SU1285097A1 - Устройство дл сушки рулонных материалов - Google Patents

Устройство дл сушки рулонных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1285097A1
SU1285097A1 SU853945741A SU3945741A SU1285097A1 SU 1285097 A1 SU1285097 A1 SU 1285097A1 SU 853945741 A SU853945741 A SU 853945741A SU 3945741 A SU3945741 A SU 3945741A SU 1285097 A1 SU1285097 A1 SU 1285097A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
drying
ribs
housing
rotation
Prior art date
Application number
SU853945741A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Борисович Фейгин
Владислав Александрович Бабинский
Михаил Аврамович Долгин
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU853945741A priority Critical patent/SU1285097A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1285097A1 publication Critical patent/SU1285097A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сушки рулонных материалов и может найти применение .в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки. Устройство содержит корпус I с нагревателем. В корпусе установлен перфорированный сушильный цилиндр 2, охваченный бесконечной сеткой 3. Корпус имеет полуцилиндрическое поперечное сечение и . ребра 4 на внутренней поверхности , наклоненные относительно его продольной оси. Поверхность ребер образует с поверхностью сушильного цилиндра сужающийс  в направлении вращени  цилиндра канал 5. Канал предназначен дл  заполнени  легкоплавким теплоносителем, в качестве которого может быть использован жидкий металл или сплав олово - свинец. Наклонные ребра 4 генерируют при вращении цилиндра 2 пульсации теплоносител , которые интенсифицируют процесс сушки материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л 1чЭ 00 СП со

Description

Изобретение относитс  к сушке и может быть использовано в целлюлозно бумажной промышленности дл  сушки бумаги и картона, а также в других отрасл х промьшшенности дл  сушки различных рулонных материалов, например в текстильной, химической дл  сушки ткани, пленок и др.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки.
На фиг.I изображена принципиальна  конструкци  устройства, поперечный разрез; на фиг.2 и 3 - формы выполнени  ребер.
Устройство дл  сушки рулонных материалов содержит корпус 1 с нагревателем и установленный в корпусе перфорированнь1й сушильный цилиндр 2 с патрубком дл  соединени  с отсасывающей системой (не показан), охваченный бесконечной сеткой 3. Корпус 1 имеет полуцилиндрическое поперечное сечение и ребра 4 на внутренней поверхности, наклонные относительно его продольной оси, поверхность которых образует с поверхностью сушиль д-юго цилиндра 2 сужающийс  в направлении вращени  цилиндра канал 5 дл  заполнени  легкоплавким теплоносителем .
Поверхность ребер 4, обращенна  к цилиндру 2, может быть выполнена наклонной с уменьшением угла наклона в направлении вращени  цилиндра или цилиндрической.
Если в качестве нагревател  использован , например, пар, им заполн ют полость 6 корпуса 1 через пат рубки 7 и 8 соответственно дл  ввода и вывода пара.
Выступающие поверхности ребер образуют по отношению к сушильному цилиндру 2 канал 5, который заполн етс  легкоплавким теплоносителем (например , жидким металлом или сплавом олово - свинец). Канал 5 сужаетс  в направлении вращени  сушильного цилиндра , т.е. рассто ние а уменьшает 50972
между поверхностью каждого ребра и цилиндром уменьшаетс  в направлении вращени  цилиндра (фиг.2). С этой же целью поверхность ребер может выполн тьс  цилиндрической.
Работа устройства осуществл етс  следующим образом.
Сушимый рулонный материал, проход  по валам 9 и 10 и по поверхности проницаемого цилиндра 2, контактирует с теплоносителем,- заполн ющим
fO
5
5
0
ванну 1, и при этом подвергаетс  сушке . Образующийс  пар проходит через проницаемую цилиндра 2 в его внутреннюю полость, откуда удал етс  через патрубок, соединенный с отсасывающей системой.
В полость 6 посто нно подаетс  греющий пар, благодар  чему стенка корпуса, обращенна  к цилиндру 2, посто нно подогреваетс , и тепло от нее передаетс  теплоносителю. Благодар  наличию ребер 4 возника1бт зоны повышенного давлени  теплоносител . Эффект повьшзени  давлени  (пульсаций ) в зонах между поверхност ми ребер 4 и поверхностью цилиндра 2 тем более значителен, чем вьшзе в зкость теплоносител . При использовании в качестве теплоносител  легкоплавкого металла или сплава, обладающих значительной в зкостью, этот эффект , особенно ощутим.
Пульсации давлени  привод т к колебани м влаги в капилл рах сушимого материала, что облегчает ее удаление из толщины материала под воздействием градиента давлени , возникающего при нагреве материала при тепловой сушке..
Материал, поступающий на сушку (например, бумага), обладает большой влажностью и небольшой прочностью , поэтому.в начальный момент сушки значительные пульсации давлени  могут привести к разрушению материала . Поэтому в устройстве канал 5 между .ребрами 4 и цилиндром 2 вы5
0
5
с  в направлении хода сушимого полот- Q полнен уменьшаюшрмс , за счет чего имеет место постепенное усиление
пульсаций давлени  по мере того как материал, высушива сь, становитс  более прочным.
55 Увеличение интенсивности пульсаций целесообразно и потому, что по мере уменьшени  влагосодержани  сушимого материала в силу особенностей св зей влаги с материалом, прона . Сушимый рулонный материал транспортируетс  валами 9 и 10, при этом
он может следовать но этим валам
f вместе с поддерживающим полотном,
например сеткой 3.
В цел х плавного увеличени  давлени  в зазоре между цилиндром и ребром его поверхность может вьтолн ть- с  наклонной, при этом рассто ние
цесс сушки замедл етс  и дл  удалени  влаги в конце процесса сушки требуетс  больше энергии.
В рассматриваемой конструкции за счет увеличени  интенсивности пульсаций давлени  обеспечиваетс  поддержание интенсивного процесса сушки к зоне, ее окончани  благодар  наличию ребер: происходит турбулизаци  теплоносител , за счет чего интенсифицируетс  теплоотдача от кожуха к теплоносителю и от теплоносител  к сушимому материалу.
Благодар  наклонному расположению ребер по отношению к образующим сушильного цилиндра и ванны при взаимодействии круговые потоки теплоносител , возникающие при взаимодействии сушимого материала (расположенного на поверхности вращающегос  цилиндра ) теплоносител  .и наклонных ребер, образуют осевые потоки теплоносител  в направлении продольной оси цилиндра. Эти потоки способствуют уравниванию-теплопередачи по длине цилиндра, т.е. по ширине полотна , и обеспечению равномерной сухости материала по его ширине, что обеспечивает равномерность его свойств и, следовательно, улучшает качество готового продукта.
Таким образом устройство, обеспечивает интенсивную и равномерную по ширине сушку рулонного материала.
Сушка бумажного полотна в устройстве с использованием в качестве теплоносител  олово-свинцового сплава позвол ет увеличить интенсивность сушки по сравнению с известными про- мьшшенными сушильными установками в 4-5 раз. Это позвол ет существенно снизить капитальные затраты на строительство установок, а также энергозатраты за счет сокращени  расхода тепла на сушку.

Claims (3)

1.Устройство )дл  сушки рулонных материалов, содержащее корпус с нагревателем и установленный в корпусе перфорированный сушильный цилиндр с патрубком дл  соединени  с отсасывающей системой, охваченный бесконечной сеткой, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, корпус имеет полуцйлиндричес- кое поперечное сечение и реб(ра на внутренней поверхности, наклонные относительно его продольной оси, по- верхность которых образует с поверхностью сушильного цилиндра сужагощийт с  в направлении вращени  цилиндра канал дл  заполнени  легкоплавким теплоносителем.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что поверхность ребер, обращенна  к цилиндру, выполнена наклонной с уменьшением угла наклона в направлении вращени  цилиндра .
3.Устройство поп.1,отли- ;чающеес  тем, что поверх- ность ребер выполнена цилиндрической.
0
5
0
5
SU853945741A 1985-08-27 1985-08-27 Устройство дл сушки рулонных материалов SU1285097A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853945741A SU1285097A1 (ru) 1985-08-27 1985-08-27 Устройство дл сушки рулонных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853945741A SU1285097A1 (ru) 1985-08-27 1985-08-27 Устройство дл сушки рулонных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1285097A1 true SU1285097A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21194725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853945741A SU1285097A1 (ru) 1985-08-27 1985-08-27 Устройство дл сушки рулонных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1285097A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 710653, кл. D 01 D 13/00, 1977. Авторское свидетельство СССР IP 622507, кл. В 05 С 3/12, 1974. Патент Англии № 1127766, кл. F 26 В 3/06, 1964. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3296710A (en) Absorbent dryer
GB2131934A (en) A paper or board dryer for the removal of liquid from a travelling web
US4485567A (en) Dryer felt run
US3806405A (en) Method of applying a binder to a wetlaid fibrous web
US3639207A (en) Method for drying nonwoven fabric
US3367035A (en) Drying on air supported belt
SU1285097A1 (ru) Устройство дл сушки рулонных материалов
FI58173B (fi) Saett och anordning foer att torka fuktigt material foeretraedesvis en fuktig materialbana
US3242583A (en) Method of drying a running web of sheet material
US4173077A (en) Process and additional devices of drying machines for the uniform drying of textiles
US3057075A (en) Method of heating, drying and equalizing the drying of endless webs
US3699663A (en) Method and apparatus for treating sheet-like material with fluid
US4145819A (en) Apparatus for the drying of lengths of textile material
US3696522A (en) Drier for paper webs
KR100510396B1 (ko) 섬유 웹 건조 방법 및 건조 장치
US3932905A (en) Method of dyeing a textile web
US3370359A (en) Web drying method and apparatus
US3851407A (en) Drying apparatus for a wrinkled paper web
US3869808A (en) Apparatus for mixing air and steam for delivery to a dryer
KR910006872B1 (ko) 건조기 롤
US4437200A (en) Apparatus for continuous dehydration
WO1992012291A1 (en) Controlling moisture content in a paper-making process
US3835671A (en) Apparatus for the continuous treatment, particularly dyeing, of fibrous material
GB1415396A (en) Method and apparatus for laying down the protruding peripheral fibres of textile yarns
US2939760A (en) Vapor treatment of a moving web