JPH06505410A - 改良された剃刀の刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改良された剃刀の刃 技　術　分　野 本発明は、改良ひげ剃り性能特性を有する剃刀の刃および改良された剃刀の刃の 製法に関する。

背　景　技　術 剃刀の刃のひげ剃り性能特性は、オルガノシロキサンゲル、フルオロカーボン重 合体などの物質の薄い接着性コーティングを剃刀の刃のカッティングエツジ領域 に適用することによって改良できることが既知である。このようなコーティング を包含する剃刀の刃は、米国特許第２．９３７，９６７号明細書、第３，０７１ ，８５６号明細書および第３．５１８，１１０号明細書に詳細に記載されている 。上記特許の全てはそっ（りそのままここに参考文献として特に組み込まれる。

発　明　の　開　示 本発明の実施によれば、改良ひげ剃り性能特性を有する剃刀の刃は、フルオロカ ーボン重合体とシランとの混合物を含む分散液を刃のカッティングエツジ領域に 適用することによって製造する。次いで、分散液は、加熱して、加熱されたフル オロカーボン／シラン混合物の凝集固体接着性コーティング生成物をカッティン グエツジ領埴土、特に刃の極限エツジ上およびその付近に与える。

本発明者は、現在、コーティングの形成時に重合体とシランとの間の相互作用が あると信じる。本発明者は、相互作用が増大されたひげ剃り寿命と相まって改良 された剃り心地、滑らかさおよびきれいにそることを含めて改良ひげ剃り性能特 性を与える優れたコーティングおよび／またはコーティングのカッティングエツ ジ領域への優れた結合を生ずると更に信じる。

発明を実施するための最良の形態 本発明の好ましい剃刀の刃は、極限エツジから後方へ延出する隣接カッティング エツジ領域を有する。好ましい刃のカッティングエツジ領域は、剃刀の刃用炭素 またはステンレス鋼から形成してもよく且つ領域は金属または金属合金または他 の材料で被覆してもよく被覆しな（ともよい。代表的な好ましい刃は、厚さ約３ ０〜約３７５μｍを有し、楔形カッティングエツジ領域は極限エツジから約０． ０２５ｃｍ以上の距離後方へ延出する。

カッティングエツジ領域は、対向側上の単一の面により、または逐次研削または ホーニング操作によって対向側上に形成された２個以上の面により規定してもよ い。極限エツジにすぐに隣接するカッティングエツジ領域上の面は、幅約２０μ ｍ程度を有していてもよい一方、極限エツジ自体の厚さは、一般に約０．０３μ ｍで、通常約０．１６μｍ以下である。好ましい剃刀の刃に関連する他の特徴、 性質、特性および処理は、組み込まれた特許に記載されている。本発明の好まし い剃刀の刃は、カッティングエツジ領域の強度、硬さ、耐久性、耐腐食性または 他のこのような性質を改良するために金属または他の材料で被覆されたカッティ ングエツジ領域を包含する。

特に好ましい剃刀の刃は、クロムまたはクロム／白金（Ｃｒ／Ｐｔ）の薄いコー ティングで被覆されたカッティング領域を包含する。特に好ましい刃は、ここに 参考文献として組み込まれた米国特許第３，８２９．９６９号明細書および第３ ，６３２，７９５号明細書に記載されている。

本発明の実施で有用なフルオロカーボン高分子物質は、複数の−ＣＦ　−ＣＦ２ −基を含有する鎖を包含するテトラフルオロエチレンの固体重合体である。テト ラフルオロエチレン重合体の分子量は、約２．０００またはそれ以下から約２， ０００，０００またはそれ以上で変化してもよい。好ましいフルオロカーボン重 合体は、組み込まれた米国特許第３，５１８．１１０号明細書に記載されるもの である。本質上、それらは、優勢な−ＣＦ　−ＣＦ２−基を包含する炭素原子の 鎖を含有し且つ融点約り１０℃〜約３３２℃およびメルトフローレート約０．０ ０５〜約６００ｇ／１０分（米国特許第３゜５１８．１１０号明細書に定義され たような）を有する。

特に好ましいフルオロカーボン重合体は、分子量約２５．０００および融点３２ ５℃を有するフルオロテロマーであり且つＥ、１．デュポン・ドφヌムス・イン コーホレーテッドによって商品名パイダックス（ＶＹＤＡＸ）１０００て市販さ れている。

広くは、本発明の実施で好適であると現在信じられるシランは、下記構造式 （式中、Ｒは水素であるか、或いは、Ｒは有機基、例えば、アルキル基、アルケ ン基、ビニル基、アミノ基またはエポキシ基、またはメルカプト基であり、ｎは ０．１、２または３であり、Ｘ　、Ｘ　およびＸ３はハロゲン、ヒドロキシルま たはアルコキシ基などの加水分解可能な基を表わす。） に合致するシランである。特に好ましいシランは、ビニルトリメトキシシラン、 ビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシランである。ビニルト リメトキシシランは、フルオロカーボン重合体と併用するのに特に好ましいシラ ンを表わす。

本発明の好ましい実施においては、フルオロカーボン重合体／シラン混合物は、 刃のカッティングエツジ領域に分散液の形で適用する。好ましくは、重合体およ びシランは、水、アルコール、エーテルなどの不活性揮発性液体に微細粒子の形 で分散する。重合体／シラン分散液は、エツジ領域上への分散液の実質上均一な コーティングを与えることができるいがなる方式でもカッティングエツジ領域に 適用してもよい。好適な適用法は、とりゎｊす、浸漬、噴霧および噴霧化を包含 する。刃の予熱は、所望ならば使用してもよく、好ましくは噴霧を容易にし且つ 刃エツジ上へのシランの縮合を高めるために使用される。刃のカッティングエツ ジ領域は、分散液の液体の沸点に近い温度に予熱してもよい。

或いは、シランは、水とアルコールとの混合物に溶解してもよく、次いで、溶液 は、先ず刃に適用する。また、刃は、シラン溶成の適用前に加熱してもよい。次 いで、アルコール、例えば、イソプロパツール中のフルオロカーボンの分散液は 、カッティングエツジ領域に適用する。

フルオロカーボン分散液のカッティングエツジ領域への適用後に、刃は、高温（ フルオロカーボン重合体の融点よりも高い温度）で加熱して、重合体／シラン混 合物の接着性コーティングを形成する。加熱時間は、包含する特定の重合体／シ ラン混合物、カッティングエツジ領域の性状、達成される温度、刃を加熱する際 に使用する雰囲気の性状などの因子に応じて変化するであろう。刃は空気中で加 熱してもよいが、好ましい方法は、刃をアルゴン、ヘリウム、窒素などの不活性 ガスの雰囲気中で加熱することを包含する。加熱は、個々の重合体およびシラン 粒子を凝集させ、融解させ且つ広げて実質上連続膜とし且つ凝集残渣をカッティ ングエツジ領域の材料に強固に接着させるのに十分でなければならない。

組み込まれた特許に記載されるように、最高温度、加熱時間、雰囲気などの加熱 条件は、重合体および／またはシランまたは重合体／シラン混合物を加熱するこ とによって得られるコーティングの実質的な分解または劣化を回避するために調 整し且つ制御しなければならない。

追加的に、加熱条件は、カッティングエツジ領域金属の過度の調質および／また は柔軟化を回避するように選択し且つ制御しなければならない。好ましくは、加 熱温度は、約４００℃を超えるべきではない。

本発明並びにその詳細および特徴は、下記の例示的な非限定例を参照してより良 く認識されるであろう。

煕ユ イソプロパツール中に固体フルオロカーボン重合体（パイダックス１０００）０ ．７重量％とビニルトリメトキシシラン０．７重量％とを含有する分散液を調製 し、超音波攪拌機で均質化した。重合体とシランとの分散液をＣｒ　／　Ｐ　ｔ の３２５Ａのコーティングでスパッター被覆されたカッティングエツジ領域を有 する剃刀の力士に噴霧した。刃を噴Ｍ前に１００℃の温度に加熱して、金属表面 におけるシラノール基の縮合を高め且つメトキシシランの加水分解からのメタノ ールの痕跡を除去した。

噴霧後、刃を砂浴中で窒素下に６５０丁で３５分間加熱した。

ひげ剃り試験を行って、例１の刃のひげ剃り性能特性を、Ｃｒ／Ｐｒの３２５Ａ のコーティングでスパッター被覆され且つカッティングエツジ部分上にバイダッ クス１０００のみの固体接着性コーティングを有する参照剃刀の刃と比較した。

例の剃刀の刃は、特に剃り心地、滑らかさおよびきれいにそることに関して参照 刃以上に全ひげ剃り特性が有意に高いと評価された。追加的に、例の剃刀の刃は 、有意に増大されたひげ剃り寿命を有して剃刀の刃を７５℃で１５分間予熱した 。イソプロパツール中にＮ−（β−アミノエチル）−α−アミノプロピルトリメ トキシシラン５％を含有する溶液を予熱された刃（そのカッティングエツジはＣ ｒ　／　Ｐ　ｔの３２５Ａの層で被覆されている）上に噴霧した。噴霧後、刃を ７５℃で追加の１５分間加熱して、金属表面におけるシラノール基の縮合を高め 且つメトキシシランの加水分解からのメタノールの痕跡を除去した。イソプロパ ツール中に固体フルオロカーボン重合体（パイダックス１０００）０．７重皿％ を含有する分散液を調製し、超音波攪拌機で均質化した。重合体の分散液をシラ ン被覆力士に噴霧し、刃を砂浴中で窒素下に６５０丁で３５分間加熱した。

例３ ０．１％酢酸水溶液１０％とイソプロパツール８９％中の３−グリシドキシプロ ビルトリメトキシシラン１％からなる分散液を噴霧する前に刃を１００”Ｃで２ ０分間予熱する以外は、例２を繰り返した。噴霧後、刃を１００℃で２０分間加 熱して、金属表面におけるシラノール基の縮合を高め且つメトキシシランの加水 分解からのメタノールの痕跡を除去した。固体フルオロカーボン重合体（パイダ ックス１０００）０．７重量％を含有する分散液を調製し、超音波攪拌機で均質 化した。重合体の分散液をシラン被覆力士に噴霧し、刃を砂浴中で窒素下に６５ ０丁で３５分間加熱した。

例４ 使用する１７時間前に調製された水７，５％とイソプロパツール９１％中のα− メルカプトプロピルトリメトキシシラン１．５％の分散液を使用する以外は、例 ２を繰り返した。刃を１００℃で２０分間予熱し、噴霧後に２０分間１００℃に 維持して、金属表面におけるシラノール基の縮合を高め且つメトキシシランの加 水分解からのメタノールの痕跡を除去した。固体フルオロカーボン重合体（パイ ダックス１０００）０．７重量％を含有する分散液を調製し、超音波攪拌機で均 質化した。重合体の分散液をシラン被覆力士に噴霧し、刃を砂浴中で窒素下に６ ５０’Ｆで３５分間加熱した。

国際調査報告 フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＳＥ）、０Ａ（Ｂ Ｆ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、Ｔ Ｇ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、 ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＲＵ、　ＳＤ、　ＳＥ、　ＵＳ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．フルオロカーボン重合体とシラン混合物を加熱して重合体を溶融することに よって形成された固体接着性コーティングを担持するカッティングエッジ領域を 有する剃刀の刃。
2. ２．フルオロカーボン重合体が、融点約３１０℃〜約３３２℃および３５０℃で のメルトフローレート約０．００５〜約６００ｇ／１０分を有する、請求項１に 記載の剃刀の刃。
3. ３．重合体が、分子量約２５，０００を有するフルオロテロマーである、請求項 ２に記載の剃刀の刃。
4. ４．カッティングエッジ領域がＣｒ／Ｐｔコーティングを担持し且つフルオロカ ーボン重合体／シランコーティングがＣｒ／Ｐｔコーティングに接着されてなる 、請求項１に記載の剃刀の刃。
5. ５．シランが、 （ａ）ビニルトリアルコキシシラン、 （ｂ）ビニルトリメトキシシラン、 （ｃ）アミノシラン、 （ｄ）Ｎ−（β−アミノエチル）−α−アミノプロピルトリメトキシシラン、 （ｅ）エポキシシラン、 （ｆ）３−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、 （ｇ）メルカプトシラン、 （ｈ）α−メルカプトプロピルトリメトキシシランから選ばれたものである請求 項１に記載の剃刀の刃。
6. ６．フルオロカーボン重合体とシランとの混合物を刃のカッティングエッジ領域 上に付着し、混合物を重合体を溶融するのに十分な温度に加熱してカッティング エッジ領域上に接着性コーティングを形成すること、を特徴とする剃刀の刃の製 法。
7. ７．フルオロカーボン重合体が、融点約３１０℃〜約３３２℃および３５０℃で のメルトフローレート約０．００５〜約６００ｇ／１０分を有する、請求項６に 記載の方法。
8. ８．重合体が、分子量約２５，０００を有するフルオロテロマーである、請求項 ７に記載の方法。
9. ９．シランが、 （ａ）ビニルトリアルコキシシラン、 （ｂ）ビニルトリメトキシシラン、 （ｃ）アミノシラン、 （ｄ）Ｎ−（β−アミノエチル）−α−アミノプロピルトリメトキシシラン、 （ｅ）エポキシシラン、 （ｆ）３−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、 （ｇ）メルカプトシラン、 （ｈ）α−メルカプトプロピルトリメトキシシランから選ばれる、請求項６に記 載の方法。
10. １０．カッティングエッジ領域が、Ｃｒ／Ｐｔコーティングを担持する、請求項 ６に記載の方法。