JPH0648007A - 孔版印刷方法および製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難しい位置決め作業等を必要とすることなく
高精度の重ね刷りを簡便に行うことができるようにする
こと。 【構成】 一つの孔版原紙Ｓの複数箇所の各々に予め定
義された相対位置関係をもって孔版Ａ、Ｂ、Ｃを製版
し、孔版原紙Ｓと印刷用紙Ｐとを相対変位させ、孔版原
紙Ｓの各孔版Ａ、Ｂ、Ｃにより孔版印刷を印刷用紙Ｐの
同一領域に重ね刷り式に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷方法および製
版印刷装置に関し、特に重ね刷り印刷を行う孔版印刷方
法および製版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー印刷等の多色印刷に於いて
は、シアン、マゼンタ、イエローの如く、色分解された
各色による印刷のための原版を複数個製作し、この各原
版により同一の被印刷物に対して印刷を繰り返すことに
より、即ち重ね刷りすることにより行われる。

【０００３】多色印刷を孔版印刷装置により重ね刷り式
に行う場合は、各色による印刷のための孔版を各孔版原
紙に製版し、この孔版原紙を一つずつ孔版印刷装置に取
り付け、各孔版原紙による孔版印刷が完了する度に孔版
印刷装置に取り付ける孔版原紙を取り替えることにより
行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き重ね刷りに
於いては、各孔版原紙による孔版印刷が印刷用紙等の各
被印刷物の同一領域に行われる必要があり、さもないと
印刷画像にずれが生じ、適正な印刷物が得られない。

【０００５】各孔版原紙による孔版印刷が印刷用紙等の
各被印刷物の同一領域に行われるためには、孔版印刷時
に於ける各孔版原紙の孔版に対する被印刷物の位置決め
精度、即ち被印刷物の孔版印刷装置に対するセッティン
グ精度はもとより、孔版が各孔版原紙の所定位置に製版
され、また各孔版原紙が孔版印刷装置の原紙取付部に厳
格に位置決めされて取り付けられる必要がある。

【０００６】しかし、これらの位置決め作業は、一般家
庭、事務所等に使用される如き押圧式等の簡易方式の孔
版印刷装置に於いては相当難しいものになり、重ね刷り
精度は上述の如き各位置決め誤差が重畳することにより
低下するから、従来の孔版印刷装置では適正な重ね刷り
を行うことが困難である。

【０００７】本発明は、従来の孔版印刷装置を用いた重
ね刷りに於ける上述の如き問題点に着目してなされたも
のであり、難しい位置決め作業等を必要とすることなく
高精度の重ね刷りを簡便に行うことができる孔版印刷方
法およびこの孔版印刷方法の実施に使用する製版印刷装
置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、一つの孔版原紙の複数箇所の各々に予め定
義された相対位置関係をもって孔版を製版し、前記孔版
原紙と被印刷物とを相対変位させ、前記孔版原紙の各孔
版により孔版印刷を被印刷物の同一領域に重ね刷り式に
行うことを特徴とする孔版印刷方法によって達成され
る。

【０００９】また上述の如き目的を達成するため、本発
明による製版印刷装置は、孔版原紙支持部材と、前記孔
版原紙支持部材より支持された孔版原紙の複数箇所の各
々に予め定義された相対位置関係をもって孔版を製版す
る製版装置と、前記孔版原紙の各孔版に対応する位置に
被印刷物が位置するよう前記孔版原紙と被印刷物とを相
対変位させる移動装置と、前記孔版原紙の各孔版により
前記被印刷物に対して孔版印刷を行う孔版印刷装置とを
有していることを特徴としている。

【００１０】本発明による孔版印刷方法および製版印刷
装置は、液状の印刷インキを使用する孔版印刷、粉体イ
ンキ、即ちトナーを使用する孔版印刷の何れにも適用さ
れ、これら孔版印刷方法および製版印刷装置における孔
版印刷画像の形成は、加圧転写法、静電転写法の何れに
より行われてもよく、静電転写法による孔版印刷は一般
に静電孔版印刷法と云われているものである。

【００１１】

【作用】上述の如き構成によれば、一つの孔版原紙に複
数箇所の各々に予め定義された相対位置関係をもって孔
版が製版され、これにより孔版原紙自体が各孔版の担体
となって一枚の孔版原紙に於ける各孔版の相互の位置関
係が絶対的に決まり、孔版原紙が製版位置より孔版印刷
位置へ移動しても、この孔版原紙の各孔版の相対位置関
係が変動することがない。従って孔版印刷位置にて孔版
原紙に於ける一つの孔版の位置が決まれば、これを基準
して他の孔版の位置も自ずと誤差を含むことなく確実に
決まり、この各孔版による重ね刷り精度は各孔版に対す
る被印刷物の位置決め精度のみにより決まるようにな
る。

【００１２】

【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１３】図１〜図４は本発明による製版印刷装置の
一実施例を示している。製版印刷装置は、製版装置１と
孔版印刷装置３とを含んでおり、この製版印刷装置に於
いては、ロール軸５に取り付けられた原紙ロールＲによ
る連続シート状の感熱穿孔性の孔版原紙Ｓがロール軸５
と巻取り軸７との間に案内ローラ９、１１、１３、１５
に案内されて製版装置１と孔版印刷装置３とを横切って
延在し、案内ローラ１１と１３との間に所定の長さに亘
って水平に展開している。

【００１４】感熱穿孔性の孔版原紙Ｓは、熱可塑性樹脂
フィルムと和紙あるいは合成繊維などによる多孔性支持
シート体との貼り合わせ重合体により構成されたもので
あってよく、熱可塑性樹脂フィルムに孔版画像を感熱穿
孔式に形成される。

【００１５】巻取り軸７は、モータ１７により回転駆動
されるようになっており、回転駆動されることにより孔
版原紙Ｓを軸周りに巻取る。

【００１６】また案内ローラ１３は、ばね１９によるテ
ンションローラを兼ねており、孔版原紙Ｓに所定のテン
ションを与えている。

【００１７】孔版原紙Ｓの延在経路、特にその水平展開
部の途中には一対の原紙送りローラ２１が設けられてい
る。原紙送りローラ２１は、モータ２３により回転駆動
され、孔版原紙Ｓを所定の速度にて、また製版装置１に
よる製版動作に同期して副走査方向へ移送する。モータ
２３にはロータリエンコーダ２４が取り付けられてお
り、ロータリエンコーダ２４は、モータ２３のフィード
バック制御のために原紙送りローラ２１の回転量、換言
すれば原紙送りローラ２１による孔版原紙Ｓの副走査方
向の移送量を監視する。

【００１８】製版装置１は、孔版原紙Ｓの水平展開部に
て孔版原紙Ｓを幅方向に横切る方向に、即ち主走査方向
に長く、孔版原紙Ｓを上下に挟んで互いに対向するサー
マルヘッド２５とプラテンローラ２７とを有している。
サーマルヘッド２５は、孔版原紙Ｓにドットマトリック
ス式に穿孔を行って製版を行うものであり、複数個の点
状発熱体２６を主走査方向に微細ピッチをもって一列
に、或は千鳥配列にて有しており、この実施例に於いて
は点状発熱体２６による製版作用領域が符号２５ａ、２
５ｂ、２５ｃにより示されている如く、主走査方向に三
個に分割され、各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
が各々孔版原紙Ｓの複数箇所の各々に個別に孔版を製版
する。

【００１９】この場合、孔版原紙Ｓの複数箇所に製版さ
れる各孔版の副走査方向の相対位置はサーマルヘッド２
５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの物理的に
固定の相対配置位置により一義的に決まることになる。
これによりサーマルヘッド２５は各製版作用領域２５
ａ、２５ｂ、２５ｃにより孔版原紙Ｓの複数箇所の各々
に予め定義された相対位置関係をもって孔版を製版する
ことになる。

【００２０】尚、孔版原紙Ｓの副走査方向の移送量制御
は、原紙送りローラ２１に代えてプラテンローラ２７の
回転量制御により行われてもよい。

【００２１】孔版印刷装置３は、孔版原紙Ｓの水平展開
部にて製版装置１より巻取り軸７の側に配置され、孔版
原紙Ｓの上方に孔版原紙Ｓの上面に対向配置されたイン
キパッド部材２９と、孔版原紙Ｓの下方に孔版原紙Ｓの
下面に対向配置された平板状のプレスプレート部材３１
とを有している。

【００２２】インキパッド部材２９は印刷インキを含浸
保持する平板状の含浸層３３を下向きに有している。含
浸層３３は、サーマルヘッド２５の各製版作用領域２５
ａ、２５ｂ、２５ｃに対応して主走査方向に三つのイン
キ含浸領域３３ａ、３３ｂ、３３ｃ（図４参照）に区分
され、例えばフルカラー印刷のために、インキ含浸領域
３３ａはイエロー色の印刷インキを含浸保有し、インキ
含浸領域３３ｂはマゼンタ色の印刷インキを含浸保有
し、インキ含浸領域３３ｃはシアン色の印刷インキを含
浸保有する。

【００２３】プレスプレート部材３１は、ソレノイド等
による上下動アクチュエータ３５により上下動可能に支
持され、図２に示されている如く、孔版原紙Ｓの下面よ
り離れた降下位置と、孔版原紙Ｓをインキパッド部材２
９に押し付ける上昇位置との間に、上下動する。

【００２４】プレスプレート部材３１上には、主走査方
向に、換言すれば孔版原紙Ｓの幅方向に印刷用紙Ｐが延
在している。印刷用紙Ｐは、連続紙であり、孔版原紙Ｓ
の幅方向の両側に配置されたロール軸３７と上下一対の
用紙送りローラ３９との間に水平に展開され、孔版原紙
Ｓの下方を主走査方向に横切って延在している。用紙送
りローラ３９は、モータ４１により回転駆動され、印刷
用紙Ｐを孔版原紙Ｓの幅方向へ移送する。モータ４１に
はロータリエンコーダ４２が取り付けられており、ロー
タリエンコーダ４２は、用紙送りローラ３９の回転量、
換言すれば用紙送りローラ３９による印刷用紙Ｐの移送
量を監視する。

【００２５】用紙送りローラ３９より孔版原紙Ｓの側の
印刷用紙移送路の上方には印刷用紙Ｐ上にて印刷画像を
形成している印刷インキの乾燥を行うヒータ４５が配置
されている。

【００２６】また印刷用紙移送路には用紙送りローラ３
９により送り出される印刷用紙Ｐの裁断を行うカッタ４
７が設けられている。

【００２７】本発明による孔版印刷方法は以下の如く実
施される。先ず製版のために、サーマルヘッド２５の各
製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃが製版信号を入力
する。これにより各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５
ｃの各点状発熱体２６が選択的に発熱動作して孔版原紙
Ｓにドットマトリックス式に穿孔を行い、この動作に同
期してモータ２３により原紙送りローラ２１が回転駆動
され、孔版原紙Ｓが副走査方向へ所定速度にて移送され
る。これにより孔版原紙Ｓの主走査方向の三箇所に各々
孔版Ａ、Ｂ、Ｃが走査式に製版される。

【００２８】製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの各
々に与える製版信号は、フルカラー印刷のために色分解
されたイエロー、マゼンタ、シアンによる各印刷画像の
形成のためのものであってよく、製版作用領域２５ａは
イエローの印刷画像の形成のための製版を、製版作用領
域２５ｂはマゼンタの印刷画像の形成のための製版を、
製版作用領域２５ｃはシアンの印刷画像の形成のための
製版を各々行う。従って、この場合、孔版Ａはイエロー
の画像形成のための孔版に、孔版Ｂはマゼンタの画像形
成のための孔版に、孔版Ｃはシアンの画像形成のための
孔版に各々製版される。

【００２９】孔版Ａは製版作用領域２５ａにより、孔版
Ｂは製版作用領域２５ｂにより、孔版Ｃは製版作用領域
２５ｃにより各々製版され、これら孔版Ａ、Ｂ、Ｃの副
走査方向の相対位置は、製版作用領域２５ａ、２５ｂ、
２５ｃの物理的に固定の副走査方向の相対位置により一
義的に決まり、製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの
相対的な配置位置より予め定義されたものになる。

【００３０】従って一つの孔版Ａの位置が決まれば、こ
れを基準して他の孔版Ｂ、Ｃの副走査方向の位置も自ず
と誤差を含むことなく確実に決まることになる。

【００３１】尚、原紙送りローラ２１による孔版原紙Ｓ
の移送に伴いモータ１７により巻取り軸７が回転駆動さ
れて孔版原紙Ｓの巻取りが行われ、孔版原紙Ｓがたるむ
ことが回避される。

【００３２】製版が完了すると、原紙送りローラ２１お
よび巻取り軸７により、孔版Ａ、Ｂ、Ｃがインキパッド
部材２９の真下に位置する孔版印刷位置にまで、孔版原
紙Ｓが副走査方向に移送される。この孔版原紙Ｓの副走
査方向の移送量は、ロータリエンコーダ２４により検出
されるモータ２３の回転量より監視され、ロータリエン
コーダ２４により検出されるモータ２３の回転量に基づ
いて原紙送りローラ２１の回転がフィードバック式に制
御されることにより、孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃの孔
版印刷位置に対する位置決めが正確にさなれる。

【００３３】尚、孔版原紙Ｓの移送時はプレスプレート
部材３１は降下位置にあり、プレスプレート部材３１が
孔版原紙Ｓの移送を妨げることはない。

【００３４】孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃを孔版印刷位
置に移送することが完了すると、次に上下動アクチュエ
ータ３５によりプレスプレート部材３１が上昇し、プレ
スプレート部材３１上の印刷用紙Ｐが孔版原紙Ｓの下面
に押し付けられ、更にプレート部材３１が上昇すること
により孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃの上面がインキパッ
ド部材２９に押し付けられるようになる。

【００３５】これにより含浸層３３のインキ含浸領域３
３ａが含浸しているイエロー色の印刷インキが孔版Ａの
穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ａに対応する位置
にある印刷用紙Ｐに転移し、イエロー色の印刷インキに
よる印刷画像が印刷用紙Ｐに押圧転写式に形成され、イ
ンキ含浸領域３３ｂが含浸しているマゼンタ色の印刷イ
ンキが孔版Ｂの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ｂ
に対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、マゼンタ色
の印刷インキによる印刷画像が印刷用紙Ｐに押圧転写式
に形成され、インキ含浸領域３３ｃが含浸しているシア
ン色の印刷インキが孔版Ｃの穿孔部を通過してインキ含
浸領域３３ｃに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移
し、シアン色の印刷インキによる印刷画像が印刷用紙Ｐ
に押圧転写式に形成され、各々色の孔版印刷が行われ
る。

【００３６】上述の如き一回の孔版印刷が完了すると、
上下動アクチュエータ３５によりプレスプレート部材３
１が降下し、この降下に伴って印刷用紙Ｐが孔版原紙Ｓ
より離れる。

【００３７】次に用紙送りローラ３９により印刷用紙Ｐ
が孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原
紙Ｓの主走査方向に移送される。この印刷用紙Ｐの主走
査方向の移送量はロータリエンコーダ４２により検出さ
れるモータ４１の回転量より監視され、ロータリエンコ
ーダ４２により検出されるモータ４１の回転量に基づい
て用紙送りローラ３９の回転がフィードバック式に制御
されることにより、印刷用紙Ｐの前記一ピッチ分の移送
が正確に行われることになる。

【００３８】上述の如く印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの
主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に
移送されると、印刷用紙Ｐのマゼンタ色の印刷インキに
よる印刷画像領域がイエロー色の印刷インキによるイン
キ含浸領域３３ａの真下に位置し、またシアン色の印刷
インキによる印刷画像領域がマゼンタ色の印刷インキに
よるインキ含浸領域３３ｂの真下に位置するようにな
る。この状態にて再び上下動アクチュエータ３５により
プレスプレート部材３１が上昇されることにより、孔版
原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃの上面がインキパッド部材２９
に再び押し付けられるようになる。

【００３９】これにより含浸層３３のインキ含浸領域３
３ａが含浸しているイエロー色の印刷インキが孔版Ａの
穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ａに対応する位置
にある印刷用紙Ｐに転移し、インキ含浸領域３３ｂが含
浸しているマゼンタ色の印刷インキが孔版Ｂの穿孔部を
通過してインキ含浸領域３３ｂに対応する位置にある印
刷用紙Ｐに転移し、インキ含浸領域３３ｃが含浸してい
るシアン色の印刷インキが孔版Ｃの穿孔部を通過してイ
ンキ含浸領域３３ｃに対応する位置にある印刷用紙Ｐに
転移し、各々各色の孔版印刷が押圧転写式に行われる。

【００４０】上述の如き動作が繰り返されることによ
り、印刷用紙Ｐの同一箇所にイエロー色の印刷インキに
よる印刷画像とマゼンタ色の印刷インキによる印刷画像
とシアン色の印刷インキによる印刷画像とが重ね刷りさ
れ、印刷用紙Ｐにフルカラーの孔版印刷がなされる。

【００４１】一回の孔版印刷が完了する度に印刷用紙Ｐ
が孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原
紙Ｓの主走査方向に移送されることにより、印刷を終え
た印刷用紙Ｐは孔版原紙Ｓの下方位置より側方へ送り出
され、ヒータ４５の真下に位置するようになる。これに
より印刷用紙Ｐ上にて印刷画像を形成している印刷イン
キの乾燥が行われる。この後に用紙送りローラ３９によ
り印刷用紙Ｐが所定量移送され、カッタ４７が駆動され
ることにより、印刷用紙Ｐの裁断が行われ、印刷済み部
分の切り離しが行われる。

【００４２】図５〜図７は本発明による製版印刷装置の
他の実施例を示している。尚、図５〜図７に於て、図１
〜図４に対応する部分は図１〜図４に付した符号と同一
の符号により示されている。この実施例に於いては、イ
ンキパッド部材２９に代えてインキローラ５１により孔
版印刷が行われるように構成されている。インキローラ
５１は、孔版原紙Ｓの主走査方向に延在するローラ支持
軸５３によってヨーク形状のブラケット５５より回転可
能に支持されている。ブラケット５５は枢軸５７により
上下動アクチュエータ５９のプランジャ６１に枢動連結
されている。

【００４３】上下動アクチュエータ５９はスライダ６３
より支持されており、スライダ６３は、孔版原紙Ｓの上
方を主走査方向に水平に延在するガイドバー６５に摺動
可能に嵌合し、ガイドバー６５により案内されて孔版原
紙Ｓの上方を主走査方向に往復動し得る。

【００４４】スライダ６３には送りナット６７が形成さ
れており、送りナット６７にはガイドバー６５と平行に
設けられた送りねじ６９が螺合している。送りねじ６９
は、モータ７１により回転駆動され、回転することによ
りスライダ６３を孔版原紙Ｓの主走査方向に往復駆動す
る。

【００４５】上下動アクチュエータ５９は、インキロー
ラ５１を、図５に示されている如く孔版原紙Ｓの上面よ
り引き離した上昇位置と、図６に示されている如く孔版
原紙Ｓの上面に押し付ける降下位置との間に、上下動す
る。

【００４６】インキローラ５１は印刷インキを含浸保有
する含浸材料により構成され、サーマルヘッド２５の各
製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃに対応して主走査
方向に三つのインキ含浸領域５１ａ、５１ｂ、５１ｃ
（図７参照）に区分され、この場合もフルカラー画像形
成のために、インキ含浸領域５１ａはイエロー色の印刷
インキを含浸保有し、インキ含浸領域５１ｂはマゼンタ
色の印刷インキを含浸保有し、インキ含浸領域５１ｃは
シアン色の印刷インキを含浸保有する。

【００４７】プレスプレート部材３１は、図示されてい
る如く、孔版原紙Ｓの下面より離れた位置に固定配置さ
れ、プレスプレート部材３１上には、上述の実施例と同
様に孔版原紙Ｓの幅方向に印刷用紙Ｐが延在している。

【００４８】この実施例に於いては、製版は上述の実施
例と同様にサーマルヘッド２５により行われ、孔版原紙
Ｓの主走査方向の三箇所に各々孔版Ａ、Ｂ、Ｃが製版さ
れる。この場合も製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
の各々に与える製版信号は、フルカラー画像形成のため
に色分解されたイエロー、マゼンタ、シアンによる各印
刷画像の形成のためのものであってよく、製版作用領域
２５ａはイエローの印刷画像の形成のための製版を、製
版作用領域２５ｂはマゼンタの印刷画像の形成のための
製版を、製版作用領域２５ｃはシアンの印刷画像の形成
のための製版を各々行い、孔版Ａはイエローの画像形成
のための孔版に、孔版Ｂはマゼンタの画像形成のための
孔版に、孔版Ｃはシアンの画像形成のための孔版に各々
製版される。

【００４９】製版が完了すると、原紙送りローラ２１お
よび巻取り軸７により、孔版Ａ、Ｂ、Ｃがプレスプレー
ト部材３１の真上に位置する孔版印刷位置にまで孔版原
紙Ｓが副走査方向に移送され、これが完了すると、次に
上下動アクチュエータ５９によりブラケット部材５５と
共にインキローラ５１が降下し、この降下によりインキ
ローラ５１が孔版原紙Ｓをプレスプレート部材３１に対
して押し付け、この押し付けによって孔版原紙Ｓがプレ
スプレート部材３１上の印刷用紙Ｐと接触するようにな
る。

【００５０】この状態にてモータ７１により送りねじ６
９が回転駆動され、スライダ６３が図にて左側のストロ
ークエンドより図にて右側のストロークエンドへ向けて
移動することにより、インキローラ５１は、図６に示さ
れている如く、孔版原紙Ｓをプレスプレート部材３１に
対して押し付けつつ孔版原紙Ｓ上を転動し、この転動に
伴って各インキ含浸領域５１ａ、５１ｂ、５１ｃが孔版
Ａ、Ｂ、Ｃに各色の印刷インキを与えるようになり、プ
レスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐに対して各孔版
Ａ、Ｂ、Ｃによる各色の孔版印刷が押圧転写式に行われ
る。

【００５１】スライダ６３が図にて右側のストロークエ
ンドに達して一回の孔版印刷が完了すると、上下動アク
チュエータ５９によりブラケット部材５９が上昇され、
これによりインキローラ５１が孔版原紙Ｓより離れ、ま
た孔版原紙Ｓがプレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐ
より離間する。

【００５２】次に上述の実施例と同様に、ロータリエン
コーダ４２により検出されるモータ４１の回転量による
フィードバック制御のもとに、用紙送りローラ３９によ
って印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッ
チ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に移送することが行わ
れ、これにより印刷用紙Ｐのマゼンタ色の印刷インキに
よる印刷画像領域がイエロー色の印刷インキによるイン
キ含浸領域３３ａの真下に位置し、またシアン色の印刷
インキによる印刷画像領域がマゼンタ色の印刷インキに
よるインキ含浸領域３３ｂの真下に位置するようにな
る。上述の用紙送り完了後、上下動アクチュエータ５９
によりブラケット部材５５と共にインキローラ５１が再
降下し、この再降下によりインキローラ５１が孔版原紙
Ｓをプレスプレート部材３１に対して押し付け、この押
し付けによって孔版原紙Ｓが再びプレスプレート部材３
１上の印刷用紙Ｐと接触するようになる。

【００５３】この状態にてモータ７１により送りねじ６
９が逆回転駆動され、スライダ６３が図にて右側のスト
ロークエンドより図にて左側のストロークエンドへ向け
て移動することにより、インキローラ５１は、再び孔版
原紙Ｓをプレスプレート部材３１に対して押し付けつつ
孔版原紙Ｓ上を転動し、この転動に伴って各インキ含浸
領域５１ａ、５１ｂ、５１ｃが孔版Ａ、Ｂ、Ｃに各色の
印刷インキを与えるようになり、プレスプレート部材３
１上の印刷用紙Ｐに対して各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる各色
の孔版印刷が押圧転写式に再度行われる。

【００５４】従ってこの実施例に於いても、上述の如き
動作が繰り返されることにより、印刷用紙Ｐの同一箇所
にイエロー色の印刷インキによる印刷画像とマゼンタ色
の印刷インキによる印刷画像とシアン色の印刷インキに
よる印刷画像とが重ね刷りされ、印刷用紙Ｐにフルカラ
ーの孔版印刷がなされる。

【００５５】尚、上述の実施例に於いては、孔版原紙Ｓ
に製版を行う製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃが一
つのサーマルヘッド２５により与えられているが、製版
作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃは個別のサーマルヘッ
ドにより与えられてもよく、この場合は、各サーマルヘ
ッドは階段状、千鳥状に配置されて副走査方向の配置位
置が相互に異なっていてもよい。サーマルヘッドの配置
位置が副走査方向に相互に異なっていても、各サーマル
ヘッドに対する製版信号の入力タイミングが電気的に制
御されることにより、孔版原紙Ｓには、上述の実施例と
同様に、孔版Ａ、Ｂ、Ｃが主走査方向に一列に形成され
る。

【００５６】また上述の実施例に於いては、孔版Ａ、
Ｂ、Ｃを孔版原紙Ｓの主走査方向に配列し、印刷用紙Ｐ
を孔版原紙Ｓの幅方向（主走査方向）に移動させること
により、各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる重ね刷りが行われるよ
うになっているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、孔版Ａ、Ｂ、Ｃが孔版原紙Ｓの副走査方向に配列
されるように製版し、印刷用紙Ｐを孔版原紙Ｓの副走査
方向に移動させることにより、各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる
重ね刷りが行われるようになっていてもよい。

【００５７】孔版Ａ、Ｂ、Ｃが孔版原紙Ｓの副走査方向
に配列されるように製版する場合は、印刷用紙Ｐは固定
配置であってもよく、孔版原紙Ｓを印刷用紙Ｐに対して
副走査方向に移動させることによっても各孔版Ａ、Ｂ、
Ｃによる重ね刷りが行われるようになる。この場合は、
印刷用紙Ｐは、孔版印刷に際して不動で、固定配置され
てよいから、単票紙に対する重ね刷りも容易に行われ得
るようになる。

【００５８】図８は孔版Ａ、Ｂ、Ｃの製版が孔版原紙Ｓ
の副走査方向に配列されるように行われる製版印刷装置
の実施例をその要部について示している。この実施例に
於いては、サーマルヘッド２５は、孔版Ａ、Ｂ、Ｃの製
版のための製版信号の入力タイミングを電気的に制御さ
れることにより、孔版Ａ、Ｂ、Ｃを孔版原紙Ｓの副走査
方向に予め定義されて相対位置関係をもって互いに隔置
して製版するよう構成されている。この場合、サーマル
ヘッド２５の主走査方向の長さは一つの孔版の主走査方
向長さに相当する長さだけでよい。

【００５９】孔版原紙Ｓの上方位置にはインキパッド装
置７３が配置されている。インキパッド装置７３は正三
角柱形状のパッドマウント部材７５を有しており、パッ
ドマウント部材７５はブラケット部材７７に枢軸７９に
よって回転可能に支持されている。パッドマウント部材
７５の三つの面７５ａ、７５ｂ、７５ｃには各々にイン
キ含浸層よりなるインキパッド８１、８３、８５が取り
付けられている。インキパッド８１はイエロー色の印刷
インキを含浸保有し、インキパッド８３はマゼンタ色の
印刷インキを含浸保有し、インキパッド８５はシアン色
の印刷インキを含浸保有する。

【００６０】パッドマウント部材７５はモータを内蔵し
た分割回転駆動装置８７により１２０度ずつ枢軸７９を
中心して分割回転駆動されるようになっており、これに
よりインキパッド８１、８３、８５の何れか一つが選択
的に孔版原紙Ｓの上面に対向することになる。

【００６１】ブラケット部材７７は、上下動アクチュエ
ータ８９により上下動可能に支持され、パッドマウント
部材７５を孔版原紙Ｓの上面より上方に引き離した上昇
位置と、パッドマウント部材７５のインキパッド８１、
８３、８５の何れかを孔版原紙Ｓの上面に押し付ける降
下位置との間に、上下動する。

【００６２】孔版原紙Ｓの下方には孔版原紙Ｓを挟んで
インキパッド装置７３と対向する位置に用紙載置台９１
が固定配置されており、用紙載置台９１は孔版原紙Ｓの
下面より少し離れた台上に単票紙Ｐを取り外し可能に保
持する。

【００６３】この実施例に於いては、用紙載置台９１の
台上に単票紙Ｐがセッティングされ、孔版Ａ、Ｂ、Ｃを
製版された孔版原紙Ｓが副走査方向に位置決めピッチ移
動されることにより、孔版Ａ、Ｂ、Ｃの何れか一つがイ
ンキパッド装置７３の真下に位置する。

【００６４】ブラケット部材７７が前記上昇位置にある
状態にて分割回転駆動装置８７によりパッドマウント部
材７５が１２０度ずつ枢軸７９を中心して分割回転され
ることにより、インキパッド８１、８３、８５の何れか
一つが孔版原紙Ｓの上面に対向し、この状態にて上下動
アクチュエータ８９によりブラケット部材７７が降下さ
れ、孔版原紙Ｓの上面に対向しているインキパッド８
１、８３、あるいは８５が孔版原紙Ｓの上面に押し付け
られることにより、孔版原紙Ｓが用紙載置台９１の台上
にある単票紙Ｐと接合し、インキパッド８１、８３、あ
るいは８５の印刷インキが孔版Ａ、Ｂ、あるいはＣの穿
孔部を通過して用紙載置台９１の台上の単票紙Ｐに与え
られ、孔版Ａ、Ｂ、あるいはＣによる孔版印刷が押圧転
写式に行われる。

【００６５】この場合、孔版原紙Ｓの副走査方向の位置
決めピッチ移動によりインキパッド装置７３の真下に位
置する孔版Ａ、Ｂ、Ｃを変更し、またそれに応じてパッ
ドマウント部材７５を１２０度ずつ分割回転させて孔版
原紙Ｓの上面に対向するインキパッド８１、８３、８５
を変更することにより、用紙載置台９１の台上の単票紙
Ｐに対して各色により重ね刷り、換言すれば多色刷りが
上述の実施例と同様に行われることになる。

【００６６】図９は本発明による製版印刷装置を着色微
粒子による粉体インキを使用して可視画像を形成する方
式の孔版印刷装置に適用した実施例を示している。尚、
図９に於て、図８に対応する部分は図８に付した符号と
同一の符号により示されている。この実施例に於いて
は、パッドマウント部材７５は孔版原紙Ｓの上方位置に
あって上下動アクチュエータ８９により上下に駆動さ
れ、パッドマウント部材７５には孔版原紙Ｓの上面に対
向するインキパッド８１のみが固定装着されている。イ
ンキパッド８１は透明な印刷インキあるいは液状接着剤
などによる粉体インキ付着剤を含浸保有している。

【００６７】用紙載置台９１は、リニアガイド部材９３
に案内されて孔版原紙Ｓの下方に孔版原紙Ｓを挟んでパ
ッドマウント部材７５と対向する粉体インキ付着剤付与
位置と、この粉体インキ付着剤付与位置より孔版Ａ、
Ｂ、Ｃの配列方向に直交する方向に変位して孔版原紙Ｓ
の下方よりこれの側方へ抜け出した図にて仮想線により
示されている粉体インキ定着位置との間に、往復移動可
能になっている。

【００６８】用紙載置台９１の粉体インキ付着剤付与位
置と粉体インキ定着位置との間の移動経路上には粉体イ
ンキ付着剤付与位置の側よりイエロー色、マゼンタ色、
シアン色の各粉体インキを各々個別に保有して粉体イン
キを用紙載置台９１上の印刷用紙（単票紙）Ｐに振り掛
ける粉体インキ振り掛けホッパ９５、９７、９９と、印
刷用紙Ｐ上の余剰の粉体インキを除去するエアジェット
ノズル１０１と、熱定着器１０３とが順に配置されてい
る。

【００６９】この実施例に於いては、上下動アクチュエ
ータ８９によりパッドマウント部材７５が降下され、孔
版原紙Ｓの上面に対向しているインキパッド８１が孔版
原紙Ｓの上面に押し付けられることにより、孔版原紙Ｓ
が用紙載置台９１上にある印刷用紙Ｐと接合し、インキ
パッド８１が含浸している粉体インキ付着剤が孔版原紙
Ｓの孔版Ａの穿孔部を通過して印刷用紙Ｐに転移し、印
刷用紙Ｐに粉体インキ付着剤による画像が孔版原紙Ｓに
転写形成される。

【００７０】この後にリニアガイド部材９３に案内され
て用紙載置台９１が粉体インキ定着位置へ移動する過程
にて、先ず粉体インキ振り掛けホッパ９５よりイエロー
色の粉体インキが用紙載置台９１上の印刷用紙Ｐ上に振
り掛けられ、この粉体インキが印刷用紙Ｐ上の粉体イン
キ付着剤による画像に付着して可視画像を形成し、そし
てエアジェットノズル１０１により印刷用紙Ｐ上にエア
が吹き付けられることにより印刷用紙Ｐ上の余剰の粉体
インキが吹き飛ばし除去される。この後に用紙載置台９
１上の印刷用紙Ｐが熱定着器１０３の下方を通過するこ
とにより印刷用紙Ｐ上の粉体インキ付着剤による画像に
付着したイエロー色の粉体インキによる可視画像が熱定
着される。

【００７１】この熱定着完了後に用紙載置台９１が粉体
インキ付着剤付与位置に戻され、また孔版原紙Ｓの副走
査方向の移動によりインキパッド装置７３の真下に位置
する孔版が孔版Ａより孔版Ｂへ変更され、この孔版Ｂに
ついて孔版Ａによる場合と同等の孔版印刷動作が行われ
ることによりマゼンタ色の粉体インキによる可視画像が
同一の印刷用紙Ｐ上に形成され、この後に孔版が更に孔
版Ｂより孔版Ｃへ変更され、この孔版Ｃについても孔版
Ａによる場合と同等の孔版印刷動作が行われることによ
りシアン色の粉体インキによる可視画像が同一の印刷用
紙Ｐ上に形成され、多色刷りが行われる。

【００７２】従って、この実施例に於いても、孔版原紙
Ｓに各孔版Ａ、Ｂ、Ｃが上述の実施例と同様に製版され
ていることにより、上述の実施例と同等の重ね刷り印刷
が行われる。

【００７３】印刷用紙Ｐ上の余剰の粉体インキの除去
は、吹き飛ばし以外に、吸引により行われても、印刷用
紙Ｐに振動を与えることにより行われても、印刷用紙Ｐ
を表裏反転させて自由落下により行われてもよい。

【００７４】図１０は本発明による製版印刷装置を静電
孔版印刷法により可視画像を形成する方式の孔版印刷装
置に適用した実施例を示している。尚、図１０に於て、
図７に対応する部分は図７に付した符号と同一の符号に
より示されている。この実施例に於いては、スライダ６
３にインキローラ５１に代えて磁気ブラシなどによるト
ナーブラシ１０５が孔版原紙Ｓの上面に摺接する態様に
て吊り下げ装着されている。トナーブラシ１０５は、サ
ーマルヘッド２５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２
５ｃに対応して主走査方向に三つのトナー保持領域１０
５ａ、１０５ｂ、１０５ｃに区分され、トナー保持領域
１０５ａはイエロー色のトナーを保持し、トナー保持領
域１０５ｂはマゼンタ色のトナーを保持し、トナー保持
領域１０５ｃはシアン色のトナーを保持している。

【００７５】孔版原紙Ｓを挟んでトナーブラシ１０５と
対向する印刷用紙Ｐの下方位置にはプレスプレート部材
３１に代えて対向電極板１０７が固定配置されており、
この対向電極板１０７上に印刷用紙Ｐが摺接載置され
る。

【００７６】この実施例にて使用される孔版原紙Ｓは、
熱可塑性樹脂フィルムと金属繊維などによる導電性多孔
支持シート体との貼り合わせ重合体により構成されたも
のであり、導電性多孔支持シート体の側を上面として配
置され、この導電性多孔支持シート体にトナーブラシ１
０５が摺接する。尚、この孔版原紙Ｓに於いても、下側
の熱可塑性樹脂フィルムに孔版画像を感熱穿孔式に形成
される。

【００７７】孔版原紙Ｓの導電性多孔支持シート体には
電極板１０９が導通関係にて摺接しており、この電極板
１０９と対向電極板１０７とに電源１１１により所定の
電圧が印加されている。

【００７８】この場合、電源１１１のプラス電極が電極
板１０９に導通接続され、電源１１１のマイナス電極が
対向電極板１０７に導通接続されており、これによりト
ナーブラシ１０５の各トナー保持領域１０５ａ、１０５
ｂ、１０５ｃの電気的に中和しているトナーは、孔版原
紙Ｓの導電性多孔支持シート体に接触することによって
負電荷をなくして正電荷のみを帯びたトナーになり、孔
版原紙Ｓの導電性多孔支持シート体と対向電極板１０７
との間に作用している電場に従って孔版原紙Ｓの熱可塑
性樹脂フィルムの孔版部を通過して対向電極板１０７上
の印刷用紙Ｐに転移し、トナー像を形成する。このトナ
ー像は印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向へ移動
されることによりヒータ４５に熱定着されればよい。

【００７９】この実施例に於いても、図７に示された実
施例と同様に孔版原紙Ｓに各孔版Ａ、Ｂ、Ｃが同様に製
版され、一回の孔版印刷が完了する度に印刷用紙Ｐが孔
版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓ
の主走査方向に移送されることにより、上述の実施例と
同等の重ね刷り印刷が静電孔版印刷法により行われる。

【００８０】静電孔版印刷のための電場形成は、図１１
に示されている如く、絶縁支持されたトナーブラシ１０
５と対向電極板１０７とに電源１１１により所定の電圧
を印加することにより行われてもよい。

【００８１】この場合は、孔版原紙Ｓは多孔支持シート
体と熱可塑性樹脂フィルムとの重合体による導電性多孔
支持シート体を使用しない通常の孔版原紙であってよ
い。

【００８２】これらの静電孔版印刷法による孔版印刷
は、印刷用紙Ｐと孔版原紙Ｓとが接触しない非接触、無
圧にて行われるから、本発明方法に於ける如く、印刷用
紙Ｐの同一箇所に繰り返しの孔版印刷を行う重ね刷り印
刷において、印刷用紙Ｐに先に形成された印刷画像が次
の画像形成時に崩されることがないと云う利点がある。

【００８３】本発明による孔版印刷方法および製版印刷
装置は、上述の静電孔版印刷法以外に、特公昭４８−１
８３４２号公報に示されている如き静電孔版印刷法も適
用される。

【００８４】尚、上述の何れの実施例に於いても、シア
ン、マゼンタ、イエローの三色によりフルカラー印刷を
行ったが、このフルカラー印刷は、上述の三色に加えて
墨色（黒色）を含む四色により行われてもよく、この場
合は、各色の画像形成のために、サーマルヘッド２５に
より一つの孔版原紙に四つの孔版が形成されればよい。

【００８５】また上述の如き複数個の孔版による重ね刷
りはカラー印刷に限られることはなく、これは例えば写
真モードの画像と文字画像との同一色画像の組合せによ
る単色印刷、あるいは多色印刷等に用いられてもよい。

【００８６】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による孔版印刷方法、或は製版印刷装置によれば、一つ
の孔版原紙に複数箇所の各々に予め定義された相対位置
関係をもって孔版が製版され、これにより孔版原紙自体
が各孔版の担体となって一枚の孔版原紙に於ける各孔版
の相互の位置関係が絶対的に決まり、孔版原紙が製版位
置より孔版印刷位置へ移動しても、この孔版原紙の各孔
版の相対位置関係が変動することがなく、これにより孔
版印刷位置にて孔版原紙に於ける一つの孔版の位置が決
まれば、これを基準して他の孔版の位置も自ずと誤差を
含むことなく確実に決まり、この各孔版による重ね刷り
精度は各孔版に対する被印刷物の位置決め精度のみによ
り決まるようになるから、難しい位置決め作業等を必要
とすることなく高精度の重ね刷りが簡便に行われ得るよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製版印刷装置の第一実施例を示す
斜視図。

【図２】本発明による製版印刷装置の第一実施例を製版
状態時について示す側面図。

【図３】本発明による製版印刷装置の第一実施例を孔版
印刷状態時について示す側面図。

【図４】本発明による製版印刷装置の第一実施例の孔版
印刷部を示す平面図。

【図５】本発明による製版印刷装置の第二実施例を製版
状態時について示す側面図。

【図６】本発明による製版印刷装置の第二実施例を孔版
印刷状態時について示す側面図。

【図７】本発明による製版印刷装置の第二実施例をその
要部について示す斜視図。

【図８】本発明による製版印刷装置の第三実施例をその
要部について示す斜視図。

【図９】本発明による製版印刷装置の第四実施例をその
要部について示す斜視図。

【図１０】本発明による製版印刷装置の第五実施例をそ
の要部について示す斜視図。

【図１１】本発明による製版印刷装置の第六実施例をそ
の要部について示す斜視図。

【符号の説明】

１ 製版装置 ３ 孔版印刷装置 ２１ 原紙送りローラ ２５ サーマルベッド ２９ インキパッド部材 ３１ プレスプレート部材 ３３ａ インキ含浸領域 ３３ｂ インキ含浸領域 ３３ｃ インキ含浸領域 ３５ 上下動アクチュエータ ３９ 用紙送りローラ ４５ ヒータ ４７ カッタ４７ ５１ インキローラ ５１ａ インキ含浸領域 ５１ｃ インキ含浸領域 ５１ｃ インキ含浸領域 ５９ 上下動アクチュエータ ６３ スライダ ６５ ガイドバー ６７ 送りナット ６９ 送りねじ ７３ インキパッド装置 ７５ パッドマウント部材 ８１ インキパッド ８３ インキパッド ８５ インキパッド ８７ 分割回転駆動装置 ８９ 上下動アクチュエータ ９１ 用紙載置台 １０１ エアジェットノズル １０３ 熱定着器 １０５ トナーブラシ １０９ 対向電極板 Ａ 孔版 Ｂ 孔版 Ｃ 孔版 Ｐ 印刷用紙 Ｒ 原紙ロール Ｓ 孔版原紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つの孔版原紙の複数箇所の各々に予め
   定義された相対位置関係をもって孔版を製版し、前記孔
   版原紙と被印刷物とを相対変位させ、前記孔版原紙の各
   孔版により孔版印刷を被印刷物の同一領域に重ね刷り式
   に行うことを特徴とする孔版印刷方法。
2. 【請求項２】 孔版原紙支持部材と、前記孔版原紙支持
   部材より支持された孔版原紙の複数箇所の各々に予め定
   義された相対位置関係をもって孔版を製版する製版装置
   と、前記孔版原紙の各孔版に対応する位置に被印刷物が
   位置するよう前記孔版原紙と被印刷物とを相対変位させ
   る移動装置と、前記孔版原紙の各孔版により前記被印刷
   物に対して孔版印刷を行う孔版印刷装置とを有している
   ことを特徴する製版印刷装置。