JPH06509757A - プレス成形したディスク状材料、その用途および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プレス成形したディスク状材料、その用途および製造方法技術分野： 本発明は、プラスチックとガラス繊維とがらなり、車両、建築物等における装備 材料として、特に自動車におけるダッシュボー１・および装備用細部部材として 使用することができるプレス成形したシート状材料に関するものである。

従来技術ニ ガラス繊維強化プラスチックを基材とする材料として、はとんと数えきれない数 の種類のものが知られている。この材料は多くの異なる目的に使用することがで き、その性質はこの材料中に含まれるプラスチックの種類およびこの材料を製造 した方法に極めて強く依存して変動する。普通、この材料は安価であり、また大 部分の用途にとって充分良好な性質を有する。

この材料の既知用途は自動車における装備用細部部材としてである。この分野に おいて、プラスチック材料の最も大きいと思われる用途はダツシュボードとして であり、また種々の場所における保護用部材あるいはシールドとしてである。

今日では、自動車用ダツシュボードは主としてウレタンプラスチックからなり、 ウレタンプラスチックは機械的強度を有していない発泡体にプラスチックシート の外層を設けたものである。ダッシュホードとして使用するのに充分な機械的剛 性を付与するには、プラスチック材料を内板なとの上に取り付ける。

ダツシュボードに種々の計器を装着するための孔は板状の細部部材て強化するの か普通である。外側ソートには可塑剤または例えばポリ塩化ビニルのような他の プラスチック材料を混入して適当な性質にする必要かある。また、一つには適当 な心地良い外観を表面に与えるために、一つにプラスチックに添加されている添 加剤の蒸発を防止するために、外層を塗装するのも普通に行われることであり、 蒸発した添加剤は霧が立ちこめるいわゆるフオツギング現象を起こし、これはフ ロントガラスなとの上が覆われることを意味する。

技術的課題： 上述のようにして例えばダツシュボードを製造する方法は、複雑で費用のかかる 方法である。先ず、押抜きによってプレート部分を製造し、このプレート部分を 処理して、後でこのプレート部分にプラスチック材料を安全に接着させ、次いで 型内てプレート部分とポリウレタンとシートとを一体に成型する必要がある。こ の生成物が、プラスチック材料をプラスチック部分上に被着させた後に、型内に 留る滞留時間は極めて長く、約３〜５分である。これは、連続生産を可能にする には多数の型を用意する必要があることを意味する。１年間に製造される細部部 材の数に応じて１５〜２０個の型およびこのための押抜き具を考慮して見積もる 必要がある。

いくつかの種類のプラスチック材料およびプラスチック材料と金属板とを一体に した部材か製品の部品となるのであるから、製造する場合および後で製品を砕解 して破壊するか或いはごみ捨場に投げ捨てる場合のいずれにおいても環境の問題 か起こる。

従って、ダツシュボードなとのような装備用細部部材として上述の材料の代わり に使用することかてきる材料の製造を可能にすることが、長い間望まれていた。

この材料は環境に優しい必要かあり、また細部部材をより迅速かつより安価に製 造することができ、しかも重量かより軽いものである必要がある。

課題を解決するための手段 本発明は、ガラスマットて強化した熱可塑性重合体（ＧＭＴ）の支持層（ｃａｒ ｒｙｉｎｇ　１ａｙｅｒ）、および該重合体と同一または異なる重合体の接着性 薄層からなるプレス成形したシート状材料を提供し、これにより既知材料および その用途における上述の問題を解決することかできた。

本発明におていは、ＧＭＴ材料材料取合体は材料温度１９０〜２００°Ｃのポリ プロピレンからなり、薄層中の重合体は融点１４５〜１５０°Ｃのポリプロピレ ンからなるのか有利である。

ガラスマット強化重合体（ＧＭＴ）はガラス繊維含有量が約３０〜４０重量９６ であるのか好ましい。

さらに、本発明は、プレス成形したシート状材料を、例えば、自動車および航空 機における装備用細部部材の構造部材として、特にダッシュホードとして使用す ることに関するものである。

さらに、本発明はプレス成形したシート状材料の製造方法に関するもので、この 製造方法は、１個の予め形成した熱可塑性プラスチックフィルムを雌型部分内に 導入し、次いで流れ温度において流動性のガラスマット強化熱可塑性重合体（Ｇ ＭＴ）の１個以上の層を前記雌型内の前記予め形成した熱可塑性プラスチックフ ィルムの上に導入し、しかる後にこれらの材料を圧力および熱によって接合させ 、形成することを特徴とする。

前記フィルム中およびＧＭＴ材料中の熱可塑性プラスチックは上述の樹脂と同一 のものである必要がある。

本発明においては、雄型部分を雌型部分より低い温度にするのか好ましく、雄型 部分は温度を４０〜５０℃、好ましくは４２±２°Ｃとし、雌型部分は温度を６ ０〜７０°Ｃ１好ましくは６２±２°Ｃとするのか好ましい。

本発明においては、予め形成した熱可塑性プラスチックフィルムは厚さ約１．５ 〜２．０ｍｍであるのが好ましく、またＧＭＴ材料に接着させる側でエンボリン グ処理が施されているのか好ましい。

上述の材料の接合および形成は約１５〜２ＯＮ／ｍｍ’　（１５０〜２００バー ル）の圧力および熱によって行う。

上述の方法によって好ましい結果を得るには、雌型部分にエンボリング処理が施 されていて、放出ガスが逃散しかつ完成した製品の表面か心地良い外観を有する ようにするのが好ましい。

図面の説明 次に、本発明を添付図面について一層詳しく説明する。この図面は雌型および雄 型か互いに引き離されている状態を示す垂直断面図てあって、導入したプレスし ようとする材料が示されている。

好ましい例 添付図面には雌型部分１および雄型部分２か示されている。

先ず、雌型部分ｌ内に予め形成し予めプレスしたフィルム３を導入する。このフ ィルムはこの例では融点１４５〜１５０°Ｃのポリプロピレンからなる。このフ ィルムの厚さは約１．５〜２０ｍｍとする。その理由は、主として、雌型部分１ にエンボソング処理を施して空気およびガスが逃散できるようにするため、およ びフィルムかこのエンボリング処理された形を受け取ることかできる必要かある ためである。このフィルムが薄すぎる場合には、このフィルムは充分には強くな い。この雌型ｌ内の予め形成したフィルム３の上に、細部部材の完全充填に適し たいくつかの層のガラスマット強化熱可塑性重合体（ＧＭＴ）を導入する。この 材料は、この例では、融点１９０〜２００°Ｃのポリプロピレンからなり、ポリ プロピレン中のガラス繊維含有量は約４０重量９６とする。これとは異なるガラ ス繊維含有量、例えば、市場て普通に入手できる２９〜３０重量％という含有量 も考えられる。

生成物をプレスするには、雄型部分２を１５〜２ＯＮ／ｍｍ２　（１２０〜２０ ０バール）の圧力において雌型部分ｌに押し付ける。この圧力は僅か約２０秒間 維持する必要かあるにすぎず、このことは、材料の導入、プレスおよび完成した 製品の取出しに４０〜５０秒あるいは最大でも１分を必要とするにすぎないこと を意味する。上述の従来知られている方法と比較して、本発明のこの例はプレス を行うごとに時間が３〜４分節約されることを意味する。

添付図面から明らかなように、ＧＭＴ材料は雌型内に大きさの異なる３個の層と して導入されている。重要なのは、ＧＭＴ材料を正しく導入することであり、ま たこの例ではＧＭＴ材料か雌型内で上向きに流れて雌型を正確に充填するのに適 していることである。従って、上述の３個の層を図示するように設ける。プレス 処理中にＧＭＴ材料は上述のようにして流出し、流れている間ても均等なガラス 繊維分布を維持するのて、生成物は全体にわたって均一な組成を有する。しかし 、予め形成したフィルム３は、融点より低い温度において表面くほみに衝合しか つその予めプレスされた形状を維持しているので、流出することはない。また、 これは、予めプレスされたフィルム３の両端縁を予め折り返すことかでき、その 理由はこのように折り返すことによって形成されるくぼみを流動性ＧＭＴ材料が 埋めることかできるからであることを意味する。従って、後でフィルムを折り返 す必要はなく、この結果フィルムとＧＭＴ材料との接合か１回の操作で完全に起 こる。

上述のように、雌型部分は温度が６０〜７０°Ｃであるのに対し、雄型部分はこ れより幾分低い温度にすることができ、その温度を４０〜５０°Ｃにすることが できる。この結果、フィルムを雄型部分より低い温度にすることにより生成物は 雄型に付着しなくなり、従って生成物を両型部分から容易に取り出すことができ るという利点か、達成される。

効果 本発明により、上述のようなプレス成形したソート状生成物、例えば、自動車用 ダツシュボードを製造する方法は、現在普通に行われている方法より著しく安価 かつ迅速であるという利点を有する。本発明の方法および生成物によって、また 支持板を廃止できることによっても、経済性が一層良好になるほか、重量の一層 軽い生成物か得られる。生成物中の貫通孔を板によって補強は、生成物か充分な 内部強度を有しているので、全く必要でなくなる。

また、本発明の方法および生成物は環境にも適合している。

接着性を改善するための板の化学的処理を回避できるので一層簡単な製造方法か 得られるほか、環境に危険な廃棄物を回避することができる。生成する唯一の流 出ガスはプレス操作において放出される少量のプロピレンである。

完成した生成物は、僅かに１種類のプラスチック、好ましくはポリプロピレンを 含有している点て、それ自体も環境に優しい。この結果、プラスチックのほかに 、環境に優しいことが良く知られている材料であるガラス繊維のみを含有してい る材料の最終的破壊は、極めて容易に行うことができる。

本発明のプレス形成したシート状材料は、いわゆる［フオツギング現象」に関し て、従来知られている材料と同様な傾向を示さない。しかし、所望に応じて、フ ィルムを塗装した後に、これを予めプレスし、型内に導入することができる。こ れにより、耐引掻性の一層大きい表面を得ることができるという利点がある。

ＧＭＴ材料と薄いフィルムとの間の良好な付着は、一つにはＧＭＴ材料に接する フィルム表面が予めエンボリング処理を受けていることにより起こり、このよう な良好な付着はまた破壊強度を一層大きくする。また、この強い付着は生成物が 破壊によってこっばみじんになるのを防止するという結果を生じる。

これは安全の理由から特に自動車において極めて重要である。

本発明のプレス成形したシート状材料は自動車、航空機などにおいて、ダツシュ ボードおよび装備用細部部材に使用する材料として特に適当である。しかし、ま た、本発明の材料は種々の目的に使用することかでき、例えば自動車におけるグ ローブロッカーとして、トラックにおける仕切った運転手室内の冷気流を防ぐシ ールドとして、トラックにおけるエンジンボンネットの部品として使用てきるほ か、椅子および種々の家具のような種々の装備部品としても使用することかでき る。

本発明は上述の例に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変 更を行うことかできる。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成６年　２　 月１８日

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．プレス成形したシート状材料において、ガラスマットで強化した熱可塑性重 合耐（ＧＭＴ）（４）の支持層、および該重合体と同一または異なる重合体の接 着性薄層（３）からなることを特徴とするプレス成形したシート状材料。
2. ２．前記ＧＭＴ材料（４）中の重合体は材料温度１９０〜２００℃のポリプロピ レンからなり、前記薄層（３）中の重合体は融点１４５〜１５０℃のポリプロピ レンからなることを特徴とする請求項１記載のプレス成形したシート状材料。
3. ３．前記ガラスマット強化熱可塑性重合体（ＧＭＴ）はガラス繊維含有量が約３ ０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１または２記載のプレス成形した 材料。
4. ４．請求項１〜３のいずれか一つの項に記載のプレス成形したシート状材料を、 例えば、自動車および航空機における装備用細部部材の構造材料として、特にダ ッシュボードとして使用することを特徴とするブレス成形したシート状材料の用 途。
5. ５．請求項１〜３のいずれか一つの項に記載のプレス成形したシート状材料を製 造するに当り、 １個の予め形成した熱可塑性プラスチックフィルム（３）を雌型部分（１）内に 導入し、 次いで流れ温度において流動性のガラスマット強化熱可塑性重合体（ＧＭＴ）を 前記雌型（１）内の前記予め形成した熱可塑性プラスチックフィルム（３）の上 に導入し、しかる後にこれらの材料を圧力および熱によって接合させ、形成する ことを特徴とするプレス成形したシート状材料の製造方法。
6. ６．前記熱可塑性プラスチックフィルム（３）中の熱可塑性プラスチックは融点 １４５〜１５０℃のポリプロピレンからなり、前記ＧＭＴ材料中の重合体は材料 温度１９０〜２００℃のポリプロピレンからなることを特徴とする請求項５記載 の方法。
7. ７．雄型部分（２）を雌型部分（１）より低い温度にすることを特徴とする請求 項５または６記載の方法。
8. ８．雄型部分（２）は温度を４０〜５０℃、好ましくは４２±２℃とし、雌型部 分（１）は温度を６０〜７０℃、好ましくは６２±２℃とすることを特徴とする 請求項７記載の方法。
9. ９．前記予め形成したフィルム（３）は厚さ１．５〜２．０ｍｍであり、前記フ ィルム（３）には前記ＧＭＴ材料に接着させる側でエンボシング処理が施されて いることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一つの項に記載の方法。
10. １０．前記接合および形成を１５〜２０Ｎ／ｍｍ２（１５０〜２００バール）の 圧力および熱によって行うことを特徴とする請求項５〜９のいずれか一つの項に 記載の方法。
11. １１．雌型部分（１）はエンボシング処理が施されていることを特徴とする請求 項５〜１０のいずれか一つの項に記載の方法。