FI107022B - Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI107022B
FI107022B FI941043A FI941043A FI107022B FI 107022 B FI107022 B FI 107022B FI 941043 A FI941043 A FI 941043A FI 941043 A FI941043 A FI 941043A FI 107022 B FI107022 B FI 107022B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mixing
chamber
pulp
rotor
members
Prior art date
Application number
FI941043A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI941043A (fi
FI941043A0 (fi
Inventor
Kjell Forslund
Boerje Fredriksson
Original Assignee
Valmet Fibertech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20383628&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI107022(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Valmet Fibertech Ab filed Critical Valmet Fibertech Ab
Publication of FI941043A publication Critical patent/FI941043A/fi
Publication of FI941043A0 publication Critical patent/FI941043A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107022B publication Critical patent/FI107022B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/404—Pre-treatment of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/342—Mixing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

107022
Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi - Förfarande och anord-ning för behandling av fibermaterial
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite käsittelyaineen lisäämiseksi 5 paperimassasuspensioon. Käsittelyaine voi olla kemikaali, esimerkiksi valkaisuke-mikaali, joka on nestemäisessä tai kaasumaisessa tilassa.
Kaikentyyppisillä kemiallisilla ligniinin poistoilla jatkuvan tasainen ja oikean suhteen omaava kemikaalien lisääminen ja sekoittaminen paperimassaan on erittäin tärkeää hyväksyttävän tuloksen aikaansaamiseksi. Käsittelyn tasainen tulos ja kemi-10 kaalien optimi hyödyntäminen pienimmällä tarvittavalla määrällä, alimmalla tarvittavalla lämpötilalla ja lyhimmällä tarvittavalla reaktioajalla voidaan täten aikaansaada. Kemikaalitarpeiden pienentämiseksi ja energiatarpeen pienentämiseksi edelleen on toivottavaa suorittaa tämä käsittely suhteellisen korkealla paperimassan konsent-raatiolla, edullisesti 10-25 %.
15 Tunnetuilla laitteilla suuri paperimassan konsentraatio merkitsee kuitenkin ongelmia kemikaalien tasaisen jakautumisen osalta paperimassassa. Tällä hetkellä olevissa laitteissa on yleensä pyörivä elin, joka intensiivisesti hämmentää paperimassaa samalla, kun kemikaalia lisätään. Nykyiset laitteet ovat myös suhteellisen suuria ja tarvitsevat paljon energiaa. Olennainen osa energiasta, jota syötetään, muuttuu läm-, : 20 möksi eikä sitä käytetä tehokkaasti sekoitustoimenpidettä varten.
1;;; Esillä olevan keksinnön mukaisesti nämä ongelmat vähenevät siten, että sekoitustyö ‘‘ suoritetaan suhteellisen pienellä sekoitustilavuudella suurella energiatiheydellä. Tä- * 1 mä voidaan aikaansaada suorittamalla sekoitustyö ohuissa kerroksissa tai raoissa, jolloin myös syötettyä energiaa hyödynnetään paremmin.
• · · • · « • · · « 25 Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
·..: Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin kuviin, joissa *> « · · • φ • « · ,· . kuva 1 on poikkileikkaus esillä olevan keksinnön mukaisesta sekoituslaitteesta, jossa käsittelyaine lisätään ennen kuin paperimassa syötetään, , kuva 2 on leikkaus pitkin viivaa II-II kuvassa 1, 30 kuva 3 on poikkileikkaus esillä olevan keksinnön mukaisesta sekoituslaitteesta, jossa käsittelyaine lisätään paperimassan syötön jälkeen.
2 107022
Esitetyn suoritusmuodon mukaisesti laitteeseen kuuluu pesä 1, johon roottori 2 on asennettu pyörivästi. Paperimassan tuloaukko 3 ja poistoaukko 4 ja käsittelyaineen tuloaukko 5 on liitetty koteloon. Käsittelyaineen tuloaukko 5 voi sijaita joko paperimassan 3 syöttökohdan edessä tai sen takana, ks. kuvat 1 ja 3. Olennaisesti lieriö-5 mäinen roottori 2 on varustettu pesäpinnaltaan sekoituselimillä 6, jotka ulottuvat olennaisesti akselin suuntaisesti pitkin koko pesäpintaa tai tämän osalta. Jälkimmäisessä tapauksessa elimet sijaitsevat etäisyydellä toisistaan kehän suunnassa. Elimillä 6 on edullisesti poikittainen, edullisesti suorakulmainen etureuna 7 ja kalteva takareuna 8. Etureunan ja takareunan välissä elimillä 6 on olennaisesti tasoitettu osa 9. 10 Elinten 6 vapaan korkeuden kehän juurelta tulisi olla 10-30 mm.
Koteloon 1 kuuluu kammio 10, joka sijaitsee säteittäisesti roottorin 2 ulkopuolella ja joka on rajoitettu siten, että sen leveys ulottuu ainoastaan roottorin aksiaalista pituutta pitkin. Kammio 10 voi olla ulospäin rajoitettu lieriömäisellä pinnalla tai reu-napinnalla, esimerkiksi kuusikulmaisesti. Osalla kehää, edullisesti kulma-alueella 15 15-180°, kammioon 10 on muodostettu sekoitusalue 11, jonka ulompi rajoittava pinta on varustettu paikallaan olevilla sekoituselimillä 12, joilla edullisesti on puoli-suunnikkaan muotoinen poikkileikkaus ja ulottuu olennaisesti aksiaalisesti pitkin koko sekoitusaluetta tai tämän osaa. Säteittäinen etäisyys roottorin sekoituselinten 6 ja paikallaan olevien sekoituselinten 12 välillä on edullisesti 2-20 mm. Kammio 10 20 on varustettu suoraan sekoitusalueen 11 etupuolelle paperimassan tuloaukon ja poistoaukon väliin lieriömäisellä pinnalla 13, joka ulottuu kehän osalle, edullisesti kulma-alueelle 5-180°. Pinnan 13 tulisi sijaita pienellä etäisyydellä, edullisesti 1-4 mm, roottorin sekoituselimistä 6. Mainittu pinta voi olla kammion ulkoseinämän osa tai voi olla muodostettu erillisenä yksityiskohtana, joka on sovitettu kammioon.
• · 25 Paperimassan tuloaukko 3 ja paperimassan poistoaukko 4 on kytketty pesän 1 kammioon 10 tämän ulkokotelon pintaan ennen sekoitusaluetta 11 ja vastaavasti sekoi-*·1 ‘ tusalueen 11 jälkeen, katsottuna roottorin 2 pyörimissuunnassa. Tuloaukon 3 ja poistoaukon 4 on edullisesti ulotuttava kammion koko leveydelle.
• · • Käsittelyaineen tuloaukko 5 voi sijaita kuvien 1 ja 3 mukaisesti, eli paperimassan « I » .· . 30 tuloaukon 3 edellä tai sen jälkeen. Molemmissa tapauksissa tuloaukon on edullisesti ulotuttava kammion 10 koko pituudelle. Mikäli tuloaukko 5 sijaitsee ennen paperimassan tuloaukkoa 3, se voidaan sijoittaa lieriömäisen pinnan 13 sisälle tai sen jäl-: ": keen. Eräissä tapauksissa voi olla sopivaa sijoittaa käsittelyaineen tuloaukot sekä ; · · : ennen paperimassan tuloaukkoa 3 että tämän jälkeen. Tämän suoritusmuodon mu- 35 kaisesti voidaan esimerkiksi lisätä eri käsittelyaineita tuloaukkojen 5 kautta.
3 107022 Tällä laitteen rakenteella käsittelyaine lisätään ja sekoitetaan suurella syöttöenergial-la pieneen tilavuuteen ohuen kerroksen muodossa, jolloin olennaisesti kaikki energia käytetään sekoittamiseen. Paperimassa ja käsittelyaine lisätään kumpikin hyvin muodostetuissa ohuissa kerroksissa vastaavien tuloaukkojen 3 ja 5 kautta. Välittö-5 mästi tämän jälkeen sekoitus suoritetaan sekoitusalueella 11 roottorin 2 sekoitus-elimillä 6 yhdessä paikallaan olevien sekoituselinten 12 kanssa. Sekoitusalueella 11 paperimassaa hierretään, joka aikaansaa sen, että kuituniput paperimassassa toistuvasti venytetään ja puristetaan yhteen sekoituselinten välillä.
Aika, jona aineet sekoitetaan sekoitusalueella, on hyvin lyhyt (esimerkiksi 1/100 -10 1/5 sekuntia), mutta johtuen siitä, että sekoitus tapahtuu ohuessa kerroksessa, kuten selostettiin edellä, aikaansaadaan tehokas ja tasainen aineen lisäys ja sekoitus. Energianotto voi olla esimerkiksi 0,5 - 5 kWh/tonnia paperimassaa.
Lieriömäisen pinnan 13 tarkoituksena on estää paperimassaa virtaamasta takaisin roottorin ohi. Pieni määrä käsiteltyä paperimassaa, joka palautetaan roottorin sekoi-15 tuselinten 6 rakoihin, ei vaikuta sekoituksen lopputulokseen.
Keksintö ei tietenkään rajoitu selostettuihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.
• · • · · « · · · • · « • · · • · · « 1 · • # · m

Claims (10)

1. Menetelmä käsittelyaineen sekoittamiseksi konsentraatioltaan 10-25 %:n pape-rimassasuspensioon, jossa menetelmässä paperimassa tuodaan ja saadaan virtaamaan läpi sekoituskammion, jonka määrittää ulospäin lieriömäisen kotelon seinämä 5 ja sisäänpäin lieriömäisen roottorin kotelon pinta, jossa on sekoituselimet kotelopin-nallaan siten, että paperimassa saatetaan virtaamaan ohuessa kerroksessa sekoitus-alueen ohi, joka on varustettu paikallaan olevilla sekoituselimillä, jotka yhdessä roottorin sekoituselimien kanssa määrittävät sekoitusalueen raon muodossa, joka on sellainen, että paperimassaa ja käsittelyainetta hierretään sekoitusalueella, mikä ai-10 kaansaa sen, että paperimassan kuitunippuja toistuvasti venytetään ja puristetaan yhteen, tunnettu siitä, että sekoitusalue (11) käsittää 15-180° kammion kehästä ja että sekoitusalue (11) käsittää koko sekoituskammion (10) aksiaalipituuden, joka jää mainitun lieriömäisen kotelon seinämän (1) ja mainitun lieriömäisen roottorin (2) väliin, että paperimassa ja käsittelyaine lisätään molemmat hyvin muotoiltuina ohui-15 na kerroksina omien tuloaukkojensa (3 ja 5) kautta koko sekoituskammion leveydelle, että käsittelyaine sovitetaan paperimassan virtauksen koko leveydelle välittömästi ennen sekoitusaluetta, että sekoitetut paperimassa ja käsittelyaine poistuu koko sekoituskammion leveydelle ulottuvan poistoaukon (4) kautta, ja että paperimassan ta-kaisinvirtaus roottorin (2) ohi on estetty lieriömäisellä pinnalla (13), joka sijaitsee 20 kammiossa (10) välittömästi poistoaukon (4) jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoitus suoritetaan energianotolla 0,5-5 kWh/tonnia paperimassaa.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viipymisaika sekoitusalueella on 1/100-1/5 sekuntia. «*· • · · » ;7‘. 25 4. Laite käsittelyaineen lisäämiseksi koostumukseltaan 10-25 %:n paperimassa- suspensioon, johon laitteeseen kuuluu lieriömäinen kotelo (1), jossa on sekoitus-.·· kammio (10), jonka määrittää ulospäin lieriömäisen kotelon seinämä ja sisäänpäin .‘7 olennaisesti lieriömäisen roottorin (2) kotelon pinta, jossa on sekoituselimet (6) ko- *:* telopinnallaan, koteloon liitetty paperimassan tuloaukko (3) sekoituskammioon (10), 30 koteloon liitetty käsittelyaineen tuloaukko (5) sekoituskammioon ja poistoaukko (4) sekoitetun paperimassan ja käsittelyaineen poistamiseksi, kotelossa oleva sekoitus-alue (11), joka on varustettu paikallaan olevilla sekoituselimillä (12), jotka yhdessä . roottorin (2) sekoituselinten (6) kanssa määrittävät sekoitusalueen raon, tunnettu ' siitä, että sekoituskammiolla (10) ja sekoitusalueella (11) on leveys, joka vastaa 35 roottorin (2) aksiaalista pituutta, että paikallaan olevat sekoituselimet (12) on jaettu 5 107022 osiin, jotka ovat 15-180° kulmassa lieriömäisen kotelon seinämään nähden, että paperimassan tuloaukko (3) ja käsittelyaineen tuloaukko (5) ulottuvat koko sekoitus-kammion (10) leveydelle lisäten paperimassan ja käsittelyaineen hyvin muotoiltuina ohuina kerroksina, että käsittelyaineen tuloaukko (5) on sekoituskammion (10) ke-5 hällä ennen sekoitusaluetta (11), että poistoaukko (4) ulottuu koko sekoituskammion (10) leveydelle ja että lieriömäinen pinta (13) on sijoitettu välittömästi poistoaukon (4) jälkeen estämään paperimassan takaisinvirtauksen roottorin ohi.
4 107022
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että roottorin (2) sekoi-tuselimet (6) ulottuvat olennaisesti aksiaalisesti pitkin roottorin kotelon pintaa ja että 10 elimillä (6) on poikittainen etureuna (7) ja kalteva takareuna (8).
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että paikallaan olevilla sekoituselimillä (12) on olennaisesti puolisuunnikkaan muotoinen poikkileikkaus ja että säteittäinen etäisyys vastakkaisten sekoituselinten (6 ja vastaavasti 12) välillä on 2-20 mm.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammio (10) suoraan paperimassan poistoaukon (4) jälkeen on varustettu lieriömäisellä pinnalla (13), joka määrittää 5-180° kammion kehästä ja sijaitsee säteittäisellä etäisyydellä 1-4 mm roottorin (2) sekoituselimistä (6).
8. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että käsittelyai-20 neen tuloaukko (5) sijaitsee kammiossa (10) paperimassan tuloaukon (3) ja sekoitus- alueen (11) välissä.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että käsittelyä!- • · neen tuloaukko (5) sijaitsee kammiossa (10) ennen paperimassan tuloaukkoa (3). « • t · · • * I
·’.·* · 10. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että käsittelyai- 25 neen tuloaukot (5) sijaitsevat kammiossa (10) sekä ennen paperimassan tuloaukkoa : * * *: (3) että tämän jälkeen. • « 9 • · · « • · · « I « I * «I 6 107022
FI941043A 1991-09-05 1994-03-04 Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi FI107022B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102551 1991-09-05
SE9102551A SE468789B (sv) 1991-09-05 1991-09-05 Foerfarande och anordning foer inblandning av behandlingsmedium i en massasuspension
PCT/SE1992/000557 WO1993004772A1 (en) 1991-09-05 1992-08-19 A method and device for treating fibre material
SE9200557 1992-08-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI941043A FI941043A (fi) 1994-03-04
FI941043A0 FI941043A0 (fi) 1994-03-04
FI107022B true FI107022B (fi) 2001-05-31

Family

ID=20383628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI941043A FI107022B (fi) 1991-09-05 1994-03-04 Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5466334A (fi)
EP (1) EP0606250B2 (fi)
JP (1) JP3167030B2 (fi)
AT (1) ATE152368T1 (fi)
AU (1) AU657360B2 (fi)
BR (1) BR9206458A (fi)
CA (1) CA2117076C (fi)
DE (1) DE69219477T3 (fi)
ES (1) ES2101114T5 (fi)
FI (1) FI107022B (fi)
SE (1) SE468789B (fi)
WO (1) WO1993004772A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI103019B (fi) * 1994-01-25 1999-04-15 Andritz Ahlstrom Oy Menetelmä ja laite kaasumaisen kemikaalin sekoittamiseksi kuitususpens ioon
EP0730825A1 (en) * 1995-03-09 1996-09-11 MAZZONI LB FOOD S.r.l. Fluidising apparatus for mixture of solid particles dispersed in a continuous lipid phase, in particular chocolate and its derivatives
FI104621B (fi) * 1996-06-03 2000-03-15 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite toisen väliaineen sekoittamiseksi ensimmäiseen väliaineeseen
NL1004020C1 (nl) * 1996-09-12 1998-03-13 Rademaker B V Inrichting voor het kneden van degen en pasta's.
US6193406B1 (en) 1996-12-20 2001-02-27 Andritz-Ahlstrom Oy Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor
FI111058B (fi) * 2000-03-21 2003-05-30 Conenor Oy Laite materiaalin puristamiseksi
SE524466C2 (sv) * 2002-12-12 2004-08-10 Metso Paper Inc Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt kemikaliemedium med en massasuspension
NL2000166C2 (nl) * 2006-07-28 2008-01-29 Bravilor Holding Bv Menginrichting met rotorribbe.
JP2011509180A (ja) * 2008-01-11 2011-03-24 ズルツアー プンペン アクチェンゲゼルシャフト 流体混合の方法及び装置
CN105672010B (zh) * 2016-02-03 2018-11-13 邱金彪 一种木浆粉碎机
DE102016108108A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-02 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Vorrichtung und verfahren zum mischen von komponenten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner
SE419603B (sv) * 1979-11-27 1981-08-17 Kamyr Ab Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner
SE445052C (sv) * 1980-03-13 1987-10-29 Sunds Defibrator Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension
US4577974A (en) * 1984-05-04 1986-03-25 Kamyr, Inc. Medium consistency mixer rotor and stator construction
FI75882C (fi) † 1985-07-18 1988-08-08 Kamyr Ab Anordning foer inblandning av kemikalier i fibersuspensioner.
SE461134B (sv) † 1986-11-18 1990-01-15 Hedemora Ab Foerfarande och anordning foer inblandning av kemikalier i fibermassa
US5088831A (en) † 1988-02-09 1992-02-18 Sunds Defibrator Industries Aktiebolag Device for treating material mixtures

Also Published As

Publication number Publication date
EP0606250A1 (en) 1994-07-20
AU657360B2 (en) 1995-03-09
DE69219477T2 (de) 1997-08-14
US5466334A (en) 1995-11-14
ES2101114T3 (es) 1997-07-01
EP0606250B1 (en) 1997-05-02
JP3167030B2 (ja) 2001-05-14
DE69219477D1 (de) 1997-06-05
CA2117076C (en) 2003-12-16
SE468789B (sv) 1993-03-22
DE69219477T3 (de) 2001-03-01
FI941043A (fi) 1994-03-04
FI941043A0 (fi) 1994-03-04
WO1993004772A1 (en) 1993-03-18
ATE152368T1 (de) 1997-05-15
ES2101114T5 (es) 2001-01-16
SE9102551A (fi) 1993-03-06
BR9206458A (pt) 1995-10-31
SE9102551D0 (sv) 1991-09-05
EP0606250B2 (en) 2000-11-15
AU2502792A (en) 1993-04-05
CA2117076A1 (en) 1993-03-18
JPH06510339A (ja) 1994-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI107022B (fi) Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi
FI71962C (fi) Saett och anordning foer inblandning av gas eller vaetska i suspension.
FI71588C (fi) Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner.
WO1998033584A1 (en) Medium consistency liquid mixer
KR0166984B1 (ko) 폐지 펄프 선별 방법 및 장치
US5407268A (en) Kneader for the treatment of fibrous pulp suspensions
US6413365B1 (en) Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate
FI102358B (fi) Menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi ja laitteisto tätä varten
SE505790C2 (sv) Förfarande och anordning för tvättning av en fibersuspension vid medelkoncentration
RU2203135C2 (ru) Способ и устройство для переработки отходов
FI78936C (fi) Avlaegsnande av latenta egenskaper.
KR100528485B1 (ko) 스크린 장치
US3323733A (en) Coaxial disc and cylindrical rotor refining apparatus
FI75881C (fi) Blandare foer anvaendande vid massaprocesser.
JPH03185187A (ja) 製紙用ニーダー
EP0912236A1 (en) High turbulence mixer
RU2091148C1 (ru) Смеситель влажной волокнистой массы
WO1996018769A1 (en) Means for treatment of particle mass
US3473236A (en) Apparatus for the treatment of materials with a gaseous or vaporous medium
US2622313A (en) Apparatus for applying an aqueous bituminous emulsion to a fibrous web
SU825707A1 (ru) Устройство для сухого формирования полотна i
JPS63248429A (ja) 高粘性原料用供給混合装置
JP3911371B2 (ja) 製紙原料の殺菌脱墨方法及び殺菌脱墨装置
SU430837A1 (ru) Поточная линия для производства гомогенизированного табачного листа
SU1285097A1 (ru) Устройство дл сушки рулонных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired