回路基板に半田付け接続することにより、ＦＰＣ ３０の図に現れない一端に接続された例えばモータを回路基板と接続することが 出来る。

【００３３】 前述の通りロータ３はステータ２に対して回動自在に構成されておりＦＰＣ３ ０は周知のごとく折り曲げ自在であるため、回路基板に対し自由な方向にＦＰＣ ３０を引き出すことが可能となりモータ等の部品を自由に配置することが出来、 また回路基板の部品交換を容易に行うことも出来、かつ配線作業は極めて容易と なる。

【００３４】 更に、ステータモールド４を一体成型することにより、本出願人が先に提案し たコネクタに比べて簡単な構造となるので破損する危険が少なく、部品点数も少 なくて済むため低コストとなる利点がある。

【００３５】 尚、ステータコンタクト６の凸部６ａと湾曲部６ｂの形状は上記実施例に示さ れたものに限るものではなく、凸部６ａはステータコンタクト１１と確実に当接 し、湾曲部６ｂはＦＰＣ３０と確実に当接し、かつこれを弾性力により支持出来 る形状であれば良い。

【００３６】 またステータコンタクト６の材料は、ＦＰＣ３０を支持出来る適度な弾性力を 有し、電気的に導通可能なものであれば銅合金にでなくとも良いことは勿論であ る。ステータモールド１０及びロータモールド４には、６Ｔナイロン等の強化樹 脂を使用することも考えられる。

【００３７】

【考案の効果】

上述の如く本考案によれば、外部よりの第２の導電部材は固定部材に配設され た第１の導電部材に第３の導電部材を介して電気的に接続されて固定部材に対し て回動する回動部材に着脱自在に保持されるため、例えば固定部材を回路基板に 配設すれば、回路基板と外部との電気的な接続を容易に行うことが出来、また回 路基板の部品交換を容易に行えて作業性が高い特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例の三面図である。

【図３】本出願人が先に提案したコネクタの縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１，２１ スイングコネクタ（コネクタ） ２，２２ ステータ（固定部材） ３，２３ ロータ（回動部材） ６，２６ ロータコンタクト（第３の導電部材） ６ａ 凸部 ６ｂ 湾曲部 １１，２８ ステータコンタクト（第１の導電部材） ３０ ＦＰＣ（第２の導電部材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に配設された第１の導電部材
   と、 該固定部材に対し回動自在に連結された一体成形されて
   なる回動部材と、 該回動部材に配設され、該第１の導電部材に当接して電
   気的に接続されると共に、外部よりの第２の導電部材に
   当接して電気的に接続されるよう該第２の導電部材を着
   脱自在に保持する第３の導電部材とを具備してなるコネ
   クタ。
2. 【請求項２】 前記第３の導電部材は弾性力により前記
   第２の導電部材を前記回動部材に押圧保持してなる請求
   項１記載のコネクタ。