JPH02156013A - 転炉鉄皮の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は炉体の鉄皮外周面に固着された支持リングを介
してトラニオンリングにより回転自在に支承された転炉
の鉄皮補修方法に関するものである。

〈従来の技術さ 一般に第２図に示すように鉄皮３の外周面に固着された
支持リング４を介してトラニオンリング５によって支承
された転炉ｌの鉄皮３が変形して変形部６が生じたり、
亀裂により割れ部７が生じる。これらの変形部６や割れ
部７は大事故につながるため炉体２の形状を補修して復
元することが必要となる。

その補修方法としては炉体２を解体し、変形部６や割れ
部７を修理し、再度組み立てる方法が考えられるが解体
１組立に相当の日数を要し、転炉の生産性が著しく低下
する。このため従来は、変形部６や割れ部７を切取って
新鉄皮を溶接する方法が行われている。

しかし、変形部６や割れ部７を切取って新鉄皮を溶接す
る場合、炉体２のトラニオンリング５部に位置する鉄皮
３はトラニオンリング５との間隙が１５０〜２００論程
度しかなく新鉄皮を炉内側からしか溶接作業ができない
ため補修が不完全で一時的な補修にとどまり、再発を防
止することができないという問題点がある。

鉄皮の変形修正については、特開昭５９−４７３１５号
公報にみられるように鉄皮の変形部を炉内面から切れ目
を入れてジヤツキで加圧することにより変形を修正した
のち合せ部を溶接する方法が知られている。

しかしながら前記公報に提案されている方法は、加熱を
加えたジヤツキ修正であるため母材強度が低下し、元々
鉄皮の変形や割れが応力の高い部分に生じるため、ジヤ
ツキ合せ程度の溶接開先精度では溶接欠陥を生じ、溶接
補修後、すぐに割れが再発するという問題点がある。

支持リング４を固着した近傍の鉄皮３は炉体１の全重量
を支持するため最も過酷な応力がかかる部分であり、前
述従来の補修方法では、変形や割れの再発を防止するこ
とはできなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、前述従来技術の問題点を解消し、転炉のトラ
ニオンリングの内側に相当するが体の鉄皮、特に支持リ
ング近傍の鉄皮に化した変形または鉄皮と支持リングと
の溶接部に生じた割れを再発しないように厳密に補修す
ることができる転炉鉄皮の補修方法を提供しようとする
ものである。

〈０！題を解決するための手段〉 上記課題を解決するための本発明は、炉体の鉄皮外周面
に固着された支持リングを介してトラニオンリングによ
り回転自在に支承される転炉であって、前記支持リング
近傍に生じた鉄皮の割れまたは変形の生じた補修部を補
修するに当たり、前記補修部を所定範囲に亘り切断除去
して鉄皮更新用開口を形成すると共に前記鉄皮更新用開
口に接続するトラニオンリングの中央側寄りに対応する
鉄皮を切断除去して補修作業用開口を形成し、弓続き前
記鉄皮更新用開口に新鉄皮をセットして当該新鉄皮を炉
内側およびｌｉ修作業用開口を用いて炉外側からそれぞ
れ溶接し、その後、前記補修作業用開口に新鉄皮をセッ
トして当該新鉄皮を炉内側から溶接することを特徴とす
るものである。

〈作用〉 支持リング近傍に生じた鉄皮の割れまたは変形の生じた
補修部を所定範囲に亘り切断除去した鉄皮更新用開口に
まず新鉄皮をセットし、当該新鉄皮を炉内側から溶接す
ると共に補修作業用開口を用いて炉外側からも溶接する
ので、過酷な応力がかかる支持リング近傍の鉄皮を内外
両面から厳密に溶接作業を行うことができる。

補修作業用開口は鉄皮にかかる応力の小さいトラニオン
リングの中央側寄りの鉄皮に設けであるので当該開口に
セットした新鉄皮は溶接作業の可能な炉内側からだけの
片面溶接で十分であり、かくして割れや変形は再生しな
い補修が可能となる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を鉄皮に生じた割れ部の補修を行
う場合について第１図に従って説明するが変形部の補修
についても同様にして行うことができる。

まず第１図（ａ）に示すように支持リング４の付は根に
生じた割れ７を含む鉄皮３を補修部８として所定範囲に
亘り機械加工または熱切断により切断除去し、第１図（
ｂ）に示すように鉄皮更新用開口８ａを形成する。

次に、第１図（ａ）に示すようにトラニオンリング５の
中央側寄りに対応する鉄皮３を溶接作業を炉外側から行
うことができる範囲９に亘り同様にして切断除去し第１
図（ｂ）に示すように補修作業用開口９ａを形成する。

かくして鉄皮３には鉄皮更新用間口８ａと補修作業用間
口９ａが接続して形成される。

続いて第１図（Ｃ）に示すように予め所定寸法に加工し
である新鉄皮１０を鉄皮更新用開口８ａの部分にセット
し、炉内側からの内面溶接１１および炉外側からの外面
溶接１２を施す、その際、外面溶接作業は溶接補修用開
口９ａを使用し、当該開口９ａから覗き込みながら行う
。

なお、新鉄皮１０の上下長さは鉄皮３の割れ原因の１つ
である熱応力は支持リング４の固着部から下方に２００
鵬までが大きいので２００ｍｍ以上の長さとする必要が
ある。

新鉄皮１０の内外面溶接が完了したら新鉄皮１ｏと鉄皮
３により形成される溶接補修作業用開口９ａに第１図（
ｄ）に示すように予め所定寸法に加工した新鉄皮１３を
セットしその全周を炉内側から片側溶接１４を施す、こ
のように後から溶接する新鉄皮１３は炉外側から溶接す
ることができないけれども当該部は応力の小さい支持リ
ング４から２００１１１１１以上離れた領域としである
ので割れ再発の必要はない。

なお、前述実施例では支持リング近傍の割れや変形の生
じた補修部を先に切断除去し、次に溶接作業部を切断除
去する場合について説明したが両方を同時に切断除去し
てもよいし、逆に溶接作業部を先に行い後から補修部を
行うようにしてもよい。

〈発明の効果〉 従来、補修部を切断除去して内面からのみ溶接補修して
いたものは１〜２ケ月で割れや変形が再発して転炉の操
業を停止していたが本発明によると補修後２年間割れや
変形の再発が認められず転炉の長期操業を可能にできる
という大きな効果かえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の作業順序を示す説明図であり、（
ａ）は鉄皮の割れによる切断予定部分、山）は鉄皮の切
断後の開口部分、（Ｃ）は鉄皮更新用開口への新鉄皮溶
接状態、（イ）は溶接補修用開口への新鉄皮溶接状態を
示す、第２図は転炉の割れおよび変形発生状態を示す説
明図である。 １・・・転炉、　　　　　　２・・・炉体、３・・・鉄
皮、　　　　　４・・・支持リング、５・・・トラニオ
ンリング、 ６・・・変形部、　　　　７・・・割れ部、８・・・補
修部鉄皮、　　８ａ・・・鉄皮更新用開口、９・・・溶
接作業のため切断除去する範囲の鉄皮、９ａ・・・補修
作業用開口、　１ｏ・・・新鉄皮、１１・・・炉内側溶
接部、　Ｉ２・・・炉外側溶接部、１３・・・新鉄皮、 １４・・・炉内側溶接部。 第１図 （Ｃ） （ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　炉体の鉄皮外周面に固着された支持リングを介してト
   ラニオンリングにより回転自在に支承される転炉であっ
   て、前記支持リング近傍に生じた鉄皮の割れまたは変形
   の生じた補修部を補修するに当たり、前記補修部を所定
   範囲に亘り切断除去して鉄皮更新用開口を形成すると共
   に前記鉄皮更新用開口に接続するトラニオンリングの中
   央側寄りに対応する鉄皮を切断除去して補修作業用開口
   を形成し、引続き前記鉄皮更新用開口に新鉄皮をセット
   して当該新鉄皮を炉内側および補修作業用開口を用いて
   炉外側からそれぞれ溶接し、その後、前記補修作業用開
   口に新鉄皮をセットして当該新鉄皮を炉内側から溶接す
   ることを特徴とする転炉鉄皮の補修方法。