JPH06510339A - 繊維材料を処理するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維材料を処理するための方法及び装置本発明は、処理剤をバルブ懸濁液に混合 するための方法及び装置に関する。処理剤は液体又は気体状態の化学薬品、例え ば漂白化学薬品で有り得る。

あらゆる種類の脱リグニンにおいて、パルプへの化学薬品の持続的に均一で一定 的な混合は、満足な結果を得るために決定的に重要である。均一な処理結果並び に最小必要量の化学薬品、最低の必要温度及び最短の必要反応時間の最適利用が その結果得られる。なお一層、化学薬品の需要を最小限にし、かつエネルギーの 重要を減少するために、この処理を比較的に高いバルブ濃度、好ましくは１０− ２５％で実行することが望ましい。

しかしながら、既知の装置では、高いバルブ濃度が、パルプ中への化学物質の均 一分散を達成することの問題を包含する。

現在通常手に入る装置は回転部材を具備しており、それはパルプを強力に撹拌し 、同時に化学薬品が添加される。手に入る装置は、また比較的大きく、かつ多く のエネルギーを必要とする。

供給されるエネルギーの実質的部分は熱に変換されるのみであり、混合操作自体 には効率的に利用されない。

本発明により、混合作業が比較的少量の混合容量で、かつ高いエネルギー密度で 実行されるということで、これらの問題が減少される。これは、混合作業を階層 又は薄い間隔で実行することによって達成することができ、その結果供給される エネルギーも、より高い最適条件で利用される。

本発明の特性を表す特徴は添付の請求範囲から明らかである。

本発明は、種々の実施例及び添付の図面を参考にすることで、下記に一層詳細に 説明される。

図１　処理剤がバルブの供給に先だって添加される、本発明の混合器の断面図。

図２　図１のＭ−Ｉ＋に沿う断面図。

図３　処理剤がバルブの供給後に添加される、本発明の混合器の断面図。

図示された実施例によると、装置は、ロータ２が回転可能に製糖されているハウ ジング１を具備する。バルブの入口３及び出口４並びに処理剤の入口５がハウジ ングに連結されている。

処理剤の入口５は、バルブ３の供給の前又は後の何れかに配置され得る、図１及 び３の各々を参照のこと　。はぼ円筒形のロータ２は、そのケーシング表面に混 合部材６が設けられており、この部材はケーシングの全表面又はその一部分に沿 ってほぼ輪方向に延長し得る。後者の場合、この部材は円周方向で互いに関して 食い違う（ｏｆｆｓｅｔ）必要がある。部材６は、望ましくは、横の、望ましく は直角の前縁７及びなだらかな後縁８を有す。前縁と後縁の間には、部材６は実 質的にレベルのない部分９を持っている。これら部材６の歯底縁（ｒｏｏｔｃｉ ｒｃｌｅ）からの明確な高さは１０−３０ｍｍである必要がある。

ハウジング１は、ロータ２の外側径方向に位置し、かつその幅がロータの軸方向 の長さに沿ってのみ延長するように制限されているチャンバ１０を具備している 。チャンバ１０は円筒の、又はとがまた、例えば六角形の表面によって外側を制 限され得る。円周の一部に、好ましくは１５−１８０°の角度以内に、チャンバ １０は混合帯域１１を有して形成される。この混合帯域の外側の限定表面は、好 ましくは台形断面を持ち、全混合帯域又はその一部分に沿ってほぼ軸方向に延在 する固定の混合部材１２が設けられている。ロータの混合部材６と固定の混合部 材１２との間の径方向の間隔は好ましくは２乃至２０ｍｍの間である。チャンバ １０は、バルブの人口と出口の間の混合帯域１１の正面に直接円筒形表面１３が 設けられている。この表面は円周の一部に沿って好ましくは５−１８０°の角度 内に延長している。表面１３は、ロータの混合部材６かられずかに、好ましくは ｌ−４ｍｍの間隔をおいて配置する。該表面は、チャンバの外壁の一部で有り得 、又はチャンバに取り付けられた分離した細部として形成され得る。

バルブ人口３及びバルブ出口４は、ロータ２の回転方向に見てそれぞれ混合帯域 １１の前及び後に、チャンバの外部ケーシング表面でハウジング１のチャンバ１ ０に連結されている。入口３及び出口４は、好ましくはチャンノくの全幅に沿っ て延長する。

処理剤用の人口５は、図１及び３に見られるように、例えばバルブ用人口３の前 又は後に配置され得る。両方の場合にお（１て、入口は、好ましくはチャンバ１ ０の幅に沿って延長する。

人口５がバルブ人口３の前に配置されるときは、円筒形表面１３に又は表面の後 に配置され得る。ある場合には、処理剤用入口をバルブ用人口３の前及び後の両 方に配置することが適当で有り得る。この実施例によると、例えば、異なる処理 剤がそれぞれその人口５から構成される 装置の設計により、処理剤は、高いエネルギー投入で薄層の形状の小容積に混合 される。その結果実質的に全エネルギーが混合作業に利用される。バルブ及び処 理剤は、それぞれの人口３及び５を介して適切に形成された薄層て添加される。

その直後に、混合が、ロータ２の混合部材６によって固定の混合部材１２と協同 して混合帯域１１で実行される。混合帯域１１で、バルブは混和に付され、それ は、バルブ中の繊維フロックが繰り返し伸長され、かつ混合部材間で圧縮される ことを含んでいる。

混合帯域の滞留時間は、非常に短い（例えば、１／１００−１１５秒）が、上述 のように混合が薄層で起こるという事実によって、十分かつ均一な混合が達成さ れる。エネルギー投入は、Ｍ、ｔｌ？０．５−５　ｋＷｈ／　トンバルブで有り 得る。

円筒形表面１３は、バルブがロータを越えて後方に流れるのを阻止する目的を持 っている。ロータの混合部材６０間の隙間に戻る少量の処理バルブは、混合結果 に何等の不利な影響を持たない。

発明は、勿論示された実施例に制限されず、発明の思想の範囲内で変更され得る 。

ＦＩＧ、２ 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成６年２月１８日 し

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．パルプが混合帯域（１１）を介して薄層の形状で流されるようにされ、処理 剤が混合帯域の直前で全パルプ流れの幅に供給され、そして混合帯域（１１）に あるパルプが、パルプ中の繊維フロックが繰り返し伸長され、かつ圧縮されるこ とを含んでいる混和に付されることを特徴とする処理剤をパルプ懸濁液に混合す る方法。
2. ２．混合作業が１０−２５％のパルプ濃度で実行されることを特徴とする請求項 １に規定される方法。
3. ３．混合作業が０．５−５ｋＷｈ／トンパルプのエネルギー投入量で実行される ことを特徴とする請求項１又は２に規定される方法。
4. ４．混合帯域での滞留時間が１／１００−１／５秒であることを特徴とする先行 の請求項の何れか一項に規定される方法。
5. ５．チャンバ（１０）が、内方にロータ（２）のケーシング表面により、外方に ハウジング（１）の壁により画定され、かつロータの軸長さに相当する幅を持つ こと、及びチャンバ（１０）の外方を画定する表面の部分は固定の混合部材（１ ２）が設けられており、混合部材の部分がロータ（２）と共に混合帯域（１１） を画定することを特徴とするパルプ用入口（３）及び出口（４）並びに処理剤用 入口（５）を有する混合チャンバ（１０）を持つハウジング（１）及びハウジン グ（１）内にあるケーシング表面上に混合部材（６）が設けられているほぼ円筒 形のロータ（２）を具備するパルプ懸濁液に処理剤を混合する装置。
6. ６．混合帯域（１１）がチャンバ（１０）の円周の１５−１８０°を占めること を特徴とする請求項５に規定する装置。
7. ７．ロータ（２）の混合部材（６）がロータのケーシング表面に沿ってほぼ軸方 向に延長しており、かつ部材（６）が横の前縁（７）及びなだらかな後縁（８） を有することを特徴とする請求項５又は６に規定する装置。
8. ８．固定の混合部材（１２）がほぼ台形の断面を有し、かつ対向する混合部材（ ６及び１２それぞれ）の間の径方向の間隔が２−２０ｍｍであることを特徴とす る請求項５−７の何れか一項に規定する装置。
9. ９．パルプ出口（４）の直後のチャンバ（１０）がチャンバの円周の５−１８０ °を占め、かつロータ（２）の混合部材（６）から１−４ｍｍの径方向の距離に 配置されている円筒形表面（１３）で形成されていることを特徴とする請求項５ −８の何れか一項に規定する装置。
10. １０．処理剤用入口（５）がパルプ入口（３）及び混合帯域（１１）間のチャン バ（１０）に配置されていることを特徴とする請求項５−９の何れか一項に規定 する装置。
11. １１．処理剤用入口（５）がパルプ入口（３）の前のチャンバ（１０）に配置さ れていることを特徴とする請求項５−９の何れか一項に規定する装置。
12. １２．処理剤用入口（５）がパルプ入口（３）の前及び後両方のチャンバ（１０ ）に配置されていることを特徴とする請求項５−９の何れか一項に規定する装置 。