JPH0648810A

JPH0648810A - 吸音板の製造方法

Info

Publication number: JPH0648810A
Application number: JP20575392A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ogushi; 義之大串
Original assignee: OGUSHI YOSHUKI
Current assignee: OGUSHI YOSHUKI
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】吸音板と補強板とを一体的に構成することに
より、吸音板と補強板との連結を容易に行うことがで
き、さらに、ポリマーエマルジョンの働きで水分を含み
にくく、凍結による破損等を防止することができる。【構成】ポリマーエマルジョンと、セメントとの混合
物を型枠に流し込み、硬化させて吸音板を製造し、さら
に、型枠の底面に多数の円錐突起を突設させて、円錐状
の吸音用孔を有する吸音板を製造するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄道軌道床版、防音
壁、トンネルの内壁、建築物の壁や天井等に利用される
吸音板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、鉄道軌道床版、防音壁、
トンネルの内壁、建築物の壁や天井等には、吸音材を取
付けて、同吸音材によってその防音効果を図って、騒音
問題を解消していた。かかる吸音材としては、例えば、
石膏ボード、繊維板等を利用しており、施工面に吸音材
を貼り付けて、その防音効果を図っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の吸音材
は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。

【０００４】吸音材は、その強度が充分でないので、
吸音材を取付ける際において、作業者がその吸音板の上
に乗って作業を行った場合、作業者の体重で容易に破損
することにより、吸音材に金属性の補強材を介して使用
していた。

【０００５】上記の吸音材は乾燥したものである為
に、水分の保水性がよく、その為に、水分を含むと、吸
音効果を低下させるとともに、水分を含んだ状態におい
て、凍結すると、水分が膨脹して吸音材を容易に破損し
ていた。

【０００６】本発明は、上記した課題を解決することが
できる吸音板の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明では、ポリマー
エマルジョンと、セメントとの混合物を硬化させて吸音
板を製造することを特徴とする吸音板の製造方法を提供
するものである。

【０００８】また、本発明は、ポリマーエマルジョン
と、骨材との混合物を硬化させて吸音板を製造すること
を特徴とする吸音板の製造方法にも係るものである。

【０００９】また、本発明は、ポリマーエマルジョン
と、セメントと、砂とを混合し、その混合部を型枠に流
し込み硬化させたことを特徴としている。

【００１０】また、本発明は、上記の混合物を施工面に
塗布して、同施工面上に、吸音板を形成したことを特徴
としている。

【００１１】また、本発明は、底面に多数の円錐突起を
突設した型枠中に、ポリマーセメントモルタルもしくは
ポリマーエマルジョンとの混合物を流し込み、硬化した
後に、脱型して、円錐状の吸音用孔を有する吸音板を製
造することを特徴としている。

【００１２】

【実施例】以下、添付図である図１に示す実施例を参照
して、本発明に係る吸音板１の製造方法を具体的に説明
する。

【００１３】（実施例１）即ち、まず、図１に示すよう
に、矩形状の型枠２を用意する。かかる型枠２は、木
材、鉄材、アルミ材、合成樹脂材等のいずれかを用いて
もよく、型枠材料を限定するものでない。また、型枠２
に混合物３を充填した後に、一定の圧力でプレスする
と、圧縮強度及び曲げ強度を増大させるようにしてい
る。

【００１４】図２において、型枠２の底面2aには、複数
の円錐状突起2bを突設させ、型枠２の内側面と円錐状突
起2bの外周に剥離材を塗布している。そして、型枠２内
に、セメントＣと、砂Ｓと、ポリマーエマルジョンＰと
の混合物３とを流し込んで、混合物３を硬化させ、同型
枠２から脱型して、吸音板１を製造するものである。

【００１５】かかる吸音板１には、図３に示すように、
型枠２の円錐状突起2bによって、円錐状とした多数の吸
音用孔５が設けらており、同吸音用孔５によって、防音
効果を発揮させることができる。

【００１６】そこで、上記混合物３について詳説する。
図２に示すように、混合容器６に、ポリマーエマルジョ
ンＰを注ぎ、その中に、セメントＣと、砂Ｓとを混合し
て、ハンドミキサーでよく撹拌して混合物３とする。本
実施例では、ポリマーエマルジョンＰと、セメントＣ及
び砂Ｓとの配合割合を１：６とし、さらに、セメントＣ
と、砂Ｓとの配合割合を重量比で１：2.5 としている。

【００１７】かかるセメントＣと砂Ｓとは、別途容器に
入れて、空練りしておき、同容器からポリマーエマルジ
ョンＰの入った混合容器６に混入するものである。

【００１８】本実施例におけるポリマーエマルジョンＰ
の組成について以下詳説する。

【００１９】（重量％）カルボキシ変性スチレンブタジエン１９％メタアクリル酸シクロヘキシル −スチレン共重合体５３％界面活性剤１％水２７％そして、上記の混合物３を型枠２に充填し、その混合物
３を型枠１内で硬化して、吸音板１を形成し、その３日
後に、型枠２から吸音板１を脱型し、さらに、２５日間
大気中で養生して製品とする。しかも、混合物３を充填
する際に、充填した混合物３の上面より型枠２に突設し
た円錐状突起2bの上端部を突出させる状態として、円錐
状突起2bによって、吸音板１に、円錐状の吸音用孔５を
形成するようにしている。

【００２０】本実施例では、型枠２に混合物３を充填し
た際に、蒸気養生を行えば、充填後、１週間程で製品と
することができる。

【００２１】（実施例２）本実施例では、上記の吸音板
４に、円錐状の吸音用孔５を形成していないものであ
り、この場合、セメントＣと砂Ｓとの配合割合を重量比
で１：３とし、また、ポリマーエマルジョンＰと、セメ
ントＣ及び砂Ｓとの配合割合を１：８とし、さらに、粘
度調整として、水を２０％加えて、ハンドミキサーでよ
く撹拌して混合物３とする。

【００２２】本実施例におけるポリマーエマルジョンＰ
の組成について以下詳説する。

【００２３】（重量部）アクリル酸２−エチルヘキシル３５アクリル酸ｎブチル３５スチレン２０アクリロニトリル１０アクリル酸０．２上記モノマー混合物とイオン交換水１００重量部、ドデ
シスルホン酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムの混合物
を撹拌しながら、８０℃で４時間乳化重合させて、粒子
径０．５μｍとしたアクリル酸エマルジョンを得て、セ
メントＣと、砂Ｓと混合するものである。

【００２４】次いで、上記方法で製造された吸音板１に
ついて詳説すると、即ち、図４に示すように、かかる吸
音板１を、例えば、鉄道軌道床版としたコンクリートス
ラブＲに取付けたものであり、その際に、同スラブＲ上
に、接着剤７を介して木製の根太８を一定の間隔をあけ
て接着し、同根太８に、釘９によって吸音板１を固定
し、吸音板１と同スラブＲとの間に空間12を形成するも
のである。なお、10はゴムクッション、11は座金を示
す。

【００２５】本発明に係る吸音板１は、その内部及び表
面に、ポリマーエマルジョンＰ及び砂Ｓ等の骨材によっ
て複数の細かな空隙が形成され、しかも、各空隙同士は
連続して、複雑な空隙となっており、空気振動がこの複
雑な空隙を通過する際にそのエネルギーを分散すること
により、その吸音を行い、さらに、吸音板１に設けた円
錐状の吸音用孔５中を空気振動が通過する際に、同孔５
の周壁と空気との摩擦によってそのエネルギーを熱変換
するとともに、吸音板１と、コンクリートスラブＲとの
間に形成される空気層12のクッション効果によってエネ
ルギーを緩衝させて、直接的な伝達を防止することによ
り、効果的な防音を行うことができる。

【００２６】また、吸音板１は、ポリマーエマルジョン
Ｐの力で砂Ｓ等の骨材同士が強力に接着されているの
で、例えば、作業時において、作業員が吸音板１の上に
乗っても、割れない程度の強度を得て、単体として使用
を行うことができる。

【００２７】例えば、作業時において、作業員が吸音板
１の上に乗っても割れない程度の圧縮強度と曲げ強度を
有している。また、ポリマーエマルジョンＰの働きで防
水機能を有する為に、水分を含みにくく、さらに、吸音
板１の内部の空隙中に水分が入り込んでも、連通した空
隙に沿って水分を通過させて、その下方への排出を容易
に行うことによって、凍結による吸音板の破損等を防止
することができる。

【００２８】そして、上記の吸音板１を取付けた状態に
おいて、実施例１及び実施例２で製造した吸音板１の吸
音率を測定し、その結果を下記の表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１からも判断できるように、本発明に係
る吸音板１は、優れた吸音効果を示している。

【００３１】さらに、本発明の他の実施例として、上記
のポリマーエマルジョンＰと、セメントＣと、砂Ｓ等か
らなる混合物３を鉄道軌道床版上に直接流し込み、そし
て、同混合物３を硬化させて、同床版上に吸音板１を形
成して、同鉄道軌道床版の防音を行うことも可能として
いる。また、鋼性床版、鋼桁等の鋼材に、ポリマーエマ
ルジョンＰと、セメントＣと、砂Ｓ等からなる混合物３
を塗り、ポリマーエマルジョンＰ及びセメントＣの接着
力によって鋼材と一体的に硬化し、鋼材上に吸音板１を
形成することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明では、吸音板の内部及び表面に、
ポリマーエマルジョン及び砂等の骨材によって複数の細
かな空隙が形成され、しかも、各空隙同士は連続して、
複雑な空隙となっており、空気振動がこの複雑な空隙を
通過する際にそのエネルギーを分散することにより、効
果的な防音を行い、さらに、吸音板に設けた円錐状の吸
音用孔中を空気振動が通過する際に、同孔の周壁と空気
との摩擦によってそのエネルギーを熱変換するととも
に、吸音板と、施工面との間に形成される空気層のクッ
ション効果によってエネルギーを緩衝させて、直接的な
伝達を防止することにより、効果的な防音を行うことが
できる。

【００３３】また、吸音板は、ポリマーエマルジョンの
力で砂等の骨材同士が強力に接着されているので、例え
ば、作業時において、作業員が吸音板の上に乗っても、
割れない程度の強度を得て、単体として使用を行うこと
ができる。

【００３４】また、ポリマーエマルジョンの働きで防水
機能を有する為に、水分を含みにくく、さらに、吸音板
の内部の空隙中に水分が入り込んでも、連通した空隙に
沿って水分を通過させて、その下方への排出を容易に行
うことによって、凍結による吸音板の破損等を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る吸音板の斜視図である。

【図２】本発明の製造方法で使用する型枠の斜視図であ
る。

【図３】同吸音板の断面図である。

【図４】同吸音板の取付状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１吸音板２型枠３混合物 2b 円錐状突起５吸音用孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリマーエマルジョンと、セメントとの
混合物を硬化させて吸音板を製造することを特徴とする
吸音板の製造方法。
【請求項２】ポリマーエマルジョンと、骨材との混合
物を硬化させて吸音板を製造することを特徴とする吸音
板の製造方法。
【請求項３】ポリマーエマルジョンと、セメントと、
骨材とを混合し、その混合物を型枠に流し込み硬化させ
たことを特徴とする吸音板の製造方法。
【請求項４】上記の混合物を施工面に塗布して、同施
工面上に、吸音板を形成したことを特徴とする請求項１
又は２に記載の吸音板の製造方法。
【請求項５】底面に多数の円錐突起を突設した型枠中
に、ポリマーエマルジョンと、セメントとの混合物を流
し込み、硬化した後に、脱型して、円錐状の吸音用孔を
有する吸音板を製造することを特徴とする請求項１〜３
にうちいずれかに記載の吸音板の製造方法。