JPH0648056B2 - ブラシシールの製造方法 - Google Patents
ブラシシールの製造方法Info
- Publication number
- JPH0648056B2 JPH0648056B2 JP1261730A JP26173089A JPH0648056B2 JP H0648056 B2 JPH0648056 B2 JP H0648056B2 JP 1261730 A JP1261730 A JP 1261730A JP 26173089 A JP26173089 A JP 26173089A JP H0648056 B2 JPH0648056 B2 JP H0648056B2
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- JP
- Japan
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- retaining ring
- brush
- fabric piece
- brush seal
- fibers
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、密集して植毛した金属繊維を摺動材としてシ
ール機能を営むブラシシールの製造方法に関する。
ール機能を営むブラシシールの製造方法に関する。
保持環と、この保持環の内周または外周に植毛されたき
わめて多数の金属繊維からなるブラシ部とを有するブラ
シシールは、航空機エンジン等の高温ガス用軸受シール
装置として多く使用されている。このブラシシールは、
シール機能上から、ブラシ部の植毛密度が高いことが重
要であり、また、接触負荷を小さくしてブラシ部の早期
摩滅を防止する観点から、金属繊維に極細線を用いるこ
とが重要である。
わめて多数の金属繊維からなるブラシ部とを有するブラ
シシールは、航空機エンジン等の高温ガス用軸受シール
装置として多く使用されている。このブラシシールは、
シール機能上から、ブラシ部の植毛密度が高いことが重
要であり、また、接触負荷を小さくしてブラシ部の早期
摩滅を防止する観点から、金属繊維に極細線を用いるこ
とが重要である。
従来、このブラシシールの製造は、 環状体を複数のローラで支持して周方向に回転させな
がら、この環状体に糸巻き機で金属繊維を密集的に巻装
し、この巻装した金属繊維を、前記環状体の外径部また
は内径部において他の環状体を用いて挟着した後、円周
状に切断してブラシ部を形成する方法 放射状に配置したきわめて多数の金属繊維を外径側お
よび内径側の一対の環状体で保持し、前記金属繊維を円
周状に切断してブラシ部を形成する方法 等により行なわれている。
がら、この環状体に糸巻き機で金属繊維を密集的に巻装
し、この巻装した金属繊維を、前記環状体の外径部また
は内径部において他の環状体を用いて挟着した後、円周
状に切断してブラシ部を形成する方法 放射状に配置したきわめて多数の金属繊維を外径側お
よび内径側の一対の環状体で保持し、前記金属繊維を円
周状に切断してブラシ部を形成する方法 等により行なわれている。
しかし、上記従来の製造方法には、以下のような問題が
指摘される。
指摘される。
すなわちの方法によると、環状体を複数のローラで回
転しつつ、糸巻き機を用いて金属繊維を巻装しなければ
ならず、このため高密度で巻装するのに多大な時間を必
要とし、しかも製造装置が複雑かつ大型にならざるを得
ない。
転しつつ、糸巻き機を用いて金属繊維を巻装しなければ
ならず、このため高密度で巻装するのに多大な時間を必
要とし、しかも製造装置が複雑かつ大型にならざるを得
ない。
また、上記の方法によると、金属繊維を内外の環状体
で径方向にテンションをかけた状態で切断するので、金
属繊維を細線にすると該繊維が断線してしまう恐れがあ
り、したがって、植毛密度が高くかつ極細線からなるブ
ラシ部を形成することが困難である。
で径方向にテンションをかけた状態で切断するので、金
属繊維を細線にすると該繊維が断線してしまう恐れがあ
り、したがって、植毛密度が高くかつ極細線からなるブ
ラシ部を形成することが困難である。
本発明は、このような点に鑑み、極細線を高密度で植毛
したブラシ部が容易に得られる製造方法を提供するもの
である。
したブラシ部が容易に得られる製造方法を提供するもの
である。
上記課題を解決するため、本発明に係るブラシシールの
製造方法は、金属繊維からなる適宜大きさの織物片の一
端をほぐして横糸を除去し縦糸のみを残す工程と、所要
数の織物片を、上記一端が内径または外径から突き出た
状態で所要の厚さに重合して第一の保持環の全周に接合
する工程と、上記第一の保持環に、軸方向に対向する第
二の保持環を接合して上記織物片を該両保持環で挟持す
る工程とからなるものである。
製造方法は、金属繊維からなる適宜大きさの織物片の一
端をほぐして横糸を除去し縦糸のみを残す工程と、所要
数の織物片を、上記一端が内径または外径から突き出た
状態で所要の厚さに重合して第一の保持環の全周に接合
する工程と、上記第一の保持環に、軸方向に対向する第
二の保持環を接合して上記織物片を該両保持環で挟持す
る工程とからなるものである。
本発明方法によると、ほぐされて縦糸のみとなった金属
繊維織物片の一端が第一および第二の保持環の間から内
径側または外径側へ突き出てブラシ部をなすもので、織
物片を重ねて両保持環の間に挟持することにより、繊維
の密集したブラシ部を所要の厚さに形成し、また織物片
を構成する金属繊維の太さ任意に選定可能である。
繊維織物片の一端が第一および第二の保持環の間から内
径側または外径側へ突き出てブラシ部をなすもので、織
物片を重ねて両保持環の間に挟持することにより、繊維
の密集したブラシ部を所要の厚さに形成し、また織物片
を構成する金属繊維の太さ任意に選定可能である。
以下、本発明を、図示の一実施例を参照しながら説明す
る。
る。
まず第１図は、ハステロイ合金からなる極細の金属繊維
を縦横に織り込んだ金属織物を略短冊状に切断した織物
片１を示す。この織物片１の一端１ａは、ほぐされて横
糸の繊維が除去され、縦糸の繊維２のみが残されてい
る。
を縦横に織り込んだ金属織物を略短冊状に切断した織物
片１を示す。この織物片１の一端１ａは、ほぐされて横
糸の繊維が除去され、縦糸の繊維２のみが残されてい
る。
次に、第２図および第３図において、３はコバルトベー
スのハステロイ合金からなり内径側の鍔部３ａと外径側
の突縁部３ｂとを有する断面Ｌ字形の第一の保持環で、
この第一の保持環３における前記鍔部３ａの内側端面全
周に、第１図に織物片１を、縦糸の繊維２のみからなる
一端１ａが前記保持環３の内径から突出した状態で放射
状に多数配設し、かつ必要な厚さに重合する。このとき
各織物片１は外径側から突縁部３ｂでガイドされて、後
述のブラシ部５となる一端１ａの毛先は円周状に揃って
おり、これら各織物片１の他端布部１ｂを不活性ガス雰
囲気中でレーザビーム溶接により前記鍔部３ａに接合す
る。
スのハステロイ合金からなり内径側の鍔部３ａと外径側
の突縁部３ｂとを有する断面Ｌ字形の第一の保持環で、
この第一の保持環３における前記鍔部３ａの内側端面全
周に、第１図に織物片１を、縦糸の繊維２のみからなる
一端１ａが前記保持環３の内径から突出した状態で放射
状に多数配設し、かつ必要な厚さに重合する。このとき
各織物片１は外径側から突縁部３ｂでガイドされて、後
述のブラシ部５となる一端１ａの毛先は円周状に揃って
おり、これら各織物片１の他端布部１ｂを不活性ガス雰
囲気中でレーザビーム溶接により前記鍔部３ａに接合す
る。
そしてさらに第４図に示すように、前記第一の保持環３
の突縁部３ｂ内周面に、鍔部３ａと軸方向に対向する第
二の保持環４を嵌着により密着接合し、前記織物片１の
他端布部１ｂ側をこの第二の保持環４と前記鍔部３ａと
で覆うように挟持することによって、第５図に示すよう
に、内径側にブラシ部５を有するブラシシールが得られ
るものである。
の突縁部３ｂ内周面に、鍔部３ａと軸方向に対向する第
二の保持環４を嵌着により密着接合し、前記織物片１の
他端布部１ｂ側をこの第二の保持環４と前記鍔部３ａと
で覆うように挟持することによって、第５図に示すよう
に、内径側にブラシ部５を有するブラシシールが得られ
るものである。
なお、先の第４図において、第二の保持環４の内径部に
軸方向に突出した環状突起４ａは、縦糸の繊維２をブラ
シ部５の基部において挟圧収束させ、植毛密度を高めて
いるものである。また、上記実施例ではブラシ部５が放
射方向に植毛された構造となるが、第一の保持環３への
織物片１の接合時に、各織物片１を放射方向に対する一
定の角度で配設することにより、相手摺動部の回転方向
に関連して毛足の傾きを任意に設定することができる。
そしてこの場合各織物片１は、第６図に示すように縦糸
の繊維２と交差する辺Ａ１，Ａ２を傾斜させた略平行四
辺形状に形成することが考えられる。また、ブラシ部を
外径側に設けたブラシシールも、上記と同様にして製造
可能であることは勿論である。
軸方向に突出した環状突起４ａは、縦糸の繊維２をブラ
シ部５の基部において挟圧収束させ、植毛密度を高めて
いるものである。また、上記実施例ではブラシ部５が放
射方向に植毛された構造となるが、第一の保持環３への
織物片１の接合時に、各織物片１を放射方向に対する一
定の角度で配設することにより、相手摺動部の回転方向
に関連して毛足の傾きを任意に設定することができる。
そしてこの場合各織物片１は、第６図に示すように縦糸
の繊維２と交差する辺Ａ１，Ａ２を傾斜させた略平行四
辺形状に形成することが考えられる。また、ブラシ部を
外径側に設けたブラシシールも、上記と同様にして製造
可能であることは勿論である。
以上、本発明に係るブラシシール製造方法は、織物片を
重合して両保持環の間に挟着するものであるため、植毛
密度が高い所要の厚さのブラシ部を容易に得ることがで
き、しかも金属繊維をテンションを掛けた状態で切断す
るといった必要がないので、極細の繊維を用いることが
でき、シール性能の優れた製品を得ることができる。
重合して両保持環の間に挟着するものであるため、植毛
密度が高い所要の厚さのブラシ部を容易に得ることがで
き、しかも金属繊維をテンションを掛けた状態で切断す
るといった必要がないので、極細の繊維を用いることが
でき、シール性能の優れた製品を得ることができる。
第１図ないし第５図は本発明方法の一実施例を示し、第
１図は織物片の拡大正面図、第２図は織物片の接合工程
における全体の正面図、第３図は同じく要部拡大断面
図、第４図は織物片の挟持工程を示す要部拡大断面図、
第５図はブラシシールの正面図、第６図は他の実施例を
示す織物片の拡大正面図である。 １織物片、２縦糸の繊維 ３第一の保持環、４第二の保持環 ５ブラシ部
１図は織物片の拡大正面図、第２図は織物片の接合工程
における全体の正面図、第３図は同じく要部拡大断面
図、第４図は織物片の挟持工程を示す要部拡大断面図、
第５図はブラシシールの正面図、第６図は他の実施例を
示す織物片の拡大正面図である。 １織物片、２縦糸の繊維 ３第一の保持環、４第二の保持環 ５ブラシ部
Claims (1)
- 【請求項１】金属繊維からなる適宜大きさの織物片の一
端をほぐして横糸を除去し縦糸のみを残す工程と、所要
数の織物片を、上記一端が内径または外径から突き出た
状態で所要の厚さに重合して第一の保持環の全周に接合
する工程と、上記第一の保持環に、軸方向に対向する第
二の保持環を接合して上記織物片を該両保持環で挟持す
る工程とよりなることを特徴とするブラシシールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261730A JPH0648056B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ブラシシールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261730A JPH0648056B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ブラシシールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03125081A JPH03125081A (ja) | 1991-05-28 |
| JPH0648056B2 true JPH0648056B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17365914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261730A Expired - Fee Related JPH0648056B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ブラシシールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648056B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834688B1 (de) * | 1996-10-02 | 2003-10-22 | MTU Aero Engines GmbH | Bürstendichtung |
| DE19645163C2 (de) * | 1996-11-02 | 2000-10-05 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung für Rotor-Stator-Anordnung |
| US6186508B1 (en) * | 1996-11-27 | 2001-02-13 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating for brush seal applications |
| DE19712088C2 (de) * | 1997-03-22 | 1999-06-24 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung mit in Umfangsrichtung schräg gestellten Borsten |
| FR2824378B1 (fr) * | 2001-05-03 | 2003-10-10 | Snecma Moteurs | Joint a brosses en materiau composite |
| JP4689882B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2011-05-25 | イーグル工業株式会社 | 板ブラシシール装置 |
| CN102296994A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 上海电气电站设备有限公司 | 汽轮机刷式汽封的制造工艺 |
| JP5797162B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2015-10-21 | シャープ株式会社 | 捕集部材清掃具、粒子検出装置および捕集部材清掃具の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1261730A patent/JPH0648056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03125081A (ja) | 1991-05-28 |
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Legal Events
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