JPH06504330A - ローラプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ローラプレス 技術分野 本発明は、相互間に１つのプレス隙間を形成している第１プレスローラと第２プ レスローラを備え、各プレスローラの主軸が、プレス平面内に位置しているロー ラブレスに関する。

本発明は、米国特許第３９２１５１４号明細書における、請求項１の上位概念に 記載の構成を備えたローラブレスに由来している。

背景技術 公知のローラブレスでは、第１プレスローラは下方に位置し、第２プレスローラ は上方に位置している。したがって、第１プレスローラの軸受台は、支持枠又は 基礎又はその類似物の上に取付けられている。

しかし、米国特許第３９２１５１４号明細書に記載のように、第１（この場合に は上方に位置する）プレスローラの軸受台を、支持枠の下側に位置させるという 逆の配置も公知である。本発明は、これら２種類の配置に関係している。

その他の公知のローラブレスにおいては、第２プレスローラを支承している軸受 台は、第１プレスローラの軸受台に、引張り棒を介して固着されている。この引 張り棒は、ねじ棒として構成されており、ローラブレスの負荷状態に際して、プ レス隙間内に発生するプレス力に起因する高い引張り力を伝達するために利用さ れる。この場合、幅が最大１０ｍにもなる抄紙機において、この種のローラブレ スを有利に適用しうるように配慮することが必要になる。

さらに、多くのローラブレスは、例えば、米国特許第４５０３７６５号明細書に 記載されているように、プレス隙間内に生じる線圧力が、１０００ｋＮ／ｍとい う程度に達するようなシュープレスとして構成されている。

確かに、米国特許第３９２１５１４号明細書に記載のローラブレスにおいては、 プレス力が機械台に作用しないようになっており、機械台は、せいぜいローラブ レスの自重を負担するだけである。

しかし、前記ねじ棒による結合は、その数が非常に増えると同時に、高価である という欠点を有する。その上、このねじ棒は、米国特許第３９２１５１４号明細 書に記載のように、最大プレス力よりも高い初期張力を受ける。言い換えると、 ねじ棒は、ローラブレスの無負荷状態に際して、既に強力に引張られている。従 って、ねじ棒の取り付は作業は、極めて面倒である。

抄紙機の圧搾部において公知のローラブレスを使用する場合には、さらに次の問 題が生じる。

つまり、少なくとも１つの無端のフェルトベルトを、プレス隙間を通過させて走 行させなければならず、しかも、このフェルトベルトを、一定時間おきに、新し いフェルトベルトと交換しなければならないという問題が生じるのである。その ためには、前記ねじ棒による結合を解除し、新しい無端のフェルトベルトを引き 入れた後に、再び締め直すことが、その都度必要になる。

これは、前記のように、ねじ棒が多数あって、各ねじ棒を強く締め付けなければ ならない場合には、非常に手間ひまを要する作業となる。

この種のローラブレスにおけるその他の問題は、各プレスローラにおいて、少な くとも一方の支承軸が、回転可能なローラカバー又は不動の支持体の、時として 生じる熱に起因した長さ変化のために、運転荷重を完全に負担した状態で、軸線 方向に移動できなければならないことにある。つまり、支承軸が回転可能な場合 には、例えばころがり軸受の外レースが、軸受ケーシング内で移動可能でなけれ ばならないことになる。

また、支承軸が回転しない場合には、例えばその支承軸が、ブツシュ（又はスリ ーブ）内で軸線方向に移動可能でなければならない。いずれの場合も、極めて大 きなプレス力を伝達し得ると同時に、必要な軸線移動を許容する滑り案内面を用 意しなければならない。

元型の凹示 本発明の基本的な課題は、ローラブレスの少なくとも一端部において、両プレス ローラの各軸受台間の連結部を迅速に解除し、かつ再連結することができ、がっ 、同時に、少なくとも第２プレスローラにおいて、支承軸を軸線方向に移動させ るために従来必要であった滑り案内面を省略することができるように、公知のロ ーラブレスを改良することにある。

本発明者は、請求項１に記載の特徴的構成を適用することによって、２つの問題 を解消することができることを知った。

この解決策によれば、フェルトベルトの交換に際して、新しい無端のフェルトベ ルトが導入されるローラブレスの少なくとも一端部において、第１プレスローラ の軸受台と第２プレスローラの軸受台が、従来のように固定的に結合されること は回避されている。というのは、本発明によれば、引張り棒は、予め引っ張るべ きねじ棒として構成されたものではないからである。

この引張り棒は、ローラブレスの無負荷状態に際して、はとんど引張り力を受け ておらず、即ち少なくとも引張り力から十分に解放されている。従って、例えば 前述のフェルトベルトの交換に際して、引張り棒を容易に取り外しては、再び容 易に取り付けることができるのである。それにも拘らず、大きな引張り力を、一 方の軸受台から他方に軸受台へ伝達できるように、この引張り棒を、問題なく寸 法設定することができる。

ここで、「はとんど引張り力を受けない」とは、ローラブレスが、無負荷の時に 、例えば一方のプレスローラの自重のみによって、あるいは拡開手段によって、 引張り棒が少しだけ引張られている状態を意味している。この事実から、次のよ うに結論しうる。つまり、ローラブレスの負荷状態においては、引張り棒によっ て連結された２つの軸受台の間に、隙間（又は遊び）が生じることになる。

後にさらに説明するように、さまざまな構成の実施形態が存在する。１つの実施 形態においては、前記隙間は、ローラブレスの負荷によって初めて生じる。別の 実施形態においては、この隙間は常に存在するものの、負荷を受けた時には拡大 するようになっている。いずれの場合も、この隙間によって、（引張り棒が可動 になっている本発明のその他の特徴と関連して）、両輪受台がプレス平面内で相 対して移動すること、それも主軸の方向に沿って移動することが可能になる。

その結果、少なくとも第２プレスローラにおいて軸受台を支承軸に固定的に連結 することができ、しかも、例えば熱に起因する線膨張も、プレスローラの湾曲に よって生じる支承軸の傾斜も可能となる。

前述の引張り棒の可動性とは、引張り棒が、本質的にプレスローラの主軸の方向 に沿って、つまりプレス平面に対して少なくとも近似的に平行に可動であるとい う意味である。引張り棒の可動性は、引張り棒が、旋回軸受を介して軸受台に連 結されていることによって保証される。しかしながら、本発明によれば、以下に 詳細に説明するように、むしろたわみ易い引張り棒を用いた方が有利である。

本発明のその他の重要な点は、多くの場合、一方のプレスローラが、長隙間プレ スローラとして構成されているということにある。例えば第２プレスローラの位 置に、金属製のローラカバーを有する通常のプレスローラが配置されることもあ れば、可撓性のプレスカバーを有する長隙間プレスローラが配置されることもあ る。

本発明の別の技術的思想によれば、２つの引張り棒の外側面間の間隔は、両プレ スローラのいずれか大きい方の直径よりも小さいか、又はほんの少しだけ大きく なるように、各引張り棒が配置されている。この特徴的な構成によって、軸線方 向で見た軸受台の外形寸法を十分に小さく維持することができ、したがって、引 張り棒を取り外した後、長隙間プレスローラの柔軟なチューブ状のローラカバー を、該当する軸受台を取り外すことなく、交換することができるようになる。

ローラプレスが、金属製のローラカバーを有している２つの通常のプレスローラ を備えている場合にも、このような特徴的構成を適用することは重要である。

その場合、比較的僅かな労力で、このローラプレスを、長隙間プレスに改造する ことができる。

米国特許第４２７２３１７号明細書には、走行するプレスベルトの案内ローラと 、プレスシューのための支持体が、引張り棒を介して、上方に位置する支持枠に 吊り下げられているという別の形式の長隙間プレス装置が開示されている。この 支持枠には、プレスローラの軸受台も吊り下げられている。

確かに、公知のプレス装置の引張り棒も、プレス装置が負荷を受けていない状態 では、支持体の自重（それに取り付けられた構成要素も含む）のみによって負荷 されている。また、この引張り棒は、主軸の方向に沿って移動可能である。

しかし、この引張り棒は、軸線方向に見て、プレスローラの軸受台の輪郭の外側 に位置しており、従って、ローラカバーを軸線方向に沿って交換しなければなら ないような２−ローラブレスにおいては、この公知の構成を適用することは不可 能である。つまり、引張り棒が、プレス平面からできるだけ離れないように配置 されており、しかも軸受台に直接連結されていることが、本発明の本質的な特徴 的構成となる。

本発明によれば、軸受台は、引張り棒を連結するためのアームを有している。

このアームは、軸受台を軸線方向に見た時（少なくとも長隙間プレスローラの軸 受台の場合には）、完全に、もしくは少なくとも大部分において、ローラカバー の輪郭の内側に位置している（請求項２）。

前述の特徴は、軸受台に関節結合されている旋回可能な引張り棒を用いて、原理 的に実現可能である。この場合、関節の軸は、プレス平面に対して垂直に延びて いる。しかし、このような構成は、フェルトベルト又はローラカバーを交換する ために、引張り棒をほぼ軸平行の位置へ移動させなければならない場合、軸方向 に広いスペースを必要とする。従って、本発明のさらに別の技術思想によれば、 各々の引張り棒は、プレスローラの主軸の方向にたわみ易くなっている（請求項 ３）。この場合、各引張り棒の一端部に、旋回軸受を設けることができる。この 旋回軸受の軸線は、プレス平面に対して平行であるか、もしくはプレス平面に対 して鏡角度をなしている。これによって、引張り棒を横方向（プレス平面に対し て垂直又は斜めの位置）へ旋回させることができる。

しかし、前記の各実施形態とは異なり、各々のたわみ易い引張り棒がＩ字形であ って、つまり、その両端部にそれぞれ１つの剛性の「頭部」を、好ましくはハン マヘッドを有している形態もある。ローラプレスの負荷状態に際して、前記頭部 は、軸受台内に不動に位置しており、従って、両軸受台の相対的な可動性は、も っばら引張り棒のたわみ易さに基づいて可能になっている。

このような発明思想は、個々の引張り棒が板ばねの形式で構成されることによっ て、最も簡単に実現される。この板ばねの「板平面」は、プレス平面に対して本 質的に垂直である。これによって、引張り棒は、もっばら、プレス平面に対して 平行な平面内でたわむようになる。即ち、引張り棒のたわみ性は、プレス平面に 対して平行な方向の方が、プレス平面に対して垂直な方向の方よりも数倍高くな っている。

前記形式の引張り棒は、別の形式のプレス装置にも、例えば圧延機又はカレンダ ー又はその類似物にも適用することができる。そのため、請求項２０以降におい ては、引張り棒単独の保護を要求している。

引張り棒の取り付は及び取り外しは、好ましくは、プレス平面に対して垂直な方 向に引張り棒を直線的に移動させることによって行われる。つまり、各引張り棒 は、側面から軸受台の凹部内に組み込み可能である。そのために、個々の引張り 棒に、機械台に支持されたボルトを挿通しうる横穴を設けることがある。この構 成は、プレス平面が垂直に配置されていて、したがってボルトが水平方向に延び ている場合に、特に有利である。

引張り棒は、十分にたわみ得るように一定の最小長さを有していなければならな い。しかし、また引張り棒は、できるだけ僅かなスペースしか必要としないよう に、その長さを制限しなければならない。これに関する特に有利な妥協的構成は 、請求項８及び９に記載されている。

プレス平面に対して垂直な方向の引張り棒の幅は、伝達すべき引張り力の大きさ に、したがって主に機械幅に、つまり、プレス隙間の長さに比例していると考え られる。

引張り棒の幅が非常に大きい場合でも、できるだけ昇降装置又は持ち上げ手段を 用いることなく、引張り棒の取り外しと取り付けができるようにするためには、 個別の引張り棒を、その幅にわたって複数の部材に分割すればよい。したがって 、「引張り棒」とは、単独の引張り棒か、又は引張り棒群のどちらかを意味して いると理解するべきである。

本発明は、前述の米国特許第４５０３７６５号明細書に記載された公知のローラ プレスと本質的に相違している。この公知のローラブレスにおいては、フレーム 構造の支持枠を備えており、この場合、一方の軸受台は、下方の支持枠部分の上 に位置しており、他方の軸受台は、上方の支持枠部分に取り付けられている。支 持要素と軸受台は直接連結されていないので、両支持枠部分の間には、プレス力 に基因する引張り力を伝達するための取り外し可能な連結要素を備えることが必 要である。つまり、このような構成では、冒頭に記載の問題は解決されないか、 もしくは支持枠内に転移されるだけである。この場合、支持枠自体についても、 高い引張り力を考慮して、寸法設定をしなければならない。

本発明においては、前記引張り力を、機械台（支持枠）に作用させないという公 知の特徴が維持されている。つまり、本質的に一方のプレスローラの自重、又は 両方のプレスローラの自重だけを考慮して設計すればよいので、機械台は比較的 軽量なものになる。

請求項１の特徴部分に記載された技術思想は、さまざまな方法で実現することが できる。

ある実施例は、機械台に支持された第１のプレスローラが下方に位置するととも に、機械台上に載置されていること、及び第２プレスローラが上方に位置してい ることを特徴としている。この場合、第２プレスローラの支持要素は、少なくと もローラプレスの無負荷状態に際しては、第１プレスローラの上に当接している 。

引張り棒は、初期張力をさほど受けることなく取り付けられるので、ローラブレ スの負荷状態に際して、各軸受台の間に隙間が生じる。これによって、ローラブ レスの負荷状態において、他方の軸受台に対する一方の軸受台の軸線方向の移動 可能性と傾斜可能性が確保される。

本発明の別の実施例においては、ローラプレスの無負荷状態に際して、両方のプ レスローラは、互いに独立して、米国特許第４５０３７６５号明細書に記載され た構成と同様に、機械台に支持されている。つまり、一方のプレスローラの軸受 台は、下方の機械台部分の上に載置されており、他方のプレスローラの軸受台は 、上方の機械台部分から吊り下げられている。したがって、支持要素と軸受台の 間に常時隙間が存在している。

しかし、米国特許第４５０３７６５号明細書に記載された構成とは異なって、ロ ーラプレスの負荷状態に際しては、引張り棒によって、一方の軸受台から他方の 軸受台へ力が直接伝達されるようになっている。これによって、既に説明したよ うに、引張り力が機械台に作用しないようになり、同時に、軸受台が相互に移動 できるようになる。

本発明のその他の利点及び構成は、以下、図面に示す実施例に基づく説明により 、明らかになると思う。

図面の簡単な説明 第１図は、第１Ａ図の矢印１方向から見たローラブレスの側面図である。

第１Ａ図は、第１図の線Ａ−Ａに沿った縦断面図である。

第１Ｂ図は、第１図の矢印Ｂ方向から見た部分平面図である。

第２図は、第１Ａ図を約３倍拡大して示す単独の板ばね状の引張り棒の正面図で ある。

第３図は、第２図の矢印ＩＩＩ方向から見た側面図である。

第４図は、第２図と同様の引張り棒の変形状態を示す正面図である。

第５図は、本発明の他の実施例の側面図である。

第６図は、第５図の矢印Ｖ■力方向ら見た正面図である。

第７図は、第１図と異なる実施例の側面図である。

第８図は、第７図の矢印Ｘ方向から見た引張り棒の部分拡大図である。

第９図は、第７図の矢印Ｘ方向から見た別の引張り棒の部分拡大図である。

第１０図は、第７図の矢印Ｘ方向から見た別の引張り棒の部分拡大図である。

日を　るための　の孔 第１図、第１Ａ図及び第１Ｂ図に示されたローラプレスは、下方に位置する第１ プレスローラ１と、上方に位置する第２プレスローラ３を有している。各プレス ローラの主軸（図示の例においては回転軸線）は、プレス平面Ｅ内に位置してい る。

第１プレスローラ１は、回転可能なローラカバー１ａと、それに固定された支承 軸２を有しており、支承軸２は、ころがり軸受２ａ（好ましくは自動調心形ころ 軸受）を介して、カバー５ａ、５ｂを備える軸受台５内に納まっている。軸受台 ５は、第１図に部分的に示されたフレーム構造の機械台１５上に位置している。

ころがり軸受２ａは、プレスローラ１の、例えば熱に起因する縦伸縮を許容する ために、軸受台５内において、軸方向に移動可能である。そのためには、例えば 、前記米国特許第４２７２３１７号明細書に示されているように、軸受台５を機 械台１５に軸方向に移動可能に連結してもよい。

前記第２プレスローラ３は、いわゆる長隙間プレスローラである。このプレスロ ーラの回転可能なローラカバー３ａは、チューブ状の可撓性のプレスカバーであ り、２つの回転可能なカバー支持円板３ｂに固着されている。各カバー支持円板 は、不動の支持体４ａの不動の支承軸４上に位置している。この支持体は、ロー ラカ／＜−３ａの内部を貫通して延びている。

図示の構成以外に、ローラカバー３ａの回転軸線を、支持体４ａの主軸に対して 偏心するように配置することも可能である。支持体４ａは、下方のプレスローラ １に対向する位置に凹部４ｂを有し、この凹部内に、液圧操作可能なピストン形 のプレスシュー４０を備えている。このブレスシューは、その凹面状の滑り面を もって、プレスカバー３８を下方のプレスローラ１に押し付けており、これによ り、（走行方向に沿って）拡張されたプレス隙間を構成している。

脱水すべき帯状紙は、少なくとも１つの無端のフェルトベルトＦと一緒に、この プレス隙間を通過して走行する。上方のプレスローラ３は、その両端部において 、支承軸４をもって軸受台６内に位置している。この軸受台５と６の間には、軸 受台５上に位置する取り外し可能な中間部材９が備えられている。

ローラブレスが無負荷状態にある時、即ち凹部４ｂが無圧状態の時、上方のプレ スローラ３の軸受台６は、中間部材９に当接する。しかし、図面には、ブレスシ ュー４ｃが下方のプレスローラ１に対してプレス力を及ぼしている負荷状態が示 されている。これに起因する反力は、たわみ易い引張り棒７．８を介して、軸受 台６から軸受台５に伝達される。

第１図に示すように、プレス平面Ｅの両側に、それぞれ１つのたわみ易い引張り 棒７．８が配置されている。この引張り棒は、軸受台５．６の各凹部内に、横方 向から取り付けられている。たわみ易い引張り棒７．８は、各端部にそれぞれ１ つのハンマヘッド２０を有しており、望ましくは板ばね状に構成されている。こ の板ばねのいわゆる板平面は、プレス平面Ｅに対して垂直になっている。これに よって、各引張り棒７．８は、第２のプレスローラ３の支持部材４．４ａの（例 えば熱に起因する）縦伸縮、もしくは、プレス力に基づく湾曲に際して、第４図 に示すように変形することができる。

結局、軸受台６を支承軸４に固定的に結合することができるので、この画構成部 材間に従来必要とされた軸方向滑り案内面も、玉継手も省略することができる。

支持体４ａの湾曲に基づいて、支承軸４も軸受台６も一緒に傾斜する。それゆえ 、軸受台の両側に、それも好ましくは軸受台６の中心に（第１Ａ図参照）、それ ぞれ、１つの引張り棒７もしくは８が配設されていることが重要である。

支持部材４．４ａの長さ変化又は湾曲に際して、軸受台６が軸線方向に容易に移 動すること、もしくは傾斜することを保証するためには、引張り棒の可撓性以外 に、さらに次の条件を満足しなければならない。

ローラブレスが無負荷の状態にある時、引張り棒７．８は、初期張力をまったく 受けていないか、もしくは極めて小さな初期張力しか受けていないという条件で ある。これによって、上方のプレスローラ３の軸受台６は、ローラブレスの負荷 状態に際して、中間部材９からほんの少し持ち上げられる。

言い換えると、軸受台５と６の間に遊びｐが生じるのである。この遊びの大きさ は、各引張り棒７．８のハンマヘッド２０と支持要素６との間に、Ｕ字形のくさ び１０．１１をある程度押し込むことによって決定される。必要に応じ、このく さびを利用して、ローラブレスの無負荷状態に際して、引張り棒７．８に小さな 初期張力を与えることができる。

ローラプレス内への新しい無端のフェルトベルトＦの引き込みは、勿論、無負荷 状態において、それも一方のローラ端部から、第１Ａ図の矢印Ｉの方向に沿って 行われる。

この場合、上方のプレスローラ３は、当初、中間部材９に当接している。まず、 ローラの両端部において、くさび１０．．１１を取り外し、次いで引張り棒７． ８を取り外す。すると、上方のプレスローラ３は、リング１２に係合する昇降装 置（矢印３２によって象徴的に示す）によって持ち上げられ、中間部材９は取り 外され、無端のフェルトベルトＦは引き込む。その後、中間部材９を再び差し込 み、その上にプレスローラ３を降ろし、次いで、引張り棒７．８及びくさび１０ ．１１を再び取り付ける。

この作業は、従来構造の場合の所要時間と比べて、短時間で行いうる。可撓性の ローラカバー３ａを、新しいものに交換するにも、はぼ同様の作業が行われる。

第２図及び第３図は、Ｉ形控え棒とも呼ばれる、たわみ易い引張り棒８を詳細に 示している。

この引張り棒８は、可能なかぎり大きな引張り力を伝達することができ、しかも 、軸受台６の前記移動に弾性的に追従できるようにするために、厚さが、その全 長にわたって最適に変化している。つまり、引張り棒８は、板ばねに類似の比較 的薄い厚さＳの中央部分を有している。この（いわゆる「板平面」内に位置する ）中央部分１８は、くさび形の中間部分１９を介して、ハンマヘッド２０（第１ Ａ図、第２図、第４図）と結合されている。

くさび形の中間部分に代えて、円形の移行部分を備えることもできる。

引張り棒８の幅すは、プレスローラ１．３の端面側に向かって見て、その全長に わたって一様である（第１図、並びに第３図に実線で示された形状を参照）。

その他に、少なくとも一方のハンマヘッド２０が、第３図に１点鎖線で示すよう に、比較的大きな幅を有することもある。いずれの場合も、幅すは、極端に大き な引張り力をも伝達できるように、厚さＳよりも数倍大きい。

同時に、引張り捧８は、非常にしなやかな弾性を有しており、板平面に対して直 角方向の引張り棒のたわみ性は、板平面内でのそれよりも数倍高い。これによっ て、引張り棒は、主軸方向に沿って大きく変形することができる。

第４図には、例としての引張り棒８゛の可撓性が示されている。

この場合、一方のハンマヘッド２０は、他方のハンマヘッドに対して距離Ｘだけ 変位している。実線で示す輪郭は、２点鎖線で示す初期形状に対して、最も弾性 変形した時のＩ形控え棒の形状にほぼ相当している。この場合、たわみは、中央 部分１８からくさび形の中間部分１９へ移行する区域に、主に集中している。

中央部分１８の長さは、引張り棒８の全長の約１／３（第２図の実線）から約９ ７１０　（第２図の１点鎖線）の範囲内にある。くさび形の中間部分１９におい て、引張り棒８の厚さは、中央部分１８の厚さＳの１．５〜３倍まで連続的に増 大している。

たわみ易い引張り棒７．８の長さは、少なくとも０．５ｍである。しかし、大型 のローラブレスにあっては、０．７〜１．５ｍの長さが好ましい。

第１図において、プレス平面Ｅに対して垂直であって、しかもプレス隙間を通過 して延びている中央平面（プレス隙間平面）は、符号Ｍによって示されている。

軸受台５には、プレス隙間平面Ｍに向かって延びるアーム５ｃ、５ｄが形成され ている。各アームには、引張り棒７．８のいずれか１つを収容するための上向き に開口した丁字形の溝が設けられている。軸受台６のほぼ（ローラの回転軸線が 位置する）中心平面りの高さに、２つのアーム６ｃ、６ｄと、その中間の１つの スリットが、軸受台６の両側面にそれぞれ設けられている。このスリットは、や はり引張り棒７．８のいずれか１つを収容するためのものである。

引張り棒の横断面積と材質は、例えば異物がプレス隙間内に侵入して、障害が発 生したために、ローラプレスの正規の最大プレス力を約５０〜１００％も超過し た際に、引張り棒が、いわゆる弾性限界に到達するように選定されている。言い 換えると、引張り棒は、異常事態に際して、比較的大きな損害の発生を阻止する ための予定破断部位を構成している。

たわみ易い引張り棒７．８の取り付は及び取り外しは、比較的小型のローラプレ スにおいては人間の手によって行われ、比較的大型のローラプレスにおいては慣 用の昇降装置、例えば滑車又は空気圧シリンダーを用いて行われる。

しかしながら、引張り棒７．８の取り付は及び取り外しをさらに迅速に行うため に、第１図及び第３図において例示した引張り棒８のように、中央部分１８の中 心に肉厚部２１を設け、この肉厚部に、横穴１３を貫通して設けることもある。

この横穴１３は、軸受台５．６の凹部内に引張り棒８が差し込まれる方向を向い ている。

機械台１５には、横穴１３内に進入するボルト１４が設けられている。このボル ト１４は、引張り棒８の引き込み・引き出しに際して、摺動路として利用される 。引き出した後の引張り棒８は、符号８゛（第１図）で示した位置に存在する。

この位置において引張り棒８°は、新しい無端のフェルトベルトＦを引き入れる ために、約９０゛旋回させられる。二重矢印によって象徴的に示すように、ボル ト１４を機械台１５において垂直方向に移動可能に支承すると有利である。

上方のプレスローラ３（又はプレスカバー３ａのみ）を、軸線方向に沿って取り 付けたり取り外したりするために、ボルト１４の外端部１４゛は、ねじによって 取り外しできるようになっている。

横穴１３を備えた肉厚部２１とボルト１４は、大型の引張り棒であっても、単一 の引張り棒（例えば８°）を複数の部分引張り棒８ａ、８ｂ、８ｃに分割するこ とによって、省略することかできる（第４図及び第７図）。

これらの部分引張り棒は、互いに集合して、１つの引張り棒群８゛を構成してい る。個々の部分引張り棒８ａ、８ｂ、８ｃの幅は、引張り棒群８′全体の幅すの ほんの一部分（例えば１／３）に過ぎない。分割された引張り棒の位置を固定す るために、内側領域には、固定のストッパー５ｅ、６ｅが、そして外側領域には 、取り外し可能なストッパー５ｆ、６ｆが設けられている（一方の引張り棒群７ “についてのみ図示しである）。

第１図には、中央に配置された中間部材９が示されている。これに代えて、中間 部材を引張り棒７及び８の付近に配置することもできる。この中間部材は、例え ば、ねじを用いて引張り棒に固着することができる。

上方のプレスローラ３の軸受台６は、機械台１５に固定された離隔可能なジョー １６．１７によって、プレス平面Ｅに対して平行に案内されている。類似のジョ ー１６゛（第１Ｂ図）が、他方のローラ端部に存在している。これら全てのジョ ーは、上方のプレスローラ３の主軸が下方のプレスローラ１の主軸に対して常に 平行になるように、操作される。

他方のローラ端部に配設されたジョー１６°は、例えば、ジョー１６゛が支持要 素６゛に配設された条片６ａを把持する（第１Ｂ図）ことによって、上方のプレ スローラ３の軸線方向の位置を固定するという追加的な役割を有している。

長隙間プレスローラ３の場合、引張り棒７．８と、中間部材９と、ジョー１６． １７を取り外した後で、柔軟なローラカバー３ａを、難無く前述のように交換で きるようにするために、第１図又は第７図に示すように、長隙間プレスローラ３ の軸受台６の各アーム６ｃ、６ｄが、ローラカバー３ａの周回軌道を越えて延び ることはない。こうして、プレスカバー３ａを、軸受台６を経由して引き出すこ とができる。つまり、軸受台を取り外す必要はない。

カバーの交換中、第１Ａ図に示す長隙間プレスローラ３の端部は、公知のように 、支承軸４に固定される補助手段によって持ち上げられる。既に説明したように 、アーム６ｃ、６ｄがローラカバー３ａの周回軌道の内側に位置していることに より、引張り棒７．８の外側面の間隔Ｚが、長隙間プレスローラ３の直径Ｙより も小さいという構成が本発明の特徴になっている。

一般的には、前記間隔Ｚは、両プレスローラ１又は３のいずれか大きい方の直径 Ｙよりも小さいか、あるいは、はんの少しだけ大きいということができる。この 表現は、両プレスローラのどちらが比較的大きな直径を有していようとも、そし て、両プレスローラの１つが、長隙間プレスローラとして構成されていようとな かろうと、関係なく妥当である。

第１図、第１Ａ図及び第１Ｂ図に示すローラプレスは、半径方向に移動可能なプ レスシュー４０に基づいて、いわゆる自己負荷型のローラプレス、言い換えると 、内部に押圧装置を備えたプレスである。

本発明は、長隙間プレスローラ３の代わりに、例えば米国特許第４６９１４２１ 号明細書に示された、調節可能にたわむプレスローラを備えた構成にも適用可能 である。これも、やはりまた、内部に押圧手段を備えたプレスローラである。

しかし、その他のローラの組み合わせも、例えば米国特許第４７９６４５２号明 細書に示されているような外側に押圧手段を備えた構成も、同様に考えられる。

この場合、２つの通常のプレスローラ（即ち、両者は回転可能なローラ軸を有す る。）もまた、本発明のローラプレスにおいて利用することができる。

外側に押圧手段を備えるその他の本発明のローラプレスが、第５図及び第６図に 示されている。

両図で、下方に位置する第１プレスローラは符号２３で、上方に位置する第２プ レスローラは符号２４で示されている。これらは、２つとも通常のプレスローラ （即ち、両者とも回転可能な支承軸を有する。）である。

しかし、少なくとも１つのプレスローラを、好ましくは米国特許第４４１４８９ ０号明細書に示されているような、内部に押圧装置を具備しない、たわみ調節ロ ーラとして構成することもできる。

下方のプレスローラ２３は、同様に軸受台２５内に位置しており、この軸受台は 、機械台３３上に（固定的もしくは移動可能に）配設されている。

上方の軸受台２４は、垂直に移動可能な軸受台２６内に位置している。この場合 、軸受台２５と２６間に、可変の隙間りが常に存在している。

軸受台２５と２６は、同様にたわみ易い引張り棒２７．２８によって連結されて いる。

この場合、押圧作用を行う液圧シリンダー２９が介装されている。この液圧シリ ンダーは、軸受台２６上に位置して、（同様に板ばね状の）引張り棒２７．２８ の拡大されたハンマヘッド３０．３１を押し上げている。

液圧シリンダー２９の力は、２つのプレスローラ２３と２４間にプレス力を生起 させる。フレーム構造の機械台３３に枢着されて引張り作用を行う別の液圧シリ ンダー３２は、引張り棒２７．２８を取り外した時に、上方のプレスローラ２４ を保持している。

したがって、液圧シリンダー３２は、プレスローラ２４をさらに持ち上げること ができ、これによって、プレスローラ間に十分に大きな隙間が形成されて、新し い無端のフェルトベルトを引き入れることができるようになる。

案内ジョー３４．３５は、同様に、プレス平面Ｅ内に上方のプレスローラ２４を センタリングするために役立つ。液圧シリンダー３２は、軸受台２６と機械台３ ３間の融通性のある連結を生じさせる。

第５図に示すように、引張り棒２７．２８の外側面の間隔Ｚは、両プレスローラ のいずれか大きい方（この場合はプレスローラ２４）の直径Ｙよりも小さい。こ れによって、プレスローラ２４は、いつでも、第１図、第１Ａ図及び第１Ｂ図に 示した長隙間プレスローラ３と交換することができる。この場合、下方のプレス ローラ２３の軸受台２５は、そのままにしておくことができる。図面に示すよう に、軸受台２５は、第１図の軸受台５と全く同じ形状を有している。

本発明のその他の実施例として、図示の変形例を逆にすることもできる。

第７図は、このような実施例を示している。ここでは、第１図のローラプレスが １８０°反転されている。即ち、プレスローラ１は、（例えば）軸受台５を機械 台１５にボルト止めすることによって、機械台１５の上部から吊り下げられてい る。その他、長隙間プレスローラ３は、（少なくとも第７図に示された端部にお いて）引張り棒７°、８°を介して、上方のプレスローラ１の軸受台５に吊り下 げられている。引張り棒（例えば８゛）は、既に説明したように、部分引張り棒 ８ａ〜８Ｃに分割されている。

２つの軸受台５と６の間には、同様に、取り外し可能な中間部材９が存在してい る。この中間部材９は、第１図の構成とは異なり、２つの軸受台５と６相互のセ ンタリングに主として利用されており、そのため、第１図のジａ−１６，１７は 省略することができる。

ローラプレスが無負荷状態にある時でも、上方の軸受台５と中間部材９との間に は、小さな隙間ｐが存在している。引張り棒７′、８°を取り外すために、下方 の機械台１５上に位置する昇降手段３２°を用いて、下方の軸受台６を持ち上げ ることができる。この昇降手段３２゛は、押圧方向に作用する液圧シリンダーと して構成されている。

第７図においては、第１図のＵ字形のくさび１０．１１は省略されている。それ らは省略可能であるからである。

第１図と異なるその他の実施例は、図示されていない。しかし、それらは、第７ 図の実施例と類似している。

それによれば、長隙間プレスローラ３は、同様に、通常のプレスローラ１の下方 に配置されている。しかし、軸受台６は、機械台１５の下方部分の上に取付けら れている。通常のプレスローラ１の軸受台５は、機械台１５に吊り下げ固定され ることなく、中間部材９の上に（ローラブレスが無負荷状態にある時）配置され ている。同様に、各軸受台５．６は、たわみ易い引張り棒７．８によって相互に 連結されており、下方の軸受台６に対する上方の軸受台５の可動性が確保されて いる。

第８〜ｌＯ図に示すように、（例えば第７図の）軸受台５において、丁字形溝４ ０は独特の丸い形状を有している。これによって、引張り棒８°を介して導入さ れた高い引張り応力は、可能なかぎり、確実に軸受台のその他の部分へ伝達され る囲している丁字形溝４０の領域は、はぼ円形の横断面を有している。

引張り棒８゛のハンマヘッドが（第４図に示された引張り棒の変形にも拘らず） 、可能なかぎり高い確実性をもって丁字形溝４０内に固定されるように、引張り 棒には、引張り棒の縦軸線に対して本質的に平行であると同時に、プレス平面Ｅ （第７図）に対して本質的に垂直な２つの支持面３９が設けられている。これら の支持面３９は、軸受台５に設けられた対向支持面に当接する。

第８図においては、支持面３９は、ハンマヘッド２ＯＡに直接設けられている。

即ち、支持面３９は、ハンマヘッド２０Ａの両側の端面によって構成されている 。

第９図においては、支持面３９は、ハンマヘッド２０Ｂの延長部２０°に設けら れている。

第１０図においては、支持面３９は、中間部分１９°の肉厚部３８に設けられて いる。

この肉厚部３８は、ハンマヘッド２０Ｃから少しだけ離れて位置している。肉厚 部３８からハンマヘッド２０Ｃへの移行部分は、半円の横断面を有する溝として 形成されている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１プレスローラ（１）と第２プレスローラ（３）を備えたローラプレスで あって、各プレスローラの主軸は、プレス平面（Ｅ）内に存在しており、また両 プレスローラの間に、１つのプレス隙間を形成しており、さらに：ａ）両プレス ローラ（１）（３）は、それぞれ１つの回転可能なローラカバー（１ａ、３ａ） を有するとともに、（回転可能なローラカバーに固定された）回転可能な支承軸 （２）を有するか、又は、不動の支承軸（４）を備えた、ローラカバー（３ａ） を貫通して延びる不動の支持体（４ａ）を有しており；ｂ）第１のプレスローラ （１）は、少なくともその一端部において、軸受台（５）内に支持されており、 かつこの軸受台自体は、機械台（１５）に支持されており； ｃ）第２のプレスローラ（３）は、少なくともその一端部において、軸受台（６ ）内に支持されており、この軸受台は、２つの取り外し可能な引張り棒（７）（ ８）を介して、第１のプレスローラの軸受台（５）に連結されており、この引張 り棒は、プレス平面（Ｅ）の両側で、本質的に同プレス平面（Ｅ）に対して平行 に延びるとともに、プレスローラ（１）（３）の主軸に対して直角に延びている 、 ローラプレスにおいて、 ｄ）前記取り外し可能な引張り棒（７）（８）は、ローラプレスの無負荷状態に 際して、ほとんど引張られておらず、 ｅ）引張り棒（７）（８）は、本質的に主軸の方向に沿って移動できるようにな っており、これによって、ローラプレスの負荷状態に際して、第２のプレスロー ラ（３）の軸受台（６）が、プレス平面（Ｅ）内において、第１のプレスローラ （１）の軸受台（５）に対して移動できるようになっており、ｆ）軸線方向に見 た時、両引張り棒（７）（８）の外側面間の間隔（Ｚ）は、両プレスローラ（１ ）（３）のいずれか大きいほうの直径（Ｙ）と本質的に同じ大きさであるか、又 は同直径よりも小さくなっていることを特徴とするローラプレス。 ２．一方のローラプレス（例えば３）が、チューブ状の可撓性あるローラカバー （３ａ）を有する長隙間プレスローラとして構成されており、両引張り棒（７） （８）の外側面間の間隔（Ｚ）は、長隙間プレスローラの直径（Ｙ）よりも小さ くなっており、長隙間プレスローラ（３）の軸受台（６）は、引張り棒（７）（ ８）を連結するためにアーム（６ｃ）（６ｄ）を有しており、このアームは、軸 線方向に見て、本質的にローラカバー（３ａ）の周回軌道の内側に配置されてい る、請求項１に記載のローラプレス。 ３．各引張り棒（７）（８）は、ローラプレスの主軸の方向に沿ってたわみ易く なっている請求項１又は２に記載のローラプレス。 ４．各たわみ易い引張り棒（７）（８）は、その両端部に、頭部を、好ましくは ハンマヘッド（２０）を有している請求項３に記載のローラプレス。 ５．各引張り棒（７）（８）は、軸線方向に見て、側面から軸受台（５）（６） 内に組み込まれるようになっている請求項１ないし４のいずれかに記載のローラ プレス。 ６．各引張り棒（７）（８）は、板ばねの形式で構成されており、その板ばねの 「板平面」は、本質的にプレス平面（Ｅ）に対して垂直であり、その結果、プレ ス平面（Ｅ）に対して平行な平面内での引張り棒のたわみ性は、プレス平面（Ｅ ）に対して垂直な平面内でのそれよりも数倍も高くなっている請求項３ないし５ のいずれかに記載のローラプレス。 ７．各引張り棒（７）（８）は、その全長の中心位置に横穴（１３）を有してお り、この横穴は、引張り棒が側面から軸受台（５）（６）内に組み込まれる際の 移動方向に沿って延びており、かつ、機械台（１５）に支持されたボルト（１４ ）が、横穴（１３）内に延びている請求項４ないし６のいずれか１つに記載のロ ーラプレス。 ８．ａ）引張り棒（７）（８）の長さは、少なくとも０．５ｍ、好ましくは０． ７〜１．５ｍであり、 ｂ）各引張り棒（７）（８）の一端部は、長隙間プレスローラ（３）のプレス平 面（Ｅ）に対して垂直な中心平面（Ｌ）の付近で、長隙間プレスローラ（３）の 軸受台（６）に連結されており、 ｃ）各引張り棒（７）（８）の他端部は、プレス平面（Ｅ）に対して垂直であっ てプレス隙間を通過して延びるプレス隙間平面（Ｍ）の付近で、他方のプレスロ ーラ（１）の軸受台（５）に連結されている、請求項２ないし７のいずれかに記 載のローラプレス。 ９．たわみ易い各引張り棒（７）（８）のために、長隙間プレスローラ（３）の 軸受台（６）には、単純なスリットが、そして他方のローラプレスの軸受台（５ ）には、Ｔ字形溝が設けられている請求項８に記載にローラプレス。 １０．各引張り棒（８′）は、その幅（ｂ）にわたって、複数の部分引張り棒（ ８ａ）（８ｂ）（８ｃ）に分割されており、各部分引張り棒は、互いに合体して 、１つの引張り棒群を構成している請求項４ないし６のいずれかに記載のローラ プレス。 １１．第２プレスローラ（３）が、第１プレスローラ（１）の上に配置されてお り、この場合、ローラプレスの無負荷状態に際して、第２プレスローラ（３）の 軸受台（６）が、第１プレスローラ（１）の軸受台（５）上に当接しており、そ して、ローラプレスの負荷状態に際しては、支持要素（６）と軸受台（５）の間 に遊び（ｐ）が生じている請求項１ないし１０のいずれかに記載のローラプレス （第１図及び第１Ａ図）。 １２．第１プレスローラ（１）が、第２プレスローラ（３）の上に配置され、か つ、機械台（１５）に吊り下げられて支持されており、第２プレスローラが、引 張り棒（７′）（８′）を介して、第１プレスローラ（１）の軸受台（５）に吊 り下げられている請求項１ないし１０のいずれかに記載のローラプレス（第７図 ）。 １３．各軸受台（５）（６）の間に、公知のように、取り外し可能な中間部材（ ９）が記設されている請求項１ないし１２のいずれか１つに記載のローラプレス 。 １４．第２プレスローラ（３）は、昇降手段（１２）（３２）（３２′）によっ て、第１プレスローラ（１）に対して持ち上げ可能になっている請求項１１ない し１３のいずれか１つに記載のローラプレス。 １５．ａ）第２プレスローラ（２４）の軸受台（２６）と、第１プレスローラ（ ２３）の軸受台（２５）との間に、常に隙間（Ｄ）が存在しており、ｂ）第２プ レスローラ（２４）の軸受台（２６）は、昇降装置（３２）を介して機械台（３ ３）に連結されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のローラプレス（第 ５図）。 １６．各引張り棒（７）（８）において、一方の頭部（２０）と、それに関係す る軸受台（５）又は（６）との間に、Ｕ字形のくさび（１０）（１１）が差し込 まれている請求項４ないし１５のいずれかに記載のローラプレス。 １７．ローラプレスの両端部に引張り棒（７）（７′）が設けられており、第２ プレスローラ（３）において、一方の軸受台（６′）が、垂直方向の摺接路内で 、軸線方向及び横方向に案内されており、かつ他方の軸受台（６）が、例えば不 動の案内ジョー（１６）（１７）によって、横方向にのみ、即ちプレス平面（Ｅ ）に対して平行方向にのみ案内されている請求項１ないし１６のいずれかに記載 のローラプレス（第１Ｂ図参照）。 １８．ローラプレスの両端部に引張り棒が設けられており、各引張り棒（２７） （２８）が、液圧式の昇降シリンダー（２９）を介して、軸受台（２５）（２６ ）に作用している請求項１ないし１７のいずれかに記載のローラプレス。 １９．一方の軸受台（例えば５）がＴ字形溝を有し、このＴ字形溝内に引張り棒 （８′）が係合するようになっており、かつ、引張り棒の頭部（２０Ａ）（２０ Ｂ）（２０Ｃ）を包囲しているＴ字形溝（４０）の領域が、少なくともほぼ円形 の横断面を有している請求項９に記載のローラプレス。（第８ないし１０図）２ ０．帯状体を処理（例えば脱水）するために用いられるプレス装置における、特 にプレス力を伝達するための引張り棒であって、この帯状体は、プレス平面（Ｅ ）に対して交差して走行してプレス装置を通過するものにおいて、ａ）引張り捧 （７）（８）（８′）は、「板平面」内に位置する板ばね状の中央部分（１８） と２つの頭部（２０）とを備えたＩ字形の形状を有しており、ｂ）引張り棒の幅 （ｂ）は、本質的にその全長にわたって一定であり、その結果、「板平面」に対 して横方向の引張り棒のたわみ性は、板平面内のそれよりも数倍も大きくなって いる ことを特徴とする引張り棒。 ２１．板ばね状の中央部分（１８）は、中間部分（１９）を介して各頭部（２０ ）に結合されており、この中間部分の厚さは、中央部分（１８）の厚さ（ｓ）か ら始まって、頭部に向かって増大している請求項２０に記載に引張り棒。 ２２．中間部分（１９）は、少なくともほぼくさび形である請求項２１に記載に 引張り棒。 ２３．中央部分（１８）の長さは、引張り棒（８）の全長の約１／３から約９／ １０の範囲内にある請求項２０又は２１に記載に引張り棒。 ２４．頭部（２０Ａ）（２０Ｂ）（２０Ｃ）の領域内に２つの支持面（３９）が 配役されており、この支持面は、本質的に引張り棒の縦軸線に対して平行である とともに、本質的にプレス平面（Ｅ）に対して垂直であって、（例えば軸受台５ の）対向支持面に当接させられるようになっている請求項２０に記載の引張り棒 。 ２５．支持面（３９）が、頭部（２０Ａ）に直接設けられている請求項２４に記 載の引張り棒。 ２６．支持面（３９）が、頭部（２０Ｂ）の延長部（２０′）に設けられている 請求項２４に記載の引張り棒。 ２７．支持面（３９）が、中間部分（１９′）の肉厚部（３８）に設けられてい る請求項２４に記載の引張り棒。 ２８．プレス装置内において、 ａ）引張り棒（７）（８）（８′）は、本質的にプレス平面（Ｅ）に対して平行 に、かつ、帯状体の走行方向に対して斜めに延びており、ｂ）「板平面」は、本 質的にプレス平面（Ｅ）に対して垂直に位置している、請求項２０ないし２７の いずれかに記載の引張り棒。