JPH064888B2 - 転炉鉄皮の補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は炉体の鉄皮外周面に固着された支持リングを介
してトラニオンリングにより回転自在に支承された転炉
の鉄皮補修方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 一般に第２図に示すように鉄皮３の外周面に固着された
支持リング４を介してトラニオンリング５によって支承
された転炉１の鉄皮３が変形して変形部６が生じたり、
亀裂により割れ部７が生じる。これらの変形部６や割れ
部７は大事故につながるため炉体２の形状を補修して復
元することが必要となる。

その補修方法としては炉体２を解体し、変形部６や割れ
部７を修理し、再度組み立てる方法が考えられるが解
体，組立に相当の日数を要し、転炉の生産性が著しく低
下する。このため従来は、変形部６や割れ部７を切取っ
て新鉄皮を溶接する方法が行われている。

しかし、変形部６や割れ部７を切取って新鉄皮を溶接す
る場合、炉体２のトラニオンリング５部に位置する鉄皮
３はトラニオンリング５との間隙が150〜200mm程度しか
なく新鉄皮を炉内側からしか溶接作業ができないため補
修が不完全で一時的な補修にとどまり、再発を防止する
ことができないという問題点がある。

鉄皮の変形修正については、特開昭59-47315号公報にみ
られるように鉄皮の変形部を炉内面から切れ目を入れて
ジャッキで加圧することにより変形を修正したのち合せ
部を溶接する方法が知られている。

しかしながら前記公報に提案されている方法は、加熱を
加えたジャッキ修正であるため母材強度が低下し、元々
鉄皮の変形や割れが応力の高い部分に生じるため、ジャ
ッキ合せ程度の溶接開先精度では溶接欠陥を生じ、溶接
補修後、すぐに割れが再発するという問題点がある。

支持リング４を固着した近傍の鉄皮３は炉体１の全重量
を支持するため最も過酷な応力がかかる部分であり、前
述従来の補修方法では、変形や割れの再発を防止するこ
とはできなかった。

＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は、前述従来技術の問題点を解消し、転炉のトラ
ニオンリングの内側に相当する炉体の鉄皮、特に支持リ
ング近傍の鉄皮に生じた変形または鉄皮と支持リングと
の溶接部に生じた割れを再発しないように厳密に補修す
ることができる転炉鉄皮の補修方法を提供しようとする
ものである。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するための本発明は、炉体の鉄皮外周面
に固着された支持リングを介してトラニオンリングによ
り回転自在に支承される転炉であって、前記支持リング
近傍に生じた鉄皮の割れまたは変形の生じた補修部を補
修するに当たり、前記補修部を所定範囲に亘り切断除去
して鉄皮更新用開口を形成すると共に前記鉄皮更新用開
口に接続するトラニオンリングの中央側寄りに対応する
鉄皮を切断除去して補修作業用開口を形成し、引続き前
記鉄皮更新用開口に新鉄皮をセットして当該新鉄皮を炉
内側および補修作業用開口を用いて炉外側からそれぞれ
溶接し、その後、前記補修作業用開口に新鉄皮をセット
して当該新鉄皮を炉内側から溶接することを特徴とする
ものである。

＜作用＞ 支持リング近傍に生じた鉄皮の割れまたは変形の生じた
補修部を所定範囲に亘り切断除去した鉄皮更新用開口に
まず新鉄皮をセットし、当該新鉄皮を炉内側から溶接す
ると共に補修作業用開口を用いて炉外側からも溶接する
ので、過酷な応力がかかる支持リング近傍の鉄皮を内外
両面から厳密に溶接作業を行うことができる。

補修作業用開口は鉄皮にかかる応力の小さいトラニオン
リングの中央側寄りの鉄皮に設けてあるので当該開口に
セットした新鉄皮は溶接作業の可能な炉内側からだけの
片面溶接で十分であり、かくして割れや変形は再生しな
い補修が可能となる。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を鉄皮に生じた割れ部の補修を行
う場合について第１図に従って説明するが変形部の補修
についても同様にして行うことができる。

まず第１図(a)に示すように支持リング４の付け根に生
じた割れ７を含む鉄皮３を補修部８として所定範囲に亘
り機械加工または熱切断により切断除去し、第１図(b)
に示すように鉄皮更新用開口８ａを形成する。

次に、第１図(a)に示すようにトラニオンリング５の中
央側寄りに対応する鉄皮３を溶接作業を炉外側から行う
ことができる範囲９に亘り同様にして切断除去し第１図
(b)に示すように補修作業用開口９ａを形成する。かく
して鉄皮３には鉄皮更新用開口８ａと補修作業用開口９
ａが接続して形成される。

続いて第１図(c)に示すように予め所定寸法に加工して
ある新鉄皮10を鉄皮更新用開口８ａの部分にセットし、
炉内側からの内面溶接11および炉外側からの外面溶接12
を施す。その際、外面溶接作業は溶接補修作業用開口９
ａを使用し、当該開口９ａから覗き込みながら行う。

なお、新鉄皮10の上下長さは鉄皮３の割れ原因の１つで
ある熱応力は支持リング４の固着部から下方に200mmま
でが大きいので200mm以上の長さとする必要がある。

新鉄皮10の内外面溶接が完了したら新鉄皮10と鉄皮３に
より形成される溶接補修作業用開口９ａに第１図(d)に
示すように予め所定寸法に加工した新鉄皮13をセットし
その全周を炉内側から片側溶接14を施す。このように後
から溶接する新鉄皮13は炉外側から溶接することができ
ないけれども当該部は応力の小さい支持リング４から20
0mm以上離れた領域としてあるので割れ再発の必要はな
い。

なお、前述実施例では支持リング近傍の割れや変形の生
じた補修部を先に切断除去し、次に溶接作業部を切断除
去する場合について説明したが両方を同時に切断除去し
てもよいし、逆に溶接作業部を先に行い後から補修部を
行うようにしてもよい。

＜発明の効果＞ 従来、補修部を切断除去して内面からのみ溶接補修して
いたものは１〜２ヶ月で割れや変形が再発して転炉の操
業を停止していたが本発明によると補修後２年間割れや
変形の再発が認められず転炉の長期操業を可能にできる
という大きな効果がえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の作業順序を示す説明図であり、
(a)は鉄皮の割れによる切断予定部分，(b)は鉄皮の切断
後の開口部分，(c)は鉄皮更新用開口への新鉄皮溶接状
態，(d)は溶接補修用開口への新鉄皮溶接状態を示す、
第２図は転炉の割れおよび変形発生状態を示す説明図で
ある。 １…転炉、２…炉体、 ３…鉄皮、４…支持リング、 ５…トラニオンリング、 ６…変形部、７…割れ部、 ８…補修部鉄皮、８ａ…鉄皮更新用開口、 ９…溶接作業のため切断除去する範囲の鉄皮、 ９ａ…補修作業用開口、10…新鉄皮、 11…炉内側溶接部、12…炉外側溶接部、 13…新鉄皮、14…炉内側溶接部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炉体の鉄皮外周面に固着された支持リング
   を介してトラニオンリングにより回転自在に支承される
   転炉であって、前記支持リング近傍に生じた鉄皮の割れ
   または変形の生じた補修部を補修するに当たり、前記補
   修部を所定範囲に亘り切断除去して鉄皮更新用開口を形
   成すると共に前記鉄皮更新用開口に接続するトラニオン
   リングの中央側寄りに対応する鉄皮を切断除去して補修
   作業用開口を形成し、引続き前記鉄皮更新用開口に新鉄
   皮をセットして当該新鉄皮を炉内側および補修作業用開
   口を用いて炉外側からそれぞれ溶接し、その後、前記補
   修作業用開口に新鉄皮をセットして当該新鉄皮を炉内側
   から溶接することを特徴とする転炉鉄皮の補修方法。