JPH0649764A - 生地の処理方法及び装置 - Google Patents
生地の処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0649764A JPH0649764A JP4199879A JP19987992A JPH0649764A JP H0649764 A JPH0649764 A JP H0649764A JP 4199879 A JP4199879 A JP 4199879A JP 19987992 A JP19987992 A JP 19987992A JP H0649764 A JPH0649764 A JP H0649764A
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- Japan
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- tank
- cloth
- shooter
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理時間の短縮、生地の伸び防止、品質向上
及び浴比の低比化を図る。 【構成】 生地3 が堆積移行する内槽2 を槽本体1 内に
設け、槽2 上方に生地3を引き上げる回転リール9 及び
圧縮空気噴出手段6 を備えたシューター5 を設け、シュ
ーター5 内の生地3 を圧縮空気流により高速移行させ、
シューター5 から落ちる部分で処理液散布管15により生
地3 に処理液を付着させる。
及び浴比の低比化を図る。 【構成】 生地3 が堆積移行する内槽2 を槽本体1 内に
設け、槽2 上方に生地3を引き上げる回転リール9 及び
圧縮空気噴出手段6 を備えたシューター5 を設け、シュ
ーター5 内の生地3 を圧縮空気流により高速移行させ、
シューター5 から落ちる部分で処理液散布管15により生
地3 に処理液を付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状生地の染色等の処
理に好適な生地の処理方法及び装置に関するものであ
る。
理に好適な生地の処理方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状生地、特に筒状編地の濃色染
色処理には、生地を回転リールによって回転移行させ、
処理槽への生地浸漬・取出しを繰返して行なうウインス
式染色機、或いはこれに液流を併用させた液流式染色機
が採用されている。これらの染色機は、いずれもバッチ
式で、その処理量に限界があり、また処理に長時間を要
する。
色処理には、生地を回転リールによって回転移行させ、
処理槽への生地浸漬・取出しを繰返して行なうウインス
式染色機、或いはこれに液流を併用させた液流式染色機
が採用されている。これらの染色機は、いずれもバッチ
式で、その処理量に限界があり、また処理に長時間を要
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、処
理槽内に多量の液を注入する必要があり、又、比較的運
転速度が遅いため、コスト及び生産性に問題があった。
そこで、本願出願人は、これらの諸問題を解決すること
のできる処理装置をすでに提案している。即ち、この装
置は、比較例として図４に示すように、槽21内の生地22
を回転リール23により引き上げてジェットノズル24を２
段に備えたシューター25により循環させるようにしたも
ので、ジェットノズル24には処理液をポンプ26により供
給し、液流によって生地22を高速移行させるようになっ
ており、処理の連続、時間短縮（特に濃色染色時) 、生
地品質低下の防止等を図ることができる。
理槽内に多量の液を注入する必要があり、又、比較的運
転速度が遅いため、コスト及び生産性に問題があった。
そこで、本願出願人は、これらの諸問題を解決すること
のできる処理装置をすでに提案している。即ち、この装
置は、比較例として図４に示すように、槽21内の生地22
を回転リール23により引き上げてジェットノズル24を２
段に備えたシューター25により循環させるようにしたも
ので、ジェットノズル24には処理液をポンプ26により供
給し、液流によって生地22を高速移行させるようになっ
ており、処理の連続、時間短縮（特に濃色染色時) 、生
地品質低下の防止等を図ることができる。
【０００４】本発明は、すでに提案している装置を改良
し、さらに処理時間の短縮、生地の伸び防止による品質
の向上、生地に対する処理液の比即ち浴比の低比化を図
ることのできる生地の処理方法及び装置を提供すること
を目的としている。
し、さらに処理時間の短縮、生地の伸び防止による品質
の向上、生地に対する処理液の比即ち浴比の低比化を図
ることのできる生地の処理方法及び装置を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、槽内の生地を引き上げてシューターにより移
行させた後、前記槽内に戻して堆積移行させる操作を繰
返し行なう処理液による生地の処理方法であって、前記
シューターにおける生地の移行を圧縮空気流により行な
うことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、槽内の生地を引き上げてシューターにより移
行させた後、前記槽内に戻して堆積移行させる操作を繰
返し行なう処理液による生地の処理方法であって、前記
シューターにおける生地の移行を圧縮空気流により行な
うことを特徴としている。
【０００６】また、本発明方法は、前記シューターの入
側又は出側のシューティング範囲外で、処理液を生地に
散布することを特徴としている。さらに、本発明装置
は、生地が堆積移行する槽と、該槽から生地を引き上げ
る回転リールと、槽上に配設された圧縮空気噴出手段を
備えたシューターとから成ることを特徴としている。
側又は出側のシューティング範囲外で、処理液を生地に
散布することを特徴としている。さらに、本発明装置
は、生地が堆積移行する槽と、該槽から生地を引き上げ
る回転リールと、槽上に配設された圧縮空気噴出手段を
備えたシューターとから成ることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、槽から回転リールにより引き
上げられた生地は、槽上方のシューター内に導びかれ、
シューター入口に設けられた圧縮空気噴出手段により噴
出された空気流によって、シューター内の生地は出口へ
と高速で移行され、シューターから出た生地は槽に落下
する途中で処理液が散布されるシャワー内を通って槽に
導入され、堆積移行した生地は、再び回転リールによっ
て槽から引き上げられる。前記操作が繰返し行なわれ、
特に、圧縮空気による生地の移行であるので高速化が可
能であり、又、シャワリングによる液処理であるので処
理が低浴比でかつ短時間で効率よく行なわれる。
上げられた生地は、槽上方のシューター内に導びかれ、
シューター入口に設けられた圧縮空気噴出手段により噴
出された空気流によって、シューター内の生地は出口へ
と高速で移行され、シューターから出た生地は槽に落下
する途中で処理液が散布されるシャワー内を通って槽に
導入され、堆積移行した生地は、再び回転リールによっ
て槽から引き上げられる。前記操作が繰返し行なわれ、
特に、圧縮空気による生地の移行であるので高速化が可
能であり、又、シャワリングによる液処理であるので処
理が低浴比でかつ短時間で効率よく行なわれる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明装置の一例を示し、１は槽本体、２は
内槽で底部が船形を呈すると共に通液状であり、槽本体
1 内に底面2Aが生地3 の移行方向下手側が低くなるよう
やや傾斜状に吊下用フック4 等によりその一端2Bが揺動
可能に吊設され、内槽2 の他端2C側は昇降可能な吊下手
段（図示省略) により傾斜角度調整自在に吊下されてい
る。
る。図１は本発明装置の一例を示し、１は槽本体、２は
内槽で底部が船形を呈すると共に通液状であり、槽本体
1 内に底面2Aが生地3 の移行方向下手側が低くなるよう
やや傾斜状に吊下用フック4 等によりその一端2Bが揺動
可能に吊設され、内槽2 の他端2C側は昇降可能な吊下手
段（図示省略) により傾斜角度調整自在に吊下されてい
る。
【０００９】５は生地シューターで、管又は筒状を呈
し、前記槽本体1 の前後壁間の上部に位置して前記内槽
底面2Aと反対方向に傾斜状に設けられ、該シューター5
の生地入口側に空気管7 を介してブロアー8 が接続され
た圧縮空気噴出手段6 （例えばエアブローノズル) が設
けられている。９は生地引き上げ用の回転リールで、内
槽2 の一端2B上方の槽本体1 前後壁に水平軸心回りに回
転自在に軸支された駆動軸10に固着されており、図外の
駆動装置により図中矢印（イ) で示す方向に強制的に回
転駆動され、生地3 を引き上げて前記シューター5 の入
口に導びくようになっている。
し、前記槽本体1 の前後壁間の上部に位置して前記内槽
底面2Aと反対方向に傾斜状に設けられ、該シューター5
の生地入口側に空気管7 を介してブロアー8 が接続され
た圧縮空気噴出手段6 （例えばエアブローノズル) が設
けられている。９は生地引き上げ用の回転リールで、内
槽2 の一端2B上方の槽本体1 前後壁に水平軸心回りに回
転自在に軸支された駆動軸10に固着されており、図外の
駆動装置により図中矢印（イ) で示す方向に強制的に回
転駆動され、生地3 を引き上げて前記シューター5 の入
口に導びくようになっている。
【００１０】前記槽本体1 の右側底部（前記リール9 の
反対側) には、処理液回収ピット11が設けられ、該ピッ
ト11内にはスクリーンフイルター12が設けられ、側壁に
処理液循環管13が接続され、該処理液循環管13の途中に
処理液循環ポンプ14が接続されている。前記循環管13の
ポンプ出口側端部は、内槽2 他端2Cの上方（シューター
5 出口側下方) に導びかれ、液散布管15が接続（一体構
成でもよい) されており、シューター5 の出口側から落
下してくる生地3 に処理液をかけて付着させ、浴比（被
処理生地3 に対する処理液の比) の低下を図っている。
したがって、場合によっては、内槽2 を堆積移行する生
地は、若干処理液に浸るか、全く浸らない程度の浴比と
することができる。
反対側) には、処理液回収ピット11が設けられ、該ピッ
ト11内にはスクリーンフイルター12が設けられ、側壁に
処理液循環管13が接続され、該処理液循環管13の途中に
処理液循環ポンプ14が接続されている。前記循環管13の
ポンプ出口側端部は、内槽2 他端2Cの上方（シューター
5 出口側下方) に導びかれ、液散布管15が接続（一体構
成でもよい) されており、シューター5 の出口側から落
下してくる生地3 に処理液をかけて付着させ、浴比（被
処理生地3 に対する処理液の比) の低下を図っている。
したがって、場合によっては、内槽2 を堆積移行する生
地は、若干処理液に浸るか、全く浸らない程度の浴比と
することができる。
【００１１】16は生地受材で、網状を呈し、生地3 がシ
ューター5 内から圧縮空気と共に衝突した場合、空気流
が生地3 の落下を妨げずに分散するように、シューター
5 出口側の槽本体1 側壁に所定の間隔をもって配設され
ている。前記内槽2 は、図２に示すように、多数の細管
17を槽長手方向即ち生地3 の移行方向と平行してかつ液
通過間隙18が形成されるように並設して構成され、処理
液は内槽2 の前記間隙18を通って槽本体1 底部に溜ま
り、前記循環ポンプ14により循環される。
ューター5 内から圧縮空気と共に衝突した場合、空気流
が生地3 の落下を妨げずに分散するように、シューター
5 出口側の槽本体1 側壁に所定の間隔をもって配設され
ている。前記内槽2 は、図２に示すように、多数の細管
17を槽長手方向即ち生地3 の移行方向と平行してかつ液
通過間隙18が形成されるように並設して構成され、処理
液は内槽2 の前記間隙18を通って槽本体1 底部に溜ま
り、前記循環ポンプ14により循環される。
【００１２】なお、前記細管17には、フッ素樹脂フイル
ムを被着するか又はコーティングにより被覆し、生地3
の滑りを良くすると共に、テンションのかかりにくい円
滑な生地移行を行ないうるようにしてある。また、細管
17の液通過間隙18の存在により、液切れがよいうえ、処
理液が速やかにピット11側に回収され、低浴比化できる
と共に処理液量を少なくすることができる。
ムを被着するか又はコーティングにより被覆し、生地3
の滑りを良くすると共に、テンションのかかりにくい円
滑な生地移行を行ないうるようにしてある。また、細管
17の液通過間隙18の存在により、液切れがよいうえ、処
理液が速やかにピット11側に回収され、低浴比化できる
と共に処理液量を少なくすることができる。
【００１３】さらに、内槽2 内で生地3 が片寄って滞留
したときは、吊下手段に加わる張力・荷重を、例えばロ
ードセルによって検知して生地引上げ速度即ち回転リー
ル9の回転数にフィードバックし、常に一定量の生地3
が循環移行するように回転リール9 を制御して、処理の
均質化、生地のもつれ、引張り等を防止するようにして
ある。
したときは、吊下手段に加わる張力・荷重を、例えばロ
ードセルによって検知して生地引上げ速度即ち回転リー
ル9の回転数にフィードバックし、常に一定量の生地3
が循環移行するように回転リール9 を制御して、処理の
均質化、生地のもつれ、引張り等を防止するようにして
ある。
【００１４】上記実施例において、内槽2 内の生地3
は、回転リール9 により所定の速度（シューター5 内で
の移行速度に同調) で引き上げられ、槽2 内ではスムー
ズに堆積移行し、シューター5 の入口に順次導入され
る。シューター5 内に導びかれた生地3 は、圧縮空気噴
出手段6 から噴出された空気流によって高速で移行さ
れ、出口から放出されて生地受部材16に衝突して落下す
る途中で、処理液散布管15から散布されるシャワー状処
理液が均一に付着され、内槽2 の他端2C側に落下し、再
び内槽2 内を堆積移行し、繰返し循環しながら均質な処
理が短時間で行なわれる。
は、回転リール9 により所定の速度（シューター5 内で
の移行速度に同調) で引き上げられ、槽2 内ではスムー
ズに堆積移行し、シューター5 の入口に順次導入され
る。シューター5 内に導びかれた生地3 は、圧縮空気噴
出手段6 から噴出された空気流によって高速で移行さ
れ、出口から放出されて生地受部材16に衝突して落下す
る途中で、処理液散布管15から散布されるシャワー状処
理液が均一に付着され、内槽2 の他端2C側に落下し、再
び内槽2 内を堆積移行し、繰返し循環しながら均質な処
理が短時間で行なわれる。
【００１５】図３は、循環管13の変形例を示し、図示の
ように走行する生地3 と同方向に処理液が噴出するよう
処理液散布管15を設けると、シューター5 出口から放出
される生地3 は、充分処理液が付着した状態で生地受材
16に衝突し、かかる衝撃により、より処理液の生地3 へ
の浸透をはかると共に、余分の処理液は同受材16の孔よ
り外に飛び出し速やかに回収することができ、処理効果
を高め且つ処理液の効率活用において効果的である。
ように走行する生地3 と同方向に処理液が噴出するよう
処理液散布管15を設けると、シューター5 出口から放出
される生地3 は、充分処理液が付着した状態で生地受材
16に衝突し、かかる衝撃により、より処理液の生地3 へ
の浸透をはかると共に、余分の処理液は同受材16の孔よ
り外に飛び出し速やかに回収することができ、処理効果
を高め且つ処理液の効率活用において効果的である。
【００１６】本発明の上記実施例によれば、生地搬送系
と処理液循環系は、完全に分離されているので、浴比の
極小化が可能であり、バルーニング現象が発生せず生地
の走行性が著しく向上し、もつれ等の発生による生地伸
びを防止でき、併せて生産性を高めることができる。本
発明は、上記実施例に限定されるものではなく、内槽2
、シューター5 等を複数とすることができ、また、回
転リール9 の下側にガイドリールを１又は複数配設して
生地3 のスリップをなくすことができ、シューター5 の
入口側と回転リール9 の間に或いは回転リール9 の下方
に処理液散布手段を配設してもよく、さらに、染色に限
らず、柔軟処理、水洗等の各種処理に採用可能である。
と処理液循環系は、完全に分離されているので、浴比の
極小化が可能であり、バルーニング現象が発生せず生地
の走行性が著しく向上し、もつれ等の発生による生地伸
びを防止でき、併せて生産性を高めることができる。本
発明は、上記実施例に限定されるものではなく、内槽2
、シューター5 等を複数とすることができ、また、回
転リール9 の下側にガイドリールを１又は複数配設して
生地3 のスリップをなくすことができ、シューター5 の
入口側と回転リール9 の間に或いは回転リール9 の下方
に処理液散布手段を配設してもよく、さらに、染色に限
らず、柔軟処理、水洗等の各種処理に採用可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明方法は、上述のように、槽内の生
地を引き上げてシューターにより移行させた後、前記槽
内に戻して堆積移行させる操作を繰返し行なう処理液に
よる生地の処理方法であって、前記シューターにおける
生地の移行を圧縮空気流により行なうことを特徴とする
ものであるから、シューター内での生地移行速度を例え
ば、 300ｍ／分の高速にすることができ、かつ生地の伸
びを抑えて形態の変化を防止し品質の向上及び処理時間
の短縮を図り、生産性の向上を図ることができる。
地を引き上げてシューターにより移行させた後、前記槽
内に戻して堆積移行させる操作を繰返し行なう処理液に
よる生地の処理方法であって、前記シューターにおける
生地の移行を圧縮空気流により行なうことを特徴とする
ものであるから、シューター内での生地移行速度を例え
ば、 300ｍ／分の高速にすることができ、かつ生地の伸
びを抑えて形態の変化を防止し品質の向上及び処理時間
の短縮を図り、生産性の向上を図ることができる。
【００１８】また、本発明方法は、前記シューターの入
側又は出側のシューティング範囲外で、処理液を生地に
散布することを特徴とするものであるから、生地移送系
と処理液循環系を完全に分離でき、浴比の極小化例えば
１：３の低比化が可能となり、処理液量を少なくするこ
とができ、コスト低下を図ることができる。さらに、本
発明装置は、生地が堆積移行する槽と、該槽から生地を
引き上げる回転リールと、槽上に配設された圧縮空気噴
出手段を備えたシューターとから成ることを特徴とする
ものであるから、比較例に比べて装置が簡単で操作性が
良好で経済的であり、特に、伸縮性を有する編地の処理
に好適である。
側又は出側のシューティング範囲外で、処理液を生地に
散布することを特徴とするものであるから、生地移送系
と処理液循環系を完全に分離でき、浴比の極小化例えば
１：３の低比化が可能となり、処理液量を少なくするこ
とができ、コスト低下を図ることができる。さらに、本
発明装置は、生地が堆積移行する槽と、該槽から生地を
引き上げる回転リールと、槽上に配設された圧縮空気噴
出手段を備えたシューターとから成ることを特徴とする
ものであるから、比較例に比べて装置が簡単で操作性が
良好で経済的であり、特に、伸縮性を有する編地の処理
に好適である。
【図１】本発明の実施例を示す縦断正面図である。
【図２】内槽の構造説明図である。
【図３】循環管の変形例を示す一部省略縦断正面であ
る。
る。
【図４】比較例の縦断正面図である。
１ 槽本体 ２ 内槽 ３ 生地 ５ シューター ６ 圧縮空気噴出手段 ９ 回転リール 15 処理液散布管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泰永 一利 京都府宮津市惣262番地 グンゼ株式会社 アパレル事業部内 (72)発明者 奥田 勝彦 大阪府摂津市鳥飼本町２丁目３番29号 大 島機械株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 槽内の生地を引き上げてシューターによ
り移行させた後、前記槽内に戻して堆積移行させる操作
を繰返し行なう処理液による生地の処理方法であって、
前記シューターにおける生地の移行を圧縮空気流により
行なうことを特徴とする生地の処理方法。 - 【請求項２】 前記シューターの入側又は出側のシュー
ティング範囲外で、処理液を生地に散布することを特徴
とする請求項１の生地の処理方法。 - 【請求項３】 生地が堆積移行する槽と、該槽から生地
を引き上げる回転リールと、槽上に配設された圧縮空気
噴出手段を備えたシューターとから成ることを特徴とす
る生地の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199879A JP2593615B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 生地の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199879A JP2593615B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 生地の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649764A true JPH0649764A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2593615B2 JP2593615B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16415138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199879A Expired - Fee Related JP2593615B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 生地の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593615B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013110491B4 (de) * | 2013-09-23 | 2016-03-24 | Fong's Europe Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822580A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-09 | Omron Tateisi Electronics Co | 電源回路 |
| JPS6336385A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Nec Corp | 物体動作制御方式および装置 |
| JPH02145847A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-05 | Sando Iron Works Co Ltd | 丸胴編物のバッチ式液流染色装置 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4199879A patent/JP2593615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822580A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-09 | Omron Tateisi Electronics Co | 電源回路 |
| JPS6336385A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Nec Corp | 物体動作制御方式および装置 |
| JPH02145847A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-05 | Sando Iron Works Co Ltd | 丸胴編物のバッチ式液流染色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593615B2 (ja) | 1997-03-26 |
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