JPH06511378A - 電気機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電気機械 技術分野 本発明は、軸を中心に回転するロータと、軸の周囲に等分角位置に配置された一 組の複数のＣ字型の極エレメントを有するステータとを具え、各極エレメントが 、ベースウェブとそこから突出した二つの極フィンガによってステータ巻線を収 容する極溝を形成している電気機械に関する。

背景技術 このタイプの電気機械は、ドイツ特許公開公報ＤＥ−Ｏ３３５３６５３８や３９ ２７４５４等によって公知となっている。

しかし、これらに開示された公知の電気機械は、特に極溝内にステータ巻線を配 置するタイプである点から、商業的に製造可能なものではない。

発明の開示 本発明の目的は、構造をできるだけ簡単にすることによって電気機械の機能の信 頼性が得られるように、この一般的なタイプの電気機械を改善することにある。

この目的は、冒頭に述べたタイプの電気機械において、極溝がステータ巻線と各 極エレメントとの間に位置する溝ライニングを具え、該溝ライニングはステータ 巻線と極エレメントとの間に設置された電気絶縁材料から構成されている本発明 によって達成される。

本発明の利点は、この溝ライニングによってステータ巻線と極エレメントとの間 に安全且つ信頼性の高い電気絶縁が保証されると共に、組み立てが簡単なことで ある。

溝ライニングがＣ字型の絶縁領域を具え、且つこの領域が極溝の中に設けられて いる場合に、特に信頼性の高い溝の絶縁が得られる。

例えば、溝ライニングは、特に極溝の外縁を被覆するように極溝の領域内に設け られた粉末コーティングであり、これによってこれらの外縁上でのステータ巻線 の「擦り剥けＪ　（ｃｈａｆｉｎｇ）が避けられる。

しかし、特に少量生産の場合には、製造技術の点から、溝ライニングを棒溝内に 置かれた偏平な電気絶縁材料で構成することがより簡単である。

前記Ｃ字型領域は偏平な電気絶線材料で作られた一体物として構成することが便 利であり、これによって溝ライニングの組み立てが容易に行える。

ステータ巻線が極エレメント上に溝ライニングを介して支持されていると、ステ ータ巻線と極エレメントと間の短絡が防がれ且っ溝ライニングがステータ巻線を この電気機械の所定位置に固定するための簡単な手段として使用できるので、安 定性の観点から機械的に好ましい。

溝ライニングを設けたにもかかわらず、ステータ巻線の冷却特に極エレメント同 士の間の領域での冷却を充分に行うために、溝ライニングは二つの極エレメント の間の中間スペースにおいて各ステータ巻線の外周面の少なくとも約半分にわた ってステータ巻線を解放していることが望ましい。

二つの横エレメントの間の中間スペースにおいてステータ巻線の外周面の少なく とも３／４にわたって少なくともその三辺で、溝ライニングがステータ巻線を解 放していることが更に望ましい。

溝ライニングが二つの極エレメントの中間スペースにおいてステータ巻線を実質 的に解放し、この中間スペースにおいてステータ巻線が冷媒によって冷却される ことが望ましい。これに関して、溝ライニングは極溝の外縁を僅かに越えるが又 はこれを被覆して、そこにおけるステータ巻線の「擦り剥け」を防止することが 望ましい。

好適実施例においては、各極エレメントはそれ自体の溝ライニングを具えている 。

各極エレメント用に溝ライニングが設けられている場合に、この各エレメント用 溝ライニングが電気機械の作動中には変位せずに極エレメントとステータ巻線と の間に安定して留まっているようにするには、各極エレメントの溝ライニングが 極エレメントに関して、ステータ巻線の巻き方向即ち円周方向の変位に対して位 置を確保されていることが望ましい。こうして、溝ライニングがこの方向に極エ レメントから動くことが防がれ、従って電気機械の作動中にステータ巻線と極エ レメントとの間で短絡が生じたり、ステータ巻線が各極エレメントに支持されな くなるようなことが防がれる。

これは、例えば、溝ライニングを各極エレメントに接着することによって実現可 能である。例えば、この目的のために溝ライニングと擾エレメントとの間にホッ トメルト層を設けることが望ましく、この層は溝ライニングが極溝内に挿入され た後に加熱することによって、活性化する。

これに代えて又はこれに追加して、溝ライニングを極エレメントの所定位置に積 極的に固定することが望ましい。

この点に関し、溝ライニングは、ステータ巻線の巻き方向即ち円周方向に直角に 極エレメントの方に突出した少なくとも一つの位置確保エレメントによって極エ レメントの所定位置に積極的に確保されることが望ましい。

この位置確保エレメントは、それが極エレメントの凹部に係合するように構成さ れてもよい。

これとは別に、位置確保エレメントは各極エレメントの側面に当接してもよい。

最も簡単な場合には、極エレメントの表面の両側に当接する二つの位置確保エレ メントが設けられる。

原理的には、この位置確保エレメントは溝ライニングの互いに反対側の設置され た溝側壁エレメント上に設けられてもよく、従って各エレメントが互いに反対方 向の変位に対して溝ライニングの位置を確保する。しかし、それぞれの溝側壁エ レメントに二つの位置確保エレメントを設けることが更に好ましい。

巻き方向即ち円周方向の変位に対して溝ライニングを確保するための更に別の又 は補助的なやり方は、一連の極エレメントの溝ライニングを相互にウェブによっ て連結することである。これは一連の極エレメントの溝ライニングが相互に支持 され、すべての溝ライニングを全体として変位させることだけが可能となること を意味する。

このやり方は、すべての溝ライニングがウェブを介して相互に連結され、溝ライ ニングは一連の極エレメントの極溝内に互いに挿入可能である点で好ましい。

このタイプのウェブは、溝側壁エレメントの領域に配置可能である。一連の溝側 壁エレメントのそれぞれをこのようなウェブによって連結することも考えられる 。

しかし、別のやり方として、ウェブを溝ライニングの溝ベースエレメントの領域 に配置し、一連の溝ベースエレメントを相互に連結することが望ましい。溝ベー スエレメントの領域にウェブを配置する利点は、前記位置確保エレメントを助け て溝ライニングを補助的に固定できることにある。

それに加えて、好ましい実施例によれば、極エレメントの極フィンガに平行な動 きに対して溝ライニングの位置を確保することができる。これは、ベースウェブ に設けられた極フィンガの一端の方への如何なる動きに対しても位置が確保され ることが望ましい。

溝ライニングはホットメルト等の接着剤層を介して位置固定される。

別のやり方として、この場合、溝ライニングは各極エレメントに積極的に位置固 定されることも好ましい。

これは、溝ライニングを極エレメントの凹部に係合させることによって実現され る。

溝ライニングが、溝側壁エレメントの端縁で極エレメントの凹部に係合すること が特に好ましい。

両方の溝側壁エレメントがその端縁で極エレメントの凹部に係合する場合に、溝 ライニングが確実に所定位置に固定される。溝側壁エレメントをこの凹部に係合 させるためには、溝側壁エレメントが、極エレメントの凹部の方に曲がって該凹 部内にスナップ係合して固定可能な突起を有することが望ましい。

スペーサフィンガによって分割された極部の場合、溝ライニングは二つの部分的 溝ライニングを具え、各部分的溝ライニングは溝側壁エレメントと部分的溝ベー スエレメントとスペーサフィンガエレメントとを具え、これによってこのタイプ の部分的溝ライニングがスペーサフィンガによって分割された部分的溝内に挿入 可能となっていることが好ましい。この部分的溝ライニングは、その溝側壁エレ メントによって溝側壁に当接し、その部分的ベースエレメントによって各部分的 溝ベースに当接し、そのスペーサフィンガエレメントによって各スペーサフィン ガ側面に当接する。

スペーサフィンガを溝ライニングによって確実に被覆するために、スペーサフィ ンガエレメントがスペーサフィンガの先端の周囲に設特表千６−５１１３７８　 （４） 置されることが望ましい。

スペーサフィンガエレメントがスペーサフィンガの先端の周囲に設置され、端部 領域で対向する各スペーサフィンガ側面に当接することが更に好ましい。

このタイプのスペーサフィンガは、各ステータ巻線特にその中心領域から伝導に よって熱を取り去るのに適しており、熱は溝ライニングの各スペーサフィンガエ レメントを介してスペーサの領域に伝わる。

ステータ巻線を極溝内に確保する手段に関しては、上述の実施例では詳細には説 明されなかった。

好適実施例によれば、ステータ巻線は溝カバーによって極フィンガに平行な動き に対して極溝内に位置を確保される。

この溝カバーは同じように極エレメントに接着されてもよい。

しかし、溝カバーは極エレメント上に積極的に保持されることが更に好ましい。

溝カバーが極フィンガの凹部に係合することが特に好ましいことが判明した。

特に好ましい実施例においては、溝カバーは極部に横方向に設けられた極エレメ ントの凹部に係合している。

溝ライニングを溝カバーと共に所定の位置に固定するために、溝カバーは溝側壁 エレメントの端縁用に設けられた凹部に係合することが望ましく、これによって 、一種類の凹部だけを設ければ溝ライニングと溝カバーの両方を積極的に所定位 置に固定することができる。

相互に平行に延びている溝側壁エレメントをその端縁で凹部内に位置固定するた めに、溝カバーは溝側壁エレメントの突起を凹部内に押し込むことが望ましい。

組立に関しては、溝カバーが極エレメントにロック可能となっており、これによ ってスナップ係合を形成して極エレメントに積極的に固定されることが特に望ま しいことが判明した。

溝ライニングの構成に関しては、好適実施例によれば、溝ライニングは射出成型 部品等の予め製造されたプラスチック部品で構成されている。このプラスチック 部品は、その最終形態を具えた構成部品として製造されることが好ましい。

これとは別に、溝ライニングは偏平材料から打ち抜き又はパンチング等によって 分離され、Ｃ字型に曲げられる。これは、各極エレメント用の溝ライニングの形 状を可及的簡単に且つ安価に製造する最も簡単なやり方である。

溝ライニングがウェブのみによって相互に連結されている場合、すべて溝ライニ ングは偏平材料の真っ直ぐなストリップから連なった状態で打ち抜かれることが 好ましく、これによってウェブが個々の溝ライニングを相互に連結する。

本発明の特に好ましい例では、ステータ巻線が溝ライニングを介して極エレメン トと熱的に接続されている。これにより、極エレメントを介してステータ巻線の 良好な冷却が行われる。

これに関して、溝ライニングは伝熱性材料を介して各極エレメントと熱的に接続 されていることが好ましい。

更に、溝ライニングは伝熱性材料を介してステータ巻線に熱的に接続されている ことか望ましい。

この伝熱材料はペースト又は樹脂等の成型体であることが望ましい。

本発明は、電気機械がロータ軸を中心に極部を通ってリング状に延在するステー タ巻線を有する場合に特に有利である。なぜならば、このタイプのステータ巻線 は本発明の溝ライニングによって極エレメントと絶線可能だからである。

磁石回路エレメントは永久磁石であってもよい。しかし、恒久的には磁化されな い磁性材料で作られた磁石回路エレメントが特に好ましい。

このステータ巻線は交流部分と直流部分を有し、本発明の電気機械は反作用電動 機として作動する。

本発明の電気機械の特に好ましい実施例は同期電動機特に改良型反作用電動機と して作動し、−組の複数の極エレメントが、これと連携する複数の磁石回路エレ メントに対応し、すべてのこれら磁石回路エレメントはこの極エレメントによっ て一斉に吸引されたりされなかっりする。

極エレメントをできるだけコンパクトにするために、極エレメントはＥ字型即ち 二重Ｃ字型に構成されることが望ましい。

極フィンガはロータの軸に平行に延在するように配置されることが好ましい。

構造上の観点から、極エレメントはステータ巻線キャリア上に保持されることが 望ましい。

コンパクト化とエネルギ変換のためには、極エレメントを二組設けることが望ま しい。

本発明の範囲内の電気励起型横流機械（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｅｘｃｉｔｅｄ ｔｒａｎｓｖｅｒｓａｌ　ｆｌｏｗ　ｍａｃｈｉｎｅ）の基本構成がドイツ特許 ＤＥ　３９２７４５４Ｃ２に開示されている。

このタイプの同期機械は、単位容積当たりの高い力密度と低損失が要求される場 合に使用される。このような横流機械の基本的特色は、シャフトと同軸のトロイ ダルコイル型の巻線の構成と、該コイルの周囲に放射状に配置された磁石回路と にある。

ドイツ特許ＤＢ　３９２７４５４に開示された電気機械では、磁束は運動方向に 直角に配置された軟鉄製の極エレメント内を導かれる。巻線はその磁化部分と共 に長手方向に延在し、二つのコイル部分に分割され、一方には直流が流れ、他方 には交流が流れる。軟鉄製の極エレメントからなるこの磁石回路は、常に両方の コイル部分を有するように構成されている。

実用化に際して、特に構造のコンパクト化と高い力密度に関して多くの問題が生 じる。本発明は、機械の容積に対して力密度を増加させるように極エレメントの 形状を最適化する構想を基礎として推進されている。

この意味において、本発明はその最も広い管種では、次のような特色を有する可 動部分と静止部分（ロータとステータ）を具えた電気励起型噴流機械を提供する ものである。

・ステータは機械のシャフトに対して放射状に円周方向に均等に配列された複数 の極エレメントを有する。

・各極エレメントはロータの軸方向に延在する少なくとも一つの極部を有し、凸 溝エレメントは中央極部分を始点として機械の両端面の軸受プレートの方を向い た鏡像関係に構成されている。

・シャフトと同軸に配置された少なくとも一つの励磁コイルが極部内に延在して いる。

・ローラ軸受上にガイドされたロータが、それぞれ少なくとも一つのロータリン グを具えた二つのキャリアディスクを有し、該ロータリングはシャフトと同軸に 延在し且つステータのこれに対応する極部内に係合している。

この構造は、最小のスペースに軟鉄製の極エレメントを均等に放射状に配置する ことを可能にし、この構造とこれに対応するロータリングの形状とによって、軽 量にもかかわらず高い力密度をもたらす。

中央極部分を始点として各極エレメントが各側に三つの極フィンガを　（鏡像関 係に）具え、同時に軸と同軸に延在する二つの極部が各側に配置されている場合 が最適である。

従って、各極片はその側面図において二重Ｅ字型形状、即ち二つのＥが相互に鏡 借関係に配置された形状を有する。

二つの励磁コイルがそれぞれの極部（各側に二つ）内に挿入されると、これはほ ぼ四つのモータの一体構造に対応し、対応するコイルは順次にずれて制御される 。この結果、機械は非常にスムースに運転され、損失も少ない。

励磁コイルは、銅線で巻かれたコイルである。

シャフト軸に対称に配置され、それぞれが各側面に三つの極フィンガを有する６ ４個の極エレメントを基礎とすると、片側に１２８の極エレメントの部分が得ら れ、これらは各励磁コイルに対して絶縁される必要がある。

この構造的並び電気的に複雑な問題を解決するために、本発明の一実施例では、 励磁コイルとこれに対応する極フィンガの極表面との間の絶縁が、軸受プレート の方に開放されたＵ字型絶縁体即ち溝ライニングによって行われている。

これに関し、個々の絶縁片即ち溝形成体は別々に分離した部材でもよいが、そう すると組立作業が必要となる。本発明の好適実施例によれば、Ｕ字型に曲げられ るこの絶縁体のベース部分が隣接する極エレメント同士で相互に一体的に連結さ れている。

これによって、励磁コイルと極エレメント間のすべての接触面を単一の絶縁体即 ち各極部用の単一の溝形成体によって絶縁することが可能となる。この絶縁体は 中央ベースがリング状に閉じられた打ち抜きされた絶縁紙であり、この中央部分 から後で折り曲げられるアーム部分が半径方向に内外に延在している。

このような絶縁体は、単一の工具を使って一操作で挿入可能である。

別の実施例においては、各絶縁体のＵ字型アーム部分の自由端は、所定の角度外 方に曲げられるように構成され、これによって折り曲げ部分は極フィンガの表面 のこれに対応するスリットと係合可能となる。このようにして、回転に対する位 置の確保も同時に達成される。

励磁コイルは、極フィンガに取付けられた絶縁片によってその上面を被覆される ことが好ましい。

更に、特に励磁コイルが各極部用に複数の部分に区分され、巻線の各部分が特殊 な絶縁片によって相互に分離されている場合、絶縁体用のスリットは、励磁コイ ルの上面に載せられた絶縁片を所定位置に固定するのにも使用可能である。

巻線の電気接続エレメントが極エレメント間に放射状に配置されている。

極エレメントは軟鉄で作られ、それぞれ相互に上下に積層された複数のシートで 構成されることが好ましい。これに関して、焼成可能な樹脂コーティングを有す る電気シート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ　５ｈｅｅｔ）が特に好ましいことが判明した 。

（ロータの軸方向に考えた場合、はぼ時計の分区分に対応するように）個々の極 エレメントを組み立てるには、収縮リングを利用することが望ましいことが判明 した。対応する内側リングによって極エレメントの変形が防がれる。

中央極部分の外周面に沿って延在する収縮リングだけで組立は基本的には充分で ある。しかし、両側に突出している極フィンガをそれら自体の収縮リングで外周 から取り囲むことも可能である。このタイプの収縮リングは誘導加熱によって膨 張させ、次ぎに冷却させて外周面上にしっかりと取付けることが可能である。

機械の冷却の観点からは、この収縮リングは同時に、冷却空気を導くための冷却 リブ又は溝を有するように構成してもよい。

極片及び極部内に設置された励磁コイルが絶縁樹脂と共に成型されている場合に 、構造的利点が得られる。

ロータリングが、極片の位置決めのためにその外周に溝状の凹部を具えているこ とが望ましい。

更に、少なくとも一つの励磁コイルが極部のそれぞれに設置されていることが好 ましい。

更に、各極部の励磁コイルが、（軸方向に見て）上下に重なった二つの部分に分 割されていることが好ましい。

本発明のその他の特色と利点については、実施例の図面を参照して次に説明する 。図において、 図面の簡単な説明 図１は本発明の電気機械の第１実施例の長手方向の側断面図である。

図２は、図１の矢印Ａ方向に見た平面図であり、右側のステータは左上で一部破 断され、ロータは右上で一部破断されている。

図３は図１と同じ方向に見た極エレメントの拡大詳細平面図である。

図４は第１実施例による本発明の溝ライニングを有する極部の詳細斜視図である 。

図５は第１実施例の溝ライニングの斜視図である。

図６は図３と同様に見た溝ライニング無しの極エレメントの詳細平面図である。

図７は第１実施例の本発明の溝ライニングの一変形である。

図８は溝ライニングを具えた本発明の電気機械の図３と同様に見た詳細拡大図あ る。

図９は本発明の電気機械の第３実施例の図８と同様な拡大図である。　・ 図１０は第４実施例の図３と同様な拡大図ある。

図１１は第４実施例の偏平材料製の溝ライニングの平面図である。

図１２は本発明機械の第４実施例の一部の断面図である。

図１３は図１２の機械に使用される絶縁体の一部の平面図である。

図１４は組立状態にある図１３の絶縁体（断面）を示す。

図１５は図１２の機械のロータの内部表面の平面図である。

発明を実施するための最良の形態 図１に示すように、本発明の電気機械の第１実施例はハウジング１０を具え、そ の中にロータ１２が軸１４を中心に回転可能に取付けられている。ロータ１２は この目的のために、ハウジング１０の前部軸受プレート２２と後部軸受プレート ２４とに互いに間隔をあけて配置されている二つのロータ軸受１８．２０に装着 されたロータシャフト１６を有する。前記軸受プレート２２．２４は、両者の間 に延在してハウジングの内部２８を外部に対して軸受プレート２２．２４と共に 閉鎖しているケーシング２６を担持している。

同時にこの軸受プレート２２．２４は、特に図２に示すように軸１４を中心に等 分角且つ同一半径位置に設けられた複数の極エレメント３４の組からなる二つの ステータ３０，３２のためのステータキャリアも兼用している。

図１に示すように、各極エレメント３４はベースウェブ３６を具え、そこから三 つの極フィンガ３８，４０．４２が互いに平行に並列して突出している。極部４ ４と４６はそれぞれ二つの極フィンガ３８と４０及び４０と４２の間に位置し、 これらが−緒になって極エレメントは二重Ｃ型とも称されるＥ字型形状をなして いる。極フィンガ３８．４０とベースウェブ３６、及び極フィンガ４０．４２と ベースウェブ３６とはそれぞれＣ字型をなしている。

全体として５６又は５８で示されているステータ巻線が、各極部４４．４６即ち 各溝ベース５２又は５４から延びている各極部４４゜４６の後部溝部分４８．５ ０に設置されている。各ステータ巻線５６と５８は軸１４に直角に位置するリン グ上を該軸１４と同軸にに延びているが、軸１４からの距離はそれぞれ異なる。

ロータ１２はその磁石回路エレメント７４と７６と共に、前記後部溝部分４８又 は５０に隣接してステータ巻線５６と５８から極フィンガ３８．４０．４２の前 端まで延びている各前部溝部分６４又は６６内に係合し、前部溝部分６４又は６ ６に設置された磁石回路エレメント７４又は７６に閉じた磁力線７８又は８０が 形成されるように構成されている。この磁力線７８は、ベースウェブ３６と、極 フィンガ３８．４０と、磁石回路エレメント７４と、これと極フィンガ３８．４ ０との間隙とを通り、一方、磁力線８０は、ベースウェブ３６と、極フィンガ４ ０．４２と、磁石回路エレメント７６と、これと極フィンガ４０．４２との間隙 とを通る。

極エレメント３４の磁力線７８と８０は、軸１４を通りこれによって規定される 一部の平面内に位置することが望ましい。

各ステータキャリア上部ち前部軸受プレート２２と後部軸受プレート２４上に固 定されるために、極エレメント３４はステータキャリア２２．２４の凹部８２内 に挿入されている。この凹部８２は軸１４と同軸の環状溝として構成されること が望ましく、その内壁８４と外壁８６とはそれぞれ軸１４と同軸の円筒状表面を なし、そのベース８８は軸１４と同軸でこれに直交する円リング表面によって構 成されている。

極エレメント３４がそのベースウェブ３６の大部分と共に該凹部８２内に設置さ れ、ベースの表面９ｏと共にベース８８上に当接し、そしてその外側面９２と９ ４とによって、これに没入している極フィンガ３８．４２の内壁８４と外壁８６ 上に当接するように凹部８２が構成されるごとが望ましく、これによって極エレ メント３４は軸１４の半径方向の如何なる動きに対して凹部８２によって積極的 に維持される。

極エレメントの向かい合う面９６と９８も軸１４を通り且つこれによって規定さ れる一部の平面にほぼ平行に延在し、且っ極エレメント３４が軸１４を中心とし て等分角位置に配置されるように極エレメントを所定の位置に維持するために、 内側位置決めリングｌ。

Ｏが半径方向に関して極エレメント３４の内側に設けられ、外側位置決めリング １０２が半径方向に関して極エレメント３４の外側に設けられている。各位置決 めリング１００．１０２はそれぞれ突起１０４と１０６を有し、これらは一連の 極エレメント３４の対面する表面９６．９８の間に入り込んで、これら一連の極 エレメント３４の対面する表面９６．９８に当接し、これらの極エレメント同士 の間の距離を正確に規定する。

位置決めリング１００．１０２の製造がステータキャリアとは別に容易に行える ように、これらの位置決めリング１００と１０２は取付はエレメント１０８，１ １０によって各ステータキャリア２２又は２４上の所定位置に固定され、これに より、所定の寸法の突起１０４．１０６の製造が容易となる。従って、凹部８２ と共に別個に製造されたステータキャリア２２．２４上に、後日、これらの位置 決めリング１００．１０２を組み立てることが可能となる。

軸１４の周囲に所定の角度間隔で極エレメント３４を配列するのとは別に、極エ レメント３４は、凹部８２内に設置され、互いに対面して位置している面９６と ９８の間の極エレメント３４のベースウェブ３６を充填しているベース支持エレ メント１１４によって円周方向１１２に相互に安定化されている。このベース支 持エレメント１１４は、フェルト等の弾性を有する多孔性材料で作られた保持体 １１６を具えている。これは凹部８２のベースウェブ３６の領域における面９６ と９８の間の空間に挿入され、強化剤を含浸させられる。該強化剤は保持体１１ ６に浸透し同時に極エレメント３４と凹部８２との間にも入り込み、後続する硬 化工程を経て該多孔性弾性保持体を補強する。一方、極エレメント３４もその外 側面９２゜９４並びにベース表面９０において同様に凹部８２内に接合される。

保持体１１６は、強化剤１１８を含浸し、非硬化状態であってもそれを保持し、 それが流出することを防止する利点を有する。

更に、極フィンガ３８．４０．４２の領域において極エレメント３４同士の間を 補助的に補強するために、フィンガ支持エレメント１２０が設けられている。こ れらのフィンガ支持エレメントも同じように、強化剤１２４でその一部が補強さ れているフェルト等の多孔性弾性材料製の保持体１２２を有する。該保持体１２ ２も、非硬化状態の強化Ｊｇ１１２４を保持してそれが流出しないようにする大 きな利点を有する。

フィンガ支持エレメント１２０は、極フィンガ３８．４０．４２の端部６８．７ ０．７２の近傍の領域に設けられ、円周方向１１２における極エレメント３４同 士の間の補強を行うことが望ましい。

図１．２に示すように、全体として符号１２で示されたロータは、ロータシャフ ト１６の他に、軸１４と直交する平面１３２内に半径方向に延在するロータディ スク１３０を具えている。このロータディスク１３０は、図１．２に示すように 、半径方向に外側の領域の両方に空気循環翼１３４，１３６を担持し、該翼はデ ィスクから軸１４から遠ざかるように延在し、その一部にロータリング１３８． １４０をその端部がロータディスク１３０から離れてこれと対面するように担持 し、磁石回路エレメント７４と７６がこれらのリングから遠ざかるように軸１４ に平行に延在している。

図３に示すように、磁石回路エレメント７４．７６は、ロータリング１３８と１ ４０上に一体的に形成されて中央領域１４６の両側で該磁石回路エレメント７４ ．７６の周囲に積極的に係合している歯１４２の間に設けられている。

磁石回路エレメント７４と７６は、中央領域１４６を介して連結された半径方向 の内部突起１４８と半径方向の外部突起１５０を有し、該中央領域は一方の突起 １４８から他方の突起１５０まで半径方向に延在する外形を有し、その張り出し 部において半径方向を横切って拡がり、再び狭くなっている。この外形は、例え ば円形／円筒状セグメント形状をなしている。

張り出し部において拡がり再び狭くなっているこの外形は、各磁石回路エレメン ト７４．７６の両側において歯１４２と係合しており、半径方向並びに円周方向 の動き及び更に軸１４に平行な軸を中心とする回転に対して、磁石回路ニレメン １−７４．７６を所定の位置に積極的に維持することを可能にする。

歯１４２と１４４は、ロータ１２が磁石回路エレメント７４と７６の領域に連続 的に一平面内に延在する横方向の円形リング面１６０を持つように、ロータリン グ１３８，１４０から軸１４に平行に磁石回路エレメント７４と同じ長さだけ延 在している。

しかし、歯１４２，１４４は、それぞれが磁石回路エレメント７４と７６の中央 領域の周囲に積極的に係合して、該磁石回路エレメント７４と７６がその半径方 向の内部突起１４８を内側縁１６４を越え、その半径方向の外部突起１５０が外 側縁１６６を越えて突出するように、半径方向に延在している。

歯１４２と１４４は、非磁性ではあるが良好な電導性を有するアルミ等の材料に よってロータリング１３８と１４０上に一体的に形成されている。

原理的には、極エレメント３４は焼結材料又は鉄粉で一体物として作られている 。特に、極エレメント３４が、相互に絶縁されて表面９６．９８に平行に延在し ている別々のシートＩ８０で構成されていることが好ましい。これらのシートは Ｅ字型に形成されている。

これらのシートは、例えば焼成可能な樹脂コーティングを有する電気シート等で ある。

従って、このタイプの極エレメント３４は、円周方向１１２に互いに上下に重ね られて表面９６．９８と平行に延在する相互に当接し合うシート１８０によって 作られたシートパッケージを形成している。これらのシートは、焼成可能な樹脂 コーティングを有する電気シートであることが好ましいが、別の態様としてこれ らのシートを非晶質金属で作ることも考えられる。

同様にして、磁石回路エレメント７４．７６は鉄粉等で一体物として作られるか 、又は図３に示すような、互いに絶縁されて軸１４に平行な積層方向１８２に上 下に積層されてシートパッケージを形成しているシート１８４からなるシートパ ッケージとして作られるかしている。これらのシートは、同じように、例えば焼 成可能な樹脂コーティングを有する電気シートである。しかし、磁石回路エレメ ント７４．７６のサイズが小さいことを考慮すると、シート１８４として非晶質 金属で作られたシートを使用することも可能である。

ステータ巻線５６．５８を絶縁するために、ステータ巻線５８は極部４６の例に 関して図示したように全体として符号１９０で示された溝ライニングを具えてい る。このライニングは、溝ベースエレメント１９２及びそこから延在する二つの 溝側壁エレメント１９４゜１９６を有し、極部４６の後部溝部分５０に対するＣ 字型ライニングを形成している。ここで溝ベースエレメント１９２は溝ベース５ ４に当接し、前記両側壁エレメント１９４，１９６は各極部４６の両側壁１９８ ．２００上にそれぞれ当接している。溝ベースエレメント１９２と溝側壁エレメ ント１９４，１９６は、これらが溝ベース５４と溝側壁１９８．２００を完全に 被覆して、各極部４６内に位置するステータ巻線５８同士の間の電気絶縁を与え るように構成されている。溝ライニング１９０を位置固定するために、各極部４ ６は溝ベース５４から遠い方の後部溝部分５０の端部に互いに反対側に位置する 二つの凹部２０２，２０４を具えている。これらの各凹部２０２．２０４はそれ ぞれの極フィンガ４０又は４２内に延び、溝ベース５４に対向する入り込み壁２ ０６と、各極部４６の長手方向軸２１０に直交する方向に前部溝部分６６に対向 して延在する保持壁２０８を有している。一方、前記入り込み壁２０６は前部溝 部分６６の方から見て前記長手方向軸２１０と鋭角をなし、凹部２０２．２０４ は保持壁２０８が溝ベース５４から離れるにつれて入り込み壁２０６の領域で次 第に拡がるようになっている。

溝ライニング１９０を所定位置に確保するために、各溝側壁エレメント１９４は 溝ベース１９２から遠い方の端部領域に突起２１２と２１４を具え、これらの突 起は、長手方向軸１２０に対して凹部２０２．２０４の入り込み壁２０６と同じ 角度をなして延びて端縁２１６．２１８を形成し、これによって溝側壁エレメン ト１９６は各凹部２０２．２０４の保持壁２０８に当接し、前部溝部分６６の方 向への如何なる動きに対しても溝ライニング１９０の位置を確保する。

更に極部４６の円周方向１１２の動きに対して溝ライニング１９０の所定位置に 確保するため、溝側壁エレメント１９４．１９６はその突起２１２，２１４の領 域、即ち端縁２１６，２１Ｂの端面にノーズ２２０と２２２を具えている。これ らのノーズは凹部２０２゜２０４の両側において極エレメント３４の表面９６又 は９８に係合し、これに当接している。溝側壁エレメント１９４．１９６の側縁 領域２２４，２２６が極エレメント３４を僅かに越え、従って溝側壁１９８，２ ００も同じように越えるように、溝側壁エレメント１９４．１９６は円周方向１ １２に極エレメント３４よりも広く設計されていることが望ましい。

各ステータ巻線５８を各極部４６の所定位置に固定するために、溝ライニング１ ９０を前記両凹部２０２，２０４の間に延在し突起２１２．２１４上の両側縁２ ３２，２３４に当接する溝カバー２３０によって閉鎖してもよく、これらの側縁 ２３２，２３４は、長手方向軸２１０に対して突起２１２．２１４の傾斜に応じ て同じように傾斜している。更に、この溝カバー２３０は、例えばその上側面２ ３６によって形成された固定表面２３８と２４０によって各凹部２０２又は２０ ４の保持壁１０８上に当接し、これによって、同じように前部溝部分６６の方へ の動きに対して位置を確保される。溝カバー２３０は、溝ライニング１９０が既 に挿入されてスナップ係合している場合に、該溝カバー２３０が各溝溝４６内に 導入されて凹部２０２，２０４とスナップ係合するように、可撓性材料によって 凹部２０２，２０４内にロック可能な構成に作製されることが望ましい。

一連の極エレメント３４のための溝ライニング１９０は偏平材料製の真っ直ぐな ストリップ２４２から連結状態で打ち抜かれ、すべての溝ライニング１９０がウ ェブ２４４によって連結されていることが望ましい。ここでウェブ２４４は各溝 ライニング１９０の溝ベースエレメント１９２の領域に延在し、これらの相互に 連結している。

ウェブ２４４は、ステータ３０の各極エレメント３４のこれに対応するすべての 極部４６の溝ベースの円形リング形状に対応した曲率半径まで溝ライニング１９ ０を湾曲させることができる寸法を有することが望ましい。

図８に示す本発明の電気機械の第２実施例においては、極部４６の後部溝部分５ ０に二つの溝ライニング１９０ａと１９０ｂが設けられ、これらはそれぞれ溝カ バー２３０ａと２３０ｂにらって閉鎖されている。この場合、溝ライニング１９ ０ａの溝ベースニレメン）１９２ａはベース５４の上に載り、一方、溝ベースエ レメント１９２ｂは溝ベースエレメント１９２ａの溝カバー２３０ａの上に載っ ている。これは、溝ライニング２９０ａはステータ巻線５８の一部の巻線５８ａ のみを収容し、溝ライニング２９０ｂの方はステータ巻線５８の一部の巻線５８ ｂのみを収容していることを意味する。

従って、溝カバー２３０ａは両巻線５８ａと５８ｂとの間のスペーサ部材を形成 し、溝カバー２３０ａが円周方向１１２に各極エレメント３４の幅方向に延在し ている場合には、巻線５８ａと５８ｂの間に空気間隙が形成される。この空気間 隙は極エレメント同士の間の領域において両方の巻線５８ａと５８ｂの間に冷媒 を流すことを可能にする。

図９に示す本発明の電気機械の第３実施例においては、溝ライニング１９０°　 は溝ベースエレメント１９２°によって相互に連結された二つの溝側壁エレメン ト１９４゛と１９６°だけで構成されている。該溝側壁エレメント１９４゛　と １９６′及び溝ベースエレメント１９２°　はその外側面に接着剤層２５２、好 ましくはホットメルト層を具え、極部４６内に溝ライニング１９０’　が挿入さ れた後に加熱されると、溝側壁エレメント１９４′　と１９６′　はホットメル ト層２５２によってそれぞれ溝側壁１９８と２００に接着され、そして溝ベース エレメント１９２′は溝ベース５４に接着される。

同時に、溝ライニング１９０°はその内側面にも同じように接着剤層好ましくは ホットメルト層を有し、溝ライニング１９０’　内に挿入されたステータ巻線５ ８と溝ライニング１９０°とが結合される。

この場合、ステータ巻線５８は接着剤層２５２によって溝ライニング１９０゛に 結合され、溝ライニング１９０°は接着剤層２５２を介して各極エレメント３４ に結合され、これによって、前部溝部分６６の方への如何なる変位に対してもス テータ巻線５８は極部４６内の所定位置に固定される。

溝カバー２３０と同じように極部６６において凹部２０２，２０４内にスナップ 係合可能な溝カバーによって、補助的な位置固定が可能である。すべての実施例 に共通して、各溝ライニング１９０はステータ巻線と極エレメントとの間の熱伝 達を良好にするために、薄い紙状の偏平な材料例えばノメックス（Ｈｏｍｅｘ） 等で作られている。

図１Ｏと１１に示された第４実施例では、極部４４．４６はその後部溝部分４８ ．５０の領域において、極フィンガ３８．４０又は４０．４２の間の中央に溝ベ ース５２．５４を始点として延在するスペーサフィンガ２６０，２６２によって 分割されている。これらのスペーサフィンガ２６０と２６２は各ステータ巻線５ ６又は５８を５６ａと５６ｂ１又は５８ａと５８ｂとに更に分割している。

この実施例では、各極部４４又は４６に対する溝絶縁体１９０”は、後部溝部分 ４８ａ、４８ｂ又は５０ａ、５０ｂ内に挿入可能な二つの部分的溝絶縁体１９０ ａ、１９０ｂで構成されている。

この部分的溝ライニング１９０ａ、１９０ｂは、直径変化を考慮して相互にほぼ 鏡面対称になるように構成されている。

各部分的溝ライニング１９０ａ、１９０ｂは、各溝側壁に当接可能な各溝側壁エ レメント１９６ａ又は１９６ｂと、各部分的溝ベース５２ａ、５２ｂ又は５４ａ 、５４ｂ上に載置可能な部分的溝ベースエレメント１９６ａ、＋９６ｂと、各溝 側壁エレメント１９６ａ。

１９６ｂに対面し、各スペーサフィンガ側面２６６ａ、２６６ｂ又は２６８ａ、 ２６８ｂに当接可能であると共にこの部分をスペーサフィンガ先端２７０又は２ ７２まで被覆可能であり、更に対向するスペーサフィンガの側面２６６ａと２６ ６ｂ又は２６８ａと２６８ｂの上に端部領域２７４ａ又は２７４ｂによって積層 されるスペーサフィンガエレメント２６４ａ又は２６４ｂとを具えている。

個々の部分的溝ライニング１９０ａと１９０ｂはウェブ２４４で互いに連結され ていることが望ましく、これによって該ウェブ２４４は部分的溝ベースエレメン ト１９２ａと１９２ｂも相互に連結する。

組み立てられた状蝮において、溝側壁エレメント１９６ａ、１９６ｂは第１実施 例と同しように突起２１４を具え、その端縁２１８で、第１実施例と同じように 極エレメント３４に形成された凹部２０２．２０４内に当接している。

更に、後部溝部分４８．５０は、それぞれ第１実施例と同様に凹部２０２又は２ ０４内に固定可能な溝カバー２３０によって閉鎖される。

従って、第１実施例と同し部分には同じ符号を付してあり、その構成に関しては 第１実施例について述べたことをそのまま参照可能である。

その上、ステータ巻線は、すべての極エレメント３４の溝ライニング１９０に巻 き重ねられて含浸樹脂をスプレーされた銅線で巻かれたコイル、又は焼成可能な 樹脂でコーティングされた銅線を予め巻いておき、次にベーキングを行い、そし てすべての極エレメント３４の溝ライニング１９０内に巻き重ねられた銅線で構 成されたコイルとして作られることが望ましい。

両方の場合共、ウェブ２４４によってすべての溝ライニング１９０が連結されて いることによって、すべての極エレメント３４内にすべての極ライニング１９０ を共通に挿入することができるのと、極エレメントに対して溝ライニング１９０ を予め位置決めしておくことが可能なことの利点がある。すべての溝ベースエレ メントがウェブ２４４を介して相互に支持されているので、組み立て状態におい て、ウェブ２４４は溝ベースエレメント１９２の円周方向の位置固定も行う。

次の図において、同じ又は類似の構成部品については同じ符号が付されている。

図１２において、「ＷＪは本発明の電気機械のロータのロータシャフト（図示し ない）の軸を示す。

全部で６４個の極エレメント３１０がロータシャフトの軸Ｗに対して放射状に設 けられている。各極片３１０はそれぞれ上面に焼成可能な樹脂コーティングを有 する複数の電気シートで構成され、中央極部分３１０ｍから軸Ｗの方向に三つの 極フィンガ３１０ｆが両側に延び、これらの間に二つの極部３１０ｎが形成され ているような形状を有する。図１２に示すように、側面図における形状は、軸Ｗ に直交する中央極部分３１０ｍを通る仮想対称軸に沿う二重「Ｅ」字型の一種を なしている。各中央極部分３１０は、ロータシャフトの軸Ｗと同軸に延びる支持 体３１０ｗの上にその内周面で載っている。

極エレメント３１０はシャフト軸Ｗを中心として対称に配置され、把持リング３ １０ｓによって外周面上に保持されている。

中央極部分３１０ｍの周囲に対称的に延在している把持リング３１０ｓは滑らか な外周面を持っているが、外周側の外側極フィンガ３１Ｏｆの自由端に設けられ た把持リング（収縮リング）３１Ｏ５゛　は、後述するように、冷却空気を搬送 するために軸Ｗ方向に延在する複数の溝を持つように構成されている。

極部３１０ｎには絶縁体３１２が設けられており、その基本的な構造は図１３． １４に示されている。

図１３は環状の連続する中央領域３１２ｍを有する溝ライニング即ち絶縁体３１ ２の一部を示し、該領域から部分３１２ａ、３１２１がそれぞれ半径方向に外側 及び内側に延在し、これらの部分は対応する極部Ｉｏｎ内に挿入される前に９０ ’折り曲げられる。

このようにして、極フィンガ３１０ｆの対向する部分の間のすべての内周面とこ れに関連する中央極部分１０ｍの表面とは一つの絶縁体３１２によって被覆され る。

絶縁体３１２を極部３１０ｎ内に固定するために、部分３１２ａ。

３１２１はその自由端に外方に突出した窪んだノーズ３１２ｒを有し、該ノーズ は、図１４に示すように極フィンガ３１０ｆのこれに対応するスリット状の受け 入れ手段３１０ａに係合する。

図１２と１４を共に参照すると、各極部３１０ｎ（即ち内側及び外側極溝の両方 ）には二つの励磁コイル３１４１と３１４ａが一方の上に他方が重ねられた状態 で配置されていることも明らかであり、両コイルは極フィンガ３１０ｒ又は中央 極部分３１０ｍに対して前述の絶縁体３１２によって絶縁され、且つ環状をなし 極フィンガ３１０ｆのスリット状受は入れ手段３１０ａ内に位置固定された絶縁 スペーサ片３１６によって相互に絶縁されている。

これによれば、各部品相互間の簡単な信頼性の高い絶縁が可能なばかりでなく、 同時に、環状励磁コイル３１４１と３１４ａの軸Ｗ方向への、従って溝３１９ｎ から外れる方向の（好ましくない）変位をも防止することができる。

励磁コイル３１４ｉと３１４ａに対する電気的接続エレメントは、図１２に示す ように間隔をあけて配置された極フィンガ３１０ｆ同士の間に外側に向けて延在 している。

図１４は、励磁コイル３１４ｉと３１４ａとが極部３１０ｎの高さの一部にだけ 延びていることを示している。

図１２に示すように、極部３１０ｎの残りの部分は、この例ではアルミからなる キャリアディスク３１８にプラスチックのキャリア３１８ｋを介して連結された ロータシートリング３１６ｉ、３１６ａによって充填されている。ロータシート リング３１６ｉと３１６ａはそれぞれその内外周面に極フィンガ３１０ｆの分布 に対応して溝状凹部を有するように構成され、これによって、ロータシートリン グ３１６ｉ、３１６ａは励磁コイル３１４ｉ、３１４ａによって充填されていな い極部３１０ｎの領域に正確に適合するように挿入可能となる。

しかし、ロータは他の材料からも容易に製造可能である。

キャリアディスク３１８がシャフト上に設けられ、共に詳述は省略したハウジン グ３２０を具えている。

極片の中央極部分３１０ｍと極フィンガ３１０ｆとは、横溝３１Ｏｎ内の励磁コ イル３１４ｉ、３１４ａのように、二成分型のエポキシ樹脂によって成型される 。

溝の構成部材即ち絶縁体３１２は硬質の紙等で作られる。

極ニレメン）３１０は軟鉄シートで形成され、一方、励磁コイル３１４ｉ、３１ ４ａは銅線を巻いたコイルである。

ロータのシャフト（図示しない）は、この実施例では把持リング（収縮リング） ３１０．３１０ｓと同しくスチール製である。

前記各図に示された電気機械は、表面冷却型機械として構成されている。この目 的のために、機械内に生して周囲の大気中に放散されるエネルギ損失に起因する 熱を機械表面に伝達することが必要である。熱は軌伝導と機械の空気の強制対流 とによって機械内に運ばれる。

ステータの鉄製エレメント特に極エレメント３１０同士の間には、成型エレメン ト−収縮リング３１０ｓ−ハウジング３１２の経路を経て飢の放出が可能となる ばかりでなく、強制対ｔＬ（空気循環）によりてもこれか可能となるように、成 型エレメントが構造的に配置されている。機械内に強制的な充分に攪拌された流 れが発生するように、ロータディスク３１８に換気翼３２２か取付けられている 。

次いて空気は二つのロータキャリアディスク３１８によって矢印Ｌ（図１２）方 向の二重の流れとして循環する。ロータディスク３１８の後面において、空気は 吸収した熱をハウジング３１２の対応する軸受プレートに伝達する。この場合、 ハウジング３１２の内周面に冷却リブを設けてもよい。

ＦＩＧ、２ 〜士 Ｆ旧９ ＦＩＧ、１０ フロントページの続き （７２）発明者　カンデルス、ポルフーリュディガードイツ連邦共和国、デー− ３７５２０オーステロープ　アム　ハルツ、フッフシャラーベーク　３８ （７２）発明者　クライン、ハラルト ドイツ連邦共和国、デー−３７５２０オーステロープ　アム　ハルツ、イン　デ ル　ホルスト　６ （７２）発明者　ソーテン　フォン、ハインツドイツ連邦共和国、デー−３７１ １５デューデルシュタット、ケスペルベルグベーク（７２）発明者　ビーガント 、エデュアルトドイツ連邦共和国、デー−３７５３４バーデンハウゼン、ツェリ ンガー　シュトラ−セフ２

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. １．軸を中心に回転するロータと該軸の周囲に等分角位置に配置されたＣ字型の 複数の極エレメントからなるステータとを具え、前記各極エレメントはベースウ エブとそこから突出した二つの極フィンガを具えた極溝を形成し、ステータ巻線 が該極溝内に設けられている電気機械において、前記極溝（４４，４６）がステ ータ巻線（５６，５８）と各極エレメント（３４）との間に位置する濃ライニン グ（１９０）を具え、該構ライニング（１９０）が前記ステータ巻線（５６，５ ８）と前記極エレメント（３４）との間にシート状に置かれる電気絶縁材料を具 えて構成されていることを特徴とする電気機械。
2. ２．構ライニング（１９０）がＣ字型をした絶縁領域を具え、該領域は極溝（４ ４，４６）内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の電気機械。
3. ３．前記Ｃ字型領域が電気絶縁性の偏平な材料で作られた一体物として構成され ていることを特徴とする請求項２に記載の電気機械。
4. ４．前記ステータ巻線（５６，５８）が溝ライニング（１９０）を介して極エレ メント（３４）上に支持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１ 項に記載の電気機械。
5. ５．二つの極エレメント（３４）の間の中間スペース内で、溝ライニング（１９ ０）が各ステータ巻線（５６，５８）の外周面の少なくとも約半分にわたってス テータ巻線（５６，５８）を解放していることを特徴とする請求項１〜４のいず れか１項に記載の電気機械。
6. ６．溝ライニング（１９０）が二つの極エレメント（３４）の間の中間スペース においてステータ巻線（５６，５８）を実質的に解放していることを特徴とする 請求項５に記載の電気機械。
7. ７．各極エレメント（３４）がそれ自体の溝ライニング（１９０）を具えている ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気機械。
8. ８．各極エレメント（３４）の溝ライニング（１９０）がステータ巻線（５６， ５８）の円周方向（１１２）の変位に対して極エレメント（３４）に対応して位 置固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気機 械。
9. ９．溝ライニング（１９０′）が各極エレメント（３４）に接着されていること を特徴とする請求項８に記載の電気機械。
10. １０．溝ライニング（１９０）が各極エレメント（３４）の所定位置に積極的に 固定されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気機械 。
11. １１．溝ライニング（１９０）が円周方向（１１２）を横切って極エレメント（ ３４）の方に突出した少なくとも一つの位置固定エレメント（２２０，２２２） を有することを特徴とする請求項１０に記載の電気機械。
12. １２．位置固定エレメント（２２０，２２２）が各極エレメント（３４）の表面 （９６，９８）上に当接していることを特徴とする請求項１１に記載の電気機械 。
13. １３．一連の極エレメント（３４）の溝ライニング（１９０）がウエブ（２４４ ）によって互いに連結されていることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１ 項に記載の電気機械。
14. １４．ウエブ（２４４）が溝ライニング（１９０）の溝ベースエレメント（１９ ２）の領域に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の電気機械。
15. １５．溝ライニング（１９０）が極フィンガ（３８，４０，４２）に平行な動き に対して極エレメント（３４）に位置固定されていることを特徴とする請求項１ 〜１４のいずれか１項に記載の電気機械。
16. １６．溝ライニング（１９０）が名極エレメント（３４）に積極的に位置固定さ れていることを特徴とする請求項１５に記載の電気機械。
17. １７．溝ライニング（１９０）が極エレメント（３４）の凹部（２０２，２０４ ）に係合していることを特徴とする請求項１６に記載の電気機械。
18. １８．溝ライニング（１９０）が極エレメント（３４）の凹部（２１６，２１８ ）で溝側壁エレメント（１９４，１９６）の一端縁（２１６，２１８）に係合し ていることを特徴とする請求項１７に記載の電気機械。
19. １９．溝側壁エレメント（１９４，１９６）が極エレメント（３４）の凹部（２ ０２，２０４）の方向に曲がった突起（２１２，２１４）を有することを特徴と する請求項１８に記載の電気機械。
20. ２０．突起（２１２，２１４）が凹部（２０２，２０４）にスナップ係合して固 定可能なことを特徴とする請求項１９に記載の電気機械。
21. ２１．ステータ巻線（５６，５８）が極フィンガ（３８，４０，４２）に平行な 動きに対して溝カバー（２３０）によって極溝（４４，４６）位置固定されてい ることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の電気機械。
22. ２２．溝カバー（２３０）が極エレメント（３４）上に積極的に保持されている ことを特徴とする請求項２１に記載の電気機械。
23. ２３．溝カバー（２３０）が極フィンガ（３８，４０，４２）の凹部（２０２， ２０４）に係合していることを特徴とする請求項２２に記載の電気機械。
24. ２４．溝カバー（２３０）が溝側壁エレメント（１９４，１９６）の端縁（２１ ６，２０４）用に設けられた凹部（２０２，２０４）に係合していることを特徴 とする請求項２３に記載の電気機械。
25. ２５．溝カバー（２３０）が溝側壁エレメント（１９４，１９６）の突起（２１ ２，２１４）を凹部（２０２，２０４）内に押し込んでいることを特徴とする請 求項２４に記載の電気機械。
26. ２６．溝カバー（２３０）が極エレメント（３４）に固定可能であることを特徴 とする請求項２１〜２５のいずれか１項に記載の電気機械。
27. ２７．溝ライニングが偏平材料から打ち抜かれ、Ｃ字型に曲げられることを特徴 とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載の電気機械。
28. ２８．全部の溝ライニング（１９０）が偏平材料から連なって打ち抜かれ、次い でＣ字型に曲げられることを特徴とする請求項２７に記載の電気機械。
29. ２９．ステータ巻線（５６，５８）が溝ライニング（１９０）を介して極エレメ ント（５４）に熱的に接続されていることを特徴とする請求項１〜２８のいずれ か１項に記載の電気機械。
30. ３０．ステータ巻線（５６，５８）がロータ（１２）の軸（１４）を中心に極溝 （４４，４６）を通ってリング状に延在していることを特徴とする請求項１〜２ ９のいずれか１項に記載の電気機械。