JPH0651589A - イオノグラフィー像形成システム - Google Patents
イオノグラフィー像形成システムInfo
- Publication number
- JPH0651589A JPH0651589A JP2419112A JP41911290A JPH0651589A JP H0651589 A JPH0651589 A JP H0651589A JP 2419112 A JP2419112 A JP 2419112A JP 41911290 A JP41911290 A JP 41911290A JP H0651589 A JPH0651589 A JP H0651589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- dielectric
- layer
- thickness
- imaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/0202—Dielectric layers for electrography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/41—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing
- B41J2/415—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/32—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the charge pattern is formed dotwise, e.g. by a thermal head
- G03G15/321—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the charge pattern is formed dotwise, e.g. by a thermal head by charge transfer onto the recording material in accordance with the image
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/001—Electric or magnetic imagery, e.g., xerography, electrography, magnetography, etc. Process, composition, or product
- Y10S430/104—One component toner
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】導電性層とボイドの無い均一で連続な誘電性像
形成層とを含み、像形成層が約１．５〜約４０の誘電率
及び少なくとも４５μｍの厚さを有しかつ厚さ／誘電率
の値が約３０〜約６０μｍであるイオノグラフィー像形
成部材を提供する。プロジェクションヘッド５０の上部
鋳物５１は流体充満室（図には示してない）に連結して
おり、充満室には流体源（図には示してない）が固定さ
れている。入口チャンネル５２は充満室からの低圧流体
（好ましくは空気）を受けとり、イオン発生キャビティ
５４へ送る。キャビティ５４は一般にＵ形断面を有し、
その３側面はコロナワイヤ５６を包囲している。 【効果】数百回のプリントサイクルの試験に於て約１．
２の像濃度及び１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり３００の
線又はスポットの良好な解像度のプリント像を与え、認
識できる像の広がり又はブルーミングが無く、かつ清浄
な背景を有するプリント像が繰返し得られた。
形成層とを含み、像形成層が約１．５〜約４０の誘電率
及び少なくとも４５μｍの厚さを有しかつ厚さ／誘電率
の値が約３０〜約６０μｍであるイオノグラフィー像形
成部材を提供する。プロジェクションヘッド５０の上部
鋳物５１は流体充満室（図には示してない）に連結して
おり、充満室には流体源（図には示してない）が固定さ
れている。入口チャンネル５２は充満室からの低圧流体
（好ましくは空気）を受けとり、イオン発生キャビティ
５４へ送る。キャビティ５４は一般にＵ形断面を有し、
その３側面はコロナワイヤ５６を包囲している。 【効果】数百回のプリントサイクルの試験に於て約１．
２の像濃度及び１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり３００の
線又はスポットの良好な解像度のプリント像を与え、認
識できる像の広がり又はブルーミングが無く、かつ清浄
な背景を有するプリント像が繰返し得られた。
Description
〔産業上の利用分野〕本発明はイオノグラフィー像形成
システムに関し、特に厚い誘電性像形成層を有するイオ
ノグラフィー像形成部材及び厚い像形成部材による像形
成方法に関する。電子写真に於ては、誘電性像形成層
（エレクトロレセプター）上にイオン流（イオノグラフ
ィー）、スタイラス、成形電極などによるような種々の
技術によって静電潜像を形成させる。静電潜像の現像は
ある種の静電的に帯電した顕像性粒子の適用によって行
われる。イオン流電子写真像形成はイオンプロジェクシ
ョンヘッドの助けによって行われる。イオン流の移動は
イオンプロジェクションヘッド中へ導入される流体流に
よって援助される。例えば、イオンプロジェクションプ
リンティングのための電子写真顕像装置中の流体ジェト
援助式イオンプロジェクションヘッドは、チャンバーで
発生され、チャンバン中へ送り込まれかつチャンバン中
を通ってチャンバーから出る急速に移動している流体流
に連行され、電極式出口ゾーン内で選択状に放出又は阻
止されることによって電極状出口で変調され、かつ最終
的に相対的に移動可能な電荷レセプター（エレクトロレ
セプター）上に像状パターンで付着するイオンを利用す
ることができる。より特別には、イオンプロジェクショ
ンヘッドは空気のようなイオン化性加圧輸送流体源及び
高度に有効な連行構造と変調構造とを有するイオン発生
ハウジングを含むことができる。イオン発生ハウジング
内には、ワイヤを包囲する導電性チャンバー、及びイオ
ン化性流体源をチャンバー中へ連結するため及び流体を
コロナ発生装置中を通して差し向けるための入口開口と
チャンバーからイオン連行用輸送流体を送り出すための
出口開口とを含む連行構造を含むコロナ発生装置があ
る。出て行くイオンを連行する輸送流体は、イオン流を
電荷レセプター表面へ当てたりはずしたりするための変
調構造に近接して差し向けられる。チャンバー、コロナ
発生源、入口開口、出口開口及び変調構造のおのおのは
エレクトロレセプターの相対的移動の方向に対して横方
向に伸びている。エレクトロレセプターは、流体ジェッ
ト援助式イオンプロジェクションヘッドによる一様に帯
電したエレクトロレセプターの像状放電の前に、コロナ
帯電装置、刷子帯電、誘導帯電装置などのような適当な
手段で一様に帯電される。通常のゼログラフィーでは、
厚い光導電性絶縁性層上に高電圧を付着させることがで
きるようにコロトロンのような高電荷出力及び大開口を
有する装置でコロナ帯電を行う。約２又は３の誘電率を
有する０．０１２７ｍｍ（１／２ミル）未満の薄いエレ
クトロレセプターは厚い光導電性絶縁性層上の通常のゼ
ログラフィーで用いられる高電位まで帯電しない。かく
して、かかるエレクトロレセプターを通常のイオンプロ
ジェクション電子写真プリンティング装置で用いかつコ
ロトロンのような高電荷出力及び大開口を有する装置で
一様に帯電させるならば、高電位に帯電させることはで
きない。従って、一様に帯電したエレクトロレセプター
の流体ジェット援助式イオンプロジェクションヘッドに
よる像状放電は電位の僅かな変化しかもたらさず、静電
潜像の現像濃度は低コントラスト電位のために低い。１
９８５年６月１８日発行のＮ．Ｓｈｅｙｉｄｏｎらの米
国特許第４，５２４，３７１号中には、イオン発生領域
及びイオン変調領域を含むハウジングからなる流体ジェ
ット援助式イオンプロジェクションプリンティング装置
が記載されている。流体ジェットは電気的にバイアスを
かけたワイヤからイオンを追い出すが、より高い電荷濃
度を得るには高い流速が所要である。残念ながら、高い
流体流速は流体を動かすために用いられる送風機及びポ
ンプのために高デシベルの笛音を生ずる。変調電圧切換
を用いるときには高電圧イオンビーム付着を得ることも
むずかしい。笛音騒音問題に加えて、イオン流像形成装
置から単位時間当たりより多量の電荷を得ることは困難
である。これはエレクトロレセプターの回転速度に悪影
響を及ぼし、すなわち、より高い電荷濃度を得るにはよ
り緩速のエレクトロレセプターが所要である。従って、
イオノグラフィーの欠点の１つは充分な像解像度、プリ
ント濃度及びスループット速度を得ることを同時に企て
ながらエレクトロレセプターへ供給することができる電
荷濃度及び表面電位が比較的低いことである。かくし
て、イオノグラフィー像形成システムに於けるエレクト
ロレセプター上の表面電位は典型的な乾式ゼログラフィ
ー現像のためには低すぎると考えられた。言い換える
と、薄い高誘電率エレクトロレセプター上に通常のイオ
ンプロジェクションプリンティングシステムで静電潜像
を形成させることができるが、得られる電圧は電気絶縁
性外表面を有するキャリヤ粒子を利用する通常の乾式ゼ
ログラフィー２成分磁気刷子現像剤による現像のために
は充分高くない。薄い誘電性像形成層は表面上に得られ
る電圧が低く、エレクトロレセプター像形成表面上へ付
着するため現像システムから引きつけられる粒子が少な
い。この結果、低電荷濃度と低電圧との組み合わせのた
め低濃度のトナー像がもたらされる。従って、高解像
度、高濃度像イオノグラフィーは、得られ得る現像電界
（又は表面電位）が所要な有効範囲未満になるのでほと
んどすべての標準乾式トナー現像システムの使用ができ
なくなると一般に考えられて来た。このために与えられ
る根本的理由はエレクトロレセプターが付着電荷の過度
の広がり（ブルーミング）なしに電荷を受取るためには
非常に薄くなければならないかあるいは像電荷からの低
い電界をもたねばならないが、それでもエレクトロレセ
プターは現像を行うために充分な強さの電界を与えるた
めに充分厚くなければならないということである。後者
は一般に過度のブルーミングを起こすのに充分な高電界
を有することも無く達成することはできない。そこで残
る選択は高電荷濃度に焦点を集め、弱電界を現像するこ
とができる現像システム（例えば液体インク又は約０．
１〜約１５μｍの平均粒径を有する顕像性粒子を含む単
一成分導電性磁気刷子による現像）を求めることであ
る。解像度及びブルーミング特性は誘電体厚さ（物理的
厚さ／誘電率）のみの関数である表面電荷及び電界（又
は表面電位）にのみ関係すると信じられていた。例え
ば、１９７６年８月２４日発行のＡｎｄｏの米国特許第
４，４１０，５８４号中には、厚さ約１ミル（２５．４
μｍ）の誘電性像形成部材が記載されている。Ｇｕｎｄ
ｌａｃｈらの米国特許第４，４６３，３６３号、Ｓｈｅ
ｒｉｄａｎらの米国特許第４，５２４，３７１号、Ｓｈ
ｅｒｉｄａｎらの米国特許第４，６４４，３７３号及び
Ｔｕａｎらの米国特許第４，５８４，５９２号のような
他の特許は単に誘電性像形成部材を挙げているが、寸法
を与えてはいないようである。先行技術のシステムの中
には、例えば１７〜２０ナノクーロン／ｃｍ２の電荷を
付着する低電荷変調イオン源を用いているものもある。
これらの低電荷は低すぎて、薄い低誘電率エレクトロレ
セプターを利用する通常の２成分現像システムでは実施
できない。さらに、厚さの薄いエレクトロレセプターす
なわち誘電性像形成層は高価でありかつ変動を全像形成
層の小分率に保つためにより大きい絶対的な均一性が必
要であるので処理がむずかしい。イオン流電子写真像形
成システムに於ける厚さの変動は像電圧の均一性に直接
関係し、像電圧の均一性は現像された像の品質に直接関
係する。かくして、先行技術のイオノグラフィー像形成
システムは低電位電荷発生装置を利用し、高流体ジェッ
ト速度で刺激性の笛音ノイズを生じかつ一般に標準の乾
式２成分ゼログラフィー現像剤による現像には不適であ
る。エレクトロレセプター中に酸化アルミニウム物質の
ような誘電性物質を用いる他の電子写真システムは低い
電荷受容性、高い電荷減衰速度及び通常の作動条件下で
の横方向伝導を示す。酸化アルミニウム物質は吸湿性で
あるので、エレクトロレセプターを、像のブラーや消去
後の像保持（ゴースト）のような、包囲湿度の大きな変
動の悪影響を受けないようにするために高温〔５０％Ｒ
Ｈ及び２３．９℃（７５°Ｆ）以上〕で作動させねばな
らない。このエレクトロレセプターは、低電位電荷発生
装置及び標準の２成分乾式ゼログラフィートナー現像シ
ステムを利用するイオノグラフィー像形成システムに用
いるためには誘電体厚さが小さすぎる。エレクトロレセ
プターの帯電には、流体ジェットイオンプロジェクショ
ンの代わりにスタイラスを用いることができる。スタイ
ラスは誘電性像形成部材を高電位へ帯電させることはで
きるが、スタイラス自体及び（又は）像形成部材が急速
に摩耗し、望ましくない煙霧を生じかつエレクトロレセ
プターを破壊する可能性がある。先行技術の少なくとも
約２５μｍ（１ミル）の厚さを有するゼログラフィー感
光体の中には、充電制限のないコロトロンのような無制
限電源のために比較的高電圧に帯電されているものがあ
る。残念乍ら、ゼログラフィー感光体は温度極限又は変
動、日光暴露、反応性煙霧との接触などから保護するた
めの特別な輸送及び貯蔵処置が所要である。さらに、ゼ
ログラフィー複写機には感光体を使用中又は使用しない
ときに保護するために、特殊なシャッターシステム、特
に自動シャッターシステムが所要である。さらに、感光
体は通常感熱性であり、溶融定着装置から安全な距離に
設置せねばならないので、機械組立て設計の融通性が制
限される。又、感光体はトナー膜化（ｆｉｌｍｉｎｇ）
にも敏感である。加えて、感光体物質、特に表面の摩擦
係数、表面エネルギーなどをブレードクリーニングシス
テムのような別の機械素子を収容するために容易に調節
することができない。又、サイクルアップ及びサイクル
ダウンの問題は感光体の通常の特性である。 〔従来の技術〕１９８５年６月１８日発行のＮ．Ｓｈｅ
ｒｉｄｏｎらの米国特許第４，５２４，３７１号中に
は、イオン発生領域及びイオン変調領域を含むハウジン
グからなる流体ジェット援助式イオンプロジェクション
プリンティング装置が記載されている。像解像度はプリ
ンティング装置中の２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たりのス
ポットの数で制限され、、濃度は現像電極の使用の関数
である。１９７３年４月３日発行のＭｃＣｕｒｒｙの米
国特許第３，７２５，９５１号中にはチャンネルを通っ
て移動しかつ誘電性表面上へ差し向けられるガス流中で
相対的イオン濃度を制御することによる誘電性表面上の
静電像の形成方法が記載されている。ガス流中の相対的
イオン濃度の制御はチャンネルの列へ電界を選択的に印
加することによって行われる。電界用には−１５ＶＤＣ
供給を用いた。誘電性媒体をイオンの極性と反対の極性
を有する所望な電位へ予め帯電し、次のイオンの制御さ
れた印加によってこの予め帯電された誘電性表面上に潜
像を形成させるようにすることができる。この潜像を
“共に技術上公知である”現像装置及び定着装置中を通
す。１９７３年６月２６日発行のＣａｒａｎａｕｇｈら
の米国特許第３，７４２，５１６号中にはスロットを通
って移動しかつ誘電性表面上へ差し向けられるガス流中
の相対的イオン濃度を制御するため低電圧電界の選択的
印加を用いることによって誘電性表面上に静電像を形成
させるためのプリンティングヘッドが記載されている。
電界のために−１５ＶＤＣ供給を用いる。誘電性媒体を
イオンの極性と反対の極性をもつ所望の電位で予め帯電
させて、次のイオンの制御された印加によって予め帯電
された誘電性表面上に潜像を形成させるようにすること
ができる。この潜像を“共に技術上公知である”現像装
置及び定着装置中を通す。１９８６年６月１０日発行の
Ｔａｍｕｒａらの米国特許第４，５９３，９９４号中に
は、フォトコピー機中で用いられるイオン流変調器が記
載されている。イオン流変調器は絶縁性基体、絶縁性基
体の主要な表面上に形成された共通電極、複数のイオン
流制御電極、光導電性層及び種々の他の素子を含む。変
調器からの正荷電イオンは前以て一様な負電荷で帯電さ
れていた誘電性ドラム上に静電潜像を形成する。トナー
ホッパーから供給されるトナーが潜像へ引きつけられか
つ得られたトナー像がコピーシートへ転写され、シート
へ定着される。約２０μｍの厚さを有するポリエチレン
テレフタレートを含む特殊な誘電性ドラムが記載されて
いる。１９７９年９月２５日発行のＡｎｄｏらの米国特
許第４，１６８，９７４号には、複数の微小開口を有す
る感光性スクリーンを用いて像を形成させる電子写真プ
ロセスが記載されている。一様に帯電されたスクリーン
の像露光によってスクリーン上に第１静電潜像が形成さ
れ、この潜像を用いてスクリーンを通ってコロナイオン
流源とスクリーンとの間を移動するイオンを変調し、そ
れによって前以て所定の電位に一様に帯電された記録部
材上に第２静電潜像を形成させる。絶縁性層で被覆され
た導電性基体からなる絶縁された記録用ドラムが記載さ
れている。記録用ドラム上の静電潜像は湿式又は乾式現
像手段で現像される。得られたトナー像はコピーシート
へ転写されシートへ定着される。２５μｍの絶縁性層厚
及び３の誘電率Ｋが特に挙げられている。１９７６年８
月２４日発行のＡｎｄｏらの米国特許第３，９７６，４
８４号には、複数の微細開口を有する感光性スクリーン
を用いて像を形成させる電子写真プロセスが記載されて
いる。一様に帯受されたスクリーンの像露光によってス
クリーン上に第１静電潜像が形成され、この第１潜像を
用いて印加電界下にスクリーンを通って移動するイオン
をイオン流源とスクリーンとの間で変調し、それによっ
て導電性基体と例えばポリエチレンテレフタレートの薄
層又は充分に乾燥された通常の紙の薄い帯電可能な層と
からなる帯電可能な記録部材上に第２静電潜像が形成さ
れる。第２潜像は、記録部材がバイアス電圧を印加され
た支持用導電性ローラー上にある間に、記録部材上に形
成される。この潜像を現像剤で現像しかつ定着する。用
いられる現像システムには液体及び磁気刷子現像剤が含
まれるようである。１９７９年１月３０日発行のＴａｋ
ａｈａｓｈｉらの米国特許第４，１３７，５３７号に
は、静電転写方法及び装置が記載されている。潜像形成
性物質の絶縁性表面を静電荷で一様に帯電し、次に絶縁
性表面の像形成領域中の電荷を近接隔置されたピン電極
からの放電によって消去する。得られた静電潜像を、現
像電極の存在下に於て、現像電極へ印加した電圧と同じ
極性の電荷を有する現像剤で現像する。現像用バイアス
電圧を用いる磁気刷子現像法が好ましいと記載されてい
る。現像された像は紙シートへ転写される。潜像形成材
料は導電性基体、第１誘電体のアンダーコート層及び第
２誘電体の記録層を含むことができる。１つの実施態様
に於て、アンダーコート層は低電気容量（Ｃ２＝５０〜
１００ｐＦ／ｃｍ２）及び中抵抗率（ρ２＝１０６〜１
０９Ω・ｃｍ）を有しかつ厚さは３０〜８０μｍであ
る。記録層は高電容容量（Ｃ１＝２００〜５００ｐＦ／
ｃｍ２）、中抵抗率（ρ１＝１０１２〜１０１５Ω・ｃ
ｍ）及び１５〜５０μｍの厚さを有する。アンダーコー
ト層の比導電率（εγ２）は約４．０であり記録層の比
導電率は約７．０であった。アンダーコートの上記抵抗
率及び比導電率を得るために、アクリル、エポキシ又は
メラミン樹脂中に炭素又は金属酸化物を含有させること
ができる。記録層の電気容量を増加して上記抵抗率及び
比導電率を得るためには、アクリル、エポキシ又はメラ
ミン樹脂中に酸化チタンなどを含有させることができ
る。１９８３年１０月１８日発行のＴｏｂａらの米国特
許第４，４１０，５８４号には、記録層、導電性層及び
支持体からなり、導電性層が重合体結着剤中に分散され
た導電性微細粉末からなる静電記録部材が記載されてい
る。記録層は例えば第４欄、１３〜２９行に挙げられて
いる種々の有機及び無機誘電体物質を含むことができか
つ１〜２０μｍの厚さをもつことができる。１９７６年
７月６日発行のＧｏｆｆｅらの米国特許第３，９６７，
９５９号中には、粒子移動像形成部材が基体、軟化性層
粒子移動顕像性物質、及び例えば第６欄から第７欄にか
けての節中に挙げられているポリスチレン、シリコーン
樹脂、アクリル又はセルロース樹脂及び多くの物質のよ
うな種々の物質を含む被覆層からなる粒子移動像形成シ
ステムが記載されている。被覆層は約７５μｍまでの厚
さ（導電性でないならば）を有することができる。粒子
移動像形成部材の表面を、マスク又はステンシル、成形
電極、電子ビーム及び数多くの他の技術による帯電又は
感光を含む種々の方法で像形状に帯電させることができ
る。１９７９年３月１３日発行のＡｎｄｏらの米国特許
第４，１４３，９６５号には、複数の微小開口を有する
感光性スクリーンを用いて像を形成させる電子写真プロ
セスが記載されている。一様に帯電されたスクリーンの
像露光によってスクリーン上に第１静電潜像が形成さ
れ、この第１潜像を用いてスクリーンを通って移動する
イオンをコロナイオン流源とスクリーンとの間で変調
し、それによって帯電性記録部材上に第２静電潜像を形
成させる。スクリーンと帯電性記録部材との間に加速電
界を印加する。１５μｍの厚さの絶縁性ポリカーボネー
ト層で被覆されたアルミニウムドラムからなる絶縁性記
録用ドラムが記載されている。記録用ドラム上の静電潜
像を現像装置でトナー現像しかつ得られたトナー像を紙
に転写しかつ定着させることができる。１９８１年８月
１８日発行のＡｎｄｏらの米国特許第４，２８４，６９
７号には、複数の微小開口を有する弓形感光性スクリー
ンを用いて像形成を行う電子写真プロセスが記載されて
いる。一様に帯電されたスクリーンの像露光によってス
クリーン上に第１静電潜像を形成させ、この第１潜像を
用いてスクリーンを通ってコロナイオン流源とスクリー
ンとの間を移動するイオンを変調し、それによって平坦
な又は弓形の記録部材上に第２静電潜像を形成させる。
大きい方の直径をもつスクリーン又は記録部材を他方よ
りも高速度で回転又は移動させる。記録紙あるいは被覆
又は接着によって与えられる樹脂などのような絶縁性物
質の厚さ１５μの層で被覆されたアルミニウム基体から
なるドラムのような絶縁された記録媒体が記載されてい
る。記録用ドラム上の静電潜像を現像手段で現像するこ
とができる。得られたトナー像をコピー紙へ転写しかつ
定着させることができる。絶縁性層の厚さ２５μｍ及び
３の誘電率Ｋが特に挙げられている。１９８５年８月１
３日発行のＷｉｌｃｏｘらの米国特許第４，５３５，３
４５号には、順次に、像状帯電ステーション、現像ステ
ーション及び電荷レセプターシートに像を形成させるた
めの溶融定着ステーションを含むイオンプロジェクショ
ン装置が記載されている。バッキング電極がレセプター
上への電荷付着を促進しかつ潜像イオン電荷へ反対の電
荷を与える働きをする。バッキング電極はイオンプロジ
ェクション領域から定着領域中へ伸びている。電荷レセ
プターシートは好ましくは通常の紙である。磁気刷子ロ
ーラーが磁性トナー粒子のサンプ中を回転し、そこでト
ナーを拾い上げてそれを紙表面上に付ける。ローラーか
ら伸びる結合したトナー粒子のひげが紙上へ掃かれ、粒
子に負電荷が誘起され、一部分が確立されている双極子
の正の表面電荷へ引きつけられ、紙へ付着する。１９８
６年３月１２日公告のＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎの英国特許第２，１６４，０００Ａ号には、複写し
ようとする原画からプロジェクションされるラスターパ
ターンによって出口チャンネルに沿ってイオン流を制御
するための光導電性層を有する変調装置を含む流体援助
式イオンプロジェクション電子写真複写機が記載されて
いる。変調装置から送り出されるイオンはバッキング電
極上の単なる紙又は誘電性紙のようなレセプターシート
上に付着する。好ましい通常紙のレセプターを１５０〜
１６０℃に予め加熱して湿気を駆除して紙をより低導電
性にし、電荷を保持できるようにする。１０１５Ω／ｓ
ｑの程度のシート抵抗率が挙げられている。現像は磁性
単一成分トナーが入ったトラフと磁気刷子ローラーとか
らなる現像ステーションで行われる。トナーは刷子ロー
ラーからイオン像へ引きつけられる。得られたトナー像
を定着させる。１９８４年７月３１日発行のＧｕｎｄｌ
ａｃｈらの米国特許第４，４６３，３６３号には、チャ
ンバー中でイオンを発生させ、急速に移動する流体流で
連行し、電極になっている出口ゾーンで変調しかつ相対
的に移動可能な電荷レセプター上に像状パターンで付着
させる。この先行技術は電荷受取り表面上の予め帯電さ
れた領域を放電させるために制御されたイオン化流体流
を用いるイオンプロジェクションシステムを記載してい
る。イオン種と反対の大きい電界を加速電極とイオンプ
ロジェクションハウジングとの間に保ってイオンをレセ
プターシートの受取り表面へ引きつける。１９８５年８
月２７日発行のＳｈｅｒｉｄｏｎの米国特許第４，５３
８，１６３号には、流体輸送チャンネル内で起こる一連
のＲＦ破壊中にほぼ等しい数の正及び負のイオンが同時
に発生される流体ジェット援助式イオンプロジェクショ
ンプリンティング装置が記載されている。この先行技術
は電荷受取り表面上の予め帯電されている領域を放電さ
せるために制御されたイオン化流体流を用いるイオンプ
ロジェクションシステムを記載している。通常の紙のよ
うな電荷レセプターがイオンを流体流から像形状で集め
る。電荷レセプターはバイアス電圧をかけた導電性加速
電極プレート上に置かれる。現像ゾーンでは反対に帯電
された顕像性粒子がイオンパターンで引きつけられる。
１９８５年６月１８日発行のＳｈｅｒｉｄｏｎらの米国
特許第４，５２４，３７１号には、イオン発生領域及び
イオン変調領域を含むハウジングを有する流体ジェット
援助式イオンプロジェクションプリンティング装置が記
載されている。イオンは、コロナ源の符号と反対の符号
の高電圧電源へ接続させることができるバッキング電極
上の電荷レセプター上に付着する。１９８７年２月１７
日発行のＳｈｅｒｉｄｏｎらの米国特許第４，６４４，
３７３号には、キャビティ開口の大部分のための閉包
（ｃｌｏｓｕｒｅ）を形成しかつイオン発生チャンバー
及び導電性であるキャビティ出口領域を構成する平面状
導電性部材に適合した（ｍａｔｅｄ）Ｕ形キャビティを
有する流体援助式イオンプロジェクションプリンティン
グヘッドが記載されている。プリンティングヘッドから
送り出されるイオンは導電性加速電極上に被覆された誘
電性層上に付着する。プリンティングヘッドのコロナ電
位と反対の符号の高電位が加速電極へ接続される。１９
８６年４月２２日発行のＴｕｕａｎらの米国特許第４，
５８４，５９２号には、上に一体成形されている変調用
電極列、アドレスバスライン、データバスライン及び薄
膜スイッチを有する顕像ヘッドを含む流体ジェット援助
式イオンプロジェクション顕像装置が記載されている。
電荷レセプターが流体流からイオンを像形状で集める。
電荷レセプターはバイアス電圧をかけた導電性加速バッ
キング電極の上に置かれる。電荷レセプターは誘電性ド
ラムのような絶縁性中間表面であることができる。１９
８３年１０月１８日発行のＴｏｂａらの米国特許第４，
４１０，５８４号には、記録層、導電性層及び支持体を
含み、かつ導電性層が有機結着剤中に分散された微細粉
末からなりかつ１０６〜１０８Ωの表面抵抗率を有する
静電記録部材が記載されている。支持体は種々の形であ
ることができかつ種々の金属又は重合体物質であること
ができる。記録層は誘電性でありかつ少なくとも１０
１２Ω・ｃｍ、好ましくは少なくとも１０１４Ω・ｃｍ
の体積抵抗率を有する。ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリウレタン、（メタ）アクリル型樹
脂、スチレン型樹脂、ポリプロピレンなどのような有機
誘電体物質、又は無機粉末、例えばＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ
３、ＭｇＯなどと有機誘電体物質との混合物のような誘
電体材料が記載されている。少なくとも１μｍ、好まし
くは２０μｍまで、特に２〜６μｍの記録層厚さが記載
されている。針状電極で記録部材上に静電潜像を形成さ
せる。この静電潜像を現像し、得られた現像像を普通の
紙へ転写することができる。１９８４年３月６日発行の
Ｔａｒｕｍｉらの米国特許第４，４３５，０６６号中に
は、イオン変調部材中を通って流れるイオン流を変調電
極の電極と複写部材との間の電界を強めることによって
増加する静電複写装置が記載されている。この先行技術
には誘電性ドラム及び現像装置も用いられると記載され
ている。１９８５年１月１日発行の米国特許第４，４９
１，８５５号中には、複数の開口又はスリット状開口を
有する制御装置を利用して荷電粒子の通過を制御しかつ
像受取り部材上に直接荷電粒子によって可視像を記録す
る方法及び装置が記載されている。荷電粒子を支持部材
上に支持しかつ交番電界を支持部材と制御電極との間に
印加する。像受取り部材は例えば電極上の紙であること
ができる。１９８４年１０月２日発行のＢｕｒｗａｓｓ
ｅｒの米国特許第４，４７４，８５０号には、カルボキ
シル化、高分子量重合体又は共重合体又はその塩及び随
意に微粒子状顔料の厚さ２〜１５μｍのコーティングを
有する透明な樹脂支持体からなるインクジェット記録用
透明画が記載されている。種々な特別の顔料及び重合体
の代替物も記載されている。１９８４年１１月６日発行
のＨａｒｕｔａらの米国特許第４，４８１，２４４号中
には、基体と親水性及び疎水性の両セグメントを有する
重合体を含むコーティング層とからなる書込み用又は印
刷用材料が記載されている。コーティングは例えばスチ
レン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、ア
クリルアミド、塩化ビニリデン及び多くの他の特別な物
質の単量体から製造される種々の重合体を含むことがで
きる。ゼオライト、シリカ及び合成雲母のような多孔性
無機粉末もコーティング中に含有させることができる。
１９８５年３月５日発行のＪａｅｇｅｒらの米国特許第
４，５０３，１１１号中には、重合体コーティングを有
する疎水性基体材料を含む記録材料が記載されている。
重合体コーティングはポリビニルピロリドンと相容性の
マトリックス形成性重合体とからなることができる。記
載されている特別なコーティング厚さには１０．１６μ
ｍ（０．４０ミル）及び１２．７μｍ（０．５ミル）が
含まれる。少なくとも５μｍ（０．００５ｍｍ）の最終
コーティングも挙げられている。かくして、上記既知の
方法を利用するシステムはそれぞれの所期の目的には適
しているが、改良されたイオノグラフィー像形成システ
ムの開発の要望は依然としてある。 〔発明が解決しようとする課題〕本発明の１つの目的は
上記欠点の無い新規のイオノグラフィー像形成システム
を提供することである。本発明のもう１つの目的は高い
静電位を受取ることができるより厚いエレクトロレセプ
ターを提供することである。本発明のさらにもう１つの
目的はイオノグラフィー像形成ヘッドを通る流体のより
低い流速を可能にし、それによって流体を移動させるた
めに用いられる高価な送風機及びポンプからの大きい笛
音ノイズを防ぐことができるエレクトロレセプターを提
供することである。本発明のもう１つの目的はエレクト
ロレセプター表面上に高い電荷濃度又は表面電位を生ず
るシステムを提供することである。本発明のさらにもう
１つの目的はエレクトロレセプター表面上に高解像度像
を得るためのシステムを提供することである。本発明の
もう１つの目的は乾式２成分現像剤によるゼログラフィ
ー現像のための強電界を生成させるシステムを提供する
ことである。本発明のさらにもう１つの目的は線領域画
像と固体領域像との組み合わせを同時に得るためのシス
テムを提供することである。本発明のもう１つの目的は
より高いエレクトロレセプター速度でより高い電荷濃度
を得るためのシステムを提供することである。本発明の
さらにもう１つの目的は誘電性像形成層摩耗を最小にす
るシステムを提供することである。本発明のさらにもう
１つの目的は望ましくない煙霧の生成を防ぐシステムを
提供することである。本発明のさらにもう１つの目的は
簡単でかつ安価な像形成部材を利用するシステムを提供
することである。本発明のさらにもう１つの目的は安定
で耐久性の像形成部材を利用するシステムを提供するこ
とである。本発明のさらにもう１つの目的は変形するこ
となく多数回パスシステムで再使用可能なシステムを提
供することである。本発明のさらにもう１つの目的は像
形成部材の製造のためのより高い許容範囲を提供するこ
とである。 〔課題を解決するための手段〕前記目的及び他の目的
は、本発明によって、導電性層とポイドが無い一様でか
つ連続した誘電性像形成層とを含み、像形成層が約１．
５〜約４０の誘電率及び少なくとも約４５μｍの厚さを
有し、厚さ／誘電率の値が約３０〜約６０ｍμであるイ
オノグラフィー像形成部材を提供することによって達成
される。本発明の範囲内には、導電性層と造膜性重合体
を含む誘電性像形成層とを含み、像形成層が像形成表
面、約１．５〜約４０の誘電率及び少なくとも約４５μ
ｍの厚さを有し、厚さ／誘電率の値が約３０〜約６０で
あるイオノグラフィー像形成部材を用意すること、像形
成表面へ低電流イオン流を選択的に差し向けて像形成表
面上に静電潜像を形成させること、及び像形成表面を静
電的吸引性、顕像性粒子と接触させ、それによって顕像
性粒子を像形成で像形成表面上に付着させることを含む
像形成方法も含まれる。付着した顕像性粒子を像受取り
部材へ転写し、その後で像形成表面をクリーニングし、
さらに潜像形成、顕像性粒子接触、顕像性粒子転写及び
クリーニング工程を通してサイクルさせることができ
る。本発明の他の目的及びその他の特徴及び利益は添付
図面についての以下の説明から明らかになるであろう。
特に図面について説明すると、図１には像形成層１６を
担持する導電性ドラム１４を含む電子写真像形成部材１
２を含むプリンティングシステム１０が示してある。電
子写真像形成部材１２の外周のまわりには一様な正電荷
を誘電性像形成表面１６へ適用するための帯電ステーシ
ョン１８、一様に帯電された誘電性像形成層１６を選択
的に放電して静電潜像を形成させるための流体流援助式
イオンプロジェクションプリンティングヘッド２０（例
えば米国特許第４，４６３，３６３号、米国特許第４，
５２４，３７１号又は米国特許第４，６４４，３７３号
に記載されている型の）、静電潜像を２成分現像剤と接
触させて静電潜像と一致してトナー像を形成させるため
の現像ステーション２２（例えば磁気刷子アプリケータ
ー）、誘電性像形成層１６へ像受取りシート（点線２６
で示す）を供給するためのシート供給ステーション２
４、トナー像を受取りシート２６へ転写するための転写
ステーション２８、転写されたトナー像を担持する像受
取りシート２６を像受取りシート２６へトナー像を定着
させるための定着ステーション３２へ送るためのシート
輸送ステーション３０、及び像形成層１６上の残留トナ
ーを除去するためのクリーニングステーション３３が配
置されている。現像ステーション２２に接続している調
節可能なバイアス電源３４は潜像電位に対する像現像条
件への変化を可能にする。潜像を形成するイオンと同じ
極性の逆バイアスを導入し、かつ導電性ドラム１４と現
像ステーション２２との間にバイアスをかけることによ
って、潜像の非像領域内の不均一性を望ましくないトナ
ー粒子がより不在な状態にしておくことができる。底部
の開口以外はカセットハウジング３６が電子写真像形成
部材１２、帯電ステーション１８、プリンティングヘッ
ド２０、現像ステーション２２及びクリーニンステーシ
ョン３３を包囲しかつ支持している。カセットハウジン
グ３６の底部は像形成層１６を像受取りシートに接触さ
せるために開放されている。レール３８及び４０がカセ
ットハウジング３６の側面に固定されておりかつハウジ
ングを支持しており、それぞれ水平軌道４２及び４４中
に滑動自在に取付けられ、軌道４２及び４４はプリンテ
ィング装置のフレーム部材に固定されている。適当なラ
ッチ手段（図には示してない）が像受取りシートの経路
に対して適所にカセットを一時的に保持する。この配置
は電子写真プリンティング機関の主要素子の迅速な取替
えを容易にする。所望ならば、１つ以上の処理ステーシ
ョンをカセットハウジング３６の外側に配置し、プリン
ティング装置のフレーム部材に取付けることができる。
それは電子写真像形成部材１２を取替えるときに取替え
が不要だからである。米国特許第４，４６３，３６３
号、米国特許第４，５２４，３７１号及び米国特許第
４，６４４，３７３号の全記載は参照文として本明細書
に含まれるものとする。図２について説明すると、例と
して、導電性材料の上部鋳物５１を含むイオンプロジェ
クションヘッド５０が示してある。上部鋳物（ｕｐｐｅ
ｒ ｃａｓｔｉｎｇ）５１はステンレス鋼の鋳物である
が、コロナ放電の化学作用に長時間暴露されることによ
って影響を受けないかぎり、他の任意の適当な導電性材
料で満足であることは言うまでもない。プロジェクショ
ンヘッド５０の上部鋳物５１は流体充満室（図には示し
てない）に連結しており、充満室には流体源（図には示
してない）が固定されている。入口チャンネル５２は充
満室からの低圧流体（好ましくは空気）を受けとり、イ
オン発生キャビティ５４へ送る。入口チャンネル５２は
そこを通る圧力降下が小さいことを保証するため充分大
きい断面をもっていなければならない。キャビティ５４
は一般にＵ形断面を有し、その３側面はコロナワイヤ５
６を包囲している。ワイヤ５４をキャビティ内の所定位
置に取付けるために適当なワイヤ取付け用支持体（図に
は示していない）がキャビティ５４の両端に設けられて
いる。ワイヤ端部をプロジェクションヘッド５０のハウ
ジングに対して偏心支持体（図には示してない）上に取
付けることによって、ワイヤ位置の若干の制限された調
節が可能になる。この構造のイオンプロジェクションヘ
ッド５０を示したが、他の適当なイオンプロジェクショ
ンヘッドの形もここに示したヘッドの代わりに用いられ
得ることは当然である。導電性プレート５８、絶縁性層
６０、及び薄膜要素層６３が典型的には厚さ約１０１６
μｍ（４０ミル）の平面状基体６４上に支持されてい
る。平面状基体６４の両側の一対の延長部はワイピング
シュー（図には示してない）を形成し、電気的に接地さ
れた金属ドラム６７上に支持されている誘電性像形成層
６６の外側縁部上に乗っていて、イオンプロジェクショ
ンヘッド５０と誘電性像形成層６６の像形成表面との間
に適当な間隔が作られるようになっている。イオンプロ
ジェクションヘッド５０の上部鋳物５１上に適当な位置
ぎめ出張り（図に示してない）によって適当位置に置か
れたとき、導電性プレート５８及び平面状基体６４はお
のおのが片持取付けされているので、上部鋳物５１と共
に、キャビティ出口領域７０〔長さ約２５０μｍ（１０
ミル）〕及びイオン変調領域７１〔長さ約５０８μｍ
（２０ミル）〕を含む出口チャンネルを構成する典型的
には厚さ約３０５μｍ（１２ミル）の導電性プレート５
８はＵ形キャビティ５４の大部分を閉鎖し、キャビティ
５４内にイオン発生チャンバーを形成しかつ導電性プレ
ート５８と隣接キャビティ壁６２との間にキャビティ出
口領域７０を残す。好ましくは平面状基体６４は、上に
薄膜変調用電極、導電性トレース及びトランジスタが一
体成形されているガラス板からなる大面積顕像チップで
ある。この大面積チップはＨｓｉｎｇ Ｃ．Ｔｕａｎら
の米国特許第４，５８４，５９２号に完全に記載されて
おり、その全記載は参照文として本明細書に含まれるも
のとする。薄膜要素はすべて薄膜要素層６３で示され
る。絶縁性層６０は薄膜要素層６３を被覆してこの層６
３を導電性プレート５８から隔離する。コロナワイヤ５
６の位置は好ましくはキャビティ壁６２及び導電性プレ
ートからほぼ同距離にある。かかるオリエンテーション
は匹敵できる大きさの他の円筒形イオン発生チャンバー
よりも高いコロナ出力電流が得られる。キャビティ５４
の差し渡しの幅は約３１７５μｍ（１２５ミル）である
が、コロナワイヤ５６はキャビティ壁６２のおのおのか
ら僅か約６３５μｍ（２５ミル）（すなわちワイヤと通
常の円筒形チャンバーの壁との間の距離の半分未満）隔
置される。キャビティ壁６２が導電性になっていて、基
準電位（地面のような）に適当に接続されている限り、
絶縁性材料で上部鋳物５１を製造することができること
は言うまでもない。上部鋳物５１が絶縁性にされる場
合、遠隔キャビティ壁へのイオン流がそこに蓄積され
る。しかし、コロナワイヤ５６を絶縁性壁へよりも導電
性壁へずっと近くに隔置することによって、比較的少し
しかイオンは絶縁性壁へ流れず、電荷蓄積は最小とな
り、これらの壁へのアークは防止される。空気流は入口
チャンネル５２からイオンプロジェクションヘッド５０
中へ入り、キャビティ５４（イオン発生チャンバー）中
を流れ、出口チャンネル６８を通ってイオン発生チャン
バーから出る。ワイヤとキャビティ壁６２との間の空間
内のワイヤの各直線増分のまわりに一様なコロナを発生
させるためコロナワイヤ５６のまわりの空気（又は他の
イオン化性流体）をイオン化するために、公知の技術が
用いられる。例えば、高電圧電源７２（約数千ボルトの
程度の）を適当な抵抗素子７４（典型的には１メグオー
ム）及び始動時にコロナワイヤから他のシステムエレク
トロニクスへの放射性カップリングを防止するために用
いられる誘導素子７５（典型的には２７００ミクロヘン
リーで、イオンプロジェクションヘッドにできるだけ近
接して置かれる）を通してコロナワイヤ５６へ印加しか
つ基準電圧７６（約１０００ボルトの程度、あるいは電
気的接地）をキャビティ壁６２へ印加することができ
る。かくして発生されたイオンの一部はキャビティ壁６
２へ引きつけられ、そこで未荷電空気分子に結合する。
空気流によって出口チャンネル６８中へイオンの残りが
一掃されてしまうと、逃亡するイオン連行空気流を理解
できるようにすることが必要になる。これは、イオン変
調領域７１内で、おのおのがスイッチ８０によって低電
圧電源７８（約３０Ｖ程度の）に接続されている薄膜要
素層６３内の個々に切換え可能な変調電極（図には示し
てない）によって行われる。実際の構造中、薄膜要素層
６３内の個々に切換え可能な変調電極を駆動する変調エ
レクトロニクスは電極群が一団となり、適当なバッキン
グ電極が反対壁６２上に存在するかあるいは各電極が個
々に既知の、ｓｅｒｉｅｓｉｎ／ｐａｒａｄｌｅｌ ｏ
ｕｔ、桁送りレジスターで駆動される標準のマルチサー
キットリーを含むことができる。各電極はイオン変調領
域７１から出るカーテン状空気流中で狭いイオン“ビー
ム”を制御する。例えば、２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当た
り２００制御電極の列では、導電性電極は幅が約８９μ
ｍ（３．５ミル）であり、各電極は次の電極から３８μ
ｍ（１．５ミル）隔てられている。もっと狭い電極及び
もっと狭い絶縁性バリヤーを有するもっとコンパクトな
電極列も充分に可能な範囲内に入ると考えられる。最適
には、解像度及び電力消費要求の観点から、薄膜要素層
６３と最近接点に於けるキャビティ壁６２との間の距離
は約７６μｍ（３ミル）〜約１２７ｍμ（５ミル）であ
る。この大きさのチャンネル幅では、関心ある空気速
度、例えば約１×１０４ｃｍ／秒で層流条件が優勢であ
る。イオン変調領６８から送り出されるイオンはイオン
を引きつける加速電極として働く電気的に接地された金
属ドラム６７の影響下に入るので、誘電性像形成層６６
の表面上に付着することができる。イオンプロジェクシ
ョンヘッドから出るイオンの符号と反対の符号の数千ボ
ルトＤＣの程度の高電圧電源（図には示してない）を接
地の代わりに金属ドラム６７へ印加することができる。
別法では、誘電性像形成層６６の表面を、帯電ステーシ
ョン１８（図１参照）で、イオンプロジェクションヘッ
ドからのイオンの符号と反対の符号の高電圧（１０００
Ｖ程度の）へ帯電させることができる。像受取り体をど
ちらかの付号の高電圧に予め帯電させることの利点はエ
レクトロレセプター表面と接触するクリーニングブレー
ドや現像剤のような素子に対して摩擦帯電によって像受
取り表面上に生ずる低電圧関連の問題を防ぐことであ
る。誘電性像形成層６６上の摩擦帯電レベルは、像受取
り体の厚さ及び接触用サブシステムのために選ばれる材
料によってどちらかの極性で接地より６００Ｖ高いレベ
ルに達する可能性がある。予備帯電レベルを摩擦帯電レ
ベルより高く選ぶことによって、すべての像領域及び摩
擦帯電領域は予備帯電装置で一様なレベルに予備帯電さ
れる。誘電性像形成層の下にある導電性層は導電性支持
基体であっても、あるいは支持基体上の導電性層であっ
てもよい。後者の実施態様では、支持基体は絶縁性又は
導電性のいずれでもよい。支持基体として又は支持基体
上の導電性層としての導電性層はウエブ、箔、ラミネー
トなど、ストリップ、シート、コイル、シリンダー、ド
ラム、継目なしベルト、円形ディスク又は他の適当な形
を含む任意の適当な形でよい。導電性層中には任意の適
当な導電性材料を用いることができる。導電性層は、例
えば薄い真空蒸着した金属又は酸化金属コーティング、
金属箔、結着剤中に分散された導電性粒子など、あるい
はプラズマ付着時に導電性コーティングを生ずるガスで
あることができる。典型的な金属又は酸化金属には、ア
ルミニウム、インジウム、金、酸化錫、酸化インジウム
錫、銀、ニッケルなどが含まれる。典型的な導電性支持
基体には、金属管、ポリエステル及び他の重合及びセル
ロース系材料のような金属化重合体、不透明又は透明な
導電性重合体で被覆された膜などが含まれる。典型的な
絶縁性支持基体には有機又は無機重合体、セラミック、
セルロース系材料、塩及びブレンドが含まれる。本発明
のイオノグラフィー像形成部材の随意の粘着剤層中には
任意の適当な粘着剤を用いることができる。随意の粘着
剤層は実質的に電気絶縁性であることができ、あるいは
任意の他の適当な性質を有することができる。典型的な
粘着剤には、ポリエステル（例えばＧｏｏｄｙｅａｒ
Ｔｉｒｅ ａｎｄ ＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐａｎｙのＧｏ
ｏｄｙｅａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
から発売されているＶｉｔｅｌ ＰＥ−１００及びＰＥ
−２００及びＥ．Ｉ．ｄｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕ
ｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売のＤｕｐｏｎｔ４９００）、
スチレン共重合体（Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎ
ｄ ＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐａｎｙの Ｇｏｏｄｙｅａｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから発売の種
々のＰｌｉｏｌｉｔｅ重合体）、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒ
ｐ．から発売されているＶｅｒｓａｌａｎ１１３８及び
Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ６２３８、アクリル重合体（例えば
Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆
Ｃｏ．から発売のＤｕＰｏｎｔ６８０７０及び６８０８
０アクリル系粘着剤）、ポリウレタン樹脂（Ｂ．Ｆ．Ｇ
ｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
Ｃｏ．から発売のＥｓｔａｎｅ５７０７，５７１５）な
ど及びこれらの混合物が含まれる。粘着剤層が電気絶縁
性である場合には、好ましくは連続的でありかつ厚さが
約１０μｍまでであるが、ある実施態様ではより厚い粘
着剤層も適当でありかつ所望でありうる。粘着剤が導電
性でない場合、粘着剤層の誘電体厚さを像形成層の誘電
体厚さに追加せねばならない。粘着剤層が導電性である
場合には、厚さにはほとんど制限が無いが、但し、取扱
いや経済は例外である。吹付けコーティングで適用され
るとき、誘電性像形成層のより一様なコーティングのた
めには、約０．５〜約２．０μｍの粘着剤層が好まし
い。本発明の誘電性像形成層はボイドの無い一体的、一
様かつ連続な層を形成することができる物質を含み、造
膜性重合体、無機物又はこれらの混合物を含み、他の添
加剤を含むかあるいは含まない。概して、誘電性像形成
層は約１．５〜約４０の誘電率及び少なくとも約４５μ
ｍの厚さを有し、かつ厚さ／誘電率の値が約３０〜約６
０でなければならない。これらの性質を有するエレクト
ロレセプターの中には、流体ジェット援助式イオンプロ
ジェクションヘッドと絶縁性キャリヤ粒子を含む２成分
現像剤ならびに単一成分及び液体現像システムとを用い
るイオノグラフィー像形成システムで少なくとも約６０
０スポット／ｉｎ（２５．４ｍｍ）の解像度及び少なく
とも約０．８の像濃度を有する像を形成するものがある
ことが発見された。誘電性像形成層は任意の適当な有機
又は無機物質から製造することができる。誘電性像形成
層は均一でも不均一でもよい。典型的な均一層には、下
記表１に示されるような約１．５〜約４０の誘電率を有
する造膜性有機重合体が含まれる。
システムに関し、特に厚い誘電性像形成層を有するイオ
ノグラフィー像形成部材及び厚い像形成部材による像形
成方法に関する。電子写真に於ては、誘電性像形成層
（エレクトロレセプター）上にイオン流（イオノグラフ
ィー）、スタイラス、成形電極などによるような種々の
技術によって静電潜像を形成させる。静電潜像の現像は
ある種の静電的に帯電した顕像性粒子の適用によって行
われる。イオン流電子写真像形成はイオンプロジェクシ
ョンヘッドの助けによって行われる。イオン流の移動は
イオンプロジェクションヘッド中へ導入される流体流に
よって援助される。例えば、イオンプロジェクションプ
リンティングのための電子写真顕像装置中の流体ジェト
援助式イオンプロジェクションヘッドは、チャンバーで
発生され、チャンバン中へ送り込まれかつチャンバン中
を通ってチャンバーから出る急速に移動している流体流
に連行され、電極式出口ゾーン内で選択状に放出又は阻
止されることによって電極状出口で変調され、かつ最終
的に相対的に移動可能な電荷レセプター（エレクトロレ
セプター）上に像状パターンで付着するイオンを利用す
ることができる。より特別には、イオンプロジェクショ
ンヘッドは空気のようなイオン化性加圧輸送流体源及び
高度に有効な連行構造と変調構造とを有するイオン発生
ハウジングを含むことができる。イオン発生ハウジング
内には、ワイヤを包囲する導電性チャンバー、及びイオ
ン化性流体源をチャンバー中へ連結するため及び流体を
コロナ発生装置中を通して差し向けるための入口開口と
チャンバーからイオン連行用輸送流体を送り出すための
出口開口とを含む連行構造を含むコロナ発生装置があ
る。出て行くイオンを連行する輸送流体は、イオン流を
電荷レセプター表面へ当てたりはずしたりするための変
調構造に近接して差し向けられる。チャンバー、コロナ
発生源、入口開口、出口開口及び変調構造のおのおのは
エレクトロレセプターの相対的移動の方向に対して横方
向に伸びている。エレクトロレセプターは、流体ジェッ
ト援助式イオンプロジェクションヘッドによる一様に帯
電したエレクトロレセプターの像状放電の前に、コロナ
帯電装置、刷子帯電、誘導帯電装置などのような適当な
手段で一様に帯電される。通常のゼログラフィーでは、
厚い光導電性絶縁性層上に高電圧を付着させることがで
きるようにコロトロンのような高電荷出力及び大開口を
有する装置でコロナ帯電を行う。約２又は３の誘電率を
有する０．０１２７ｍｍ（１／２ミル）未満の薄いエレ
クトロレセプターは厚い光導電性絶縁性層上の通常のゼ
ログラフィーで用いられる高電位まで帯電しない。かく
して、かかるエレクトロレセプターを通常のイオンプロ
ジェクション電子写真プリンティング装置で用いかつコ
ロトロンのような高電荷出力及び大開口を有する装置で
一様に帯電させるならば、高電位に帯電させることはで
きない。従って、一様に帯電したエレクトロレセプター
の流体ジェット援助式イオンプロジェクションヘッドに
よる像状放電は電位の僅かな変化しかもたらさず、静電
潜像の現像濃度は低コントラスト電位のために低い。１
９８５年６月１８日発行のＮ．Ｓｈｅｙｉｄｏｎらの米
国特許第４，５２４，３７１号中には、イオン発生領域
及びイオン変調領域を含むハウジングからなる流体ジェ
ット援助式イオンプロジェクションプリンティング装置
が記載されている。流体ジェットは電気的にバイアスを
かけたワイヤからイオンを追い出すが、より高い電荷濃
度を得るには高い流速が所要である。残念ながら、高い
流体流速は流体を動かすために用いられる送風機及びポ
ンプのために高デシベルの笛音を生ずる。変調電圧切換
を用いるときには高電圧イオンビーム付着を得ることも
むずかしい。笛音騒音問題に加えて、イオン流像形成装
置から単位時間当たりより多量の電荷を得ることは困難
である。これはエレクトロレセプターの回転速度に悪影
響を及ぼし、すなわち、より高い電荷濃度を得るにはよ
り緩速のエレクトロレセプターが所要である。従って、
イオノグラフィーの欠点の１つは充分な像解像度、プリ
ント濃度及びスループット速度を得ることを同時に企て
ながらエレクトロレセプターへ供給することができる電
荷濃度及び表面電位が比較的低いことである。かくし
て、イオノグラフィー像形成システムに於けるエレクト
ロレセプター上の表面電位は典型的な乾式ゼログラフィ
ー現像のためには低すぎると考えられた。言い換える
と、薄い高誘電率エレクトロレセプター上に通常のイオ
ンプロジェクションプリンティングシステムで静電潜像
を形成させることができるが、得られる電圧は電気絶縁
性外表面を有するキャリヤ粒子を利用する通常の乾式ゼ
ログラフィー２成分磁気刷子現像剤による現像のために
は充分高くない。薄い誘電性像形成層は表面上に得られ
る電圧が低く、エレクトロレセプター像形成表面上へ付
着するため現像システムから引きつけられる粒子が少な
い。この結果、低電荷濃度と低電圧との組み合わせのた
め低濃度のトナー像がもたらされる。従って、高解像
度、高濃度像イオノグラフィーは、得られ得る現像電界
（又は表面電位）が所要な有効範囲未満になるのでほと
んどすべての標準乾式トナー現像システムの使用ができ
なくなると一般に考えられて来た。このために与えられ
る根本的理由はエレクトロレセプターが付着電荷の過度
の広がり（ブルーミング）なしに電荷を受取るためには
非常に薄くなければならないかあるいは像電荷からの低
い電界をもたねばならないが、それでもエレクトロレセ
プターは現像を行うために充分な強さの電界を与えるた
めに充分厚くなければならないということである。後者
は一般に過度のブルーミングを起こすのに充分な高電界
を有することも無く達成することはできない。そこで残
る選択は高電荷濃度に焦点を集め、弱電界を現像するこ
とができる現像システム（例えば液体インク又は約０．
１〜約１５μｍの平均粒径を有する顕像性粒子を含む単
一成分導電性磁気刷子による現像）を求めることであ
る。解像度及びブルーミング特性は誘電体厚さ（物理的
厚さ／誘電率）のみの関数である表面電荷及び電界（又
は表面電位）にのみ関係すると信じられていた。例え
ば、１９７６年８月２４日発行のＡｎｄｏの米国特許第
４，４１０，５８４号中には、厚さ約１ミル（２５．４
μｍ）の誘電性像形成部材が記載されている。Ｇｕｎｄ
ｌａｃｈらの米国特許第４，４６３，３６３号、Ｓｈｅ
ｒｉｄａｎらの米国特許第４，５２４，３７１号、Ｓｈ
ｅｒｉｄａｎらの米国特許第４，６４４，３７３号及び
Ｔｕａｎらの米国特許第４，５８４，５９２号のような
他の特許は単に誘電性像形成部材を挙げているが、寸法
を与えてはいないようである。先行技術のシステムの中
には、例えば１７〜２０ナノクーロン／ｃｍ２の電荷を
付着する低電荷変調イオン源を用いているものもある。
これらの低電荷は低すぎて、薄い低誘電率エレクトロレ
セプターを利用する通常の２成分現像システムでは実施
できない。さらに、厚さの薄いエレクトロレセプターす
なわち誘電性像形成層は高価でありかつ変動を全像形成
層の小分率に保つためにより大きい絶対的な均一性が必
要であるので処理がむずかしい。イオン流電子写真像形
成システムに於ける厚さの変動は像電圧の均一性に直接
関係し、像電圧の均一性は現像された像の品質に直接関
係する。かくして、先行技術のイオノグラフィー像形成
システムは低電位電荷発生装置を利用し、高流体ジェッ
ト速度で刺激性の笛音ノイズを生じかつ一般に標準の乾
式２成分ゼログラフィー現像剤による現像には不適であ
る。エレクトロレセプター中に酸化アルミニウム物質の
ような誘電性物質を用いる他の電子写真システムは低い
電荷受容性、高い電荷減衰速度及び通常の作動条件下で
の横方向伝導を示す。酸化アルミニウム物質は吸湿性で
あるので、エレクトロレセプターを、像のブラーや消去
後の像保持（ゴースト）のような、包囲湿度の大きな変
動の悪影響を受けないようにするために高温〔５０％Ｒ
Ｈ及び２３．９℃（７５°Ｆ）以上〕で作動させねばな
らない。このエレクトロレセプターは、低電位電荷発生
装置及び標準の２成分乾式ゼログラフィートナー現像シ
ステムを利用するイオノグラフィー像形成システムに用
いるためには誘電体厚さが小さすぎる。エレクトロレセ
プターの帯電には、流体ジェットイオンプロジェクショ
ンの代わりにスタイラスを用いることができる。スタイ
ラスは誘電性像形成部材を高電位へ帯電させることはで
きるが、スタイラス自体及び（又は）像形成部材が急速
に摩耗し、望ましくない煙霧を生じかつエレクトロレセ
プターを破壊する可能性がある。先行技術の少なくとも
約２５μｍ（１ミル）の厚さを有するゼログラフィー感
光体の中には、充電制限のないコロトロンのような無制
限電源のために比較的高電圧に帯電されているものがあ
る。残念乍ら、ゼログラフィー感光体は温度極限又は変
動、日光暴露、反応性煙霧との接触などから保護するた
めの特別な輸送及び貯蔵処置が所要である。さらに、ゼ
ログラフィー複写機には感光体を使用中又は使用しない
ときに保護するために、特殊なシャッターシステム、特
に自動シャッターシステムが所要である。さらに、感光
体は通常感熱性であり、溶融定着装置から安全な距離に
設置せねばならないので、機械組立て設計の融通性が制
限される。又、感光体はトナー膜化（ｆｉｌｍｉｎｇ）
にも敏感である。加えて、感光体物質、特に表面の摩擦
係数、表面エネルギーなどをブレードクリーニングシス
テムのような別の機械素子を収容するために容易に調節
することができない。又、サイクルアップ及びサイクル
ダウンの問題は感光体の通常の特性である。 〔従来の技術〕１９８５年６月１８日発行のＮ．Ｓｈｅ
ｒｉｄｏｎらの米国特許第４，５２４，３７１号中に
は、イオン発生領域及びイオン変調領域を含むハウジン
グからなる流体ジェット援助式イオンプロジェクション
プリンティング装置が記載されている。像解像度はプリ
ンティング装置中の２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たりのス
ポットの数で制限され、、濃度は現像電極の使用の関数
である。１９７３年４月３日発行のＭｃＣｕｒｒｙの米
国特許第３，７２５，９５１号中にはチャンネルを通っ
て移動しかつ誘電性表面上へ差し向けられるガス流中で
相対的イオン濃度を制御することによる誘電性表面上の
静電像の形成方法が記載されている。ガス流中の相対的
イオン濃度の制御はチャンネルの列へ電界を選択的に印
加することによって行われる。電界用には−１５ＶＤＣ
供給を用いた。誘電性媒体をイオンの極性と反対の極性
を有する所望な電位へ予め帯電し、次のイオンの制御さ
れた印加によってこの予め帯電された誘電性表面上に潜
像を形成させるようにすることができる。この潜像を
“共に技術上公知である”現像装置及び定着装置中を通
す。１９７３年６月２６日発行のＣａｒａｎａｕｇｈら
の米国特許第３，７４２，５１６号中にはスロットを通
って移動しかつ誘電性表面上へ差し向けられるガス流中
の相対的イオン濃度を制御するため低電圧電界の選択的
印加を用いることによって誘電性表面上に静電像を形成
させるためのプリンティングヘッドが記載されている。
電界のために−１５ＶＤＣ供給を用いる。誘電性媒体を
イオンの極性と反対の極性をもつ所望の電位で予め帯電
させて、次のイオンの制御された印加によって予め帯電
された誘電性表面上に潜像を形成させるようにすること
ができる。この潜像を“共に技術上公知である”現像装
置及び定着装置中を通す。１９８６年６月１０日発行の
Ｔａｍｕｒａらの米国特許第４，５９３，９９４号中に
は、フォトコピー機中で用いられるイオン流変調器が記
載されている。イオン流変調器は絶縁性基体、絶縁性基
体の主要な表面上に形成された共通電極、複数のイオン
流制御電極、光導電性層及び種々の他の素子を含む。変
調器からの正荷電イオンは前以て一様な負電荷で帯電さ
れていた誘電性ドラム上に静電潜像を形成する。トナー
ホッパーから供給されるトナーが潜像へ引きつけられか
つ得られたトナー像がコピーシートへ転写され、シート
へ定着される。約２０μｍの厚さを有するポリエチレン
テレフタレートを含む特殊な誘電性ドラムが記載されて
いる。１９７９年９月２５日発行のＡｎｄｏらの米国特
許第４，１６８，９７４号には、複数の微小開口を有す
る感光性スクリーンを用いて像を形成させる電子写真プ
ロセスが記載されている。一様に帯電されたスクリーン
の像露光によってスクリーン上に第１静電潜像が形成さ
れ、この潜像を用いてスクリーンを通ってコロナイオン
流源とスクリーンとの間を移動するイオンを変調し、そ
れによって前以て所定の電位に一様に帯電された記録部
材上に第２静電潜像を形成させる。絶縁性層で被覆され
た導電性基体からなる絶縁された記録用ドラムが記載さ
れている。記録用ドラム上の静電潜像は湿式又は乾式現
像手段で現像される。得られたトナー像はコピーシート
へ転写されシートへ定着される。２５μｍの絶縁性層厚
及び３の誘電率Ｋが特に挙げられている。１９７６年８
月２４日発行のＡｎｄｏらの米国特許第３，９７６，４
８４号には、複数の微細開口を有する感光性スクリーン
を用いて像を形成させる電子写真プロセスが記載されて
いる。一様に帯受されたスクリーンの像露光によってス
クリーン上に第１静電潜像が形成され、この第１潜像を
用いて印加電界下にスクリーンを通って移動するイオン
をイオン流源とスクリーンとの間で変調し、それによっ
て導電性基体と例えばポリエチレンテレフタレートの薄
層又は充分に乾燥された通常の紙の薄い帯電可能な層と
からなる帯電可能な記録部材上に第２静電潜像が形成さ
れる。第２潜像は、記録部材がバイアス電圧を印加され
た支持用導電性ローラー上にある間に、記録部材上に形
成される。この潜像を現像剤で現像しかつ定着する。用
いられる現像システムには液体及び磁気刷子現像剤が含
まれるようである。１９７９年１月３０日発行のＴａｋ
ａｈａｓｈｉらの米国特許第４，１３７，５３７号に
は、静電転写方法及び装置が記載されている。潜像形成
性物質の絶縁性表面を静電荷で一様に帯電し、次に絶縁
性表面の像形成領域中の電荷を近接隔置されたピン電極
からの放電によって消去する。得られた静電潜像を、現
像電極の存在下に於て、現像電極へ印加した電圧と同じ
極性の電荷を有する現像剤で現像する。現像用バイアス
電圧を用いる磁気刷子現像法が好ましいと記載されてい
る。現像された像は紙シートへ転写される。潜像形成材
料は導電性基体、第１誘電体のアンダーコート層及び第
２誘電体の記録層を含むことができる。１つの実施態様
に於て、アンダーコート層は低電気容量（Ｃ２＝５０〜
１００ｐＦ／ｃｍ２）及び中抵抗率（ρ２＝１０６〜１
０９Ω・ｃｍ）を有しかつ厚さは３０〜８０μｍであ
る。記録層は高電容容量（Ｃ１＝２００〜５００ｐＦ／
ｃｍ２）、中抵抗率（ρ１＝１０１２〜１０１５Ω・ｃ
ｍ）及び１５〜５０μｍの厚さを有する。アンダーコー
ト層の比導電率（εγ２）は約４．０であり記録層の比
導電率は約７．０であった。アンダーコートの上記抵抗
率及び比導電率を得るために、アクリル、エポキシ又は
メラミン樹脂中に炭素又は金属酸化物を含有させること
ができる。記録層の電気容量を増加して上記抵抗率及び
比導電率を得るためには、アクリル、エポキシ又はメラ
ミン樹脂中に酸化チタンなどを含有させることができ
る。１９８３年１０月１８日発行のＴｏｂａらの米国特
許第４，４１０，５８４号には、記録層、導電性層及び
支持体からなり、導電性層が重合体結着剤中に分散され
た導電性微細粉末からなる静電記録部材が記載されてい
る。記録層は例えば第４欄、１３〜２９行に挙げられて
いる種々の有機及び無機誘電体物質を含むことができか
つ１〜２０μｍの厚さをもつことができる。１９７６年
７月６日発行のＧｏｆｆｅらの米国特許第３，９６７，
９５９号中には、粒子移動像形成部材が基体、軟化性層
粒子移動顕像性物質、及び例えば第６欄から第７欄にか
けての節中に挙げられているポリスチレン、シリコーン
樹脂、アクリル又はセルロース樹脂及び多くの物質のよ
うな種々の物質を含む被覆層からなる粒子移動像形成シ
ステムが記載されている。被覆層は約７５μｍまでの厚
さ（導電性でないならば）を有することができる。粒子
移動像形成部材の表面を、マスク又はステンシル、成形
電極、電子ビーム及び数多くの他の技術による帯電又は
感光を含む種々の方法で像形状に帯電させることができ
る。１９７９年３月１３日発行のＡｎｄｏらの米国特許
第４，１４３，９６５号には、複数の微小開口を有する
感光性スクリーンを用いて像を形成させる電子写真プロ
セスが記載されている。一様に帯電されたスクリーンの
像露光によってスクリーン上に第１静電潜像が形成さ
れ、この第１潜像を用いてスクリーンを通って移動する
イオンをコロナイオン流源とスクリーンとの間で変調
し、それによって帯電性記録部材上に第２静電潜像を形
成させる。スクリーンと帯電性記録部材との間に加速電
界を印加する。１５μｍの厚さの絶縁性ポリカーボネー
ト層で被覆されたアルミニウムドラムからなる絶縁性記
録用ドラムが記載されている。記録用ドラム上の静電潜
像を現像装置でトナー現像しかつ得られたトナー像を紙
に転写しかつ定着させることができる。１９８１年８月
１８日発行のＡｎｄｏらの米国特許第４，２８４，６９
７号には、複数の微小開口を有する弓形感光性スクリー
ンを用いて像形成を行う電子写真プロセスが記載されて
いる。一様に帯電されたスクリーンの像露光によってス
クリーン上に第１静電潜像を形成させ、この第１潜像を
用いてスクリーンを通ってコロナイオン流源とスクリー
ンとの間を移動するイオンを変調し、それによって平坦
な又は弓形の記録部材上に第２静電潜像を形成させる。
大きい方の直径をもつスクリーン又は記録部材を他方よ
りも高速度で回転又は移動させる。記録紙あるいは被覆
又は接着によって与えられる樹脂などのような絶縁性物
質の厚さ１５μの層で被覆されたアルミニウム基体から
なるドラムのような絶縁された記録媒体が記載されてい
る。記録用ドラム上の静電潜像を現像手段で現像するこ
とができる。得られたトナー像をコピー紙へ転写しかつ
定着させることができる。絶縁性層の厚さ２５μｍ及び
３の誘電率Ｋが特に挙げられている。１９８５年８月１
３日発行のＷｉｌｃｏｘらの米国特許第４，５３５，３
４５号には、順次に、像状帯電ステーション、現像ステ
ーション及び電荷レセプターシートに像を形成させるた
めの溶融定着ステーションを含むイオンプロジェクショ
ン装置が記載されている。バッキング電極がレセプター
上への電荷付着を促進しかつ潜像イオン電荷へ反対の電
荷を与える働きをする。バッキング電極はイオンプロジ
ェクション領域から定着領域中へ伸びている。電荷レセ
プターシートは好ましくは通常の紙である。磁気刷子ロ
ーラーが磁性トナー粒子のサンプ中を回転し、そこでト
ナーを拾い上げてそれを紙表面上に付ける。ローラーか
ら伸びる結合したトナー粒子のひげが紙上へ掃かれ、粒
子に負電荷が誘起され、一部分が確立されている双極子
の正の表面電荷へ引きつけられ、紙へ付着する。１９８
６年３月１２日公告のＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎの英国特許第２，１６４，０００Ａ号には、複写し
ようとする原画からプロジェクションされるラスターパ
ターンによって出口チャンネルに沿ってイオン流を制御
するための光導電性層を有する変調装置を含む流体援助
式イオンプロジェクション電子写真複写機が記載されて
いる。変調装置から送り出されるイオンはバッキング電
極上の単なる紙又は誘電性紙のようなレセプターシート
上に付着する。好ましい通常紙のレセプターを１５０〜
１６０℃に予め加熱して湿気を駆除して紙をより低導電
性にし、電荷を保持できるようにする。１０１５Ω／ｓ
ｑの程度のシート抵抗率が挙げられている。現像は磁性
単一成分トナーが入ったトラフと磁気刷子ローラーとか
らなる現像ステーションで行われる。トナーは刷子ロー
ラーからイオン像へ引きつけられる。得られたトナー像
を定着させる。１９８４年７月３１日発行のＧｕｎｄｌ
ａｃｈらの米国特許第４，４６３，３６３号には、チャ
ンバー中でイオンを発生させ、急速に移動する流体流で
連行し、電極になっている出口ゾーンで変調しかつ相対
的に移動可能な電荷レセプター上に像状パターンで付着
させる。この先行技術は電荷受取り表面上の予め帯電さ
れた領域を放電させるために制御されたイオン化流体流
を用いるイオンプロジェクションシステムを記載してい
る。イオン種と反対の大きい電界を加速電極とイオンプ
ロジェクションハウジングとの間に保ってイオンをレセ
プターシートの受取り表面へ引きつける。１９８５年８
月２７日発行のＳｈｅｒｉｄｏｎの米国特許第４，５３
８，１６３号には、流体輸送チャンネル内で起こる一連
のＲＦ破壊中にほぼ等しい数の正及び負のイオンが同時
に発生される流体ジェット援助式イオンプロジェクショ
ンプリンティング装置が記載されている。この先行技術
は電荷受取り表面上の予め帯電されている領域を放電さ
せるために制御されたイオン化流体流を用いるイオンプ
ロジェクションシステムを記載している。通常の紙のよ
うな電荷レセプターがイオンを流体流から像形状で集め
る。電荷レセプターはバイアス電圧をかけた導電性加速
電極プレート上に置かれる。現像ゾーンでは反対に帯電
された顕像性粒子がイオンパターンで引きつけられる。
１９８５年６月１８日発行のＳｈｅｒｉｄｏｎらの米国
特許第４，５２４，３７１号には、イオン発生領域及び
イオン変調領域を含むハウジングを有する流体ジェット
援助式イオンプロジェクションプリンティング装置が記
載されている。イオンは、コロナ源の符号と反対の符号
の高電圧電源へ接続させることができるバッキング電極
上の電荷レセプター上に付着する。１９８７年２月１７
日発行のＳｈｅｒｉｄｏｎらの米国特許第４，６４４，
３７３号には、キャビティ開口の大部分のための閉包
（ｃｌｏｓｕｒｅ）を形成しかつイオン発生チャンバー
及び導電性であるキャビティ出口領域を構成する平面状
導電性部材に適合した（ｍａｔｅｄ）Ｕ形キャビティを
有する流体援助式イオンプロジェクションプリンティン
グヘッドが記載されている。プリンティングヘッドから
送り出されるイオンは導電性加速電極上に被覆された誘
電性層上に付着する。プリンティングヘッドのコロナ電
位と反対の符号の高電位が加速電極へ接続される。１９
８６年４月２２日発行のＴｕｕａｎらの米国特許第４，
５８４，５９２号には、上に一体成形されている変調用
電極列、アドレスバスライン、データバスライン及び薄
膜スイッチを有する顕像ヘッドを含む流体ジェット援助
式イオンプロジェクション顕像装置が記載されている。
電荷レセプターが流体流からイオンを像形状で集める。
電荷レセプターはバイアス電圧をかけた導電性加速バッ
キング電極の上に置かれる。電荷レセプターは誘電性ド
ラムのような絶縁性中間表面であることができる。１９
８３年１０月１８日発行のＴｏｂａらの米国特許第４，
４１０，５８４号には、記録層、導電性層及び支持体を
含み、かつ導電性層が有機結着剤中に分散された微細粉
末からなりかつ１０６〜１０８Ωの表面抵抗率を有する
静電記録部材が記載されている。支持体は種々の形であ
ることができかつ種々の金属又は重合体物質であること
ができる。記録層は誘電性でありかつ少なくとも１０
１２Ω・ｃｍ、好ましくは少なくとも１０１４Ω・ｃｍ
の体積抵抗率を有する。ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリウレタン、（メタ）アクリル型樹
脂、スチレン型樹脂、ポリプロピレンなどのような有機
誘電体物質、又は無機粉末、例えばＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ
３、ＭｇＯなどと有機誘電体物質との混合物のような誘
電体材料が記載されている。少なくとも１μｍ、好まし
くは２０μｍまで、特に２〜６μｍの記録層厚さが記載
されている。針状電極で記録部材上に静電潜像を形成さ
せる。この静電潜像を現像し、得られた現像像を普通の
紙へ転写することができる。１９８４年３月６日発行の
Ｔａｒｕｍｉらの米国特許第４，４３５，０６６号中に
は、イオン変調部材中を通って流れるイオン流を変調電
極の電極と複写部材との間の電界を強めることによって
増加する静電複写装置が記載されている。この先行技術
には誘電性ドラム及び現像装置も用いられると記載され
ている。１９８５年１月１日発行の米国特許第４，４９
１，８５５号中には、複数の開口又はスリット状開口を
有する制御装置を利用して荷電粒子の通過を制御しかつ
像受取り部材上に直接荷電粒子によって可視像を記録す
る方法及び装置が記載されている。荷電粒子を支持部材
上に支持しかつ交番電界を支持部材と制御電極との間に
印加する。像受取り部材は例えば電極上の紙であること
ができる。１９８４年１０月２日発行のＢｕｒｗａｓｓ
ｅｒの米国特許第４，４７４，８５０号には、カルボキ
シル化、高分子量重合体又は共重合体又はその塩及び随
意に微粒子状顔料の厚さ２〜１５μｍのコーティングを
有する透明な樹脂支持体からなるインクジェット記録用
透明画が記載されている。種々な特別の顔料及び重合体
の代替物も記載されている。１９８４年１１月６日発行
のＨａｒｕｔａらの米国特許第４，４８１，２４４号中
には、基体と親水性及び疎水性の両セグメントを有する
重合体を含むコーティング層とからなる書込み用又は印
刷用材料が記載されている。コーティングは例えばスチ
レン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、ア
クリルアミド、塩化ビニリデン及び多くの他の特別な物
質の単量体から製造される種々の重合体を含むことがで
きる。ゼオライト、シリカ及び合成雲母のような多孔性
無機粉末もコーティング中に含有させることができる。
１９８５年３月５日発行のＪａｅｇｅｒらの米国特許第
４，５０３，１１１号中には、重合体コーティングを有
する疎水性基体材料を含む記録材料が記載されている。
重合体コーティングはポリビニルピロリドンと相容性の
マトリックス形成性重合体とからなることができる。記
載されている特別なコーティング厚さには１０．１６μ
ｍ（０．４０ミル）及び１２．７μｍ（０．５ミル）が
含まれる。少なくとも５μｍ（０．００５ｍｍ）の最終
コーティングも挙げられている。かくして、上記既知の
方法を利用するシステムはそれぞれの所期の目的には適
しているが、改良されたイオノグラフィー像形成システ
ムの開発の要望は依然としてある。 〔発明が解決しようとする課題〕本発明の１つの目的は
上記欠点の無い新規のイオノグラフィー像形成システム
を提供することである。本発明のもう１つの目的は高い
静電位を受取ることができるより厚いエレクトロレセプ
ターを提供することである。本発明のさらにもう１つの
目的はイオノグラフィー像形成ヘッドを通る流体のより
低い流速を可能にし、それによって流体を移動させるた
めに用いられる高価な送風機及びポンプからの大きい笛
音ノイズを防ぐことができるエレクトロレセプターを提
供することである。本発明のもう１つの目的はエレクト
ロレセプター表面上に高い電荷濃度又は表面電位を生ず
るシステムを提供することである。本発明のさらにもう
１つの目的はエレクトロレセプター表面上に高解像度像
を得るためのシステムを提供することである。本発明の
もう１つの目的は乾式２成分現像剤によるゼログラフィ
ー現像のための強電界を生成させるシステムを提供する
ことである。本発明のさらにもう１つの目的は線領域画
像と固体領域像との組み合わせを同時に得るためのシス
テムを提供することである。本発明のもう１つの目的は
より高いエレクトロレセプター速度でより高い電荷濃度
を得るためのシステムを提供することである。本発明の
さらにもう１つの目的は誘電性像形成層摩耗を最小にす
るシステムを提供することである。本発明のさらにもう
１つの目的は望ましくない煙霧の生成を防ぐシステムを
提供することである。本発明のさらにもう１つの目的は
簡単でかつ安価な像形成部材を利用するシステムを提供
することである。本発明のさらにもう１つの目的は安定
で耐久性の像形成部材を利用するシステムを提供するこ
とである。本発明のさらにもう１つの目的は変形するこ
となく多数回パスシステムで再使用可能なシステムを提
供することである。本発明のさらにもう１つの目的は像
形成部材の製造のためのより高い許容範囲を提供するこ
とである。 〔課題を解決するための手段〕前記目的及び他の目的
は、本発明によって、導電性層とポイドが無い一様でか
つ連続した誘電性像形成層とを含み、像形成層が約１．
５〜約４０の誘電率及び少なくとも約４５μｍの厚さを
有し、厚さ／誘電率の値が約３０〜約６０ｍμであるイ
オノグラフィー像形成部材を提供することによって達成
される。本発明の範囲内には、導電性層と造膜性重合体
を含む誘電性像形成層とを含み、像形成層が像形成表
面、約１．５〜約４０の誘電率及び少なくとも約４５μ
ｍの厚さを有し、厚さ／誘電率の値が約３０〜約６０で
あるイオノグラフィー像形成部材を用意すること、像形
成表面へ低電流イオン流を選択的に差し向けて像形成表
面上に静電潜像を形成させること、及び像形成表面を静
電的吸引性、顕像性粒子と接触させ、それによって顕像
性粒子を像形成で像形成表面上に付着させることを含む
像形成方法も含まれる。付着した顕像性粒子を像受取り
部材へ転写し、その後で像形成表面をクリーニングし、
さらに潜像形成、顕像性粒子接触、顕像性粒子転写及び
クリーニング工程を通してサイクルさせることができ
る。本発明の他の目的及びその他の特徴及び利益は添付
図面についての以下の説明から明らかになるであろう。
特に図面について説明すると、図１には像形成層１６を
担持する導電性ドラム１４を含む電子写真像形成部材１
２を含むプリンティングシステム１０が示してある。電
子写真像形成部材１２の外周のまわりには一様な正電荷
を誘電性像形成表面１６へ適用するための帯電ステーシ
ョン１８、一様に帯電された誘電性像形成層１６を選択
的に放電して静電潜像を形成させるための流体流援助式
イオンプロジェクションプリンティングヘッド２０（例
えば米国特許第４，４６３，３６３号、米国特許第４，
５２４，３７１号又は米国特許第４，６４４，３７３号
に記載されている型の）、静電潜像を２成分現像剤と接
触させて静電潜像と一致してトナー像を形成させるため
の現像ステーション２２（例えば磁気刷子アプリケータ
ー）、誘電性像形成層１６へ像受取りシート（点線２６
で示す）を供給するためのシート供給ステーション２
４、トナー像を受取りシート２６へ転写するための転写
ステーション２８、転写されたトナー像を担持する像受
取りシート２６を像受取りシート２６へトナー像を定着
させるための定着ステーション３２へ送るためのシート
輸送ステーション３０、及び像形成層１６上の残留トナ
ーを除去するためのクリーニングステーション３３が配
置されている。現像ステーション２２に接続している調
節可能なバイアス電源３４は潜像電位に対する像現像条
件への変化を可能にする。潜像を形成するイオンと同じ
極性の逆バイアスを導入し、かつ導電性ドラム１４と現
像ステーション２２との間にバイアスをかけることによ
って、潜像の非像領域内の不均一性を望ましくないトナ
ー粒子がより不在な状態にしておくことができる。底部
の開口以外はカセットハウジング３６が電子写真像形成
部材１２、帯電ステーション１８、プリンティングヘッ
ド２０、現像ステーション２２及びクリーニンステーシ
ョン３３を包囲しかつ支持している。カセットハウジン
グ３６の底部は像形成層１６を像受取りシートに接触さ
せるために開放されている。レール３８及び４０がカセ
ットハウジング３６の側面に固定されておりかつハウジ
ングを支持しており、それぞれ水平軌道４２及び４４中
に滑動自在に取付けられ、軌道４２及び４４はプリンテ
ィング装置のフレーム部材に固定されている。適当なラ
ッチ手段（図には示してない）が像受取りシートの経路
に対して適所にカセットを一時的に保持する。この配置
は電子写真プリンティング機関の主要素子の迅速な取替
えを容易にする。所望ならば、１つ以上の処理ステーシ
ョンをカセットハウジング３６の外側に配置し、プリン
ティング装置のフレーム部材に取付けることができる。
それは電子写真像形成部材１２を取替えるときに取替え
が不要だからである。米国特許第４，４６３，３６３
号、米国特許第４，５２４，３７１号及び米国特許第
４，６４４，３７３号の全記載は参照文として本明細書
に含まれるものとする。図２について説明すると、例と
して、導電性材料の上部鋳物５１を含むイオンプロジェ
クションヘッド５０が示してある。上部鋳物（ｕｐｐｅ
ｒ ｃａｓｔｉｎｇ）５１はステンレス鋼の鋳物である
が、コロナ放電の化学作用に長時間暴露されることによ
って影響を受けないかぎり、他の任意の適当な導電性材
料で満足であることは言うまでもない。プロジェクショ
ンヘッド５０の上部鋳物５１は流体充満室（図には示し
てない）に連結しており、充満室には流体源（図には示
してない）が固定されている。入口チャンネル５２は充
満室からの低圧流体（好ましくは空気）を受けとり、イ
オン発生キャビティ５４へ送る。入口チャンネル５２は
そこを通る圧力降下が小さいことを保証するため充分大
きい断面をもっていなければならない。キャビティ５４
は一般にＵ形断面を有し、その３側面はコロナワイヤ５
６を包囲している。ワイヤ５４をキャビティ内の所定位
置に取付けるために適当なワイヤ取付け用支持体（図に
は示していない）がキャビティ５４の両端に設けられて
いる。ワイヤ端部をプロジェクションヘッド５０のハウ
ジングに対して偏心支持体（図には示してない）上に取
付けることによって、ワイヤ位置の若干の制限された調
節が可能になる。この構造のイオンプロジェクションヘ
ッド５０を示したが、他の適当なイオンプロジェクショ
ンヘッドの形もここに示したヘッドの代わりに用いられ
得ることは当然である。導電性プレート５８、絶縁性層
６０、及び薄膜要素層６３が典型的には厚さ約１０１６
μｍ（４０ミル）の平面状基体６４上に支持されてい
る。平面状基体６４の両側の一対の延長部はワイピング
シュー（図には示してない）を形成し、電気的に接地さ
れた金属ドラム６７上に支持されている誘電性像形成層
６６の外側縁部上に乗っていて、イオンプロジェクショ
ンヘッド５０と誘電性像形成層６６の像形成表面との間
に適当な間隔が作られるようになっている。イオンプロ
ジェクションヘッド５０の上部鋳物５１上に適当な位置
ぎめ出張り（図に示してない）によって適当位置に置か
れたとき、導電性プレート５８及び平面状基体６４はお
のおのが片持取付けされているので、上部鋳物５１と共
に、キャビティ出口領域７０〔長さ約２５０μｍ（１０
ミル）〕及びイオン変調領域７１〔長さ約５０８μｍ
（２０ミル）〕を含む出口チャンネルを構成する典型的
には厚さ約３０５μｍ（１２ミル）の導電性プレート５
８はＵ形キャビティ５４の大部分を閉鎖し、キャビティ
５４内にイオン発生チャンバーを形成しかつ導電性プレ
ート５８と隣接キャビティ壁６２との間にキャビティ出
口領域７０を残す。好ましくは平面状基体６４は、上に
薄膜変調用電極、導電性トレース及びトランジスタが一
体成形されているガラス板からなる大面積顕像チップで
ある。この大面積チップはＨｓｉｎｇ Ｃ．Ｔｕａｎら
の米国特許第４，５８４，５９２号に完全に記載されて
おり、その全記載は参照文として本明細書に含まれるも
のとする。薄膜要素はすべて薄膜要素層６３で示され
る。絶縁性層６０は薄膜要素層６３を被覆してこの層６
３を導電性プレート５８から隔離する。コロナワイヤ５
６の位置は好ましくはキャビティ壁６２及び導電性プレ
ートからほぼ同距離にある。かかるオリエンテーション
は匹敵できる大きさの他の円筒形イオン発生チャンバー
よりも高いコロナ出力電流が得られる。キャビティ５４
の差し渡しの幅は約３１７５μｍ（１２５ミル）である
が、コロナワイヤ５６はキャビティ壁６２のおのおのか
ら僅か約６３５μｍ（２５ミル）（すなわちワイヤと通
常の円筒形チャンバーの壁との間の距離の半分未満）隔
置される。キャビティ壁６２が導電性になっていて、基
準電位（地面のような）に適当に接続されている限り、
絶縁性材料で上部鋳物５１を製造することができること
は言うまでもない。上部鋳物５１が絶縁性にされる場
合、遠隔キャビティ壁へのイオン流がそこに蓄積され
る。しかし、コロナワイヤ５６を絶縁性壁へよりも導電
性壁へずっと近くに隔置することによって、比較的少し
しかイオンは絶縁性壁へ流れず、電荷蓄積は最小とな
り、これらの壁へのアークは防止される。空気流は入口
チャンネル５２からイオンプロジェクションヘッド５０
中へ入り、キャビティ５４（イオン発生チャンバー）中
を流れ、出口チャンネル６８を通ってイオン発生チャン
バーから出る。ワイヤとキャビティ壁６２との間の空間
内のワイヤの各直線増分のまわりに一様なコロナを発生
させるためコロナワイヤ５６のまわりの空気（又は他の
イオン化性流体）をイオン化するために、公知の技術が
用いられる。例えば、高電圧電源７２（約数千ボルトの
程度の）を適当な抵抗素子７４（典型的には１メグオー
ム）及び始動時にコロナワイヤから他のシステムエレク
トロニクスへの放射性カップリングを防止するために用
いられる誘導素子７５（典型的には２７００ミクロヘン
リーで、イオンプロジェクションヘッドにできるだけ近
接して置かれる）を通してコロナワイヤ５６へ印加しか
つ基準電圧７６（約１０００ボルトの程度、あるいは電
気的接地）をキャビティ壁６２へ印加することができ
る。かくして発生されたイオンの一部はキャビティ壁６
２へ引きつけられ、そこで未荷電空気分子に結合する。
空気流によって出口チャンネル６８中へイオンの残りが
一掃されてしまうと、逃亡するイオン連行空気流を理解
できるようにすることが必要になる。これは、イオン変
調領域７１内で、おのおのがスイッチ８０によって低電
圧電源７８（約３０Ｖ程度の）に接続されている薄膜要
素層６３内の個々に切換え可能な変調電極（図には示し
てない）によって行われる。実際の構造中、薄膜要素層
６３内の個々に切換え可能な変調電極を駆動する変調エ
レクトロニクスは電極群が一団となり、適当なバッキン
グ電極が反対壁６２上に存在するかあるいは各電極が個
々に既知の、ｓｅｒｉｅｓｉｎ／ｐａｒａｄｌｅｌ ｏ
ｕｔ、桁送りレジスターで駆動される標準のマルチサー
キットリーを含むことができる。各電極はイオン変調領
域７１から出るカーテン状空気流中で狭いイオン“ビー
ム”を制御する。例えば、２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当た
り２００制御電極の列では、導電性電極は幅が約８９μ
ｍ（３．５ミル）であり、各電極は次の電極から３８μ
ｍ（１．５ミル）隔てられている。もっと狭い電極及び
もっと狭い絶縁性バリヤーを有するもっとコンパクトな
電極列も充分に可能な範囲内に入ると考えられる。最適
には、解像度及び電力消費要求の観点から、薄膜要素層
６３と最近接点に於けるキャビティ壁６２との間の距離
は約７６μｍ（３ミル）〜約１２７ｍμ（５ミル）であ
る。この大きさのチャンネル幅では、関心ある空気速
度、例えば約１×１０４ｃｍ／秒で層流条件が優勢であ
る。イオン変調領６８から送り出されるイオンはイオン
を引きつける加速電極として働く電気的に接地された金
属ドラム６７の影響下に入るので、誘電性像形成層６６
の表面上に付着することができる。イオンプロジェクシ
ョンヘッドから出るイオンの符号と反対の符号の数千ボ
ルトＤＣの程度の高電圧電源（図には示してない）を接
地の代わりに金属ドラム６７へ印加することができる。
別法では、誘電性像形成層６６の表面を、帯電ステーシ
ョン１８（図１参照）で、イオンプロジェクションヘッ
ドからのイオンの符号と反対の符号の高電圧（１０００
Ｖ程度の）へ帯電させることができる。像受取り体をど
ちらかの付号の高電圧に予め帯電させることの利点はエ
レクトロレセプター表面と接触するクリーニングブレー
ドや現像剤のような素子に対して摩擦帯電によって像受
取り表面上に生ずる低電圧関連の問題を防ぐことであ
る。誘電性像形成層６６上の摩擦帯電レベルは、像受取
り体の厚さ及び接触用サブシステムのために選ばれる材
料によってどちらかの極性で接地より６００Ｖ高いレベ
ルに達する可能性がある。予備帯電レベルを摩擦帯電レ
ベルより高く選ぶことによって、すべての像領域及び摩
擦帯電領域は予備帯電装置で一様なレベルに予備帯電さ
れる。誘電性像形成層の下にある導電性層は導電性支持
基体であっても、あるいは支持基体上の導電性層であっ
てもよい。後者の実施態様では、支持基体は絶縁性又は
導電性のいずれでもよい。支持基体として又は支持基体
上の導電性層としての導電性層はウエブ、箔、ラミネー
トなど、ストリップ、シート、コイル、シリンダー、ド
ラム、継目なしベルト、円形ディスク又は他の適当な形
を含む任意の適当な形でよい。導電性層中には任意の適
当な導電性材料を用いることができる。導電性層は、例
えば薄い真空蒸着した金属又は酸化金属コーティング、
金属箔、結着剤中に分散された導電性粒子など、あるい
はプラズマ付着時に導電性コーティングを生ずるガスで
あることができる。典型的な金属又は酸化金属には、ア
ルミニウム、インジウム、金、酸化錫、酸化インジウム
錫、銀、ニッケルなどが含まれる。典型的な導電性支持
基体には、金属管、ポリエステル及び他の重合及びセル
ロース系材料のような金属化重合体、不透明又は透明な
導電性重合体で被覆された膜などが含まれる。典型的な
絶縁性支持基体には有機又は無機重合体、セラミック、
セルロース系材料、塩及びブレンドが含まれる。本発明
のイオノグラフィー像形成部材の随意の粘着剤層中には
任意の適当な粘着剤を用いることができる。随意の粘着
剤層は実質的に電気絶縁性であることができ、あるいは
任意の他の適当な性質を有することができる。典型的な
粘着剤には、ポリエステル（例えばＧｏｏｄｙｅａｒ
Ｔｉｒｅ ａｎｄ ＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐａｎｙのＧｏ
ｏｄｙｅａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
から発売されているＶｉｔｅｌ ＰＥ−１００及びＰＥ
−２００及びＥ．Ｉ．ｄｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕ
ｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売のＤｕｐｏｎｔ４９００）、
スチレン共重合体（Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎ
ｄ ＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐａｎｙの Ｇｏｏｄｙｅａｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから発売の種
々のＰｌｉｏｌｉｔｅ重合体）、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒ
ｐ．から発売されているＶｅｒｓａｌａｎ１１３８及び
Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ６２３８、アクリル重合体（例えば
Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆
Ｃｏ．から発売のＤｕＰｏｎｔ６８０７０及び６８０８
０アクリル系粘着剤）、ポリウレタン樹脂（Ｂ．Ｆ．Ｇ
ｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
Ｃｏ．から発売のＥｓｔａｎｅ５７０７，５７１５）な
ど及びこれらの混合物が含まれる。粘着剤層が電気絶縁
性である場合には、好ましくは連続的でありかつ厚さが
約１０μｍまでであるが、ある実施態様ではより厚い粘
着剤層も適当でありかつ所望でありうる。粘着剤が導電
性でない場合、粘着剤層の誘電体厚さを像形成層の誘電
体厚さに追加せねばならない。粘着剤層が導電性である
場合には、厚さにはほとんど制限が無いが、但し、取扱
いや経済は例外である。吹付けコーティングで適用され
るとき、誘電性像形成層のより一様なコーティングのた
めには、約０．５〜約２．０μｍの粘着剤層が好まし
い。本発明の誘電性像形成層はボイドの無い一体的、一
様かつ連続な層を形成することができる物質を含み、造
膜性重合体、無機物又はこれらの混合物を含み、他の添
加剤を含むかあるいは含まない。概して、誘電性像形成
層は約１．５〜約４０の誘電率及び少なくとも約４５μ
ｍの厚さを有し、かつ厚さ／誘電率の値が約３０〜約６
０でなければならない。これらの性質を有するエレクト
ロレセプターの中には、流体ジェット援助式イオンプロ
ジェクションヘッドと絶縁性キャリヤ粒子を含む２成分
現像剤ならびに単一成分及び液体現像システムとを用い
るイオノグラフィー像形成システムで少なくとも約６０
０スポット／ｉｎ（２５．４ｍｍ）の解像度及び少なく
とも約０．８の像濃度を有する像を形成するものがある
ことが発見された。誘電性像形成層は任意の適当な有機
又は無機物質から製造することができる。誘電性像形成
層は均一でも不均一でもよい。典型的な均一層には、下
記表１に示されるような約１．５〜約４０の誘電率を有
する造膜性有機重合体が含まれる。
【表１】
【表２】 典型的な有機造膜性重合体には、例えばポリカーボネー
トコ・ポリエステル（例えばＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．から発売のＸＰ７３０３６．００及びＸＰ７３
０３８．００）、ポリエチレンテレフタレート、コ・ポ
リ（１，４−シクロヘキシレン−ジメチレン／エチレ
ン）テレフタレート、ポリスルホンなどが含まれる。特
に興味があるものは、モノマ−コーティングとして付着
させかつＵＶ、ｅ−ビーム、又は熱によって導電性層上
で硬化させて強靱な耐摩耗性重合体コーティングを生成
させることができる種々のウレタン、エポキシ、アクリ
ル及びシラン物質である。ポリウレタン（Ｅ．Ｉ．ｄｕ
Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売
のＩｍｒｏｎエナメル）、ポリカーボネート（例えばＢ
ＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から発売のＭａｋｒａｌｏｎ ５７
４５）、ポリカーボネート コ・エステル（例えばＤｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｃｏｒｐ．から発売のＸ
Ｐ７３０１０．００）、ポリスルホン、コポリ（１，４
−シクロヘキシレン−ジメチレン／エチレン）テレフタ
レート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏ．から発売
のＰＥＴＧコ・ポリエステル６７６３）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリ弗化ビニリデン、ペルフルオロアルコキシテト
ラフルオロエチレン及びこれらの混合物のような重合体
誘電性像形成層が、電荷受取りが容易であり、電荷減衰
が低く、湿度安定性が良好でありかつクリーニングが容
易であるので特に好ましい。誘電性像形成層は造膜性重
合体と随意の粘着剤層に関して上で記載した粘着剤のよ
うな粘着剤とのブレンドを含むことができる。例えば、
８０重量％のポリカーボネート（Ｇｅｎｃｒａｌ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．から発売のＬｅｘａｎ４７０１）
と２０重量％のポリエステル（Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉ
ｒｅ ＆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．から発売のＶ；ｔｅｌ
ＰＥ−１００）又は２０重量％のポリエステル（Ｇｏ
ｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃ
ｏ．から発売のＶ；ｔｅｌ ＰＥ−２００）とのブレン
ドで優れた結果が得られた。これらのブレンドは金属表
面に特に良く付着し、特別な接着剤層の必要が無い。所
望ならば、均一な誘電性像形成層中に任意の適当な無機
物質を用いることができる。典型的な無機物質には、セ
ラミック、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化バリウム、ガラス、酸化マグネシウムなどが含
まれる。誘電性像形成層は任意の適当な溶解又は分散さ
れた物質をも含むことができる。これらの溶解又は分散
された物質には、例えばチタン酸バリウム、鉄、チタ
ン、バナジウム、マンガン又はニッケルの遷移金属の酸
化物、燐酸塩ガラス粒子などのような無機物質が含まれ
る。分散された物質の１つの特別な群は遷移金属酸化物
からその多原子価性を用いることによって得られる。遷
移金属燐酸塩ガラスは充分な量の遷移金属酸化物を五酸
化燐と混合した後、溶融することによって得られる。こ
の方法で所定の誘電的性質を有するガラスが生じ、予測
可能な方法で所望の複合材誘電率を得ることができる。
かかるガラスの１例は４．５Ｔ；Ｏ２−ｘ．２Ｐ２Ｏ５
（ここでｘはＴｉの２つの原子価状態の比を決定し、ｘ
が大きい程、より多量のＴｉ＋３イオンが存在する）で
ある。Ｔｉ＋３とＴｉ＋４との比はガラスの誘電的性質
を決定する。かくして、ｘの値が小さい程、ＤＣ誘電率
の値は小さくなる。かかるガラスは、計算量の粉末状Ｔ
ｉＯ２及び（ＮＨ４）２ＨＰＯ４の混合物をアルゴン雰
囲気中で加熱して最初に適当なＴｉＯ２−Ｐ２Ｏ５混合
物を得ることによって製造される。この混合物を所要に
応じてＴｉ２Ｏ３でドープする。完全に混合した後、得
られた粉末をアルゴン雰囲気中で溶融するまで加熱す
る。約１時間溶融状態にしておいた後、溶融物から直接
流し込みで注型する。別法ではガラスを通常の方法でシ
ョットする（ｓｈｏｔｔｅｄ）することができる。ｘ＝
０．５の値は約２０の静的誘電率及び約６の高周波数誘
電率を与える。この範囲の値はすべての遷移金属酸化物
で容易に得られ、静的誘電率では１００のような高い値
が得られ得る。生成したら、ガラスを本明細書記載の方
法で混合のため粉砕又は他の方法で処理して微細粒子に
する。遷移金属燐酸塩ガラスの製造には、上記式中のＴ
ｉの代わりにＶ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｆｅなどのような他の遷
移金属を用いることができる。酸化物及び五酸化燐の前
の値も変化することができる。かくして、五酸化燐の値
を固定すると、他の値を２．５から６まで変えてもガラ
スを得ることができる。これらの物質は湿度に不感性で
あるが、透明度は変化し、ｘ＝０では透明、ｘ＝０．１
では濁り、これらはこの形では不治性である点で無毒で
ある。別法で、あるいは無機物質に加えて、有機物質を
エレクトロレセプター層中に溶解又は分散させることが
できる。典型的な有機物質には電荷輸送分子、ろう、ス
テアレート、光及び熱安定剤、染料、酸化防止剤、可塑
剤など同じこれらの混合物が含まれる。好ましくは、誘
電性像形成層は誘電性像形成層の重量に対して約２０〜
約１００重量％の造膜性重合体と約０〜約８０重量％の
分散された物質とを含む。典型的な不均一性層はポリプ
ロピレン中に分散されたチタン酸バリウム、又はポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスルホ
ン、ポリビニル、ポリウレタン、ナイロンなどのような
重合体中に分散された遷移金属（Ｆｅ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍ
ｎ，Ｎｉ）酸化物又は燐酸塩ガラス粒子のような溶解又
は分散された物質を含む有機重合体を含む。誘電性像形
成層は種々の電荷輸送分子をように電荷保持の改良を助
ける種々の化合物を全体にわたって溶解又は分散して含
むこともできる。又、例えば、添加剤を用いて誘電性像
形成層の誘電率を増加または減少させることもできる。
適当な誘電性像形成層物質を選ぶことによって、エレク
トロレセプター表面をトナー又は現像剤の摩擦帯電に用
いることもできる。さらに、離型剤を像形成層中に添加
してトナーの転写又は除去を促進することができる。例
えばクリーニングのためにステアリン酸亜鉛を加えるこ
とができる。さらに、粉末充填剤を加えてトランスフィ
ックス（ｔｒａｎｓｆｉｘ）性のため圧縮強度を上げる
ことができる。他の誘電性物質のホストはＨａｎｄｂｏ
ｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ，６６版、１９８５−１９８６，ＣＲＣ Ｐｒｅｓ
ｓ，Ｉｎｃ．，Ｓｅｃｔｉｏｎ Ｅ，４９〜５９頁中及
び誘電性像形成層（エレクトロレセプター）中で潜在的
に有用である他の場所に記載されていることも理解して
おくべきであり、これらの選択は上記の所望な条件を認
識すれば明白である。所望ならば、誘電性像形成層は同
一又は異なる誘電性物質の多層を含むことができる。一
般に多層の複合物は、概して、約１．５〜約４０の誘電
率及び少なくとも約４５μｍの厚さを有しかつ厚さ／誘
電率の値が約３０〜約６０でなければならない。最上層
は下の層と異なる性質をもつことができる。例えば、厚
さ約２μｍのテフロン上層を、改良された転写及びクリ
ーニングプロセスのためのその低誘電率性、その優れた
耐摩耗安定性及びその低表面エネルギー特性のために選
ぶことができる。下層の誘電性層は約４３〜７５μｍの
厚さ及び３．７の誘電率を有するポリイミド（Ｅ．Ｉ．
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．か
ら発売のＫａｐｔｏｎタイプＦ）のような別の誘電性物
質であることができる。付着した誘電性像形成層の厚さ
は、乾燥又は硬化工程後、高い解像度及び像濃度を得る
ため好ましくは少なくとも約７５μｍである。誘電性像
形成層の乾燥厚さが約４５μｍ未満であると、与えられ
たイオンプロジェクションヘッドと２成分現像システム
とからの像濃度は低いが、解像度は合格である。約７５
〜約４００μｍの全誘電性像形成層の厚さで最適な結果
が得られる。誘電性像形成層及び（又は）随意の粘着剤
層は、任意の適当なコーティング方法で下層へ適用する
ことができる。典型的なコーティング法には、通常のド
ローバー、空気援助式（ａｉｒ ａｓｓｉｓｔｅｄ）、
噴霧、又は回転吹付け、押出し、浸漬、グラビアロー
ル、線巻きロッド、エアナイフコーティング、スパッタ
リング、粉末コーティングなどが含まれる。所望なら
ば、導電性層へ、又は随意の粘着剤層への誘電性像形成
層の適用を容易にするため、造膜性重合体物質と共に任
意の適当な溶剤を用いることができる。コーティングプ
ロセス中に膜を形成する物質のために、溶剤は造膜性重
合体を溶解しなければならない。典型的な造膜性重合体
物質と溶剤又は溶剤混合物との組み合わせには、ポリカ
ーボネート（例えばＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｃｏ．から発売のＬｅｘａｎ４７０１）とジクロロメタ
ン／１，１，２−トリクロロエタン；ポリカーボネート
（例えばＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から発売のＭａｋｒｏｌ
ｏｎ５７０５）と１，１，２−トリクロロエタン；ポリ
スルホン（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏ
ｒｐ．から発売のＰ−３５００）と塩化メチレン及び
１，１，２−トリクロロエタン；Ｍｅｒｌｏｎ Ｍ−３
９（Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から発売）
とジクロロメタン及び１，１，２−トリクロロエタン；
Ｌｅｘａｎ１４５（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｃｏ．から発売）と１，１，２−トリクロロエタン；
Ｌｅｘａｎ３２５０（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ Ｃｏ．から発売）とジクロロメタン及び１，１，２
−トリクロロエタン；ＤｏｗＸＰ７３０３８（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から発売）とジクロロエタン
及び１，１，２−トリクロロエタン；ＸＰ７３０１０．
０（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から発売）と
１，１，２−トリクロロエタン；Ｌｅｘａｎ１４５（Ｇ
ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．から発売）と
ジクロロエタン及び１，１，２−トリクロロエタン；及
びＤｏｗＰｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍ
ｅｒ ＸＰ７３０３６．００（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から発売）とジクロロメタン及び１，１，２
−トリクロロエタンなどが含まれる。溶液から適用され
たコーティングは適当な方法で固化させてコーティング
を乾燥又は硬化させることができる。典型的な乾燥方法
には、オーブン乾燥、赤外線ランプ乾燥、真空室乾燥、
などが含まれる。乾燥は好ましくはコーティング中に気
泡及び応力が生じない速度で行われる。例えば、所定時
間温度を増分的に上げるプログラミングされた加熱を用
いて気泡、応力亀裂及び他のボイドがほとんど無い層を
得ることができる。重合体もコーティングプロセス中懸
濁液、エマルション又は分散液内に保持し、後に乾燥、
合一又は潜在溶剤を用いる硬化過程中に膜にすることも
できる。一般に、電気泳動、導電性磁気刷子、又は単一
成分現像を用いる誘電性像形成層上の潜像の良好な現像
のためには約７５〜約６００Ｖを得ることが望ましく、
絶縁性キャリヤを有する２成分現像を用いる誘電性像形
成層上の潜像の良好な現像には約２５０〜約１０００Ｖ
を得ることが望ましい。誘電性像形成層の誘電率はブル
ーミング因子に影響する。入来するイオンがレセプター
上に既に付着しているイオンによって生じたイオンヘッ
ドへ向かってレセプターから発する電界によって反発さ
れるとき電荷の広がりが起こる。エレクトロレセプター
の上方の領域の電界強さはイオンプロジェクションヘッ
ドとレセプターとの間の領域の誘電体厚さとレセプター
の誘電体厚さの比で決定される。レセプターの厚さが同
じ場合、誘電率が低いほど広がりが多くなる。一般に、
約１．５〜約４０の誘電率及び少なくとも４５μｍの厚
さを有し、誘電体厚さが３０〜６０μｍの誘電性像形成
層で満足な結果が得られる。誘電率の下限は現在の物質
入手可能性限界である。低誘電率物質を用いるために所
要な薄層のコーティング均一性は絶対厚さのより厳格な
要求のために得るのが困難になる。ピンホールのような
ボイド及び他のコーティングの欠陥は薄いコーティング
の方が問題となる。造膜性重合体の誘電率の上限約４０
は誘電率を上げるために用いられるドーパントの影響に
よって決定される。層の機械的一体性はバルクドーパン
トの添加及び重合体のドーパントへの付着性及び混合物
の基体への付着性によって悪影響される。高誘電率物質
の中には電荷捕獲及び電荷注入のような因子に非常に敏
感なものがある。これらの因子は重合体のバルクドーピ
ングによってつくられる高誘電率物質で制御するのがむ
ずかしい。さらに、基体との界面は電荷ブロッキング層
の可能な必要を生ずる電荷注入に対してより敏感にな
る。さらに、高誘電率物質はより大きな厚さを必要と
し、価格と製造の困難さが増す。約２〜約１２の誘電率
が好ましい。約２〜約８の誘電率で最適な結果が得られ
る。誘電性像形成層は約５〜約８０％の相対湿度及び約
６℃（６０°Ｆ）〜約５０℃（１２２°Ｆ）に於て少な
くとも約１０１０Ω・ｃｍの体積抵抗率をも有していな
ければならない。何故ならば像状放電後の像形成層表面
上の電荷移動は像ブルーミングを生ずるからである。こ
のレベル以下の体積抵抗率も誘電性像形成層を通る電荷
減衰を引き起こし、現像のための有効像電荷レベルを減
少する。誘電性像形成層の厚さに関しては、薄い誘電性
像形成層は過度の広がりがなく電荷を受取ることができ
るが、ピンホール、不純物などによってより大きく悪影
響を受ける。さらに、より低い電圧を印加することがで
きるので絶縁性キャリヤ粒子を有する２成分磁気刷子現
像で充分な現像は可能でない。又、薄い誘電性像形成層
ではコーティングの均一性及び基体表面の許容性もより
臨界的になる。例えば、厚い２０３μｍ（８ミル）の誘
電性像形成層での０．２５μｍの厚さ変動は薄い２５μ
ｍ（１ミル）の誘電性像形成層での０．２５μｍの厚さ
変動よりより小さい均一性の変動を示す。満足な厚さの
下限は１．５の誘電率で約４５μｍである。何故ならば
通常のコーティング技術によって約５％未満の厚さ変動
が得られかつピンホールや他のコーティング欠陥のない
膜が価格有効的に得られるからである。好ましい厚さは
誘電率２についての約７６μｍ（３ミル）から誘電率１
２についての約３６０までであり、低誘電性像形成層厚
さでの最適値は約１２７μｍ（５ミル）であり、この場
合誘電性像形成層の誘電率は約３である。約７の誘電率
を有する誘電性像形成層では、厚さの下限は約２１０μ
ｍ（８．３ミル）である。満足な上限は約４０の誘電率
を有する物質についての約２４００μｍである。厚さ／
誘電率の値は約３０〜約６０でなけれはならない。最適
値は３５〜５４である。２４００μｍの上限に近い厚さ
を有する物質では、チタン酸バリウムのような特殊な化
合物で誘電率を上げねばならないので、価格がかなり高
くなる。添加剤を用いると誘電性像形成層のバッチ毎の
均一性に影響を与える可能性がある。誘電率は添加量の
スーパーリニア（ｓｕｐｅｒｌｉｎｅａｒ）関数である
ので、例えば、添加剤含量の小百分率変化が添加量３０
％を越えると誘電率のずっと大きな百分率変化を生ずる
可能性がある。既述のように、本発明の好ましい像形成
方法は、導電性層と造膜性重合体を含む誘電性像形成層
とを含み、像形成層が像形成表面、約１．５〜約４０の
誘電率及び少なくとも約４５μｍの厚さを有し、かつ厚
さ／誘電率の値が約３０〜約６０であるイオノグラフィ
ー像形成部材を用意すること、像形成表面上に第１極性
の静電荷を一様に付着させること、第１極性の電荷と反
対の極性のイオン流を、イオンと同じ極性に電気的にバ
イアスをかけたヘッドから差し向けて第１極性の一様に
付着している電荷を像形状に放電し、それによって像形
成表面上に静電潜像を形成させること、及び誘電性層の
厚さ及び顕像性粒子現像剤システムを横切って第１極性
の電気的バイアスを同時に印加しながら、静電潜像と一
致して像形成表面上に静電的吸引性、顕像性粒子を付着
させることを含む。一般に、イオノグラフィー像形成部
材の一様な帯電は、イオンプロジェクションヘッドとイ
オノグラフィー像形成部材の導電性層との間に約１００
０〜約４０００Ｖの電圧を得るために行われる。誘電性
部材上の一様な電荷は電圧の５〜１００％を説明するこ
とができる。誘電性像形成部材は適当な手段で一様に帯
電される。典型的な帯電手段はゼログラフィー像形成シ
ステムに広く用いられている通常のコロナ帯電素子で
る。一般に、誘電性像形成層を約−５０〜約−２０００
Ｖに一様に帯電することによって満足な結果が得られ
る。誘電性像形成表面を約−５０Ｖ未満に帯電させると
き、帯電システムは一様な電荷レベルを与える可能性が
低いかあるいは前の像状パターンを有効に消去する可能
性が低い。誘電性像形成層を厚さ１μｍ当たり約１００
Ｖより高く帯電させるか該層の絶縁強度を越えると、電
気的な破壊が起こり得る。ヘッドとレセプターとの電圧
差が両者間の間隔に対するＰａｓｃｈｅｎ限界を越える
と、やはり電気的破壊が起こり得る。約−１５００Ｖの
満足なレベルで出発するイオン流による一様に帯電して
いる像表面の像状放電は像形成表面上の帯電電圧を約−
１４２５〜約−５００Ｖに下げて背景領域と像領域との
間に約７５〜約１０００Ｖの電圧差を有する静電潜像を
像形成表面上に形成させねばならない。表面電圧の選択
は適当な現像サブシステムのバイアス印加に依存し、電
気泳動、導電性磁気刷子、又は単一成分現像を用いる誘
電性像形成層上の潜像の良好な現像には約７５〜約６０
０Ｖ、絶縁性キャリヤを有する２成分現像を用いる誘電
性像形成層上の潜像の良好な現像には約２５０〜約１０
００Ｖが用いられる。一様に帯電された誘電性像形成層
を像状放電させるためには、任意の適当な非流体援助式
又は流体援助式イオンプロジェクションプリンティング
ヘッドを用いることができる。イオンプリンティングプ
ロジェクションヘッドは技術上公知である。典型的な非
流体援助式イオンプロジェクションプリンティングヘッ
ドは、例えば米国特許第３，９７６，４８４号、米国特
許第４，１４３，９６５号、米国特許第４，１３７，５
３７号、米国特許第４，１６８，９７４号及び米国特許
第４，４９４，１２９号に記載されており、これらの特
許の全記載は参照文として本明細書に含まれるものとす
る。典型的な流体援助式イオンプロジェクションプリン
ティングヘッドは、例えばＮ．Ｓｈｅｒｉｄｏｎ及び
Ｇ．Ｓａｎｄｅｒの米国特許第４，６４４，３７３号、
Ｒ．Ｇｕｎｄｌａｃｈ及びＲ．Ｂｅｒｇｅｎの米国特許
第４，４６３，３６３号及びＮ．Ｓｈｅｒｉｄｏｎ及び
Ｍ．Ｂｅｒｋｏｖｉｔｅの米国特許第４，５２４，３７
１号中に記載されており、これらの特許の全記載は参照
文として本明細書に含まれるものとする。流体援助式イ
オンプロジェクションプリンティングヘッドは、スタイ
ラスシステムのように摩耗や損傷を起こし可能性のある
エレクトロレセプターとの物理的接触がないので好まし
い。さらに、非流体援助式システムはレセプターのある
領域へのイオン流を制限するスクリーン又は開口を利用
するので、流体援助式イオンプロジェクションはより効
果的でありかつ高解像度像が得られる。既述のように、
典型的な流体援助式イオンプロジェクションプリンティ
ングヘッドでは、イオン発生チャンバー中で発生された
イオンを連行しかつイオン変調領域を含む出口チャンネ
ル又はスリットを通してイオを輸送し次に一様に帯電さ
れた誘電性像形成層上に付着させるためにイオン発生チ
ャンバー中を通って加圧空気が流される。一般に、加圧
空気は、イオン発生チャンバー中へ導入される前には、
約２５．４ｍｍ（１ｉｎ）水〜約２５４ｍｍ（１０ｉ
ｎ）水、好ましくは約８８．９ｍｍ（３．５ｉｎ）水〜
約１７７．８ｍｍ（７ｉｎ）水の圧力下にある。コロナ
ワイヤはイオン発生チャンバー内に取付けられ、約２０
００〜約６０００ＶＤＣに保たれた取付けられたコロナ
ワイヤとイオン発生チャンバーの導電性壁との間には高
電界がつくられる。コロナを維持するために所要なコロ
ナワイヤ上の高電圧はワイヤ及びイオン発生チャンバー
の間隔及び幾何構造に依存するので、好ましい実施態様
はワイヤへ約０．８〜２．０ｍＡの定電流源を印加する
ことによってこの電圧を維持することである。０〜約１
５０ＶＤＣのバイアス電圧をイオン発生チャンバーの導
電性壁へ印加することができ、かつ基準電圧の極性はコ
ロナワイヤへ印加される電圧の極性と同じである。イオ
ンが出口スリット中へ掃引されるとき、イオン流は、お
のおのが約１０〜約４００ＶＤＣの電圧源に接続され、
印加電圧の極性が変調電極へ向かって又は変調電極から
遠くへイオンをそらせるために選ばれる薄膜要素層中の
個々に切換え可能な変調電極によって変調される。最近
接点に於ける薄膜要素層とキャビティ壁との間の間隔は
合理的な電力消費速度で満足な解像度を与えるために約
７６μｍ（３ミル）〜約２０３μｍ（８ミル）である。
像解像度は静電潜像を生ずるため像受取り体へプロジェ
クションされる電荷の２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たりの
スポット数に依存するので、イオン流はスポット幅未満
に制御及び変調されねばならない。例えば、流体援助式
イオンプロジェクションプリンティングヘッドと像受取
り体表面との間の空間をイオンが走行するとき電荷の広
がりを防ぐため、６３５μｍ（０．０２５ミル）の出口
スリットギャップに対して２７００Ｖが用いられる。こ
の大きさのチャンネル幅では、約０．３〜約３ＣＦＭ、
好ましくは約１〜約２．１ＣＦＭの空気速度で層流条件
が優勢である。コロナ電圧の符号と反対の符号の約０〜
約１５００ＶＤＣの高電圧電源を誘電性像形成層の下に
ある金属層へ印加することができる。一般に、流体援助
式イオンプロジェクションプリンティングヘッドは誘電
性像形成層の像形成表面から約１５０〜約１５００μｍ
隔置されねばならない。帯電及び放電の１つの極性をこ
こでは説明したが、逆のすべての極性及び（又は）帯電
領域又は放電領域現像を用いる現像システムで本発明は
等しく充分に用いられることができ、現像バイアス及び
物質の選択は公知である。次に、静電潜像を静電的に吸
引性の顕像性粒子で現像して静電潜像に対応する顕像性
粒子像を形成させる。現像（トナー現像）工程はゼログ
ラフィー像形成で通常用いられる工程と同じでよい。静
電的に吸引性の顕像性粒子は、例えば約−１５００Ｖへ
予備帯電されかつ約−６５０Ｖへ像形成された像受取り
体上の静電潜像へ、現像剤アプリケーターで、アプリケ
ーターへ約−１４５０〜約−１３００Ｖのバイアス電圧
をかけながら適用され、それによって顕像性粒子は像形
成表面上に像形状で付着して顕像性粒子像を形成するこ
とができる。一般に、現像されるべき像の最低表面電圧
は、絶縁性２成分現像剤を用いるときは少なくとも２５
０Ｖ、導電性２成分現像剤又は単一成分現像システムを
用いるときには少なくとも約７５Ｖでなければならな
い。ここに挙げた導電性単一又は２成分現像剤はトナー
現像される潜像上の電界が中和されるまで現像する傾向
があるシステムであるが、絶縁性２成分現像剤システム
は潜像上の電界の５０％未満を現像する傾向がある。本
発明のエレクトロレセプター上の静電潜像の現像には、
静電的に吸引性の顕像性粒子を含む任意の通常のゼログ
ラフィー乾式又は液体現像剤を用いることができる。本
発明は、電気絶縁性キャリヤ粒子を含む適当な乾式２成
分現像剤による現像に特に有効である。２成分現像剤は
顕像性（トナー）粒子とキャリヤ粒子とを含む。典型的
なトナー粒子は樹脂と着色剤とを含む組成のような、静
電潜像の現像に適した任意の組成のものでよい。典型的
なトナー樹脂には、ポリエステル、ポリアミド、エポキ
シ、ポリウレタン、ジオレフィン、ビニル樹脂及びジカ
ルボン酸とジフェノールを含むジオールとの重合体エス
テル化生成物が含まれる。ビニル単量体の例には、スチ
レン、ｐ−クロロスチレン；ビニルナフタレン、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのような
モノオレフィン；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル
のようなハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロビオン酸
ビニル、安息香酸ビニル及び酪酸ビニル；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ
−オクチル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸
フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、な
どを含むモノカルボン酸エステルのようなビニルエステ
ル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエー
テル、及びビニルエチルエーテルを含むビニルエーテ
ル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、及び
メチルイソプロペニルケトンのようなビニルケトン；ス
チレンブタジエン；これらの単量体の混合物などが含ま
れる。樹脂は一般にトナー組成物の約３０〜約９０重量
％の量で存在するが、本発明の目的が達成されるなら
ば、より多量又はより少量で存在してもよい。トナー粒
子中には任意の適当な顔料又は染料を用いることができ
る。典型的な顔料又は染料にはカーボンブラック、ニグ
ロシン染料、アニリン青、マグネタイト、及びこれらの
混合物が含まれ、カーボンブラックが好ましい着色剤で
ある。顔料は、好ましくは記録部材上の明瞭な可視像の
形成を可能にするため高度に着色されたトナー組成物に
するために充分な量で存在する。一般に、顔料粒子はト
ナー組成物の全重量に対して約１〜約２０重量％の量で
存在するが、本発明の目的が達成されるならば、より少
量又はより多量の顔料粒子が存在してもよい。他の着色
トナー顔料には、赤、緑、青、茶、マゼンタ、シアン及
び黄色の粒子ならびにこれらの混合物が含まれる。適当
なマゼンタ顔料の説明のために例には２，９−ジメチル
−置換キナクリドン及びカラーインデックス中にＣＩ６
０７１０，ＣＩ：Ｄｓｐｅｘｓｅｄ Ｒｅｄ１５として
記載されているアントラキノン染料、カラーインデック
ス中にＣＩ２６０５０，ＣＩＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１
９として記載されているジアゾ染料などが含まれる。適
当なシアン顔料の説明のためにの例には、銅テトラ４−
（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、カラ
ーインデックス中にＣＩ７４１６０，ＣＩＰｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅとして記載されているＸ−銅フタロシアニ
ン顔料及びカラーインデックス中にＣＩ６９８１０，Ｓ
ｐｅｃｉａｌ Ｂｌｕｅ Ｘ−２１３７として記載され
ているＡｎｔｈｒａｄａｎｔｈｒｅｎｅ Ｂｌｕｅなど
が含まれる。選択できる黄色顔料の説明のための例に
は、ジアリーリドイエロー３３−ジクロロベンジデンア
セトアセトアニリド、カラーインデックス中にＣＩ１２
７００，ＣＩＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６として記
載されているモノアゾ顔料、カラーインデックス中にＦ
ｏｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ／ＧＬＮ，ＣＩ Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅｄ Ｙｅｌｌｏｗ３３として記載されている
ニトロフェニルアミンスルホンアミド、２，５−ジメト
キシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４′−クロ
ロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、Ｐｅｒ
ｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬなどが含まれる。
これらの有色顔料は一般にトナー樹脂粒子の重量に対し
て約１５〜約２０．５重量％の量で存在するが、本発明
の目的に適合するならばより少量又はより多量が存在し
てもよい。顔料粒子がオハイオ州アクロンのＣｏｌｕｍ
ｂｉａｎ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ｃｉｔｉｅｓ Ｓｅｒｖ
ｉｃｅｓ，Ｉｎｃ．からＭａｐｉｃｏ Ｂｌａｃｋとし
て市販されているもののような酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の
混合物からなるマグネタイトであるときには、トナー組
成物中に、約１０〜約７０重量％、好ましくは約２０〜
約５０重量％の量で存在するが、本発明の目的が達成さ
れるならば、より多量又はより少量で存在してもよい。
トナー組成物は任意の適当な方法で製造することができ
る。例えば、乾式トナー粒子の成分を、撹伴のためトナ
ーの重量の約５倍量で鋼球が加えてあるボールミル中で
混合することができる。ボールミルを約３６．６ｍ（１
２０ｆｔ）／分で約３０分間作動させた後、鋼球を取り
去る。２成分現像剤用の乾式トナー粒子は一般に約８〜
約１５μｍの平均粒径を有する。２成分現像剤用の典型
的な乾式トナーは、例えば米国特許第２，７８８，２８
８号、米国特許第３，０７９，３４２号及び米国再発行
特許第２５，１３６号に記載されており、これらの特許
の記載は全体として本明細書中に含まれるものとする。
単一トナー現像剤用の典型的なトナーには、例えば、Ｘ
ｅｒｏｘ１０１２複写機用のＸｅｒｏｘ１０１２Ｔｏｎ
ｅｒ及びＣａｎｏｎ ＮＰ−２１０，ＮＰ−３００，Ｎ
Ｐ−４００及びＮＰ−５００複写機用のＣａｎｏｎ Ｎ
Ｐ３０００Ｔｏｎｅｒ又はＣａｎｏｎ万能トナーが含ま
れる。任意の適当な外部添加剤を乾式トナー粒子と共に
用いることができる。外部添加剤の量はトナー組成物の
重量％で測られるが、トナーの百分率組成の計算時に外
部添加剤自体は含まれない。例えば、樹脂、顔料及び外
部添加剤を含むトナー組成物は８０重量％の樹脂及び２
０重量％の顔料を含むことができ、外部添加剤の存在量
は樹脂と顔料の合計に対する％として報告される。外部
添加剤には電子写真トナー中に用いるのに適当な任意の
添加剤が含まれ、ストレートシリカ、コロイド状シリカ
（例えばＤｅｇｕｓｓａから発売されているＡｅｒｏｓ
ｉｌ リン酸亜鉛、酸化クロム、酸化アルミニウム、ステアリ
ン酸、ポリ弗化ビニリデン が含まれる。外部添加剤は、本発明の目的が達成される
ならば任意の適当な量で存在することができる。トナー
粒子と共に任意の適当なキャリヤ粒子を用いることがで
きる。典型的なキャリヤ粒子には、粒状ジルコン、鋼、
ニッケル、鉄、フェライト、などが含まれる。他の典型
的なキャリヤ粒子には、その全記載が参照文として本明
細書に含まれるものとする米国特許第３，８４７，６０
４号中に記載されているニッケルベリーキャリヤが含ま
れる。これらのキャリヤは相対的に大きな外部面積を粒
子に与える反復凹凸表面を特徴とするニッケルのノジュ
ラーキャリヤビードからなる。キャリヤ粒子の直径は一
定でないが、一般には約５０〜約１０００μｍであり、
かくして現像プロセス中に静電像への付着を防ぐために
粒子に充分な密度と慣性をもたせることができる。キャ
リヤ粒子は被覆表面を有することができる。典型的なコ
ーティング物質には、例えば米国特許第３，５２６，５
３３号、第３，８４９，１８６号及び第３，９４２，９
７９号（これらの特許の全記載は参照文として本明細書
に含まれるものとする）に記載されているポリ弗化ビニ
リデンのようなフルオロポリマーを含む重合体及びター
ポリマーが含まれる。トナーは、例えば２成分現像剤中
にはキャリヤの約１〜約５重量％に等しい量で、好まし
くはキャリヤの約３重量％の量で存在することができ
る。キャリヤは、被覆されていてもされていなくても、
電気絶縁性又は導電性外表面を有することができる。本
明細書中で用いる“電気絶縁性”という表現は少なくと
も約１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有することと定義
される。上で示したように、従来、誘電性層上へイオン
流を差し向けることによって形成された静電潜像は電気
絶縁性外表面を有するキャリヤ粒子を含む２成分現像剤
で現像するとき、高濃度、高解像度の像を形成すること
ができなかった。所望ならば、任意の適当な液体現像剤
で現像を行うことができる。液体現像剤は、例えば米国
特許第２，８９０，１７４号及び米国特許２，８９９，
３３５号に記載されており、これらの特許の記載は全体
として本明細書に含まれるものとする。典型的な現像剤
には、水性ベースインク又は油ベースインクが含まれ
る。この中には、水溶性又は油溶性染料を含むインク及
び顔料入りインクの両方が含まれる。典型的な染料に
は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏｍｐａｎｙから
市販されてるＭｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｌｕｅ，Ｈａｒｌ
ａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から市販されている
Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ、過マンガン酸カリ
ウム、塩化第二鉄及びＭｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｏｌｅ
ｔ，Ｒｏｓｅ Ｂｅｎｇａｌ及びＱｕｉｎｏｌｉｎｅ
Ｙｅｌｌｏｗ（後者の３染料はＡｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから発売）などが含まれる。
典型的な顔料はカーボンブラック、黒鉛、ランプブラッ
ク、骨炭、木炭、二酸化チタン、鉛白、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、クロム酸鉛、クロム酸亜
鉛、カドミウム黄、カドミウム赤、鉛丹、二酸化アンチ
モン、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カ
ルシウム、フタロシアニン、ベンジジン、ナフトール、
トルイジンなどである。液体現像剤組成物は微粉砕不透
明粉末、高抵抗液体及び凝集防止用成分を含むことがで
きる。典型的な高抵抗液体にはアイソパー、四塩化炭
素、ケロシン、ベンゼン、トリクロロエチレンなどのよ
うな有機誘電性液体が含まれる。他の液体現像剤成分又
は添加剤には、カルボキシビニルポリマー、ポリビニル
ピロリドン、メチルビニルエーテル無水マイレン酸イン
ターポリマー、ポリビニルアルコールのようなビニル樹
脂；ナトリウムカルボキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロースのようなセルロース樹脂；セル
ロースのエステル及びエーテルのようなセルロース誘電
体；カゼイン、ゼラチン；ポリアクリル酸アンモニウ
ム、ポリアクリル酸ナトリウムのようなアクリル酸塩な
どが含まれる。本発明の誘電性像形成部材の像形成表面
上の静電潜像上へトナー粒子を付着させるためには、任
意の適当な通常のゼログラフィー現像技術を利用するこ
とができる。公知のゼログラフィー現像技術には、磁気
刷子、カスケード、パウダークラウド、液体及び類似の
現像方法が含まれる。磁気刷子現像は、例えば米国特許
第２，６１８，５５１号及び米国特許第２，６１８，５
５２号により完全に記載されており、パウダークラウド
現像は例えば米国特許第２，７２５，３０５号及び米国
特許第２，９１８，９１０号及び米国特許第３，０１
５，３０５号により完全に記載されておりかつ液体現像
は例えば米国特許第３，０８４，０４３号により完全に
記載されている。これらのトナー、現像剤及び現像技術
のすべては全体として本明細書に含まれるものとする。
磁気刷子現像剤アプリケーターを現像のために用いると
き、本発明の像形成表面へ現像剤を適用するために用い
られる現像サブシステムは好ましくは高電荷ゼログラフ
ィーシステムのために用いられるものより大きい速度で
運転される。かくして、現像剤アプリケーターロールの
回転方向は好ましくはエレクトロレセプターの方向と同
じであり、表面速度はエレクトロレセプターの速度の約
３〜約６倍であり、エレクトロレセプターの速度の約４
〜約５倍が最適である。これに比べて名目上の電荷光及
びレンズゼログラフィーシステムでは通常用いられる感
光体の速度の２〜３倍の現像剤アプリケーターの表面速
度が用いられる。より高い比はイオンプロジェクション
ヘッドからの潜像中のより低い電荷濃度を補償し、現像
ゾーン内で単位時間につきより多量のトナーを与える。
これらの高速度比では現像ロール方向が同じ及び反対の
両方の場合とも現像可能性は同等であるが現像剤ロール
かエレクトロレセプーターの方向と反対方向に運転され
るならば若干のビード損失及びスカベンジングが起こる
可能性がある。現像された像が電荷領域に対応して現像
された像からなることが所望の場合には、一般に、現像
剤を電荷領域と接触して送り、潜像の保持電荷と反対の
極性に摩擦帯電させ、それによって現像剤が絶縁性像パ
ターンの帯電領へ引きつけられて付着するようにするこ
とが好ましい。しかし、非帯電（放電）領域に対応する
現像された像を複写することが好ましいときには、像電
荷パターンと同じ極性に帯電された現像剤を用いるのが
一般的慣習である。この場合、現像剤は潜像の電荷によ
って反発され、像形成部材の非帯電（放電）領域上に付
着し、帯電領域には現像剤は無いままである。像濃度は
現像電極の使用によって増加される。現像電極は電子写
真の分野では広く用いられている。用いられる特別な現
像技術によって、像電極は現像剤アプリケーターの部分
として、あるいは誘電性像形成層の像形成表面から近接
隔置された別個の電極として存在することができる。例
えば、現像電極は、誘電性像形成層の像形成表面上の静
電潜像へ２成分磁性現像剤を適用するために円筒形アプ
リケーターであることができる。現像電極は任意の適当
な形であることができる。典型的な現像電極の形には、
円筒、平板及び弓形板、区分された平板及び弓形板など
が含まれる。現像電極と誘電性像形成層表面との距離は
乾式２成分現像剤では約２５０〜約２５００μｍ、単一
成分現像システムでは７５〜１０００μｍで満足な結果
を得ることができる。乾式２成分現像剤の下限はビード
粒径及び磁気刷子の剛性で限定される。上限は現像電極
が現像電極とレセプター表面との間の領域中へ電界を橋
かけするのに有効であるような現像ゾーンとエレクトロ
レセプターとの誘電体厚さの比によって決定される。単
一成分現像システムでは、分離限界は接触システムでは
トナーの粒径によって、又、ジャンピング及びクラウド
型システムではプロジェクションされたトナーの高さに
よって決定される。コロナ電圧の符号と反対の符号の約
４０〜約３００ＶＤＣの高電圧電源を現像電極へ印加し
て満足な像濃度を得ることができる。現像剤バイアスの
下限は、反転又はクリーニング電界が背景電圧より４０
Ｖ未満高いときに、像の背景領域中にトナーを付着させ
るある種の現像システムの傾向によって決まる。上限は
有効コントラスト電圧の低下によって引き起こされる現
像可能性の損失によって決定される。典型的な例では、
流体ジェット援助式イオンプロジェクションヘッドを用
いるイオノグラフィー像形成システムから得られる電荷
は、５０．８ｍｍ（２ｉｎ）／秒の像形成層表面速度で
約１７〜約２０ナノクーロン／ｃｍ２であることができ
る。約８５０Ｖの所望のコントラスト電圧のために、厚
さ約１２５μｍ（５ミル）及び誘電率３．１のポリカー
ボネート誘電性像形性層物質を用いることができる。誘
電率は約１．５〜約１２の範囲又はそれ以上でよい。厚
さ／誘電率の値は約４０〜５４が最適であることができ
るが、この物質及び絶縁性外表面を有するキャリヤ粒子
を含む乾式２成分現像剤による現像のためには約１．５
〜約１２又はそれ以上の範囲の誘電率を有する他の物質
に於て３０〜６０が満足な結果を得る範囲であることが
わかった。もし、例えば誘電率がポリ弗化ビニル（Ｔｅ
ｄｌａｒ，Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ ＆ Ｃｏ．から発売）のように７であるならば、最
適厚さの範囲は約２８０μｍ（１１ミル）〜約３７８μ
ｍ（１５ミル）であり、すなわち米国特許第４，４１
０，５８４号に記載されている厚さ２５μｍ（１ミル）
より約１１〜１５倍大きい。上記の計算は約１５〜約３
０ナノクーロン／ｃｍ２の範囲の電荷を付着する流体ジ
ェット援助式イオンプロジェクションヘッドに対する最
適パラメーターについて行ったものである。現像された
像を像形成部材の表面から最終コピーを示す転写又はコ
ピーシートへ転写するためには任意の適当手段を用いる
ことができる。転写操作を実施するための特に有用でか
つ一般に好ましい方法は、転写シートを像担持表面と接
触させて置き、転写シートの反対面へ、例えば転写部材
に並置したコロナ放電電極又は他の同様な装置のような
隣接イオン源で電荷を印加する静電転写技術を含む。か
かるイオン源は通常のゼログラフィー像形成プロセスの
帯電工程中で用いられるイオン源に似ており、像担持像
形成部材に関して高電圧で保持される。コロナ放電は転
写シートを帯電させる働きがあるイオン化粒子の転写シ
ート上への付着をもたらす。転写シートは現像された像
の極性と反対の極性に帯電され、かかる帯電は像形成部
材の表面へ最初に印加された電圧に打ち勝つように充分
高い。約３０００〜約７０００Ｖの電圧が印加されてい
る単一ワイヤコロトロンは満足な転写を与える。粘着剤
ピックオフ（ｐｉｃｋ ｏｆｆ）も使用することができ
るもう１つの像転写形式である。静電転写法は高解像度
を保ちながら最大の像転写を得るために好ましい。液体
現像剤を用いる場合、より一般的に好ましい像転写法は
転写シートを現像された像と表面接触させるときに接触
圧力を印加する方法である。像形成プロセス中に現像さ
れた像のための転写すなわち像受取りシートとしては任
意の適当な材料を用いることができる。コピー材料は絶
縁性であってもあるいはある程度導電性であってもよ
い。典型的な材料はポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ弗化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート、通常のボンド紙などである。転写すなわち像受
取りシート表面へ転写された像は蒸気溶融定着、加熱ロ
ール定着、フラッシュ定着、オーブン定着、ラミネーシ
ョンなどのような適当な手段でその支持体へ定着され
る。プロセスの定着段階で高度の制御が可能である限
り、トナー現像像と共に熱定着技術を用いることが好ま
しい。液体現像剤を用いる場合、用いられた比較的揮発
性のキャリヤ流体の蒸発を可能にすることによって定着
は達成される。かくして、定着工程はゼログラフィー像
形成で通常用いられている定着工程と同じでよい。像形
成部材は、像形成表面をＡＣコロナ放電へ暴露して像形
成部材上の残留電荷を中和するような任意の適当な技術
で随意に消去することができる。ＡＣコロナ消去装置へ
印加される典型的な電圧は＋及び−の約３０００〜約６
０００Ｖの範囲である。所望ならば像形成部材の像形成
表面をクリーニングすることができる。本発明の像形成
部材のクニーニングには、ゼログラフィー像形成に通常
用いられる任意の適当なクリーニング工程を用いること
ができる。典型的な公知のゼログラフィークリーニング
技術には刷子クリーニング、ウエブクリーニング、ブレ
ードクリーニングなどが含まれる。像形成部材から付着
トナー像を像受取り部材へ転写した後、像形成部材は、
消去及びクリーニング工程を経て、あるいは経ないで、
付加的な静電潜像形成、現像及び転写工程を通ってサイ
クルされて付加的な像形成された像受取り部材をつく
る。本発明の一様に予備帯電されたエレクトロレセプタ
ーの像状放電用の流体援助式イオン流システムの利用に
よる静電潜像の形成は少なくとも約０．７の像濃度を得
るための標準乾式２成分現像剤を含む任意の種類の現像
剤による現像に適した表面電圧及び高エネルギー電界を
得るために特に好ましいが、予め一様な帯電工程を経
て、あるいは経ないでイオン流によってエレクトロレセ
プター上に静電潜像を形成させる場合には、液体又は単
一成分導電性現像剤のような他の型の現像剤で満足な結
果を得ることができる。先行技術のイオン流イオノグラ
フィーシステムと異なり、本発明のイオン流潜像形成シ
ステムは厚い誘電性像形成層を用いて優れた濃度と解像
度とを有する像を提供する。加えて、誘電性像形成層を
基体へ適用するとき、使用されるコーティング方法、例
えば吹付けコーティングに固有な厚さの変化がある。こ
の変化は、誘電性像形成層が薄い場合の全厚に対する百
分率に比べて誘電性像形成層が厚い場合の全厚に対する
百分率が小さい。従って、相対的に言って、誘電性層が
厚い方がより均一でありかつ従ってより一様な像形成を
与える。予備帯電工程無しの薄い高誘電率エレクトロレ
セプターの直接イオン流帯電は絶縁性キャリヤ粒子を含
む乾式２成分ゼログラフィー現像剤による充分な現像の
ための充分な電荷を付着しないが、本発明のシステムで
用いられる高電荷濃度及び電圧は２成分現像剤による現
像を容易にしかつ液体又は導電性現像剤現像に対する現
像の制限がない。換言すると、薄い先行技術の誘電性コ
ーティングは乾式２成分、絶縁性キャリヤ現像システム
からエレクトロレセプター像形成表面上へ引きつけられ
るトナー粒子が少なく、それによって不充分な電荷濃度
及び電圧のため低濃度の像が得られてしまう。本発明の
像形成部材上で２成分現像剤から形成されるトナー像は
像受取り部材への静電転写又は圧力トランンスフィック
ス（ｔｒａｎｓｆｉｘｅｄ）が容易である。さらに、ポ
ンプ、送風機及び流体援助式イオンプロジェクションヘ
ッドからの望ましくない笛音ノイズを最小にするために
より低いイオン流流速でイオン流像形成を行うことがで
きる。厚いエレクトロレセプターからは低い変調電圧切
換及び低イオン流流速を用いながらより高い潜像電圧を
得ることができるので、より高いエレクトロレセプター
速度でより高い像濃度を得ることができる。又、先行技
術の感光体と異なり、本発明の誘電性像形成層は単純で
製造費が安い。ビットマップ像中に形成されかつ流体援
助式イオンプロジェクションヘッドによってエレクトロ
レセプター上に印写された文字、絵画像及びプリントフ
ォントは、本発明のシステムでは、おのおのの像形成さ
れたピクセル（ｐｉｘｅｌ）の濃度を変えることができ
かつその幅及び高さを変化させて線画像と広域像の両方
の組み合わせを同時に形成させることができる利点もあ
る。線画像と広域像とのかかる組み合わせは先行技術の
薄いエレクトロレセプターを用いるときには得られな
い。さらに走査レーザービットマップド像より優れてい
るもう１つの利点は、本発明のイオン流はプロセス方向
とクロスプロセス方向の両方向に連続的に像形成させる
ことができるが、走査レーザー像はプロセス方向でオー
バーレイドドット（ｏｖｅｒｌａｙｅｄ ｄｏｔ）像
（不連続）である。より厚いエレクトロレセプター又は
誘電性層は価格を低くし、処理が容易であり、かつ許容
変化が全厚に対して小分率であるのでより大きい均一性
が得られる。又、スタイラス像形成と異なり、本発明の
システムは煙霧の生成がなくかつエレクトロレセプター
の摩耗が最小である。本発明には、現像を駆動するため
の薄いエレクトロレセプターに於ける過度に低い電界の
問題及び厚いエレクトロレセプターで示される電荷の過
度の広がりの問題が無い。エレクトロレセプターは光導
電性である必要はないので、感光体について所要な特別
の輸送及び貯蔵の処置は不要である。加えて、感光体と
比べて、温度極限及び変動、日光暴露などからの保護の
ために必要な費用や複雑さが避けられる。さらに、ゼロ
グラフィー複写機に於て、使用時又は不使用時に感光体
保護のために所要な特殊なシャッター系、特に自動シャ
ッター系はエレクトロレセプターシステムでは不要であ
る。さらに、非光導電性誘電性エレクトロレセプターは
感熱性が低く、溶融定着装置の近くに置くことができる
ので、複写機構築設計に於てより大きな融通性を与え
る。又、エレクトロレセプターは感光体よりもトナー膜
化に対する感受性が少ない。加えて、エレクトロレセプ
ターの材料、特に表面、摩擦係数、表面エネルギーなど
をクリーニングシステムのような異なる機械素子と適応
するように調節することができる。かくして、エレクト
ロレセプターとクリーニングブレードとの異なる組み合
わせのために材料を選んで、両素子間の摩擦を低下し、
運動中の接触によって生ずる騒音を減少しかつ（又は）
クリーニング効率を高める。像形成ヘッドは支持体によ
って固定された間隔でエレクトロレセプター像形成表面
上に直接乗ることができるので、臨界的な間隔必要条件
がランアウトを示すエレクトロレセプターに対してさえ
も適応される。エレクトロレセプター材料の大きい耐久
性のために、高クリーニングブレード圧を用いることが
できる。現像剤アプリケーターがエレクトロレセプター
の表面上に乗ることもできるので現像剤隔置も容易であ
る。臨界的素子をエレクトロレセプターのより耐久性の
表面上に乗せることによってエレクトロレセプターから
の臨界的素子の隔置を利用するシステムでは、レセプタ
ーの丸さ（ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ）を維持する費用も減少
することができる。さらに、感光体の特徴であるサイク
ルアップ及びサイクルダウンの問題も非光導電性のエレ
クトロレセプーでは起こらない。
トコ・ポリエステル（例えばＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．から発売のＸＰ７３０３６．００及びＸＰ７３
０３８．００）、ポリエチレンテレフタレート、コ・ポ
リ（１，４−シクロヘキシレン−ジメチレン／エチレ
ン）テレフタレート、ポリスルホンなどが含まれる。特
に興味があるものは、モノマ−コーティングとして付着
させかつＵＶ、ｅ−ビーム、又は熱によって導電性層上
で硬化させて強靱な耐摩耗性重合体コーティングを生成
させることができる種々のウレタン、エポキシ、アクリ
ル及びシラン物質である。ポリウレタン（Ｅ．Ｉ．ｄｕ
Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売
のＩｍｒｏｎエナメル）、ポリカーボネート（例えばＢ
ＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から発売のＭａｋｒａｌｏｎ ５７
４５）、ポリカーボネート コ・エステル（例えばＤｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｃｏｒｐ．から発売のＸ
Ｐ７３０１０．００）、ポリスルホン、コポリ（１，４
−シクロヘキシレン−ジメチレン／エチレン）テレフタ
レート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏ．から発売
のＰＥＴＧコ・ポリエステル６７６３）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリ弗化ビニリデン、ペルフルオロアルコキシテト
ラフルオロエチレン及びこれらの混合物のような重合体
誘電性像形成層が、電荷受取りが容易であり、電荷減衰
が低く、湿度安定性が良好でありかつクリーニングが容
易であるので特に好ましい。誘電性像形成層は造膜性重
合体と随意の粘着剤層に関して上で記載した粘着剤のよ
うな粘着剤とのブレンドを含むことができる。例えば、
８０重量％のポリカーボネート（Ｇｅｎｃｒａｌ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．から発売のＬｅｘａｎ４７０１）
と２０重量％のポリエステル（Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉ
ｒｅ ＆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．から発売のＶ；ｔｅｌ
ＰＥ−１００）又は２０重量％のポリエステル（Ｇｏ
ｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃ
ｏ．から発売のＶ；ｔｅｌ ＰＥ−２００）とのブレン
ドで優れた結果が得られた。これらのブレンドは金属表
面に特に良く付着し、特別な接着剤層の必要が無い。所
望ならば、均一な誘電性像形成層中に任意の適当な無機
物質を用いることができる。典型的な無機物質には、セ
ラミック、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化バリウム、ガラス、酸化マグネシウムなどが含
まれる。誘電性像形成層は任意の適当な溶解又は分散さ
れた物質をも含むことができる。これらの溶解又は分散
された物質には、例えばチタン酸バリウム、鉄、チタ
ン、バナジウム、マンガン又はニッケルの遷移金属の酸
化物、燐酸塩ガラス粒子などのような無機物質が含まれ
る。分散された物質の１つの特別な群は遷移金属酸化物
からその多原子価性を用いることによって得られる。遷
移金属燐酸塩ガラスは充分な量の遷移金属酸化物を五酸
化燐と混合した後、溶融することによって得られる。こ
の方法で所定の誘電的性質を有するガラスが生じ、予測
可能な方法で所望の複合材誘電率を得ることができる。
かかるガラスの１例は４．５Ｔ；Ｏ２−ｘ．２Ｐ２Ｏ５
（ここでｘはＴｉの２つの原子価状態の比を決定し、ｘ
が大きい程、より多量のＴｉ＋３イオンが存在する）で
ある。Ｔｉ＋３とＴｉ＋４との比はガラスの誘電的性質
を決定する。かくして、ｘの値が小さい程、ＤＣ誘電率
の値は小さくなる。かかるガラスは、計算量の粉末状Ｔ
ｉＯ２及び（ＮＨ４）２ＨＰＯ４の混合物をアルゴン雰
囲気中で加熱して最初に適当なＴｉＯ２−Ｐ２Ｏ５混合
物を得ることによって製造される。この混合物を所要に
応じてＴｉ２Ｏ３でドープする。完全に混合した後、得
られた粉末をアルゴン雰囲気中で溶融するまで加熱す
る。約１時間溶融状態にしておいた後、溶融物から直接
流し込みで注型する。別法ではガラスを通常の方法でシ
ョットする（ｓｈｏｔｔｅｄ）することができる。ｘ＝
０．５の値は約２０の静的誘電率及び約６の高周波数誘
電率を与える。この範囲の値はすべての遷移金属酸化物
で容易に得られ、静的誘電率では１００のような高い値
が得られ得る。生成したら、ガラスを本明細書記載の方
法で混合のため粉砕又は他の方法で処理して微細粒子に
する。遷移金属燐酸塩ガラスの製造には、上記式中のＴ
ｉの代わりにＶ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｆｅなどのような他の遷
移金属を用いることができる。酸化物及び五酸化燐の前
の値も変化することができる。かくして、五酸化燐の値
を固定すると、他の値を２．５から６まで変えてもガラ
スを得ることができる。これらの物質は湿度に不感性で
あるが、透明度は変化し、ｘ＝０では透明、ｘ＝０．１
では濁り、これらはこの形では不治性である点で無毒で
ある。別法で、あるいは無機物質に加えて、有機物質を
エレクトロレセプター層中に溶解又は分散させることが
できる。典型的な有機物質には電荷輸送分子、ろう、ス
テアレート、光及び熱安定剤、染料、酸化防止剤、可塑
剤など同じこれらの混合物が含まれる。好ましくは、誘
電性像形成層は誘電性像形成層の重量に対して約２０〜
約１００重量％の造膜性重合体と約０〜約８０重量％の
分散された物質とを含む。典型的な不均一性層はポリプ
ロピレン中に分散されたチタン酸バリウム、又はポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスルホ
ン、ポリビニル、ポリウレタン、ナイロンなどのような
重合体中に分散された遷移金属（Ｆｅ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍ
ｎ，Ｎｉ）酸化物又は燐酸塩ガラス粒子のような溶解又
は分散された物質を含む有機重合体を含む。誘電性像形
成層は種々の電荷輸送分子をように電荷保持の改良を助
ける種々の化合物を全体にわたって溶解又は分散して含
むこともできる。又、例えば、添加剤を用いて誘電性像
形成層の誘電率を増加または減少させることもできる。
適当な誘電性像形成層物質を選ぶことによって、エレク
トロレセプター表面をトナー又は現像剤の摩擦帯電に用
いることもできる。さらに、離型剤を像形成層中に添加
してトナーの転写又は除去を促進することができる。例
えばクリーニングのためにステアリン酸亜鉛を加えるこ
とができる。さらに、粉末充填剤を加えてトランスフィ
ックス（ｔｒａｎｓｆｉｘ）性のため圧縮強度を上げる
ことができる。他の誘電性物質のホストはＨａｎｄｂｏ
ｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ，６６版、１９８５−１９８６，ＣＲＣ Ｐｒｅｓ
ｓ，Ｉｎｃ．，Ｓｅｃｔｉｏｎ Ｅ，４９〜５９頁中及
び誘電性像形成層（エレクトロレセプター）中で潜在的
に有用である他の場所に記載されていることも理解して
おくべきであり、これらの選択は上記の所望な条件を認
識すれば明白である。所望ならば、誘電性像形成層は同
一又は異なる誘電性物質の多層を含むことができる。一
般に多層の複合物は、概して、約１．５〜約４０の誘電
率及び少なくとも約４５μｍの厚さを有しかつ厚さ／誘
電率の値が約３０〜約６０でなければならない。最上層
は下の層と異なる性質をもつことができる。例えば、厚
さ約２μｍのテフロン上層を、改良された転写及びクリ
ーニングプロセスのためのその低誘電率性、その優れた
耐摩耗安定性及びその低表面エネルギー特性のために選
ぶことができる。下層の誘電性層は約４３〜７５μｍの
厚さ及び３．７の誘電率を有するポリイミド（Ｅ．Ｉ．
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．か
ら発売のＫａｐｔｏｎタイプＦ）のような別の誘電性物
質であることができる。付着した誘電性像形成層の厚さ
は、乾燥又は硬化工程後、高い解像度及び像濃度を得る
ため好ましくは少なくとも約７５μｍである。誘電性像
形成層の乾燥厚さが約４５μｍ未満であると、与えられ
たイオンプロジェクションヘッドと２成分現像システム
とからの像濃度は低いが、解像度は合格である。約７５
〜約４００μｍの全誘電性像形成層の厚さで最適な結果
が得られる。誘電性像形成層及び（又は）随意の粘着剤
層は、任意の適当なコーティング方法で下層へ適用する
ことができる。典型的なコーティング法には、通常のド
ローバー、空気援助式（ａｉｒ ａｓｓｉｓｔｅｄ）、
噴霧、又は回転吹付け、押出し、浸漬、グラビアロー
ル、線巻きロッド、エアナイフコーティング、スパッタ
リング、粉末コーティングなどが含まれる。所望なら
ば、導電性層へ、又は随意の粘着剤層への誘電性像形成
層の適用を容易にするため、造膜性重合体物質と共に任
意の適当な溶剤を用いることができる。コーティングプ
ロセス中に膜を形成する物質のために、溶剤は造膜性重
合体を溶解しなければならない。典型的な造膜性重合体
物質と溶剤又は溶剤混合物との組み合わせには、ポリカ
ーボネート（例えばＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｃｏ．から発売のＬｅｘａｎ４７０１）とジクロロメタ
ン／１，１，２−トリクロロエタン；ポリカーボネート
（例えばＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から発売のＭａｋｒｏｌ
ｏｎ５７０５）と１，１，２−トリクロロエタン；ポリ
スルホン（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏ
ｒｐ．から発売のＰ−３５００）と塩化メチレン及び
１，１，２−トリクロロエタン；Ｍｅｒｌｏｎ Ｍ−３
９（Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から発売）
とジクロロメタン及び１，１，２−トリクロロエタン；
Ｌｅｘａｎ１４５（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｃｏ．から発売）と１，１，２−トリクロロエタン；
Ｌｅｘａｎ３２５０（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ Ｃｏ．から発売）とジクロロメタン及び１，１，２
−トリクロロエタン；ＤｏｗＸＰ７３０３８（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から発売）とジクロロエタン
及び１，１，２−トリクロロエタン；ＸＰ７３０１０．
０（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から発売）と
１，１，２−トリクロロエタン；Ｌｅｘａｎ１４５（Ｇ
ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．から発売）と
ジクロロエタン及び１，１，２−トリクロロエタン；及
びＤｏｗＰｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍ
ｅｒ ＸＰ７３０３６．００（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から発売）とジクロロメタン及び１，１，２
−トリクロロエタンなどが含まれる。溶液から適用され
たコーティングは適当な方法で固化させてコーティング
を乾燥又は硬化させることができる。典型的な乾燥方法
には、オーブン乾燥、赤外線ランプ乾燥、真空室乾燥、
などが含まれる。乾燥は好ましくはコーティング中に気
泡及び応力が生じない速度で行われる。例えば、所定時
間温度を増分的に上げるプログラミングされた加熱を用
いて気泡、応力亀裂及び他のボイドがほとんど無い層を
得ることができる。重合体もコーティングプロセス中懸
濁液、エマルション又は分散液内に保持し、後に乾燥、
合一又は潜在溶剤を用いる硬化過程中に膜にすることも
できる。一般に、電気泳動、導電性磁気刷子、又は単一
成分現像を用いる誘電性像形成層上の潜像の良好な現像
のためには約７５〜約６００Ｖを得ることが望ましく、
絶縁性キャリヤを有する２成分現像を用いる誘電性像形
成層上の潜像の良好な現像には約２５０〜約１０００Ｖ
を得ることが望ましい。誘電性像形成層の誘電率はブル
ーミング因子に影響する。入来するイオンがレセプター
上に既に付着しているイオンによって生じたイオンヘッ
ドへ向かってレセプターから発する電界によって反発さ
れるとき電荷の広がりが起こる。エレクトロレセプター
の上方の領域の電界強さはイオンプロジェクションヘッ
ドとレセプターとの間の領域の誘電体厚さとレセプター
の誘電体厚さの比で決定される。レセプターの厚さが同
じ場合、誘電率が低いほど広がりが多くなる。一般に、
約１．５〜約４０の誘電率及び少なくとも４５μｍの厚
さを有し、誘電体厚さが３０〜６０μｍの誘電性像形成
層で満足な結果が得られる。誘電率の下限は現在の物質
入手可能性限界である。低誘電率物質を用いるために所
要な薄層のコーティング均一性は絶対厚さのより厳格な
要求のために得るのが困難になる。ピンホールのような
ボイド及び他のコーティングの欠陥は薄いコーティング
の方が問題となる。造膜性重合体の誘電率の上限約４０
は誘電率を上げるために用いられるドーパントの影響に
よって決定される。層の機械的一体性はバルクドーパン
トの添加及び重合体のドーパントへの付着性及び混合物
の基体への付着性によって悪影響される。高誘電率物質
の中には電荷捕獲及び電荷注入のような因子に非常に敏
感なものがある。これらの因子は重合体のバルクドーピ
ングによってつくられる高誘電率物質で制御するのがむ
ずかしい。さらに、基体との界面は電荷ブロッキング層
の可能な必要を生ずる電荷注入に対してより敏感にな
る。さらに、高誘電率物質はより大きな厚さを必要と
し、価格と製造の困難さが増す。約２〜約１２の誘電率
が好ましい。約２〜約８の誘電率で最適な結果が得られ
る。誘電性像形成層は約５〜約８０％の相対湿度及び約
６℃（６０°Ｆ）〜約５０℃（１２２°Ｆ）に於て少な
くとも約１０１０Ω・ｃｍの体積抵抗率をも有していな
ければならない。何故ならば像状放電後の像形成層表面
上の電荷移動は像ブルーミングを生ずるからである。こ
のレベル以下の体積抵抗率も誘電性像形成層を通る電荷
減衰を引き起こし、現像のための有効像電荷レベルを減
少する。誘電性像形成層の厚さに関しては、薄い誘電性
像形成層は過度の広がりがなく電荷を受取ることができ
るが、ピンホール、不純物などによってより大きく悪影
響を受ける。さらに、より低い電圧を印加することがで
きるので絶縁性キャリヤ粒子を有する２成分磁気刷子現
像で充分な現像は可能でない。又、薄い誘電性像形成層
ではコーティングの均一性及び基体表面の許容性もより
臨界的になる。例えば、厚い２０３μｍ（８ミル）の誘
電性像形成層での０．２５μｍの厚さ変動は薄い２５μ
ｍ（１ミル）の誘電性像形成層での０．２５μｍの厚さ
変動よりより小さい均一性の変動を示す。満足な厚さの
下限は１．５の誘電率で約４５μｍである。何故ならば
通常のコーティング技術によって約５％未満の厚さ変動
が得られかつピンホールや他のコーティング欠陥のない
膜が価格有効的に得られるからである。好ましい厚さは
誘電率２についての約７６μｍ（３ミル）から誘電率１
２についての約３６０までであり、低誘電性像形成層厚
さでの最適値は約１２７μｍ（５ミル）であり、この場
合誘電性像形成層の誘電率は約３である。約７の誘電率
を有する誘電性像形成層では、厚さの下限は約２１０μ
ｍ（８．３ミル）である。満足な上限は約４０の誘電率
を有する物質についての約２４００μｍである。厚さ／
誘電率の値は約３０〜約６０でなけれはならない。最適
値は３５〜５４である。２４００μｍの上限に近い厚さ
を有する物質では、チタン酸バリウムのような特殊な化
合物で誘電率を上げねばならないので、価格がかなり高
くなる。添加剤を用いると誘電性像形成層のバッチ毎の
均一性に影響を与える可能性がある。誘電率は添加量の
スーパーリニア（ｓｕｐｅｒｌｉｎｅａｒ）関数である
ので、例えば、添加剤含量の小百分率変化が添加量３０
％を越えると誘電率のずっと大きな百分率変化を生ずる
可能性がある。既述のように、本発明の好ましい像形成
方法は、導電性層と造膜性重合体を含む誘電性像形成層
とを含み、像形成層が像形成表面、約１．５〜約４０の
誘電率及び少なくとも約４５μｍの厚さを有し、かつ厚
さ／誘電率の値が約３０〜約６０であるイオノグラフィ
ー像形成部材を用意すること、像形成表面上に第１極性
の静電荷を一様に付着させること、第１極性の電荷と反
対の極性のイオン流を、イオンと同じ極性に電気的にバ
イアスをかけたヘッドから差し向けて第１極性の一様に
付着している電荷を像形状に放電し、それによって像形
成表面上に静電潜像を形成させること、及び誘電性層の
厚さ及び顕像性粒子現像剤システムを横切って第１極性
の電気的バイアスを同時に印加しながら、静電潜像と一
致して像形成表面上に静電的吸引性、顕像性粒子を付着
させることを含む。一般に、イオノグラフィー像形成部
材の一様な帯電は、イオンプロジェクションヘッドとイ
オノグラフィー像形成部材の導電性層との間に約１００
０〜約４０００Ｖの電圧を得るために行われる。誘電性
部材上の一様な電荷は電圧の５〜１００％を説明するこ
とができる。誘電性像形成部材は適当な手段で一様に帯
電される。典型的な帯電手段はゼログラフィー像形成シ
ステムに広く用いられている通常のコロナ帯電素子で
る。一般に、誘電性像形成層を約−５０〜約−２０００
Ｖに一様に帯電することによって満足な結果が得られ
る。誘電性像形成表面を約−５０Ｖ未満に帯電させると
き、帯電システムは一様な電荷レベルを与える可能性が
低いかあるいは前の像状パターンを有効に消去する可能
性が低い。誘電性像形成層を厚さ１μｍ当たり約１００
Ｖより高く帯電させるか該層の絶縁強度を越えると、電
気的な破壊が起こり得る。ヘッドとレセプターとの電圧
差が両者間の間隔に対するＰａｓｃｈｅｎ限界を越える
と、やはり電気的破壊が起こり得る。約−１５００Ｖの
満足なレベルで出発するイオン流による一様に帯電して
いる像表面の像状放電は像形成表面上の帯電電圧を約−
１４２５〜約−５００Ｖに下げて背景領域と像領域との
間に約７５〜約１０００Ｖの電圧差を有する静電潜像を
像形成表面上に形成させねばならない。表面電圧の選択
は適当な現像サブシステムのバイアス印加に依存し、電
気泳動、導電性磁気刷子、又は単一成分現像を用いる誘
電性像形成層上の潜像の良好な現像には約７５〜約６０
０Ｖ、絶縁性キャリヤを有する２成分現像を用いる誘電
性像形成層上の潜像の良好な現像には約２５０〜約１０
００Ｖが用いられる。一様に帯電された誘電性像形成層
を像状放電させるためには、任意の適当な非流体援助式
又は流体援助式イオンプロジェクションプリンティング
ヘッドを用いることができる。イオンプリンティングプ
ロジェクションヘッドは技術上公知である。典型的な非
流体援助式イオンプロジェクションプリンティングヘッ
ドは、例えば米国特許第３，９７６，４８４号、米国特
許第４，１４３，９６５号、米国特許第４，１３７，５
３７号、米国特許第４，１６８，９７４号及び米国特許
第４，４９４，１２９号に記載されており、これらの特
許の全記載は参照文として本明細書に含まれるものとす
る。典型的な流体援助式イオンプロジェクションプリン
ティングヘッドは、例えばＮ．Ｓｈｅｒｉｄｏｎ及び
Ｇ．Ｓａｎｄｅｒの米国特許第４，６４４，３７３号、
Ｒ．Ｇｕｎｄｌａｃｈ及びＲ．Ｂｅｒｇｅｎの米国特許
第４，４６３，３６３号及びＮ．Ｓｈｅｒｉｄｏｎ及び
Ｍ．Ｂｅｒｋｏｖｉｔｅの米国特許第４，５２４，３７
１号中に記載されており、これらの特許の全記載は参照
文として本明細書に含まれるものとする。流体援助式イ
オンプロジェクションプリンティングヘッドは、スタイ
ラスシステムのように摩耗や損傷を起こし可能性のある
エレクトロレセプターとの物理的接触がないので好まし
い。さらに、非流体援助式システムはレセプターのある
領域へのイオン流を制限するスクリーン又は開口を利用
するので、流体援助式イオンプロジェクションはより効
果的でありかつ高解像度像が得られる。既述のように、
典型的な流体援助式イオンプロジェクションプリンティ
ングヘッドでは、イオン発生チャンバー中で発生された
イオンを連行しかつイオン変調領域を含む出口チャンネ
ル又はスリットを通してイオを輸送し次に一様に帯電さ
れた誘電性像形成層上に付着させるためにイオン発生チ
ャンバー中を通って加圧空気が流される。一般に、加圧
空気は、イオン発生チャンバー中へ導入される前には、
約２５．４ｍｍ（１ｉｎ）水〜約２５４ｍｍ（１０ｉ
ｎ）水、好ましくは約８８．９ｍｍ（３．５ｉｎ）水〜
約１７７．８ｍｍ（７ｉｎ）水の圧力下にある。コロナ
ワイヤはイオン発生チャンバー内に取付けられ、約２０
００〜約６０００ＶＤＣに保たれた取付けられたコロナ
ワイヤとイオン発生チャンバーの導電性壁との間には高
電界がつくられる。コロナを維持するために所要なコロ
ナワイヤ上の高電圧はワイヤ及びイオン発生チャンバー
の間隔及び幾何構造に依存するので、好ましい実施態様
はワイヤへ約０．８〜２．０ｍＡの定電流源を印加する
ことによってこの電圧を維持することである。０〜約１
５０ＶＤＣのバイアス電圧をイオン発生チャンバーの導
電性壁へ印加することができ、かつ基準電圧の極性はコ
ロナワイヤへ印加される電圧の極性と同じである。イオ
ンが出口スリット中へ掃引されるとき、イオン流は、お
のおのが約１０〜約４００ＶＤＣの電圧源に接続され、
印加電圧の極性が変調電極へ向かって又は変調電極から
遠くへイオンをそらせるために選ばれる薄膜要素層中の
個々に切換え可能な変調電極によって変調される。最近
接点に於ける薄膜要素層とキャビティ壁との間の間隔は
合理的な電力消費速度で満足な解像度を与えるために約
７６μｍ（３ミル）〜約２０３μｍ（８ミル）である。
像解像度は静電潜像を生ずるため像受取り体へプロジェ
クションされる電荷の２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たりの
スポット数に依存するので、イオン流はスポット幅未満
に制御及び変調されねばならない。例えば、流体援助式
イオンプロジェクションプリンティングヘッドと像受取
り体表面との間の空間をイオンが走行するとき電荷の広
がりを防ぐため、６３５μｍ（０．０２５ミル）の出口
スリットギャップに対して２７００Ｖが用いられる。こ
の大きさのチャンネル幅では、約０．３〜約３ＣＦＭ、
好ましくは約１〜約２．１ＣＦＭの空気速度で層流条件
が優勢である。コロナ電圧の符号と反対の符号の約０〜
約１５００ＶＤＣの高電圧電源を誘電性像形成層の下に
ある金属層へ印加することができる。一般に、流体援助
式イオンプロジェクションプリンティングヘッドは誘電
性像形成層の像形成表面から約１５０〜約１５００μｍ
隔置されねばならない。帯電及び放電の１つの極性をこ
こでは説明したが、逆のすべての極性及び（又は）帯電
領域又は放電領域現像を用いる現像システムで本発明は
等しく充分に用いられることができ、現像バイアス及び
物質の選択は公知である。次に、静電潜像を静電的に吸
引性の顕像性粒子で現像して静電潜像に対応する顕像性
粒子像を形成させる。現像（トナー現像）工程はゼログ
ラフィー像形成で通常用いられる工程と同じでよい。静
電的に吸引性の顕像性粒子は、例えば約−１５００Ｖへ
予備帯電されかつ約−６５０Ｖへ像形成された像受取り
体上の静電潜像へ、現像剤アプリケーターで、アプリケ
ーターへ約−１４５０〜約−１３００Ｖのバイアス電圧
をかけながら適用され、それによって顕像性粒子は像形
成表面上に像形状で付着して顕像性粒子像を形成するこ
とができる。一般に、現像されるべき像の最低表面電圧
は、絶縁性２成分現像剤を用いるときは少なくとも２５
０Ｖ、導電性２成分現像剤又は単一成分現像システムを
用いるときには少なくとも約７５Ｖでなければならな
い。ここに挙げた導電性単一又は２成分現像剤はトナー
現像される潜像上の電界が中和されるまで現像する傾向
があるシステムであるが、絶縁性２成分現像剤システム
は潜像上の電界の５０％未満を現像する傾向がある。本
発明のエレクトロレセプター上の静電潜像の現像には、
静電的に吸引性の顕像性粒子を含む任意の通常のゼログ
ラフィー乾式又は液体現像剤を用いることができる。本
発明は、電気絶縁性キャリヤ粒子を含む適当な乾式２成
分現像剤による現像に特に有効である。２成分現像剤は
顕像性（トナー）粒子とキャリヤ粒子とを含む。典型的
なトナー粒子は樹脂と着色剤とを含む組成のような、静
電潜像の現像に適した任意の組成のものでよい。典型的
なトナー樹脂には、ポリエステル、ポリアミド、エポキ
シ、ポリウレタン、ジオレフィン、ビニル樹脂及びジカ
ルボン酸とジフェノールを含むジオールとの重合体エス
テル化生成物が含まれる。ビニル単量体の例には、スチ
レン、ｐ−クロロスチレン；ビニルナフタレン、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのような
モノオレフィン；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル
のようなハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロビオン酸
ビニル、安息香酸ビニル及び酪酸ビニル；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ
−オクチル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸
フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、な
どを含むモノカルボン酸エステルのようなビニルエステ
ル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエー
テル、及びビニルエチルエーテルを含むビニルエーテ
ル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、及び
メチルイソプロペニルケトンのようなビニルケトン；ス
チレンブタジエン；これらの単量体の混合物などが含ま
れる。樹脂は一般にトナー組成物の約３０〜約９０重量
％の量で存在するが、本発明の目的が達成されるなら
ば、より多量又はより少量で存在してもよい。トナー粒
子中には任意の適当な顔料又は染料を用いることができ
る。典型的な顔料又は染料にはカーボンブラック、ニグ
ロシン染料、アニリン青、マグネタイト、及びこれらの
混合物が含まれ、カーボンブラックが好ましい着色剤で
ある。顔料は、好ましくは記録部材上の明瞭な可視像の
形成を可能にするため高度に着色されたトナー組成物に
するために充分な量で存在する。一般に、顔料粒子はト
ナー組成物の全重量に対して約１〜約２０重量％の量で
存在するが、本発明の目的が達成されるならば、より少
量又はより多量の顔料粒子が存在してもよい。他の着色
トナー顔料には、赤、緑、青、茶、マゼンタ、シアン及
び黄色の粒子ならびにこれらの混合物が含まれる。適当
なマゼンタ顔料の説明のために例には２，９−ジメチル
−置換キナクリドン及びカラーインデックス中にＣＩ６
０７１０，ＣＩ：Ｄｓｐｅｘｓｅｄ Ｒｅｄ１５として
記載されているアントラキノン染料、カラーインデック
ス中にＣＩ２６０５０，ＣＩＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１
９として記載されているジアゾ染料などが含まれる。適
当なシアン顔料の説明のためにの例には、銅テトラ４−
（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、カラ
ーインデックス中にＣＩ７４１６０，ＣＩＰｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅとして記載されているＸ−銅フタロシアニ
ン顔料及びカラーインデックス中にＣＩ６９８１０，Ｓ
ｐｅｃｉａｌ Ｂｌｕｅ Ｘ−２１３７として記載され
ているＡｎｔｈｒａｄａｎｔｈｒｅｎｅ Ｂｌｕｅなど
が含まれる。選択できる黄色顔料の説明のための例に
は、ジアリーリドイエロー３３−ジクロロベンジデンア
セトアセトアニリド、カラーインデックス中にＣＩ１２
７００，ＣＩＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６として記
載されているモノアゾ顔料、カラーインデックス中にＦ
ｏｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ／ＧＬＮ，ＣＩ Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅｄ Ｙｅｌｌｏｗ３３として記載されている
ニトロフェニルアミンスルホンアミド、２，５−ジメト
キシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４′−クロ
ロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、Ｐｅｒ
ｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬなどが含まれる。
これらの有色顔料は一般にトナー樹脂粒子の重量に対し
て約１５〜約２０．５重量％の量で存在するが、本発明
の目的に適合するならばより少量又はより多量が存在し
てもよい。顔料粒子がオハイオ州アクロンのＣｏｌｕｍ
ｂｉａｎ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ｃｉｔｉｅｓ Ｓｅｒｖ
ｉｃｅｓ，Ｉｎｃ．からＭａｐｉｃｏ Ｂｌａｃｋとし
て市販されているもののような酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の
混合物からなるマグネタイトであるときには、トナー組
成物中に、約１０〜約７０重量％、好ましくは約２０〜
約５０重量％の量で存在するが、本発明の目的が達成さ
れるならば、より多量又はより少量で存在してもよい。
トナー組成物は任意の適当な方法で製造することができ
る。例えば、乾式トナー粒子の成分を、撹伴のためトナ
ーの重量の約５倍量で鋼球が加えてあるボールミル中で
混合することができる。ボールミルを約３６．６ｍ（１
２０ｆｔ）／分で約３０分間作動させた後、鋼球を取り
去る。２成分現像剤用の乾式トナー粒子は一般に約８〜
約１５μｍの平均粒径を有する。２成分現像剤用の典型
的な乾式トナーは、例えば米国特許第２，７８８，２８
８号、米国特許第３，０７９，３４２号及び米国再発行
特許第２５，１３６号に記載されており、これらの特許
の記載は全体として本明細書中に含まれるものとする。
単一トナー現像剤用の典型的なトナーには、例えば、Ｘ
ｅｒｏｘ１０１２複写機用のＸｅｒｏｘ１０１２Ｔｏｎ
ｅｒ及びＣａｎｏｎ ＮＰ−２１０，ＮＰ−３００，Ｎ
Ｐ−４００及びＮＰ−５００複写機用のＣａｎｏｎ Ｎ
Ｐ３０００Ｔｏｎｅｒ又はＣａｎｏｎ万能トナーが含ま
れる。任意の適当な外部添加剤を乾式トナー粒子と共に
用いることができる。外部添加剤の量はトナー組成物の
重量％で測られるが、トナーの百分率組成の計算時に外
部添加剤自体は含まれない。例えば、樹脂、顔料及び外
部添加剤を含むトナー組成物は８０重量％の樹脂及び２
０重量％の顔料を含むことができ、外部添加剤の存在量
は樹脂と顔料の合計に対する％として報告される。外部
添加剤には電子写真トナー中に用いるのに適当な任意の
添加剤が含まれ、ストレートシリカ、コロイド状シリカ
（例えばＤｅｇｕｓｓａから発売されているＡｅｒｏｓ
ｉｌ リン酸亜鉛、酸化クロム、酸化アルミニウム、ステアリ
ン酸、ポリ弗化ビニリデン が含まれる。外部添加剤は、本発明の目的が達成される
ならば任意の適当な量で存在することができる。トナー
粒子と共に任意の適当なキャリヤ粒子を用いることがで
きる。典型的なキャリヤ粒子には、粒状ジルコン、鋼、
ニッケル、鉄、フェライト、などが含まれる。他の典型
的なキャリヤ粒子には、その全記載が参照文として本明
細書に含まれるものとする米国特許第３，８４７，６０
４号中に記載されているニッケルベリーキャリヤが含ま
れる。これらのキャリヤは相対的に大きな外部面積を粒
子に与える反復凹凸表面を特徴とするニッケルのノジュ
ラーキャリヤビードからなる。キャリヤ粒子の直径は一
定でないが、一般には約５０〜約１０００μｍであり、
かくして現像プロセス中に静電像への付着を防ぐために
粒子に充分な密度と慣性をもたせることができる。キャ
リヤ粒子は被覆表面を有することができる。典型的なコ
ーティング物質には、例えば米国特許第３，５２６，５
３３号、第３，８４９，１８６号及び第３，９４２，９
７９号（これらの特許の全記載は参照文として本明細書
に含まれるものとする）に記載されているポリ弗化ビニ
リデンのようなフルオロポリマーを含む重合体及びター
ポリマーが含まれる。トナーは、例えば２成分現像剤中
にはキャリヤの約１〜約５重量％に等しい量で、好まし
くはキャリヤの約３重量％の量で存在することができ
る。キャリヤは、被覆されていてもされていなくても、
電気絶縁性又は導電性外表面を有することができる。本
明細書中で用いる“電気絶縁性”という表現は少なくと
も約１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有することと定義
される。上で示したように、従来、誘電性層上へイオン
流を差し向けることによって形成された静電潜像は電気
絶縁性外表面を有するキャリヤ粒子を含む２成分現像剤
で現像するとき、高濃度、高解像度の像を形成すること
ができなかった。所望ならば、任意の適当な液体現像剤
で現像を行うことができる。液体現像剤は、例えば米国
特許第２，８９０，１７４号及び米国特許２，８９９，
３３５号に記載されており、これらの特許の記載は全体
として本明細書に含まれるものとする。典型的な現像剤
には、水性ベースインク又は油ベースインクが含まれ
る。この中には、水溶性又は油溶性染料を含むインク及
び顔料入りインクの両方が含まれる。典型的な染料に
は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏｍｐａｎｙから
市販されてるＭｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｌｕｅ，Ｈａｒｌ
ａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から市販されている
Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ、過マンガン酸カリ
ウム、塩化第二鉄及びＭｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｏｌｅ
ｔ，Ｒｏｓｅ Ｂｅｎｇａｌ及びＱｕｉｎｏｌｉｎｅ
Ｙｅｌｌｏｗ（後者の３染料はＡｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから発売）などが含まれる。
典型的な顔料はカーボンブラック、黒鉛、ランプブラッ
ク、骨炭、木炭、二酸化チタン、鉛白、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、クロム酸鉛、クロム酸亜
鉛、カドミウム黄、カドミウム赤、鉛丹、二酸化アンチ
モン、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カ
ルシウム、フタロシアニン、ベンジジン、ナフトール、
トルイジンなどである。液体現像剤組成物は微粉砕不透
明粉末、高抵抗液体及び凝集防止用成分を含むことがで
きる。典型的な高抵抗液体にはアイソパー、四塩化炭
素、ケロシン、ベンゼン、トリクロロエチレンなどのよ
うな有機誘電性液体が含まれる。他の液体現像剤成分又
は添加剤には、カルボキシビニルポリマー、ポリビニル
ピロリドン、メチルビニルエーテル無水マイレン酸イン
ターポリマー、ポリビニルアルコールのようなビニル樹
脂；ナトリウムカルボキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロースのようなセルロース樹脂；セル
ロースのエステル及びエーテルのようなセルロース誘電
体；カゼイン、ゼラチン；ポリアクリル酸アンモニウ
ム、ポリアクリル酸ナトリウムのようなアクリル酸塩な
どが含まれる。本発明の誘電性像形成部材の像形成表面
上の静電潜像上へトナー粒子を付着させるためには、任
意の適当な通常のゼログラフィー現像技術を利用するこ
とができる。公知のゼログラフィー現像技術には、磁気
刷子、カスケード、パウダークラウド、液体及び類似の
現像方法が含まれる。磁気刷子現像は、例えば米国特許
第２，６１８，５５１号及び米国特許第２，６１８，５
５２号により完全に記載されており、パウダークラウド
現像は例えば米国特許第２，７２５，３０５号及び米国
特許第２，９１８，９１０号及び米国特許第３，０１
５，３０５号により完全に記載されておりかつ液体現像
は例えば米国特許第３，０８４，０４３号により完全に
記載されている。これらのトナー、現像剤及び現像技術
のすべては全体として本明細書に含まれるものとする。
磁気刷子現像剤アプリケーターを現像のために用いると
き、本発明の像形成表面へ現像剤を適用するために用い
られる現像サブシステムは好ましくは高電荷ゼログラフ
ィーシステムのために用いられるものより大きい速度で
運転される。かくして、現像剤アプリケーターロールの
回転方向は好ましくはエレクトロレセプターの方向と同
じであり、表面速度はエレクトロレセプターの速度の約
３〜約６倍であり、エレクトロレセプターの速度の約４
〜約５倍が最適である。これに比べて名目上の電荷光及
びレンズゼログラフィーシステムでは通常用いられる感
光体の速度の２〜３倍の現像剤アプリケーターの表面速
度が用いられる。より高い比はイオンプロジェクション
ヘッドからの潜像中のより低い電荷濃度を補償し、現像
ゾーン内で単位時間につきより多量のトナーを与える。
これらの高速度比では現像ロール方向が同じ及び反対の
両方の場合とも現像可能性は同等であるが現像剤ロール
かエレクトロレセプーターの方向と反対方向に運転され
るならば若干のビード損失及びスカベンジングが起こる
可能性がある。現像された像が電荷領域に対応して現像
された像からなることが所望の場合には、一般に、現像
剤を電荷領域と接触して送り、潜像の保持電荷と反対の
極性に摩擦帯電させ、それによって現像剤が絶縁性像パ
ターンの帯電領へ引きつけられて付着するようにするこ
とが好ましい。しかし、非帯電（放電）領域に対応する
現像された像を複写することが好ましいときには、像電
荷パターンと同じ極性に帯電された現像剤を用いるのが
一般的慣習である。この場合、現像剤は潜像の電荷によ
って反発され、像形成部材の非帯電（放電）領域上に付
着し、帯電領域には現像剤は無いままである。像濃度は
現像電極の使用によって増加される。現像電極は電子写
真の分野では広く用いられている。用いられる特別な現
像技術によって、像電極は現像剤アプリケーターの部分
として、あるいは誘電性像形成層の像形成表面から近接
隔置された別個の電極として存在することができる。例
えば、現像電極は、誘電性像形成層の像形成表面上の静
電潜像へ２成分磁性現像剤を適用するために円筒形アプ
リケーターであることができる。現像電極は任意の適当
な形であることができる。典型的な現像電極の形には、
円筒、平板及び弓形板、区分された平板及び弓形板など
が含まれる。現像電極と誘電性像形成層表面との距離は
乾式２成分現像剤では約２５０〜約２５００μｍ、単一
成分現像システムでは７５〜１０００μｍで満足な結果
を得ることができる。乾式２成分現像剤の下限はビード
粒径及び磁気刷子の剛性で限定される。上限は現像電極
が現像電極とレセプター表面との間の領域中へ電界を橋
かけするのに有効であるような現像ゾーンとエレクトロ
レセプターとの誘電体厚さの比によって決定される。単
一成分現像システムでは、分離限界は接触システムでは
トナーの粒径によって、又、ジャンピング及びクラウド
型システムではプロジェクションされたトナーの高さに
よって決定される。コロナ電圧の符号と反対の符号の約
４０〜約３００ＶＤＣの高電圧電源を現像電極へ印加し
て満足な像濃度を得ることができる。現像剤バイアスの
下限は、反転又はクリーニング電界が背景電圧より４０
Ｖ未満高いときに、像の背景領域中にトナーを付着させ
るある種の現像システムの傾向によって決まる。上限は
有効コントラスト電圧の低下によって引き起こされる現
像可能性の損失によって決定される。典型的な例では、
流体ジェット援助式イオンプロジェクションヘッドを用
いるイオノグラフィー像形成システムから得られる電荷
は、５０．８ｍｍ（２ｉｎ）／秒の像形成層表面速度で
約１７〜約２０ナノクーロン／ｃｍ２であることができ
る。約８５０Ｖの所望のコントラスト電圧のために、厚
さ約１２５μｍ（５ミル）及び誘電率３．１のポリカー
ボネート誘電性像形性層物質を用いることができる。誘
電率は約１．５〜約１２の範囲又はそれ以上でよい。厚
さ／誘電率の値は約４０〜５４が最適であることができ
るが、この物質及び絶縁性外表面を有するキャリヤ粒子
を含む乾式２成分現像剤による現像のためには約１．５
〜約１２又はそれ以上の範囲の誘電率を有する他の物質
に於て３０〜６０が満足な結果を得る範囲であることが
わかった。もし、例えば誘電率がポリ弗化ビニル（Ｔｅ
ｄｌａｒ，Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ ＆ Ｃｏ．から発売）のように７であるならば、最
適厚さの範囲は約２８０μｍ（１１ミル）〜約３７８μ
ｍ（１５ミル）であり、すなわち米国特許第４，４１
０，５８４号に記載されている厚さ２５μｍ（１ミル）
より約１１〜１５倍大きい。上記の計算は約１５〜約３
０ナノクーロン／ｃｍ２の範囲の電荷を付着する流体ジ
ェット援助式イオンプロジェクションヘッドに対する最
適パラメーターについて行ったものである。現像された
像を像形成部材の表面から最終コピーを示す転写又はコ
ピーシートへ転写するためには任意の適当手段を用いる
ことができる。転写操作を実施するための特に有用でか
つ一般に好ましい方法は、転写シートを像担持表面と接
触させて置き、転写シートの反対面へ、例えば転写部材
に並置したコロナ放電電極又は他の同様な装置のような
隣接イオン源で電荷を印加する静電転写技術を含む。か
かるイオン源は通常のゼログラフィー像形成プロセスの
帯電工程中で用いられるイオン源に似ており、像担持像
形成部材に関して高電圧で保持される。コロナ放電は転
写シートを帯電させる働きがあるイオン化粒子の転写シ
ート上への付着をもたらす。転写シートは現像された像
の極性と反対の極性に帯電され、かかる帯電は像形成部
材の表面へ最初に印加された電圧に打ち勝つように充分
高い。約３０００〜約７０００Ｖの電圧が印加されてい
る単一ワイヤコロトロンは満足な転写を与える。粘着剤
ピックオフ（ｐｉｃｋ ｏｆｆ）も使用することができ
るもう１つの像転写形式である。静電転写法は高解像度
を保ちながら最大の像転写を得るために好ましい。液体
現像剤を用いる場合、より一般的に好ましい像転写法は
転写シートを現像された像と表面接触させるときに接触
圧力を印加する方法である。像形成プロセス中に現像さ
れた像のための転写すなわち像受取りシートとしては任
意の適当な材料を用いることができる。コピー材料は絶
縁性であってもあるいはある程度導電性であってもよ
い。典型的な材料はポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ弗化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート、通常のボンド紙などである。転写すなわち像受
取りシート表面へ転写された像は蒸気溶融定着、加熱ロ
ール定着、フラッシュ定着、オーブン定着、ラミネーシ
ョンなどのような適当な手段でその支持体へ定着され
る。プロセスの定着段階で高度の制御が可能である限
り、トナー現像像と共に熱定着技術を用いることが好ま
しい。液体現像剤を用いる場合、用いられた比較的揮発
性のキャリヤ流体の蒸発を可能にすることによって定着
は達成される。かくして、定着工程はゼログラフィー像
形成で通常用いられている定着工程と同じでよい。像形
成部材は、像形成表面をＡＣコロナ放電へ暴露して像形
成部材上の残留電荷を中和するような任意の適当な技術
で随意に消去することができる。ＡＣコロナ消去装置へ
印加される典型的な電圧は＋及び−の約３０００〜約６
０００Ｖの範囲である。所望ならば像形成部材の像形成
表面をクリーニングすることができる。本発明の像形成
部材のクニーニングには、ゼログラフィー像形成に通常
用いられる任意の適当なクリーニング工程を用いること
ができる。典型的な公知のゼログラフィークリーニング
技術には刷子クリーニング、ウエブクリーニング、ブレ
ードクリーニングなどが含まれる。像形成部材から付着
トナー像を像受取り部材へ転写した後、像形成部材は、
消去及びクリーニング工程を経て、あるいは経ないで、
付加的な静電潜像形成、現像及び転写工程を通ってサイ
クルされて付加的な像形成された像受取り部材をつく
る。本発明の一様に予備帯電されたエレクトロレセプタ
ーの像状放電用の流体援助式イオン流システムの利用に
よる静電潜像の形成は少なくとも約０．７の像濃度を得
るための標準乾式２成分現像剤を含む任意の種類の現像
剤による現像に適した表面電圧及び高エネルギー電界を
得るために特に好ましいが、予め一様な帯電工程を経
て、あるいは経ないでイオン流によってエレクトロレセ
プター上に静電潜像を形成させる場合には、液体又は単
一成分導電性現像剤のような他の型の現像剤で満足な結
果を得ることができる。先行技術のイオン流イオノグラ
フィーシステムと異なり、本発明のイオン流潜像形成シ
ステムは厚い誘電性像形成層を用いて優れた濃度と解像
度とを有する像を提供する。加えて、誘電性像形成層を
基体へ適用するとき、使用されるコーティング方法、例
えば吹付けコーティングに固有な厚さの変化がある。こ
の変化は、誘電性像形成層が薄い場合の全厚に対する百
分率に比べて誘電性像形成層が厚い場合の全厚に対する
百分率が小さい。従って、相対的に言って、誘電性層が
厚い方がより均一でありかつ従ってより一様な像形成を
与える。予備帯電工程無しの薄い高誘電率エレクトロレ
セプターの直接イオン流帯電は絶縁性キャリヤ粒子を含
む乾式２成分ゼログラフィー現像剤による充分な現像の
ための充分な電荷を付着しないが、本発明のシステムで
用いられる高電荷濃度及び電圧は２成分現像剤による現
像を容易にしかつ液体又は導電性現像剤現像に対する現
像の制限がない。換言すると、薄い先行技術の誘電性コ
ーティングは乾式２成分、絶縁性キャリヤ現像システム
からエレクトロレセプター像形成表面上へ引きつけられ
るトナー粒子が少なく、それによって不充分な電荷濃度
及び電圧のため低濃度の像が得られてしまう。本発明の
像形成部材上で２成分現像剤から形成されるトナー像は
像受取り部材への静電転写又は圧力トランンスフィック
ス（ｔｒａｎｓｆｉｘｅｄ）が容易である。さらに、ポ
ンプ、送風機及び流体援助式イオンプロジェクションヘ
ッドからの望ましくない笛音ノイズを最小にするために
より低いイオン流流速でイオン流像形成を行うことがで
きる。厚いエレクトロレセプターからは低い変調電圧切
換及び低イオン流流速を用いながらより高い潜像電圧を
得ることができるので、より高いエレクトロレセプター
速度でより高い像濃度を得ることができる。又、先行技
術の感光体と異なり、本発明の誘電性像形成層は単純で
製造費が安い。ビットマップ像中に形成されかつ流体援
助式イオンプロジェクションヘッドによってエレクトロ
レセプター上に印写された文字、絵画像及びプリントフ
ォントは、本発明のシステムでは、おのおのの像形成さ
れたピクセル（ｐｉｘｅｌ）の濃度を変えることができ
かつその幅及び高さを変化させて線画像と広域像の両方
の組み合わせを同時に形成させることができる利点もあ
る。線画像と広域像とのかかる組み合わせは先行技術の
薄いエレクトロレセプターを用いるときには得られな
い。さらに走査レーザービットマップド像より優れてい
るもう１つの利点は、本発明のイオン流はプロセス方向
とクロスプロセス方向の両方向に連続的に像形成させる
ことができるが、走査レーザー像はプロセス方向でオー
バーレイドドット（ｏｖｅｒｌａｙｅｄ ｄｏｔ）像
（不連続）である。より厚いエレクトロレセプター又は
誘電性層は価格を低くし、処理が容易であり、かつ許容
変化が全厚に対して小分率であるのでより大きい均一性
が得られる。又、スタイラス像形成と異なり、本発明の
システムは煙霧の生成がなくかつエレクトロレセプター
の摩耗が最小である。本発明には、現像を駆動するため
の薄いエレクトロレセプターに於ける過度に低い電界の
問題及び厚いエレクトロレセプターで示される電荷の過
度の広がりの問題が無い。エレクトロレセプターは光導
電性である必要はないので、感光体について所要な特別
の輸送及び貯蔵の処置は不要である。加えて、感光体と
比べて、温度極限及び変動、日光暴露などからの保護の
ために必要な費用や複雑さが避けられる。さらに、ゼロ
グラフィー複写機に於て、使用時又は不使用時に感光体
保護のために所要な特殊なシャッター系、特に自動シャ
ッター系はエレクトロレセプターシステムでは不要であ
る。さらに、非光導電性誘電性エレクトロレセプターは
感熱性が低く、溶融定着装置の近くに置くことができる
ので、複写機構築設計に於てより大きな融通性を与え
る。又、エレクトロレセプターは感光体よりもトナー膜
化に対する感受性が少ない。加えて、エレクトロレセプ
ターの材料、特に表面、摩擦係数、表面エネルギーなど
をクリーニングシステムのような異なる機械素子と適応
するように調節することができる。かくして、エレクト
ロレセプターとクリーニングブレードとの異なる組み合
わせのために材料を選んで、両素子間の摩擦を低下し、
運動中の接触によって生ずる騒音を減少しかつ（又は）
クリーニング効率を高める。像形成ヘッドは支持体によ
って固定された間隔でエレクトロレセプター像形成表面
上に直接乗ることができるので、臨界的な間隔必要条件
がランアウトを示すエレクトロレセプターに対してさえ
も適応される。エレクトロレセプター材料の大きい耐久
性のために、高クリーニングブレード圧を用いることが
できる。現像剤アプリケーターがエレクトロレセプター
の表面上に乗ることもできるので現像剤隔置も容易であ
る。臨界的素子をエレクトロレセプターのより耐久性の
表面上に乗せることによってエレクトロレセプターから
の臨界的素子の隔置を利用するシステムでは、レセプタ
ーの丸さ（ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ）を維持する費用も減少
することができる。さらに、感光体の特徴であるサイク
ルアップ及びサイクルダウンの問題も非光導電性のエレ
クトロレセプーでは起こらない。
【実施例】以下本発明をその特別な好ましい実施態様に
ついて詳しく説明するが、これらの実施例は説明のため
のみのものであると理解されるべきである。本発明は実
施例中に挙げた物質、条件又はプロセスパラメーターに
限定されるものではない。特に断らない限り、部及び％
はすべて重量による。実施例１〜１９にはエレクトロレ
セプター用のピンホールの無い連続膜を生成するための
代表的な誘電性像形成層材料及び該層形成のためのプロ
セス条件が記載される。下記実施例では、Ｂｉｎｋｓス
プレーブースＭｏｄｅｌ ＢＦ−４をＢｉｎｋｓモデル
２１自動スプレーガンと共に用い、コーティング組成物
の円筒形マンドレルへの適用にはタイプ４２７５３レシ
プロケーターを用いた。この装置は米国イリノイス州フ
ランクリンパークのＢｉｎｋｓ Ｃｏｍｐａｎｙから発
売されている。Ｍｏｄｅｌ２１ガンには種々の流体ノズ
ル及び空気噴霧ノズルが付いていた。吹付けされるコー
ティング組成物を圧力ポット中に入れ、コーティング組
成物をスプレーガンへホースから押し出すためにポット
へ約０．７０３ｋｇ／ｃｍ２（１０ｐｓｉ）の空気圧を
印加した。レシプロケーターの運動と共にスプレーガン
を自動式に作動させた。吹付けられる導電性ドラム基体
をブース内のターンテーブル上に置き、所定の速度で回
転させた。実施例１〜１７のドラムは長さ約２４．５ｃ
ｍ、外径約８４ｍｍ、厚さ約４ｍｍのアルミニウム製で
あった。スプレーガンをドラムの長さ方向に動かし、上
から下へ垂直方向に吹付けを行った。この吹付けサイク
ルを繰返して所望の厚さを得た。 〔実施例１〕造膜性重合体を溶剤に溶解することによっ
てプライマーコーティング溶液を調製した。このプライ
マーコーティングを複数のアルミニウムドラム上に適用
するための特別な条件は次の通りであった。 物質： １．０ｇのポリエステル樹脂（Ｄ
ｕＰｏｎｔ ４９，０００，Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄ
ｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆Ｃｏ．から発売）からつくった
０．１容量％固形分溶液 溶剤： 塩化メチレン５２２ｇ及び１，
１，２−トリクロロエタン６００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ４８％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ４ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．０ ガンモデル： ２１ 室温（２２℃）で約２時間乾燥後、付着したプライムコ
ーティングは厚さが約１μｍ、誘電率が約３．２８（１
０６ｃｐｓ又はＨｚ）であった。乾燥したコーティング
を慎重に検査したが、均一、連続で、ピンホールは無か
った。 〔実施例２〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上に適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネート樹脂
（Ｍａｋｒｏｌｏｎ ５７０５，ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎから発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
１１００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ４２％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ４５ 流体ノズル： ６３Ｃ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．８μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転して過剰の溶剤を蒸発させ、それによてコーテ
ィン厚の変動の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、欠陥の無いコーテ
ィングのためには充分であることがわかったが有効な乾
燥又は最低の製造原価のためには最適ではない下記条件
下でオーブン加熱によって行った。 ２０℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層は厚さが約１２６μｍ
（５ミル）、誘電率が２．９３（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１０１０Ω・ｃｍ
より大きかった。乾燥コーティングを慎重に検査した
が、均一、連続で、ピンホールはなかった。 〔実施例３〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上に適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリスルホン（Ｐ−３５
００，Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ４８％ ドラムの回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ４５ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．８μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間に約１分間ドラ
ムを回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一の原因となるコーティングのたれ
及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条
件下でオーブン加熱することによって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは厚さが
約１２７μｍ（５ミル）、誘電率が３．１（１０６ｃｐ
ｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１０１０
Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎重に検
査したが、均一、連続であり、ピンホールは無かった。 〔実施例４〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリスルホン（Ｐ−３５
００，Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから発売）からつくった５．６容量％固形分溶液 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２３℃（７４°Ｆ） 相対湿度： ４２％ ドラムの回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ０．０２５４ｍｍ（１ミル）につ
いて９ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して２．８μｍの乾燥重合体コー
ティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１分
間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコー
ティング厚の不均一の原因となるコーティングのたれ及
びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件
下でオーブン加熱よって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約２５μｍ（１ミル）、誘電率が３．１（１０６ｃｐ
ｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は約１０
１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎重
に検査したが、連続でありピンホールは無かった。しか
しコーティングの厚の変化は約１０％であった。 〔実施例５〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして（但し回転速度は２
倍の速さである）得られたプライマー被覆アルミニウム
ドラム上へ適用するための特別な条件は下記の通りであ
った。 物質： ５６ｇのポリカーボネート−ポリ
エステル樹脂ブレンド（Ｌｅｘａｎ４５０１，Ｇｅｎｅ
ｒａｌ ＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ．から発売）からつくっ
た５．６容量％固形分溶液 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： １６℃（６０°Ｆ） 相対湿度： ＜５８％ ドラム回転速度： ３００ｒｐｍ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： １６ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約４．７μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一性の原因となるコーティングのた
れ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の
条件下でオーブン加熱よって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥した層は、厚さが約７５μｍ、誘電率が約２．９３
（１０６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵
抗率は約１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーテ
ィングを慎重に検査したところ、なめらかで連続であ
り、ピンホールは無かったが、コーティング厚さは約１
０％だけ変化があった。 〔実施例６〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ３５ｇポリカーボネート樹脂（Ｍ
ａｋｒｏｌｏｎ５７０５，ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
１１００ｇ 温度： ２３℃（７４°Ｆ） 相対湿度： ６５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ３３ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．３μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一の原因となるコーティングのたれ
及びオレンジピール欠陥を防止した。加熱は、下記条件
下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約７６μｍ（３ミル）、誘電率が約２．９３（１０６
ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は約
１０１０Ω・ｃｍより大きかった。 〔実施例７〕造膜性重合体を溶剤に溶解することによっ
て一連の誘電性像形成層コーティングを調製した。この
像形成層をプライマー被覆アルミニウムドラム（実施例
１記載のようにして得られた）上へ適用するための特別
な条件は下記の通りであった。 物質： ２２４ｇのポリカーボネート（Ｌ
ｅｘａｎ １４５，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｃｏ．から発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
４４００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ＜５８％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．６ ガンモデル： ２１
ついて詳しく説明するが、これらの実施例は説明のため
のみのものであると理解されるべきである。本発明は実
施例中に挙げた物質、条件又はプロセスパラメーターに
限定されるものではない。特に断らない限り、部及び％
はすべて重量による。実施例１〜１９にはエレクトロレ
セプター用のピンホールの無い連続膜を生成するための
代表的な誘電性像形成層材料及び該層形成のためのプロ
セス条件が記載される。下記実施例では、Ｂｉｎｋｓス
プレーブースＭｏｄｅｌ ＢＦ−４をＢｉｎｋｓモデル
２１自動スプレーガンと共に用い、コーティング組成物
の円筒形マンドレルへの適用にはタイプ４２７５３レシ
プロケーターを用いた。この装置は米国イリノイス州フ
ランクリンパークのＢｉｎｋｓ Ｃｏｍｐａｎｙから発
売されている。Ｍｏｄｅｌ２１ガンには種々の流体ノズ
ル及び空気噴霧ノズルが付いていた。吹付けされるコー
ティング組成物を圧力ポット中に入れ、コーティング組
成物をスプレーガンへホースから押し出すためにポット
へ約０．７０３ｋｇ／ｃｍ２（１０ｐｓｉ）の空気圧を
印加した。レシプロケーターの運動と共にスプレーガン
を自動式に作動させた。吹付けられる導電性ドラム基体
をブース内のターンテーブル上に置き、所定の速度で回
転させた。実施例１〜１７のドラムは長さ約２４．５ｃ
ｍ、外径約８４ｍｍ、厚さ約４ｍｍのアルミニウム製で
あった。スプレーガンをドラムの長さ方向に動かし、上
から下へ垂直方向に吹付けを行った。この吹付けサイク
ルを繰返して所望の厚さを得た。 〔実施例１〕造膜性重合体を溶剤に溶解することによっ
てプライマーコーティング溶液を調製した。このプライ
マーコーティングを複数のアルミニウムドラム上に適用
するための特別な条件は次の通りであった。 物質： １．０ｇのポリエステル樹脂（Ｄ
ｕＰｏｎｔ ４９，０００，Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄ
ｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆Ｃｏ．から発売）からつくった
０．１容量％固形分溶液 溶剤： 塩化メチレン５２２ｇ及び１，
１，２−トリクロロエタン６００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ４８％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ４ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．０ ガンモデル： ２１ 室温（２２℃）で約２時間乾燥後、付着したプライムコ
ーティングは厚さが約１μｍ、誘電率が約３．２８（１
０６ｃｐｓ又はＨｚ）であった。乾燥したコーティング
を慎重に検査したが、均一、連続で、ピンホールは無か
った。 〔実施例２〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上に適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネート樹脂
（Ｍａｋｒｏｌｏｎ ５７０５，ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎから発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
１１００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ４２％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ４５ 流体ノズル： ６３Ｃ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．８μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転して過剰の溶剤を蒸発させ、それによてコーテ
ィン厚の変動の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、欠陥の無いコーテ
ィングのためには充分であることがわかったが有効な乾
燥又は最低の製造原価のためには最適ではない下記条件
下でオーブン加熱によって行った。 ２０℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層は厚さが約１２６μｍ
（５ミル）、誘電率が２．９３（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１０１０Ω・ｃｍ
より大きかった。乾燥コーティングを慎重に検査した
が、均一、連続で、ピンホールはなかった。 〔実施例３〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上に適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリスルホン（Ｐ−３５
００，Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ４８％ ドラムの回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ４５ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．８μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間に約１分間ドラ
ムを回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一の原因となるコーティングのたれ
及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条
件下でオーブン加熱することによって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは厚さが
約１２７μｍ（５ミル）、誘電率が３．１（１０６ｃｐ
ｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１０１０
Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎重に検
査したが、均一、連続であり、ピンホールは無かった。 〔実施例４〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリスルホン（Ｐ−３５
００，Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから発売）からつくった５．６容量％固形分溶液 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２３℃（７４°Ｆ） 相対湿度： ４２％ ドラムの回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ０．０２５４ｍｍ（１ミル）につ
いて９ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して２．８μｍの乾燥重合体コー
ティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１分
間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコー
ティング厚の不均一の原因となるコーティングのたれ及
びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件
下でオーブン加熱よって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約２５μｍ（１ミル）、誘電率が３．１（１０６ｃｐ
ｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は約１０
１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎重
に検査したが、連続でありピンホールは無かった。しか
しコーティングの厚の変化は約１０％であった。 〔実施例５〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして（但し回転速度は２
倍の速さである）得られたプライマー被覆アルミニウム
ドラム上へ適用するための特別な条件は下記の通りであ
った。 物質： ５６ｇのポリカーボネート−ポリ
エステル樹脂ブレンド（Ｌｅｘａｎ４５０１，Ｇｅｎｅ
ｒａｌ ＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ．から発売）からつくっ
た５．６容量％固形分溶液 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： １６℃（６０°Ｆ） 相対湿度： ＜５８％ ドラム回転速度： ３００ｒｐｍ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： １６ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．２ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約４．７μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一性の原因となるコーティングのた
れ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の
条件下でオーブン加熱よって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥した層は、厚さが約７５μｍ、誘電率が約２．９３
（１０６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵
抗率は約１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーテ
ィングを慎重に検査したところ、なめらかで連続であ
り、ピンホールは無かったが、コーティング厚さは約１
０％だけ変化があった。 〔実施例６〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ３５ｇポリカーボネート樹脂（Ｍ
ａｋｒｏｌｏｎ５７０５，ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
１１００ｇ 温度： ２３℃（７４°Ｆ） 相対湿度： ６５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ３３ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．３μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一の原因となるコーティングのたれ
及びオレンジピール欠陥を防止した。加熱は、下記条件
下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約７６μｍ（３ミル）、誘電率が約２．９３（１０６
ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は約
１０１０Ω・ｃｍより大きかった。 〔実施例７〕造膜性重合体を溶剤に溶解することによっ
て一連の誘電性像形成層コーティングを調製した。この
像形成層をプライマー被覆アルミニウムドラム（実施例
１記載のようにして得られた）上へ適用するための特別
な条件は下記の通りであった。 物質： ２２４ｇのポリカーボネート（Ｌ
ｅｘａｎ １４５，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｃｏ．から発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
４４００ｇ 温度： ２１℃（７０°Ｆ） 相対湿度： ＜５８％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．６ ガンモデル： ２１
【表３】 各スプレーパスで平均して約２．５μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約４
ミル（１０２．６ｍｍ）までのコーティングについては
約１分間、それより厚い層については約２分間回転さ
せ、それによって不均一なコーティングの原因になるコ
ーティングのたれ及びオレンジピール欠陥を防止した。
乾燥は、実施例２記載の条件を用いてオーブン加熱によ
って行った。乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティ
ングは上表に示した厚さ及び約２．９３（１０６ｃｐｓ
又はＨｚ）の誘電率を有しかつ表面及び体積抵抗率は約
１０１０Ω・ｃｍより大きかった。このコーティングを
慎重に検査したところ、均一、連続で、ピンホールは無
かったが、但しコーティング−７−Ａ，Ｂ，Ｃは例外
で、７−Ａでは約１５％，７−Ｂ及びＣでは約１０％コ
ーティング厚が変化した。 〔実施例８〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネートコエス
テル（Ｌｅｘａｎ３２５０，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃ
ｔｉｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ２９ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整 １．６ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．６μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによって厚
さの不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記条件下でオー
ブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約７６μｍ（３ミル）、誘電率が約３．１（１０６ｃ
ｐｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１０
１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎重
に検査したところ、均一で連続であり、ピンホールは無
かったが、コーティング厚は約１０％変化した。 〔実施例９〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： １４７ｇのポリカーボネートコエ
ステル（Ｌｅｘａｎ４７０１，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅ
ｃｔｒｉｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ４２ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．６ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで平均して約３．３μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによって、
コーティング厚の不均一性の原因となるコーティングの
たれ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記
条件下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１３８μｍ（５．５ミル）、誘電率が約３．１（１
０６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率
は約１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティン
グを慎重に検査したところ、均一、連続であり、ピンホ
ール及び気泡欠陥が無かった。 〔実施例１０〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネート樹脂
（ＸＰ７３０１０．００，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．から発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
１１００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ３６ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．３ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．８μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一性の原因となるコーティングのた
れ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記条
件下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１００μｍ（４ミル）、誘電率が約２．９３（１０
６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は
約１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティング
を慎重に検査したところ、均一、連続でありかつピンホ
ールは無かった。 〔実施例１１〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネート樹脂
（Ｌｅｘａｎ１４５，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４７％ ドラム回転速度 １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離 ２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ５０ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．６ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで平均して約２．３μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一性の原因となるコーティングのた
れ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記条
件下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１２５μｍ（５ミル）、誘電率が約２．９３（１０
６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１
０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎
重に検査したところ、均一、連続であり、ピンホールは
無かった。 〔実施例１２〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネートコエス
テル（ＸＰ７３０３６．００，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ６０％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ３６ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．５ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで約２．８μｍの乾燥重合体コーティン
グが得られた。スプレーパス間にドラムを約１分間回転
させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコーティン
グ厚の不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオ
レンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件下で
オーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１００μｍ（４ミル）、誘電率が約２．９３（１０
６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１
０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎
重に検査したところ、均一、連続で、ピンホールは無か
った。 〔実施例１３〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリエーテルイミド樹脂
（Ｕｌｔｅｍ１０００，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４７％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％〔ＴＣ−２
００〕 ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ３９ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．５ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで約２．６μｍの乾燥重合体コーティン
グが付着した。スプレーパス間にドラムを約１分間回転
して過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコーティング
厚の不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件下でオ
ーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１０２μｍ（４ミル）、誘電率が約３．１であり、
抵抗率は約１０１０Ω・ｃｍであった。乾燥コーティン
グを慎重に検査したところ、均一、連続であり、ピンホ
ールは無かった。 〔実施例１４〕５６ｇのポリカーボネートコエステル
（Ｌｅｘａｎ ４７０１，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ Ｃｏ．から発売）と２ｇのポリエステル樹脂
（ＤｕＰｏｎｔ４９，０００，Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売）とからな
るブレンド中の造膜性重合体及びプライマー粘着剤を一
緒に、５２２ｇの塩化メチレン及び１，１，２−クロロ
エタンの溶剤ブレンドで溶解することによって誘電性像
形成層を調製した。この重合体ブレンド溶液を実施例８
のスプレー及び乾燥条件を用いて予め蒸気脱脂したプラ
イマー無しのアルミニウムドラム上へ塗布した。乾燥
後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さが約
１２５μｍ（５ミル）、誘電率が約３．１であり、表面
抵抗率は１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーテ
ィングを慎重に検査したところ、コーティングはアルミ
ニウム基体に強固に付着し、均一、連続であり、ピンホ
ールは無かった。 〔実施例１５〕３容のＩｍｒｏｎ５００Ｓ透明エナメル
を１容のＩｍｒｏｎ１９２Ｓ活性化剤ポリウレタン組成
物と混合しかつ粘度を８４８５Ｓ溶剤でＤｕＰｏｎｔ粘
度カップ１８〜２２秒に調節することによって誘電性像
形成層を調製した。Ｉｍｒｏｎエナメル、活性化剤及び
希釈剤はＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
＆ Ｃｏ．から得られた。このポリウレタン混合物を蒸
気脱気したアルミニウムロールへ吹付けコーティングで
塗布した後、６０℃で８時間空気乾燥し、次いで１００
℃で２時間乾燥して厚さ２００μｍ（８ミル）の乾燥コ
ーティングを得た。この誘電性像形成層は連続で、ピン
ホールが無く、誘電率が約４であり、かつ１０１０Ω・
ｃｍより大きい表面抵抗率を示した。このコーティング
は基体へ強固に付着し、端から端へ±２．５％、ロール
のまわりで±５％の一様な厚さを有していた。このロー
ルを負電圧で約１５００Ｖにコロナ帯電させたとき、ド
ラムのまわりのコーティング上の電圧変動は＜５０Ｖで
あった。 〔実施例１６〕実施例１４記載のようにして、但しＬｅ
ｘａｎｅ４７０１の代わりにコポリ（１，４−シクロヘ
キシレンジメチレン／エチレン）テレフタレートからな
るコポリエステルポリマー（ＰＥＴＧ６７６３，Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏ．の子会社Ｅａｓｔｍａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から
発売）５６ｇを用いた。乾燥後、付着した誘電性像形成
層は、厚さが約１５０μｍ（６ミル）、誘電率が約３．
５であり、表面抵抗率は１０１０Ω・ｃｍより大きかっ
た。この乾燥コーティングは厚さが均一でピンホールが
無かった。 〔実施例１７〕実施例８記載のように塩化メチレンと
１，１，２−トリクロロエタンとの溶剤ブレンド中にＬ
ｅｘａｎ３２５０ポリカーボネートを溶解し、その中に
重合体の重量に対して６０重量％のＢａＴ；Ｏ３（Ｆｅ
ｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから発売）をガラスビ
ードと共にロールミリング（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌｉｎ
ｇ）で分散させて一様な分散液を得た。この組成物を追
加溶剤で希釈して吹付けコーティング可能なコンシステ
ンシーを得た。この組成物をプライマー被覆アルミニウ
ムドラム（実施例１記載のようにして得られた）へ適用
し、６０℃で２４時間、９０℃で２４時間、かつ１２０
℃で、３時間乾燥した。付着した誘電性像形成層コーテ
ィングは、厚さが約２８８μｍ（１１．５ミル）、誘電
率が約６．８でありかつ表面抵抗率は１０１０Ω・ｃｍ
より大きかった。この層は白色、連続、均一でありかつ
ピンホールは無かった。 〔実施例１８〕長さ約２４５ｍｍ、外径約８４ｍｍ、厚
さ約０．２ｍｍのニッケルドラムをポリ弗化ビニル重合
体（Ｔｅｄｌｅｒ，Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売）分散液で被覆した。
このコーティング分散液のドラムへの適用は、ドクター
ブレードと隣接ドラム壁との間のギャップを調節するこ
とによって約５００μｍまでの厚さ（乾燥後）を有する
コーティングを形成することができるドクター定量プロ
セス（ｄｏｃｔｏｒ ｍｓｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ）を用いて行った。米国特許第４，６９８，３８２号
（ｄｕＰｏｎｔ）中及び１９６６年５月３０日、Ｎｏｒ
ｔｈ Ｄａｋｏｔａ Ｓｔａｔｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔ
ｙ Ｐｏｌｙｍｅｒ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｄｅｐ
ａｒｔｍｅｎｔ主催の８ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｓｙｍｐ
ｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｎｅｗ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ａｎｄ
Ｎｅｗ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｒａｗ Ｍａｔｅｒｉａ
ｌｓに於て発売されたＪ．Ｊ．Ｄｉｅｔｒｉｃｋ，Ｔ．
Ｅ．Ｈｅｄｇｅ ａｎｄ Ｍ．Ｅ．Ｋｉｅｃｓｍａの
“Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌ Ｆｌｕｏｒｉｄｅ）Ｐｒｏｐ
ｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ”と題する論文中に記載されているように樹
脂、ミリングプロセス条件、及び添加剤を調節して、た
れ、オレンジピール及び他のコーティング厚変動を最小
にすることによってコーティング分散液のレオロジーを
制御した。このコーティングを２００℃で１０分間合体
させた後、２００℃で２０分間乾燥した。約１００μｍ
（４ミル）から、約５００μｍ（２０ミル）まで５０μ
ｍ（２ミル）ずつ増す厚さ、約７．９の誘電率（用いら
れるコーティング添加剤による）及び１０１０Ω・ｃｍ
より大きい表面抵抗率を有するコーティングを製造し
た。これらのコーティングは連続、均一で、ピンホール
が無かった。コーティング厚さは端から端で±２．５
％、ドラムのまわりで±５％であった。一般に、厚さ２
２５μｍ（９ミル）及び誘電率７から厚さ４５０μｍ
（１８ミル）及び誘電率９までのドラムコーティングは
下の実施例２０記載の装置中で用いられるとき、良好な
試験プリントを得ることがわかった。 〔実施例１９〕造膜性重合体を溶剤に溶解することによ
って誘電性像形成層コーティング溶液を調製した。この
像形成層コーティングを実施例１記載のようにして得ら
れたプライマー被覆アルミニウムドラム上へ適用するた
めの特別な条件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネートコエス
テル（ＸＰ７３０３８．００，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ６０％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ２７ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで約２．８μｍの乾燥重合体コーティン
グが付着した。スプレーパス間にドラムを１分間回転さ
せて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコーティング
厚の不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件でオー
ブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約７６μｍ（３ミル）、誘電率が約２．９３（１０６
ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は約
１０１０Ω・ｃｍより大きかった。 〔実施例２０〕実施例２〜１９の電子写真ドラムを、バ
イアス印加磁気刷子現像を用いる改造Ｘｅｒｏｘ２８３
０ゼログラフィー複写機のゼログラフィードラムの代わ
りに用いた。改造前のＸｅｒｏｘ２８３０ゼログラフィ
ー複写機は電子写真ドラムを含み、ドラムの周囲のまわ
りには一様な青色電荷を付着させるための帯電ステーシ
ョン、露光ステーション、磁気刷子現像ステーション、
紙シート供給ステーション、静トナー像転写ステーショ
ン、トナー像定着ステーション及びブレードクリーニン
グステーションが取付けられている。このＸｅｒｏｘ２
８３０ゼログラフィー複写機を、複写機の露光ステーシ
ョンの代わりに図２に示したヘッドに似た流体ジェット
援助式イオンプロジェクションヘッドを用いることによ
って改造した。用いられる磁気刷子現像剤は平均粒径が
約１２μｍで約１０％のカーボンブラックで着色された
スチレン共重合体からなるトナー粒子と未被覆絶縁性フ
ェライト粒子からなる約５０〜約１００μｍの平均粒径
を有するキャリヤ粒子とを含んでいた。この磁気刷子現
像剤はステアリン酸亜鉛及びコロイド状シリカ粒子を含
む外部添加剤も少量含んでいた。磁気刷子現像ステーシ
ョンに接続している調節可能なバイアス電源が潜像電圧
の０％から４０％までの種々の像現像条件での試料の試
験を可能にした。潜像を形成するイオンと同じ極性のこ
の逆バイアスの導入及び電子写真ドラムの導電性層と現
像ロールとの間のバイアス印加によって、潜像の非像領
域の不均一性を望ましくないトナー粒子が一層無い状態
に保つことができる。露光システムの代わりに用いたヘ
ッドの型として図２に示した流体ジェット援助式イオン
プロジェクションヘッドついて言うと、上部鋳物５１は
ステンレス鋼の鋳物である。導電性プレート５８、絶縁
性層６０、及び薄膜要素層６３は厚さ約１．０１６μｍ
の平面状基体６４上に支持されていた。平面状基体６４
の両側上の一対の延長部はワイピングシューを形成し、
誘電性像形成層６６の外側縁部上に乗っていて、イオン
プロジェクションヘッド５０を誘電性像形成層６６の像
形成表面から約７６０μｍ隔置した。出口チャンネル６
８は長さ約２５０μｍ（１０ミル）のキャビティ領域７
０と長さ約５０８μｍ（２０ミル）のイオン変調領７１
とを含んでいた。上に薄膜変調電極、導電性トレース及
びトランジスタが一体成形されているガラスプレートを
含む大面積顕像性チップを含む平面状基体６４が用いら
れた。キャビティ５４の差し渡し幅は約３１７５μｍ
（１２５ミル）であり、コロナワイヤ５６はキャビティ
出口に最も近いキャビティ壁６２から約６３５μｍ（２
５ミル）隔置された。約＋３６００Ｖの高電圧源７２が
１メグオームの抵抗素子７４を通してコロナワイヤ５６
へ印加されかつ基準電圧７６＋１，２００Ｖがキャビテ
ィ壁６２へ印加された。個々に切換え可能な薄膜要素層
６３（２５．４ｍｍ（１ｎ）当たり３００個の制御電極
の列は図には示されてない）のおのおのが標準多重サー
キットリー（２位置スイッチ８０で示される）を通って
基準電圧より１０〜２０Ｖ高い＋１，２２０Ｖ又は＋
１，２３０Ｖの低電圧源７８へ接続された。各電極はイ
オン変調領域７１から出るカーテン状空気流中の狭いイ
オン“ビーム”を制御した。導電性電極は幅約８９μｍ
（３．５ミル）で、おのおのは次のものと３８μｍ
（１．５ミル）隔たっていた。薄膜要素層６３と最近接
点でのキャビティ壁６２との間の距離は約７５μｍ（３
ミル）であった。毎分約１．２ｆｔ３（０．０３３９６
ｍ３）の空気速度で層流条件が優勢であった。各被検試
料の金属ドラムは電気的に接地された。作動時、各電子
写真ドラム上の誘電性像形成層上の像形成表面を帯電ス
テーションで約−１５００Ｖに一様に帯電させ、流体ジ
ェット援助式イオンプロジェクションヘッドから出るイ
オン流で−７５０Ｖへ放電して背景領域と像領域の間に
約１５０Ｖの電圧差を有する静電潜像を形成させ、磁気
刷子現像ステーションで適用される２成分磁気刷子現像
剤から付着するトナー粒子で現像した。実施例２，３，
７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，９，１０，１１，１２，１３，１
４，１５，１６，１７及び１８の誘電性像形成層は、す
べて、数百回のプリントサイクルの試験に於て、約１．
２の濃度単位、１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり３００の
線又はスポットまでの解像度を有し、認識できる像の広
がり又はブルーミングがなくかつ清浄な背景を有するプ
リント像が繰返し得られた。実施例４，５，６，７Ａ，
７Ｂ，７Ｃ，８及び１９は０．６未満の濃度のプリント
をつくったが、像解像度は良好であり、プリント背景は
低かった。誘電性像形成層７Ｇは約１．３を最高の像濃
度を与えたが、像が広がるか又はブルーミングして寸法
が原画より大きくなった。改造Ｘｅｒｏｘ２８３０複写
機の現像剤ハウジングから２成分現像剤を除去し、単一
成分トナー粒子からなる現像剤を装填した。トナー粒子
はカーボンブラック及びマグネタイトで着色されたスチ
レン共重合体からなっており、平均粒径は約１２μｍで
あった。この現像剤ハウジングを誘電性像形成表面から
約１０ミル（２５４μｍ）隔置した。上記したようにし
て実施例１５の誘電性像形成層上に静電潜像を形成さ
せ、単一成分現像剤で現像した。生成した像は濃度が
１．０、解像度が１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり３００
スポットであり、背景は清浄で認識できるブルーミング
は無かった。 〔実施例２１〕長さ約９９０ｍｍ、幅約３０５ｍｍ、厚
さ約７５μｍのポリイミド膜（Ｋａｐｔｏｎ，Ｅ．Ｉ．
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．か
ら発売）の両面を各面上に厚さ約２５μｍのフルオロカ
ーボン樹脂（Ｔｅｆｌｏｎ ＦＥＰ，Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐ
ｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売）
で被覆して厚さ約１２５μｍの複合シートを得た。この
複合シートのフルオロカーボン樹脂表面の一方の上にオ
レフィン系結着剤（ＬＥ１２６４４，Ｒｅｄ Ｓｐｏｔ
Ｐａｉｎｔ ａｎｄ Ｖａｎｉｓｈ Ｃｏ．Ｉｎｃ．
から発売）中のカーボンブラック顔料分散液で吹付けコ
ーティングした。得られた導電性カーボンブラックコー
ティングは、乾燥後、厚さが約１０μｍであった。Ｋａ
ｐｔｏｎ膜及びＦＥＰフルオロポリマーの誘電率はそれ
ぞれ３．７及び２．１であったので、複合シートは複合
層として約２．７の有効誘電率を有していた。この被覆
シートの端部を重ね、約３５０℃、１，４０６ｋｇ／ｃ
ｍ２（２０ｐｓｉ）で作動するジョーシーラー（ｊａｗ
ｓｅａｌｅｒ）装置を用いて２０秒間押しつけて継ぎ
目無しベルトをつくった。このベルトを、ベルト駆動を
有しかつ図２に示したヘッドに似た流体ジェット援助式
イオンプロジェクションヘッド、現像アプリケータース
テーション、紙輸送ステーション、像転写ステーショ
ン、トナー定着ステーション及びクリーニングステーシ
ョンを取付けた。実施例２０中で記載した帯電条件下で
生成した像は、解像度が１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり
３００スポットであり、約１．１のプリント濃度が得ら
れた。 〔実施例２２〕静電コーティング技術を用いて誘電性像
形成層を調製した。被覆される基体は直径６５ｍｍ、長
さ２６６ｍｍ、壁厚２．５ｍｍ（名目上）であり、表面
粗さ約０．４μｍ（１６μｉｎ）であった。この基体を
洗剤中の超音波浸漬クリーニング及びそれに続くフレオ
ン蒸気脱脂及び最終的の無リント布によるイソプロパノ
ールの手拭きによって清浄にした。Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｍ
ｏｄｅｌ＃ＮＰＥ−２Ａ自動ガンを有するＮｏｒｄｓｏ
ｎ Ｍｏｄｅｌ＃ＮＰＥＣＣ８を用いて、ドラムを１０
０〜１５０ｒｐｍで回転（水平）させながらドラムへコ
ーティング粉末を静電的に適用した。この静電式ガンは
ドラムを１２．７〜２５．４ｍｍ（０．５〜１．０ｉ
ｎ）／秒で水平方向に走行させた。粉末の運搬及び噴霧
には窒素ガスを用いた。典型的な粉末運搬調整は 噴霧 １２〜２０ｐｓｉ（０．８４３６〜
１．４０６ｋｇ／ｃｍ２） 運搬 ８〜２０ｐｓｉ（０．５６２４〜１．
４０６ｋｇ／ｃｍ２ コーティング及び硬化のための粉末コーティング物質及
び条件は下記の通りであった。 ａ）ペルフルオロアルコキシＴｅｆｌｏｎ（ＰＦＡ，
Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．から発売） 誘電率 ２．１（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ７０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００３５ｉｎ（８８．９μ
ｍ）、３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４２μｍ 硬化温度／時間 ７４０°Ｆ（３９３℃）、２０
分 ｂ）エチレンとテトラフルオロエチレンとの共重合体
（Ｔｅｆｚｅｌ，Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売） 誘電率 ２．６（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ７０ｋＶ 乾燥圧さ ０．００４５ｉｎ（１１４．３
μｍ）、４コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４４μｍ 硬化温度／時間 ５７５°Ｆ（３０２℃）、３０
分 ｃ）アクリル樹脂（Ｐｕｌｖａｌｕｒｅ１５４シリー
ズ、Ｇｌｉｄｄｅｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓ
ｉｎｓから発売） 誘電率 ３．３（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ４０〜５０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００５５ｉｎ（１３９．７
μｍ）、３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４２μｍ 硬化温度／時間 ３５０°Ｆ（１７７℃）、１５
分 ｄ）透明ポリウレタン樹脂（Ｖｅｄｏｃ，Ｆｅｒｒｏ
Ｃｏｒｐ．から発売） 誘電率 ４．０（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ５５〜７０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００６ｉｎ（１５２．４μ
ｍ），３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ３８μｍ 硬化温度／時間 ２９０°Ｆ（１４３℃）、２５
分 ｅ）完全透明ポリエステル（Ｏｘｙｐｌａｓｔ、グリシ
ジルポリエステル、Ｆｕｌｌｅｒ Ｏ′Ｂｒｉｅｎ Ｐ
ａｉｎｔ Ｃｏ．から発売） 誘電率 ４．０（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ７０〜９０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００６ｉｎ（１５２．４μ
ｍ），３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ３８μｍ 硬化温度／時間 ４００°Ｆ（２０４℃）、２０
分 ｆ）透明エポキシ（Ｖｅｄｏｃ ＶＥ１０１−Ａ，Ｆｅ
ｒｒｏ Ｃｏｒｐ．から発売） 誘電率 ３．５（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ５５〜７０ｋＶ 乾燥厚さ ６ミル（１５２．４μｍ）、３
コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４４μｍ 硬化温度／時間 ３５０°Ｆ（１７７℃）、３０
分 実施例２０記載のように改造されたＸｅｒｏｘ２８３０
ゼログラフィー複写機を再び改造して実施例２〜１９の
ドラムの代わりに実施例２２のアルミニウムドラムを用
いることができるようにした。流体ジェット援助式イオ
ンプロジェクションヘッドは１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当
たり６００個の制御電極の列を有していた。磁気刷子現
像剤、クリーニングサブシステム、紙シート供給システ
ム、定着システム及び帯電用コロトロンを実施例２０と
同様な間隔、帯電及び運動関係が保たれるように再配置
した。誘電性像形成層はすべて約１．１の像濃度、１ｉ
ｎ（２５．４ｍｍ）当たり６００線又はスポットの解像
度、鮮明で充分に明確な文字縁部及び隅、並びにトナー
付着の無に清浄な背景の優れたプリントを得た。２２
ａ）の誘電性像形成層はポリウレタンワイパーブレード
材料を用いて例外的にクリーニングが容易であった。以
上、本発明を特別な好ましい実施態様について説明した
が、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではな
く、むしろ当業者は実施態様内で、本発明の精神及び特
許請求の範囲内にある変化や変更がなされ得ることを認
めるであろう。
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約４
ミル（１０２．６ｍｍ）までのコーティングについては
約１分間、それより厚い層については約２分間回転さ
せ、それによって不均一なコーティングの原因になるコ
ーティングのたれ及びオレンジピール欠陥を防止した。
乾燥は、実施例２記載の条件を用いてオーブン加熱によ
って行った。乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティ
ングは上表に示した厚さ及び約２．９３（１０６ｃｐｓ
又はＨｚ）の誘電率を有しかつ表面及び体積抵抗率は約
１０１０Ω・ｃｍより大きかった。このコーティングを
慎重に検査したところ、均一、連続で、ピンホールは無
かったが、但しコーティング−７−Ａ，Ｂ，Ｃは例外
で、７−Ａでは約１５％，７−Ｂ及びＣでは約１０％コ
ーティング厚が変化した。 〔実施例８〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネートコエス
テル（Ｌｅｘａｎ３２５０，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃ
ｔｉｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ２９ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整 １．６ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．６μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによって厚
さの不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記条件下でオー
ブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約７６μｍ（３ミル）、誘電率が約３．１（１０６ｃ
ｐｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１０
１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎重
に検査したところ、均一で連続であり、ピンホールは無
かったが、コーティング厚は約１０％変化した。 〔実施例９〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像形
成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コーテ
ィングを実施例１記載のようにして得られたプライマー
被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条件
は下記の通りであった。 物質： １４７ｇのポリカーボネートコエ
ステル（Ｌｅｘａｎ４７０１，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅ
ｃｔｒｉｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ４２ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．６ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで平均して約３．３μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによって、
コーティング厚の不均一性の原因となるコーティングの
たれ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記
条件下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１３８μｍ（５．５ミル）、誘電率が約３．１（１
０６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率
は約１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティン
グを慎重に検査したところ、均一、連続であり、ピンホ
ール及び気泡欠陥が無かった。 〔実施例１０〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネート樹脂
（ＸＰ７３０１０．００，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．から発売） 溶剤： １，１，２−トリクロロエタン
１１００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４５％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数： ３６ 流体ノズル： ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．３ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで平均して約２．８μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一性の原因となるコーティングのた
れ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記条
件下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１００μｍ（４ミル）、誘電率が約２．９３（１０
６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は
約１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティング
を慎重に検査したところ、均一、連続でありかつピンホ
ールは無かった。 〔実施例１１〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネート樹脂
（Ｌｅｘａｎ１４５，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４７％ ドラム回転速度 １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離 ２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ５０ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．６ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで平均して約２．３μｍの乾燥重合体コ
ーティングが付着した。スプレーパス間にドラムを約１
分間回転させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコ
ーティング厚の不均一性の原因となるコーティングのた
れ及びオレンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記条
件下でオーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１２５μｍ（５ミル）、誘電率が約２．９３（１０
６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１
０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎
重に検査したところ、均一、連続であり、ピンホールは
無かった。 〔実施例１２〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネートコエス
テル（ＸＰ７３０３６．００，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ６０％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ３６ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．５ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで約２．８μｍの乾燥重合体コーティン
グが得られた。スプレーパス間にドラムを約１分間回転
させて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコーティン
グ厚の不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオ
レンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件下で
オーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１００μｍ（４ミル）、誘電率が約２．９３（１０
６ｃｐｓ又はＨｚ）であり、表面及び体積抵抗率は約１
０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーティングを慎
重に検査したところ、均一、連続で、ピンホールは無か
った。 〔実施例１３〕造膜性重合体を溶剤に溶解して誘電性像
形成層コーティング溶液を調製した。この像形成層コー
ティングを実施例１記載のようにして得られたプライマ
ー被覆アルミニウムドラム上へ適用するための特別な条
件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリエーテルイミド樹脂
（Ｕｌｔｅｍ１０００，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ４７％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％〔ＴＣ−２
００〕 ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ３９ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル ６３ＰＥ 針調整 １．５ ガンモデル ２１ 各スプレーパスで約２．６μｍの乾燥重合体コーティン
グが付着した。スプレーパス間にドラムを約１分間回転
して過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコーティング
厚の不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件下でオ
ーブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約１０２μｍ（４ミル）、誘電率が約３．１であり、
抵抗率は約１０１０Ω・ｃｍであった。乾燥コーティン
グを慎重に検査したところ、均一、連続であり、ピンホ
ールは無かった。 〔実施例１４〕５６ｇのポリカーボネートコエステル
（Ｌｅｘａｎ ４７０１，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ Ｃｏ．から発売）と２ｇのポリエステル樹脂
（ＤｕＰｏｎｔ４９，０００，Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売）とからな
るブレンド中の造膜性重合体及びプライマー粘着剤を一
緒に、５２２ｇの塩化メチレン及び１，１，２−クロロ
エタンの溶剤ブレンドで溶解することによって誘電性像
形成層を調製した。この重合体ブレンド溶液を実施例８
のスプレー及び乾燥条件を用いて予め蒸気脱脂したプラ
イマー無しのアルミニウムドラム上へ塗布した。乾燥
後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さが約
１２５μｍ（５ミル）、誘電率が約３．１であり、表面
抵抗率は１０１０Ω・ｃｍより大きかった。乾燥コーテ
ィングを慎重に検査したところ、コーティングはアルミ
ニウム基体に強固に付着し、均一、連続であり、ピンホ
ールは無かった。 〔実施例１５〕３容のＩｍｒｏｎ５００Ｓ透明エナメル
を１容のＩｍｒｏｎ１９２Ｓ活性化剤ポリウレタン組成
物と混合しかつ粘度を８４８５Ｓ溶剤でＤｕＰｏｎｔ粘
度カップ１８〜２２秒に調節することによって誘電性像
形成層を調製した。Ｉｍｒｏｎエナメル、活性化剤及び
希釈剤はＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
＆ Ｃｏ．から得られた。このポリウレタン混合物を蒸
気脱気したアルミニウムロールへ吹付けコーティングで
塗布した後、６０℃で８時間空気乾燥し、次いで１００
℃で２時間乾燥して厚さ２００μｍ（８ミル）の乾燥コ
ーティングを得た。この誘電性像形成層は連続で、ピン
ホールが無く、誘電率が約４であり、かつ１０１０Ω・
ｃｍより大きい表面抵抗率を示した。このコーティング
は基体へ強固に付着し、端から端へ±２．５％、ロール
のまわりで±５％の一様な厚さを有していた。このロー
ルを負電圧で約１５００Ｖにコロナ帯電させたとき、ド
ラムのまわりのコーティング上の電圧変動は＜５０Ｖで
あった。 〔実施例１６〕実施例１４記載のようにして、但しＬｅ
ｘａｎｅ４７０１の代わりにコポリ（１，４−シクロヘ
キシレンジメチレン／エチレン）テレフタレートからな
るコポリエステルポリマー（ＰＥＴＧ６７６３，Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏ．の子会社Ｅａｓｔｍａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から
発売）５６ｇを用いた。乾燥後、付着した誘電性像形成
層は、厚さが約１５０μｍ（６ミル）、誘電率が約３．
５であり、表面抵抗率は１０１０Ω・ｃｍより大きかっ
た。この乾燥コーティングは厚さが均一でピンホールが
無かった。 〔実施例１７〕実施例８記載のように塩化メチレンと
１，１，２−トリクロロエタンとの溶剤ブレンド中にＬ
ｅｘａｎ３２５０ポリカーボネートを溶解し、その中に
重合体の重量に対して６０重量％のＢａＴ；Ｏ３（Ｆｅ
ｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから発売）をガラスビ
ードと共にロールミリング（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌｉｎ
ｇ）で分散させて一様な分散液を得た。この組成物を追
加溶剤で希釈して吹付けコーティング可能なコンシステ
ンシーを得た。この組成物をプライマー被覆アルミニウ
ムドラム（実施例１記載のようにして得られた）へ適用
し、６０℃で２４時間、９０℃で２４時間、かつ１２０
℃で、３時間乾燥した。付着した誘電性像形成層コーテ
ィングは、厚さが約２８８μｍ（１１．５ミル）、誘電
率が約６．８でありかつ表面抵抗率は１０１０Ω・ｃｍ
より大きかった。この層は白色、連続、均一でありかつ
ピンホールは無かった。 〔実施例１８〕長さ約２４５ｍｍ、外径約８４ｍｍ、厚
さ約０．２ｍｍのニッケルドラムをポリ弗化ビニル重合
体（Ｔｅｄｌｅｒ，Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売）分散液で被覆した。
このコーティング分散液のドラムへの適用は、ドクター
ブレードと隣接ドラム壁との間のギャップを調節するこ
とによって約５００μｍまでの厚さ（乾燥後）を有する
コーティングを形成することができるドクター定量プロ
セス（ｄｏｃｔｏｒ ｍｓｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ）を用いて行った。米国特許第４，６９８，３８２号
（ｄｕＰｏｎｔ）中及び１９６６年５月３０日、Ｎｏｒ
ｔｈ Ｄａｋｏｔａ Ｓｔａｔｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔ
ｙ Ｐｏｌｙｍｅｒ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｄｅｐ
ａｒｔｍｅｎｔ主催の８ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｓｙｍｐ
ｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｎｅｗ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ａｎｄ
Ｎｅｗ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｒａｗ Ｍａｔｅｒｉａ
ｌｓに於て発売されたＪ．Ｊ．Ｄｉｅｔｒｉｃｋ，Ｔ．
Ｅ．Ｈｅｄｇｅ ａｎｄ Ｍ．Ｅ．Ｋｉｅｃｓｍａの
“Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌ Ｆｌｕｏｒｉｄｅ）Ｐｒｏｐ
ｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ”と題する論文中に記載されているように樹
脂、ミリングプロセス条件、及び添加剤を調節して、た
れ、オレンジピール及び他のコーティング厚変動を最小
にすることによってコーティング分散液のレオロジーを
制御した。このコーティングを２００℃で１０分間合体
させた後、２００℃で２０分間乾燥した。約１００μｍ
（４ミル）から、約５００μｍ（２０ミル）まで５０μ
ｍ（２ミル）ずつ増す厚さ、約７．９の誘電率（用いら
れるコーティング添加剤による）及び１０１０Ω・ｃｍ
より大きい表面抵抗率を有するコーティングを製造し
た。これらのコーティングは連続、均一で、ピンホール
が無かった。コーティング厚さは端から端で±２．５
％、ドラムのまわりで±５％であった。一般に、厚さ２
２５μｍ（９ミル）及び誘電率７から厚さ４５０μｍ
（１８ミル）及び誘電率９までのドラムコーティングは
下の実施例２０記載の装置中で用いられるとき、良好な
試験プリントを得ることがわかった。 〔実施例１９〕造膜性重合体を溶剤に溶解することによ
って誘電性像形成層コーティング溶液を調製した。この
像形成層コーティングを実施例１記載のようにして得ら
れたプライマー被覆アルミニウムドラム上へ適用するた
めの特別な条件は下記の通りであった。 物質： ５６ｇのポリカーボネートコエス
テル（ＸＰ７３０３８．００，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から発売） 溶剤： 塩化メチレン
５２２ｇ １，１，２−トリクロロエタン ６００ｇ 温度： ２０℃（６８°Ｆ） 相対湿度： ６０％ ドラム回転速度： １８５ｒｐｍ±１０％ ガンとドラムの距離：２３ｃｍ（９ｉｎ） パスの回数 ２７ 流体ノズル ６３Ｂ 空気ノズル： ６３ＰＥ 針調整： １．５ ガンモデル： ２１ 各スプレーパスで約２．８μｍの乾燥重合体コーティン
グが付着した。スプレーパス間にドラムを１分間回転さ
せて過剰の溶剤を蒸発させ、それによってコーティング
厚の不均一性の原因となるコーティングのたれ及びオレ
ンジピール欠陥を防止した。乾燥は、下記の条件でオー
ブン加熱によって行った。 ２２℃で約６４時間 ６０℃で約２４時間 ９０℃で約２４時間 １２０℃で約３時間 ２２℃で約６４時間 乾燥後、付着した誘電性像形成層コーティングは、厚さ
が約７６μｍ（３ミル）、誘電率が約２．９３（１０６
ｃｐｓ又はＨｚ）であり、かつ表面及び体積抵抗率は約
１０１０Ω・ｃｍより大きかった。 〔実施例２０〕実施例２〜１９の電子写真ドラムを、バ
イアス印加磁気刷子現像を用いる改造Ｘｅｒｏｘ２８３
０ゼログラフィー複写機のゼログラフィードラムの代わ
りに用いた。改造前のＸｅｒｏｘ２８３０ゼログラフィ
ー複写機は電子写真ドラムを含み、ドラムの周囲のまわ
りには一様な青色電荷を付着させるための帯電ステーシ
ョン、露光ステーション、磁気刷子現像ステーション、
紙シート供給ステーション、静トナー像転写ステーショ
ン、トナー像定着ステーション及びブレードクリーニン
グステーションが取付けられている。このＸｅｒｏｘ２
８３０ゼログラフィー複写機を、複写機の露光ステーシ
ョンの代わりに図２に示したヘッドに似た流体ジェット
援助式イオンプロジェクションヘッドを用いることによ
って改造した。用いられる磁気刷子現像剤は平均粒径が
約１２μｍで約１０％のカーボンブラックで着色された
スチレン共重合体からなるトナー粒子と未被覆絶縁性フ
ェライト粒子からなる約５０〜約１００μｍの平均粒径
を有するキャリヤ粒子とを含んでいた。この磁気刷子現
像剤はステアリン酸亜鉛及びコロイド状シリカ粒子を含
む外部添加剤も少量含んでいた。磁気刷子現像ステーシ
ョンに接続している調節可能なバイアス電源が潜像電圧
の０％から４０％までの種々の像現像条件での試料の試
験を可能にした。潜像を形成するイオンと同じ極性のこ
の逆バイアスの導入及び電子写真ドラムの導電性層と現
像ロールとの間のバイアス印加によって、潜像の非像領
域の不均一性を望ましくないトナー粒子が一層無い状態
に保つことができる。露光システムの代わりに用いたヘ
ッドの型として図２に示した流体ジェット援助式イオン
プロジェクションヘッドついて言うと、上部鋳物５１は
ステンレス鋼の鋳物である。導電性プレート５８、絶縁
性層６０、及び薄膜要素層６３は厚さ約１．０１６μｍ
の平面状基体６４上に支持されていた。平面状基体６４
の両側上の一対の延長部はワイピングシューを形成し、
誘電性像形成層６６の外側縁部上に乗っていて、イオン
プロジェクションヘッド５０を誘電性像形成層６６の像
形成表面から約７６０μｍ隔置した。出口チャンネル６
８は長さ約２５０μｍ（１０ミル）のキャビティ領域７
０と長さ約５０８μｍ（２０ミル）のイオン変調領７１
とを含んでいた。上に薄膜変調電極、導電性トレース及
びトランジスタが一体成形されているガラスプレートを
含む大面積顕像性チップを含む平面状基体６４が用いら
れた。キャビティ５４の差し渡し幅は約３１７５μｍ
（１２５ミル）であり、コロナワイヤ５６はキャビティ
出口に最も近いキャビティ壁６２から約６３５μｍ（２
５ミル）隔置された。約＋３６００Ｖの高電圧源７２が
１メグオームの抵抗素子７４を通してコロナワイヤ５６
へ印加されかつ基準電圧７６＋１，２００Ｖがキャビテ
ィ壁６２へ印加された。個々に切換え可能な薄膜要素層
６３（２５．４ｍｍ（１ｎ）当たり３００個の制御電極
の列は図には示されてない）のおのおのが標準多重サー
キットリー（２位置スイッチ８０で示される）を通って
基準電圧より１０〜２０Ｖ高い＋１，２２０Ｖ又は＋
１，２３０Ｖの低電圧源７８へ接続された。各電極はイ
オン変調領域７１から出るカーテン状空気流中の狭いイ
オン“ビーム”を制御した。導電性電極は幅約８９μｍ
（３．５ミル）で、おのおのは次のものと３８μｍ
（１．５ミル）隔たっていた。薄膜要素層６３と最近接
点でのキャビティ壁６２との間の距離は約７５μｍ（３
ミル）であった。毎分約１．２ｆｔ３（０．０３３９６
ｍ３）の空気速度で層流条件が優勢であった。各被検試
料の金属ドラムは電気的に接地された。作動時、各電子
写真ドラム上の誘電性像形成層上の像形成表面を帯電ス
テーションで約−１５００Ｖに一様に帯電させ、流体ジ
ェット援助式イオンプロジェクションヘッドから出るイ
オン流で−７５０Ｖへ放電して背景領域と像領域の間に
約１５０Ｖの電圧差を有する静電潜像を形成させ、磁気
刷子現像ステーションで適用される２成分磁気刷子現像
剤から付着するトナー粒子で現像した。実施例２，３，
７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，９，１０，１１，１２，１３，１
４，１５，１６，１７及び１８の誘電性像形成層は、す
べて、数百回のプリントサイクルの試験に於て、約１．
２の濃度単位、１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり３００の
線又はスポットまでの解像度を有し、認識できる像の広
がり又はブルーミングがなくかつ清浄な背景を有するプ
リント像が繰返し得られた。実施例４，５，６，７Ａ，
７Ｂ，７Ｃ，８及び１９は０．６未満の濃度のプリント
をつくったが、像解像度は良好であり、プリント背景は
低かった。誘電性像形成層７Ｇは約１．３を最高の像濃
度を与えたが、像が広がるか又はブルーミングして寸法
が原画より大きくなった。改造Ｘｅｒｏｘ２８３０複写
機の現像剤ハウジングから２成分現像剤を除去し、単一
成分トナー粒子からなる現像剤を装填した。トナー粒子
はカーボンブラック及びマグネタイトで着色されたスチ
レン共重合体からなっており、平均粒径は約１２μｍで
あった。この現像剤ハウジングを誘電性像形成表面から
約１０ミル（２５４μｍ）隔置した。上記したようにし
て実施例１５の誘電性像形成層上に静電潜像を形成さ
せ、単一成分現像剤で現像した。生成した像は濃度が
１．０、解像度が１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり３００
スポットであり、背景は清浄で認識できるブルーミング
は無かった。 〔実施例２１〕長さ約９９０ｍｍ、幅約３０５ｍｍ、厚
さ約７５μｍのポリイミド膜（Ｋａｐｔｏｎ，Ｅ．Ｉ．
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．か
ら発売）の両面を各面上に厚さ約２５μｍのフルオロカ
ーボン樹脂（Ｔｅｆｌｏｎ ＦＥＰ，Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐ
ｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売）
で被覆して厚さ約１２５μｍの複合シートを得た。この
複合シートのフルオロカーボン樹脂表面の一方の上にオ
レフィン系結着剤（ＬＥ１２６４４，Ｒｅｄ Ｓｐｏｔ
Ｐａｉｎｔ ａｎｄ Ｖａｎｉｓｈ Ｃｏ．Ｉｎｃ．
から発売）中のカーボンブラック顔料分散液で吹付けコ
ーティングした。得られた導電性カーボンブラックコー
ティングは、乾燥後、厚さが約１０μｍであった。Ｋａ
ｐｔｏｎ膜及びＦＥＰフルオロポリマーの誘電率はそれ
ぞれ３．７及び２．１であったので、複合シートは複合
層として約２．７の有効誘電率を有していた。この被覆
シートの端部を重ね、約３５０℃、１，４０６ｋｇ／ｃ
ｍ２（２０ｐｓｉ）で作動するジョーシーラー（ｊａｗ
ｓｅａｌｅｒ）装置を用いて２０秒間押しつけて継ぎ
目無しベルトをつくった。このベルトを、ベルト駆動を
有しかつ図２に示したヘッドに似た流体ジェット援助式
イオンプロジェクションヘッド、現像アプリケータース
テーション、紙輸送ステーション、像転写ステーショ
ン、トナー定着ステーション及びクリーニングステーシ
ョンを取付けた。実施例２０中で記載した帯電条件下で
生成した像は、解像度が１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当たり
３００スポットであり、約１．１のプリント濃度が得ら
れた。 〔実施例２２〕静電コーティング技術を用いて誘電性像
形成層を調製した。被覆される基体は直径６５ｍｍ、長
さ２６６ｍｍ、壁厚２．５ｍｍ（名目上）であり、表面
粗さ約０．４μｍ（１６μｉｎ）であった。この基体を
洗剤中の超音波浸漬クリーニング及びそれに続くフレオ
ン蒸気脱脂及び最終的の無リント布によるイソプロパノ
ールの手拭きによって清浄にした。Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｍ
ｏｄｅｌ＃ＮＰＥ−２Ａ自動ガンを有するＮｏｒｄｓｏ
ｎ Ｍｏｄｅｌ＃ＮＰＥＣＣ８を用いて、ドラムを１０
０〜１５０ｒｐｍで回転（水平）させながらドラムへコ
ーティング粉末を静電的に適用した。この静電式ガンは
ドラムを１２．７〜２５．４ｍｍ（０．５〜１．０ｉ
ｎ）／秒で水平方向に走行させた。粉末の運搬及び噴霧
には窒素ガスを用いた。典型的な粉末運搬調整は 噴霧 １２〜２０ｐｓｉ（０．８４３６〜
１．４０６ｋｇ／ｃｍ２） 運搬 ８〜２０ｐｓｉ（０．５６２４〜１．
４０６ｋｇ／ｃｍ２ コーティング及び硬化のための粉末コーティング物質及
び条件は下記の通りであった。 ａ）ペルフルオロアルコキシＴｅｆｌｏｎ（ＰＦＡ，
Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．から発売） 誘電率 ２．１（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ７０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００３５ｉｎ（８８．９μ
ｍ）、３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４２μｍ 硬化温度／時間 ７４０°Ｆ（３９３℃）、２０
分 ｂ）エチレンとテトラフルオロエチレンとの共重合体
（Ｔｅｆｚｅｌ，Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．から発売） 誘電率 ２．６（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ７０ｋＶ 乾燥圧さ ０．００４５ｉｎ（１１４．３
μｍ）、４コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４４μｍ 硬化温度／時間 ５７５°Ｆ（３０２℃）、３０
分 ｃ）アクリル樹脂（Ｐｕｌｖａｌｕｒｅ１５４シリー
ズ、Ｇｌｉｄｄｅｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓ
ｉｎｓから発売） 誘電率 ３．３（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ４０〜５０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００５５ｉｎ（１３９．７
μｍ）、３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４２μｍ 硬化温度／時間 ３５０°Ｆ（１７７℃）、１５
分 ｄ）透明ポリウレタン樹脂（Ｖｅｄｏｃ，Ｆｅｒｒｏ
Ｃｏｒｐ．から発売） 誘電率 ４．０（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ５５〜７０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００６ｉｎ（１５２．４μ
ｍ），３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ３８μｍ 硬化温度／時間 ２９０°Ｆ（１４３℃）、２５
分 ｅ）完全透明ポリエステル（Ｏｘｙｐｌａｓｔ、グリシ
ジルポリエステル、Ｆｕｌｌｅｒ Ｏ′Ｂｒｉｅｎ Ｐ
ａｉｎｔ Ｃｏ．から発売） 誘電率 ４．０（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ７０〜９０ｋＶ 乾燥厚さ ０．００６ｉｎ（１５２．４μ
ｍ），３コート／焼付け 厚さ／誘電率 ３８μｍ 硬化温度／時間 ４００°Ｆ（２０４℃）、２０
分 ｆ）透明エポキシ（Ｖｅｄｏｃ ＶＥ１０１−Ａ，Ｆｅ
ｒｒｏ Ｃｏｒｐ．から発売） 誘電率 ３．５（１０６ｃｐｓ又はＨ
ｚ） 表面及び体積抵抗率 ＞１０１０Ω・ｃｍ ガン電圧 ５５〜７０ｋＶ 乾燥厚さ ６ミル（１５２．４μｍ）、３
コート／焼付け 厚さ／誘電率 ４４μｍ 硬化温度／時間 ３５０°Ｆ（１７７℃）、３０
分 実施例２０記載のように改造されたＸｅｒｏｘ２８３０
ゼログラフィー複写機を再び改造して実施例２〜１９の
ドラムの代わりに実施例２２のアルミニウムドラムを用
いることができるようにした。流体ジェット援助式イオ
ンプロジェクションヘッドは１ｉｎ（２５．４ｍｍ）当
たり６００個の制御電極の列を有していた。磁気刷子現
像剤、クリーニングサブシステム、紙シート供給システ
ム、定着システム及び帯電用コロトロンを実施例２０と
同様な間隔、帯電及び運動関係が保たれるように再配置
した。誘電性像形成層はすべて約１．１の像濃度、１ｉ
ｎ（２５．４ｍｍ）当たり６００線又はスポットの解像
度、鮮明で充分に明確な文字縁部及び隅、並びにトナー
付着の無に清浄な背景の優れたプリントを得た。２２
ａ）の誘電性像形成層はポリウレタンワイパーブレード
材料を用いて例外的にクリーニングが容易であった。以
上、本発明を特別な好ましい実施態様について説明した
が、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではな
く、むしろ当業者は実施態様内で、本発明の精神及び特
許請求の範囲内にある変化や変更がなされ得ることを認
めるであろう。
〔図１〕本発明の流体援助式イオンプロジェクションプ
リンティングヘッドを用いるプリンティング装置を示す
部分断面正面図である。 〔図２〕本発明のイオンプロジェクションプリンティン
グヘッドの詳細を示す断面正面図である。 〔符号の説明〕１０……プリンティングシステム １２……電子写真像形成部材 １４……導電性ドラム １６……像形成層 １８……帯電ステーション ２０……プリンティングヘッド ２２……現像ステーション ２４……シート供給ステーション ２６……受取りシート ２８……転写ステーション ３０……シート輸送ステーション ３２……定着ステーション ３３……クリーニングステーション ３４……バイアス電源 ３６……カセットハウジング ３８，４０……レール ４２，４４……軌道 ５０……プロジェクションヘッド ５１……上部鋳物 ５２……入口チャンネル ５４……キャビティ ５６……コロナワイヤ ５８……導電性プレート ６０……絶縁性層 ６２……キャビティ壁 ６３……薄膜要素層 ６４……平面状基体 ６６……誘電性像形成層 ６７……金属ドラム ６８……出口チャンネル ７０……キャビティ出口領域 ７１……イオン変調領域 ７２……高電圧電源 ７４……抵抗素子 ７５……誘導素子 ７６……基準電圧 ７８……低電圧電源 ８０……スイッチ
リンティングヘッドを用いるプリンティング装置を示す
部分断面正面図である。 〔図２〕本発明のイオンプロジェクションプリンティン
グヘッドの詳細を示す断面正面図である。 〔符号の説明〕１０……プリンティングシステム １２……電子写真像形成部材 １４……導電性ドラム １６……像形成層 １８……帯電ステーション ２０……プリンティングヘッド ２２……現像ステーション ２４……シート供給ステーション ２６……受取りシート ２８……転写ステーション ３０……シート輸送ステーション ３２……定着ステーション ３３……クリーニングステーション ３４……バイアス電源 ３６……カセットハウジング ３８，４０……レール ４２，４４……軌道 ５０……プロジェクションヘッド ５１……上部鋳物 ５２……入口チャンネル ５４……キャビティ ５６……コロナワイヤ ５８……導電性プレート ６０……絶縁性層 ６２……キャビティ壁 ６３……薄膜要素層 ６４……平面状基体 ６６……誘電性像形成層 ６７……金属ドラム ６８……出口チャンネル ７０……キャビティ出口領域 ７１……イオン変調領域 ７２……高電圧電源 ７４……抵抗素子 ７５……誘導素子 ７６……基準電圧 ７８……低電圧電源 ８０……スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ マンミノ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ベラ ドライヴ 59 (72)発明者 デニス エイ アブラムソン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14534 ピッツフォード クレストヴィュー ド ライヴ 23 (72)発明者 ドナルド エス サイプラ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ジャクソン ロード イクステンション 138 (72)発明者 ジェローム ピー チャスコ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14589 ウィリアムソン サルモン クリーク ロード 7529 (72)発明者 ウィリアム エル ゲアリー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14489 ライオンズ トラヴェル ロード 8769 (72)発明者 デボラ ジェイ ニコル ランドリ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14612 ロチェスター ウッド ラン 176 (72)発明者 フレッド ダブリュー シュミードリン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14534 ピッツフォード フォレストウッド レ ーン ８ (72)発明者 クリッスナー ディー マーチ カナダ国 エル５エル ４ティー オンタ リオ セント ローレント コート 3667 (72)発明者 ブライアン イー スプリンゲット アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14618 ロチェスター フェア オークス アヴ ェニュー 28
Claims (2)
- 〔請求項１〕導電性層と造膜性重合体を含むボイドの無
い一様なかつ連続的な誘電性像形成層とを含み、該像形
成層が約１．５〜約４０の誘電率と少なくとも約４５μ
ｍの厚さとを有しかつ該厚さ／該誘電率の値が約３０〜
約６０であるイオノグラフィー像形成部材。 - 〔請求項２〕導電性層と造膜性重合体を含むボイドの無
い一様かつ連続的な誘電性像形成層とを含み、該像形成
層が像形成表面、約１．５〜約４０の誘電率及び少なく
とも約４５μｍの厚さを有し、かつ該厚さ／誘電率の値
が約３０〜約６０であるイオノグラフィー像形成部材を
用意すること、該像形成表面上へイオン流を像形状で差
し向け、それによって該像形成表面上に静電潜像を形成
すること、及び該像形成表面を静電的に吸引性の顕像性
粒子と接触させて該粒子を該像形成表面上に該静電潜像
と一致して付着させることを含むイオノグラフィー像形
成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US459401 | 1989-12-29 | ||
| US07/459,401 US5073434A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Ionographic imaging system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651589A true JPH0651589A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=23824626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2419112A Pending JPH0651589A (ja) | 1989-12-29 | 1990-12-25 | イオノグラフィー像形成システム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073434A (ja) |
| EP (1) | EP0435599B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0651589A (ja) |
| DE (1) | DE69015141T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9920756B2 (en) | 2014-02-27 | 2018-03-20 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Rotary pump with a plastic composite structure |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0424053B1 (en) * | 1989-10-16 | 1995-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold releasing elastic roller |
| US5096796A (en) * | 1990-05-31 | 1992-03-17 | Xerox Corporation | Blocking and overcoating layers for electroreceptors |
| US5198065A (en) * | 1991-02-25 | 1993-03-30 | Ciba-Geigy Corporation | Method for bonding steel to wood using an epoxy primer and adhesive |
| JPH04356081A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-12-09 | Ricoh Co Ltd | １成分現像ローラ |
| US5637432A (en) * | 1992-06-01 | 1997-06-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image comprising titanium oxide particles |
| US5308725A (en) * | 1992-09-29 | 1994-05-03 | Xerox Corporation | Flexible belt supported by flexible substrate carrier sleeve |
| US5415961A (en) * | 1992-09-29 | 1995-05-16 | Xerox Corporation | Flexible belt supported on rigid drum for electrophotographic imaging |
| JP3292329B2 (ja) * | 1992-10-16 | 2002-06-17 | ゼロックス・コーポレーション | 静電写真システムの中間転写部材 |
| US5303014A (en) * | 1992-11-20 | 1994-04-12 | Xerox Corporation | Biasable member having low surface energy |
| EP0881543B1 (en) * | 1993-04-02 | 2002-06-19 | Rexam Graphics Inc. | Electrographic imaging element and process |
| DE69430854T2 (de) * | 1993-04-02 | 2003-01-23 | Qexham Graphics, Inc. | Verfahren und Element für elektrophotographische Bildherstellung |
| US5601959A (en) * | 1993-09-03 | 1997-02-11 | Rexam Graphics, Inc. | Direct transfer electrographic imaging element and process |
| US5443785A (en) * | 1994-01-03 | 1995-08-22 | Xerox Corporation | Method of treating seamless belt substrates and carriers therefor |
| US5413810A (en) * | 1994-01-03 | 1995-05-09 | Xerox Corporation | Fabricating electrostatographic imaging members |
| US5709765A (en) * | 1994-10-31 | 1998-01-20 | Xerox Corporation | Flexible belt system |
| US5530526A (en) * | 1995-05-04 | 1996-06-25 | Xerox Corporation | Modular charging device for imaging system |
| US7106997B2 (en) * | 2002-11-29 | 2006-09-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Intermediate transfer member for carrying intermediate electrophotographic image |
| US20050205999A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-09-22 | Visible Tech-Knowledgy, Inc. | Method for pattern metalization of substrates |
| US20050263903A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-12-01 | Visible Tech-Knowledgy, Inc. | Method for pattern metalization of substrates |
| JP4765279B2 (ja) * | 2004-08-16 | 2011-09-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 成型加工用シート及びその製造方法、画像形成方法、成型加工品の製造方法並びに成型加工品 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3967959A (en) * | 1970-12-14 | 1976-07-06 | Xerox Corporation | Migration imaging system |
| US3725951A (en) * | 1971-06-16 | 1973-04-03 | Ibm | Electro-ionic printing |
| US3742516A (en) * | 1972-03-16 | 1973-06-26 | Ibm | Electro-ionic printing apparatus |
| US3976484A (en) * | 1973-05-23 | 1976-08-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Screen electrophotographic process |
| DE2518058C2 (de) * | 1974-04-23 | 1983-07-28 | Canon K.K., Tokyo | Elektrophotographische Einrichtung zum bildmäßigen Aufladen eines isolierenden Aufzeichnungsmaterials |
| DE2625219A1 (de) * | 1975-06-06 | 1976-12-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Elektrostatische aufzeichnungsverfahren |
| JPS527731A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-21 | Canon Inc | Electrophotography |
| JPS5374033A (en) * | 1976-12-13 | 1978-07-01 | Fujitsu Ltd | Electrostatic recording system |
| JPS53113542A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-04 | Canon Inc | Formation method of image |
| JPS5711349A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Daicel Chem Ind Ltd | Electrostatic recorder |
| US4435066A (en) * | 1981-03-16 | 1984-03-06 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Ion modulating electrode with improved transmission factor |
| US4491855A (en) * | 1981-09-11 | 1985-01-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording method and apparatus |
| US4481244A (en) * | 1982-02-03 | 1984-11-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Material used to bear writing or printing |
| US4463363A (en) * | 1982-07-06 | 1984-07-31 | Xerox Corporation | Fluid assisted ion projection printing |
| US4538163A (en) * | 1983-03-02 | 1985-08-27 | Xerox Corporation | Fluid jet assisted ion projection and printing apparatus |
| US4524371A (en) * | 1983-04-01 | 1985-06-18 | Xerox Corporation | Modulation structure for fluid jet assisted ion projection printing apparatus |
| US4503111A (en) * | 1983-05-09 | 1985-03-05 | Tektronix, Inc. | Hydrophobic substrate with coating receptive to inks |
| US4535345A (en) * | 1983-06-20 | 1985-08-13 | Xerox Corporation | Ion projection printer with extended back electrode |
| US4474850A (en) * | 1983-11-02 | 1984-10-02 | Transcopy, Inc. | Ink jet recording transparency |
| JPH0679858B2 (ja) * | 1984-03-30 | 1994-10-12 | 株式会社東芝 | イオン流変調装置 |
| US4584592A (en) * | 1984-08-13 | 1986-04-22 | Xerox Corporation | Marking head for fluid jet assisted ion projection imaging systems |
| US4591885A (en) * | 1984-09-04 | 1986-05-27 | Xerox Corporation | Ion projection copier |
| US4697196A (en) * | 1985-02-13 | 1987-09-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrostatic recording method and apparatus |
| US4644373A (en) * | 1985-12-09 | 1987-02-17 | Xerox Corporation | Fluid assisted ion projection printing head |
-
1989
- 1989-12-29 US US07/459,401 patent/US5073434A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-21 EP EP90314109A patent/EP0435599B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-21 DE DE69015141T patent/DE69015141T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-25 JP JP2419112A patent/JPH0651589A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9920756B2 (en) | 2014-02-27 | 2018-03-20 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Rotary pump with a plastic composite structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0435599B1 (en) | 1994-12-14 |
| US5073434A (en) | 1991-12-17 |
| DE69015141T2 (de) | 1995-07-27 |
| EP0435599A2 (en) | 1991-07-03 |
| DE69015141D1 (de) | 1995-01-26 |
| EP0435599A3 (en) | 1992-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0651589A (ja) | イオノグラフィー像形成システム | |
| US5153618A (en) | Ionographic imaging system | |
| US5781217A (en) | Device for direct electrostatic printing (DEP) comprising an intermediate image receiving member | |
| US5039598A (en) | Ionographic imaging system | |
| US4377629A (en) | Layered charge carrier member and method of forming image using same | |
| NL9200889A (nl) | Afdrukeenheid. | |
| EP0713161B1 (en) | Image forming apparatus | |
| US5187496A (en) | Flexible electrographic imaging member | |
| JPS61180267A (ja) | トナ−帯電装置 | |
| US5096796A (en) | Blocking and overcoating layers for electroreceptors | |
| US6124066A (en) | Carrier for electrophotography, an electrostatic latent image developer and an image forming method | |
| US3806355A (en) | Electrostatic printing apparatus and method | |
| EP0453762B1 (en) | Imaging apparatus and process with intermediate transfer element | |
| US4374191A (en) | Dry reversal developer for electrostatic photography and electrostatic photographic method using the same | |
| US6416919B1 (en) | Carrier, developer, and image-forming method | |
| US3518969A (en) | Development apparatus | |
| US3561957A (en) | Electrophotographic process using a high intensity electromagnetic radiation source | |
| KR100307684B1 (ko) | 충전장치및이미지형성장치 | |
| JPH0511306B2 (ja) | ||
| JPH08337003A (ja) | 直接静電印刷のための装置 | |
| JPH0880634A (ja) | 直接静電印刷（ｄｅｐ）のための方法および装置 | |
| JPH1073996A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JPH05303293A (ja) | 中間転写体及び該中間転写体を用いた画像形成装置 | |
| JPH08328384A (ja) | 画像形成方法 | |
| JPH0451177A (ja) | 感光性トナーを用いる画像形成法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001106 |