JPH0647780U - サーモスタットミキシングバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーモスタットミキシングバルブにおいて、
より少ない部材でまたよりコンパクトな構造で自動温度
調整機能を実行できるようにすること。 【構成】 自動温度調整機能を持つサーモスタットミキ
シングバルブにおいて、感温機能部が高温に曝されてい
るときに弁体を湯弁座側に押そうとする負荷の逃がしを
湯弁座側の弾性変形による弁体の移動や湯弁座自身の移
動によって行う。これにより、感温機能部の負荷の逃げ
機構を弁体と湯弁座とを利用して構成でき、装置の小型
化を可能とする。また、給湯圧を受けて水弁座側に付勢
されるように弁体自身に受圧面を形成することで、スプ
リング等の機械的な手段を組み込むことなく水弁座側へ
の付勢構造を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動温度調整機能を持つサーモスタットミキシングバルブに係り、 特に弁体周りの構造を簡単にした装置構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動温度調整機能を持つサーモスタットミキシングバルブは、たとえば浴室用 のシャワー設備や洗面化粧台等に備える湯水混合栓として利用されている。

【０００３】 このサーモスタットミキシングバルブとしては、たとえば特公昭６３−５２２ ６７号公報に記載されたものがその典型である。これは、熱膨張・収縮性のワッ クスを封入した感温体を用い、この感温体の熱膨張・収縮を変換手段として弁体 を移動させ、湯側と水側の弁開度を変更することによって、自動温度調整を行う 構成としたものである。

【０００４】 図８は先の公報に記載のサーモスタットミキシングバルブの構造の概要を示す ものである。

【０００５】 このサーモスタットミキシングバルブは、本体５０の中に収納した弁体５１を 感温体５２に接合し、スピンドル５３ａを介して感温体５２に連接した操作ハン ドル５３によって弁体５１の位置を設定可能としたものである。弁体５１は本体 ５０に設けた水弁座５０ａと湯弁座５０ｂとの間の弁開度を一軸上で変え、これ によって水と湯との量比を設定して混合水の温度を設定される。

【０００６】 また、混合水の温度に応じて感温体５２のピン５２ａが軸線方向へ出没し、こ れによってもし混合水が高温になれば弁体５１が図において左側へ移動して混合 水の温度を低下させ、逆に低温に変動すればピン５２ａの後退によって弁体５１ を右側へ移動させて混合水の温度を上昇させる。

【０００７】 このように、感温体５２を混合水の流路に組み込むことによって、混合水の温 度変動の際には感温体５２の動作を利用して弁体５１を移動させることができ、 温度変動を補償した自動温度調整が可能である。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

弁体５１は感温体５２によって湯弁座５０ｂ側へ押されるため、高温側に設定 する作用力を外部から与える必要がある。このため、従来構造では弁体５１を水 弁座５０ａ側に付勢する作動スプリング５４を弁体５１と本体５０の内壁との間 に組み込むようにしている。

【０００９】 また、使用している間に給湯圧が急激に高くなったときや湯の温度の急上昇を 生じたときには、感温体５２のピン５２ａもこれに応じて大きく進出し、弁体５ １を湯弁座５０ｂ側に押して着座させる。そして、給湯の温度が高い状態が続け ば更にピン５２ａは外側へ突き出ようとする。一方、この温度上昇時でも、スピ ンドル５３ａは操作ハンドル５３によって設定された位置に止まったままである 。したがって、弁体５１が湯弁座５０ｂに着座した後でもピン５２ａが突き出よ うとする力を逃がすことができない。

【００１０】 このようなことから、図示のように、ピン５２ａとスピンドル５３ａとの間に 安全スプリング５５を組み込み、ピン５２ａの突き出しをこの安全スプリング５ ５によって吸収するようにし、感温体５２の破損を防いでいる。

【００１１】 ところが、弁体５１をその軸線方向に移動させることで弁開度の設定や自動温 度調整を行うのが基本であるため、作動スプリング５４，弁体５１，感温体５２ ，安全スプリング５５及びスピンドル５３をこの順に配列することになり、この ような配列構造は設計上の点から変更できない。したがって、弁体５１を含む各 部材の軸線長さには下限があり、本体５０の長さにも制限を受けるほか、デザイ ンの自由度にも影響を及ぼす。

【００１２】 また、作動スプリング５４と安全スプリング５５を付属するので、これらの部 品点数の増加と組立て工数とによってコスト面での障害も無視できない。

【００１３】 このように、従来構造では、自動温度調整に最小限必要な弁体と感温体のほか に、作動スプリングや安全スプリング等を付属しなければならず、これによって 生じる不利な点も多い。

【００１４】 本考案において解決すべき課題は、より少ない部材でしかもよりコンパクトな 構造で自動温度調整機能を実行できるサーモスタットミキシングバルブを提供す ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、水流入口と湯流入口とを軸線方向に間隔をおいて周壁に開けたハウ ジングと、前記水流入口と湯流入口との間の前記ハウジングの内壁を摺動面とし て軸線方向に移動可能に組み込んだ弁体と、前記水流入口側で前記弁体の軸線方 向の一端面に対向する水弁座と、前記湯流入口側で前記弁体の軸線方向の他端面 に対向する湯弁座と、前記水弁座の下流側のハウジングの周壁に開けた混合水流 出口と、前記混合水流出口までの混合水流路中に組み込まれ前記弁体を温度設定 用の操作部に連接し且つ該弁体を前記湯弁座側に付勢する感温機能部とを備えた サーモスタットミキシングバルブにおいて、前記湯弁座に前記弁体の外径より僅 かに小さい弾性素材のシール環を備え、前記弁体の湯弁座への着座時に、前記感 温機能部からの付勢力によって前記シール環の内部に前記弁体を進出可能とした ことを特徴とする。

【００１６】 また、前記弁体を、前記湯弁座を向く側を大径の大環とすると共に前記水弁座 を向く側を小径の小環とし、前記大環と小環の外径差によって前記湯弁座側を向 く面に環状の受圧面を形成し、前記受圧面に作用する給湯圧によって前記弁体を 前記水弁座方向に付勢可能とすることもできる。

【００１７】 更に、前記弁体を前記水弁座側に付勢する作動スプリングを前記ハウジングの 一端から前記弁体までの間に介装し、前記湯弁座を前記作動スプリングが貫通す る中空体の湯弁座環として構成する共に該湯弁座環を軸線方向へ移動可能に前記 ハウジングに収納し、更に前記湯弁座環を前記弁体側に向けて付勢する安全スプ リングを前記作動スプリングと同心配置した構成としてもよい。

【００１８】

【作用】

混合水の温度が高くなったときには感温機能部の付勢力によって弁体が湯弁座 側に押される。そして、高温状態が継続したような場合では、感温機能部の付勢 力はそのままか又はそれ以上に維持され、弁体にも負荷が加わる。これに対し、 弁体は湯弁座のシール環を弾性変形させながらその中に入り込むので、感温機能 部の付勢力を逃がすことができる。

【００１９】 また、給湯圧を受ける受圧面を弁体が湯弁座側を向く面に設けることによって 、給湯圧によって弁体を水弁座側に付勢できる。したがって、弁体を水弁座側に 付勢するスプリング等の機械的な手段が不要となる。

【００２０】 更に、湯弁座をその軸線方向に移動可能な湯弁座環とすると共にこれを弁体側 に安全スプリングによって付勢しておけば、弁体が高温時に着座した後に感温機 能部の付勢力が継続されたときでも、弁座環を後退させることによって弁体も一 緒に感温機能部から離れる向きに動く。したがって、感温機能部からの負荷を湯 弁座環の移動によって逃がすことができる。

【００２１】

【実施例】

図１はサーモスタットミキシングバルブの要部の構造の概略を示す正面縦断面 図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。

【００２２】 図において、湯水混合栓の本体（図示せず）の中に組み込まれるハウジング１ の周壁には軸線方向に間隔をおいて水流入口１ａ及び湯流入口１ｂをそれぞれ開 けると共に、これらの流入口１ａ，１ｂに連通する下流側には混合水流出口１ｃ を開けている。水流入口１ａは湯水混合栓の本体の中の給水室に連通し、同様に 湯流入口１ｂと混合水流出口１ｃはそれぞれ湯室及び混合室に連通し、この混合 室を経由して混合水が吐出端から吐出される。

【００２３】 ハウジング１の内部には、水流入口１ａ側及び湯流入口１ｂ側にそれぞれ水弁 座２及び湯弁座３を設ける。そして、これらの水弁座２と湯弁座３との間には、 軸線方向に移動可能な弁体４を組み込む。弁体４は中空の円筒状であってその軸 線方向の両端面を水弁座２及び湯弁座３への着座面とし、内部に設けた隔壁４ａ に連絡孔４ｂを開けて湯側を混合水流出口１ｃ側へ連通させたものである。

【００２４】 この弁体４によって、ハウジング１の中は、左から順に給湯室１ｄ，給水室１ ｅ及び混合室１ｆにそれぞれ区画され、給湯室１ｄの中には弁体４を水弁座２側 に付勢する作動スプリング５を組み込む。

【００２５】 湯弁座３には、合成樹脂またはゴムを素材とした弾性変形可能なシール環３ａ を組み込む。このシール環３ａの内径は、図２に示すように弁体４の外形よりも 僅かに小さく、弁体４が図１において左側に移動するときにその左端面が突き当 たって後、図３の（ｂ）に示すようにこの弁体４の移動を受容して中まで進入可 能とする。一方、弁体４は湯弁座３のシール環３ａへの突き当て面を円弧状とし 、シール環３ａをハウジング１の内壁から剥離させることなくその中に速やかに 嵌まり込めるようにする。

【００２６】 混合室１ｆの中には感温機能部としての感温体６を組み込む。この感温体６は 従来技術の項でも説明したように、容器６ａの中に熱膨張，収縮性のワックスぺ レットを封入し、容器６ａの一端を弁体４の隔壁４ａに結合すると共に他端には ワックスぺレットの膨張，収縮によって軸線方向に出没するピン６ｂを設けたも のである。

【００２７】 感温体６はハウジング１の内周にネジ接合して外部まで突き出るスピンドル７ に連接され、スピンドル７に一体としたハンドル７ａの回転操作により軸線方向 へシフトされる。すなわち、容器６ａの先端部のピン６ｂがスピンドル７の端部 に設けた受容孔７ｂの中に摺動可能に差し込まれ、スピンドル７が回転しながら 軸線方向に移動するときには、容器６ａとピン６ｂは軸線方向のみの作用力を受 け回転を伴うことなく移動する。そして、感温体６が図１において左側に移動す るときは弁体４は感温体６に押されて一体に動き、感温体６が右へ移動するとき は作動スプリング５の付勢力によって弁体４も右側へ移動可能である。

【００２８】 以上の構成において、図１の状態では弁体４は水弁座２及び湯弁座３との間の それぞれの弁開度をほぼ等しくした位置に設定されている。この位置設定は、ス ピンドル７のハンドル７ａの回転操作によって行い、スピンドル７の軸線方向へ の移動によって、弁体４の位置を決めて混合水の温度を設定する。

【００２９】 混合水の温度を設定した後に、給水，給湯圧の変動や温水の温度変化等によっ て混合水の温度が下がると、感温体６のワックスぺレットが収縮する。このため 、ピン６ｂが容器６ａ側に入り込むように移動することと、ピン６ｂがスピンド ル７によって拘束されて弁体４自身も作動スプリング５によって水弁座２側へ付 勢されていることから、弁体４は図１において右側へ移動する。したがって、水 弁座２側の弁開度は小さくて湯弁座３側の弁開度は大きくなり、水と湯の量比が 変更され高温側に設定され、温度降下を自動的に補償して調整する。

【００３０】 また、混合水の温度の設定後に上昇する側に温度変動すると、感温体６のワッ クスぺレットの熱膨張によってピン６ｂが容器６ａから突き出る方向に移動する 。これにより、停止したままのスピンドル７に対して容器６ａが図１において左 側へ移動し、弁体４を湯弁座３側にシフトする。したがって、湯弁座３側の弁開 度は小さくて水弁座２側の弁開度は大きくなって高温側に設定され、混合水の温 度を自動的に低下させる。

【００３１】 ここで、給湯圧や給湯温度が急激に上昇したときには、従来技術の項でも説明 したように、弁体４が湯弁座３に着座して給湯を停止させても、余熱と応答遅れ によってワックスぺレットは更に一時的に膨張する。このため、ピン６ｂも外側 へ突き出ようとする動きが継続され、弁体４を湯弁座３に強く押しつける。

【００３２】 このようなピン６ｂの突き出しによる弁体４への押付け力に対し、湯弁座３の シール環３ａは弾性変形して、図３の（ｂ）に示すように弁体４を受け入れる。 すなわち、通常の着座状態は図３の（ａ）のように弁体４の着座面が、弁体４の 外形よりも僅かに小さい内径のシール環３ａの端面に突き当たって止水されるの に対し、弁体４の或る程度以上の軸線方向の外力が加わると、シール環３ａが変 形して弁体４の移動を許す。

【００３３】 このように、弁体４は湯弁座３への着座位置から更にその移動方向へ進むこと ができ、ピン６ｂの突き出しをこの弁体４の移動によって逃がすことができる。 したがって、異常高温の状態が続いても、感温体６はその他の部材に大きな応力 が発生することがなく、損傷が防止される。そして、従来構造では必要であった 安全スプリングを組み込むことが不要となり、構造が簡単で部品点数の削減も可 能となる。

【００３４】 図４は従来構造における作動スプリングを不要とした例を示す縦断面図である 。なお、図１の例と同じ部材については共通の符号で指示し、その詳細な説明は 省略する。

【００３５】 図において、水弁座２と湯弁座３との間に組み込まれる弁体４は、隔壁４ａよ りも水弁座２側の外径に対して湯弁座３側の外径を大きくした異径体である。す なわち、水弁座２側を小環４ｃとすると共に湯弁座３側を大環４ｄとし、図５の 拡大断面図に示すように、これらの小環４ｃと大環４ｄとの間であって湯弁座３ を向く側に段差状の受圧面４ｅを形成している。

【００３６】 また、この異径の弁体４を摺動可能に支持するハウジング１の内周も段差状に 形成され、小環４ｃと大環４ｄとの間であって水弁座２を向く側の環状面４ｆと の間に空気を給排可能なチャンバ８を区画可能とする。このチャンバ８はハウジ ング１に開けた孔８ａによって外部に連通し、接続管８ｂを通して湯水混合栓の 本体の外部に大気開放させたものとする。

【００３７】 感温体６も図１の例と同様の構造を持つが、容器６ａから突き出るピンは、図 ８の従来例と同様に安全スプリングを介してスピンドル７に連接したものとする 。そして、この感温体６による弁体４のシフトを利用した自動温度調整機能も先 の例と全く同様であるが、作動スプリングによる弁体４の付勢に代えて給湯圧を 利用する点のみが異なる。

【００３８】 湯流入口１ｂからの湯は弁体４の左側から流入して隔壁４ａの連絡孔４ｂを抜 けて混合室１ｆ側へ流れ去る。このとき、給湯圧は弁体４の着座面部分と受圧面 ４ｅに作用して弁体４を図５において右側へ移動させようとする。一方、水流入 口１ａからの水も水室１ｅ内で弁体２の水側の着座面に水圧を作用させる。

【００３９】 このような給水と給湯の圧力が作用するとき、もし給水，給湯圧が等しかさほ ど違いがない場合では、水側と湯側の着座面部分への圧力負荷は相殺される。し たがって、受圧面４ｅに作用する給湯圧のみが実質的な作用力となり、これによ って弁体４を水弁座２側へと付勢することができる。

【００４０】 一方、チャンバ８内の空気は孔８ａ及び接続管８ｂによって大気開放されてい るので、弁体４に給湯圧が作用するときにはチャンバ８内の空気を押し出すよう にして弁体４が水弁座２側へと移動する。したがって、感温体６の位置に応じて 弁体４を水弁座２側へ給湯圧を利用してシフトすることができ、従来構造では必 要であった作動スプリングを組み込むことが不要となる。

【００４１】 図６は湯弁座を移動式として感温体のピンの突き出しによる逃げを持たせ、作 動スプリングと安全スプリングとを同心上に二重配置することで全体の長さを短 くした例の要部を示す縦断面図である。

【００４２】 ハウジング１の中に組み込む弁体４は図１の例の場合と実質的に同様であり、 感温体６の容器６ａの一端を隔壁４ａに結合している。また、感温体６のピンも 、図１の例と同様にハンドル操作によって回転するスピンドルに対して軸線方向 に摺動可能に連接されたものとする。

【００４３】 水流入口１ａ側に位置して弁体４の端面が着座する水弁座２は先の２例と同様 にハウジング１の内壁を利用したもので、その位置は固定されている。これに対 し、湯流入口１ｂ側の弁座は軸線方向に移動可能な湯弁座環９として組み込む。 この湯弁座環９は、ハウジング１の内壁に水密状として軸線方向に移動可能であ り、その一端面を弁体４の着座面９ａとしたものである。

【００４４】 ハウジング１の一端にはプラグ１０を設け、このプラグ１０と弁体４との間に 作動スプリング１１を介装し、図１の例と同様に弁体４を水弁座２側に付勢する 。また、この作動スプリング１１の外側には、プラグ１０と湯弁座環９との間に 安全スプリング１２を組み込み、これによって湯弁座環９を弁体４側へ付勢可能 とする。

【００４５】 混合水の温度変動に対する感温体６の作動及び弁体４の動きによる自動温度調 整は先に述べた二つの例と全く同様であり、感温体６のピンが後退したときには 弁体４は作動スプリング１１の付勢力によって水弁座２側へと押される。

【００４６】 一方、混合水が高温になると、弁体４は湯弁座環９側へ接近して異常高温時に は最終的に着座面９ａに着座する。そして、混合水の余熱と感温体６のワックス ぺレットの応答遅れによってピンが進出しようとすると、図１の例と同様に感温 体６はその一端をスピンドルに拘束されているので、弁体４を更に湯弁座環９側 に押そうとする。

【００４７】 このような異常高温時の弁体４の動きに対し、着座面９ａが弁体４に押されて いる湯弁座環９は安全スプリング１２を圧縮して図６において左側へ移動可能で ある。このため、ピンの進出による作用力を湯弁座環９の移動によって吸収する ことができ、感温体６やその他の部材の損傷を防ぐことができる。

【００４８】 また、従来では作動スプリング１１と安全スプリング１２とを軸線方向に並べ る配置であったのに対し、作動スプリング１１の中に安全スプリング１２を納め てしまう構造なので、これらのスプリング１１，１２が軸線方向に占める嵩が縮 まる。したがって、ハウジング１の軸線長さも短くすることができ、コンパクト 化が図られる。

【００４９】 更に、図８に示した従来構造では、弁体５１を水弁座５０ａ側に付勢する作動 スプリング５４に対して、弁体５１が水側を止水しないようにするため安全スプ リング５５のバネ力を大きくする必要があった。これに対し、図６の構成であれ ば、湯弁座環９を受け止めるバネ力を持たせるだけで済み、バネ力の小さなもの を採用できる。

【００５０】 ここで、感温体６を用いる場合では、そのピン６ａの出没方向と弁体４との動 きの関係から、水弁座２を感温体６側に位置させ、湯弁座３は離れた側に設ける という制約を受ける。こうしないと、混合水の温度上昇によって弁体４が湯弁座 ３側に移動できないからである。

【００５１】 このように水弁座２と湯弁座３の位置が決められてしまうと、これらに連通す る水流入口１ａと湯流入口１ｂの位置も固定されることになる。したがって、も しハウジング１に外部配管を直結するものとした場合では、これらの配管の位置 も合わせる必要がある。

【００５２】 配管の位置が予め決められていると、水側と湯側と接続のために、先の例に示 したようにいずれも右側に操作用のハンドルが位置する据え付けしかできない。 したがって、現場によっては操作し難い部分にハンドルが位置してしまうことも あり、使い勝手に影響を及ぼす。

【００５３】 このような問題に対しては、図７に示すような２種の弁体を部品として用意し ておけば、水側と湯側の接続位置を変えることができる。

【００５４】 図７の（ａ）はハウジング１３に開ける水流入口１３ａ，湯流入口１３ｂ及び 混合水流出口１３ｃをこの順に左から並べた例である。この場合では、弁体１４ の周壁に開ける水用孔１４ａと湯用孔１４ｂは、それぞれ水流入口１３ａと湯流 入口１３ｂの開口芯の間の距離より短い開口芯間の距離となる位置にある。

【００５５】 この構成では、混合水流出口１３ｃへ向かう混合水の温度が上昇したときには 、感温体１５によって弁体１４は左側へ移動し、湯側の開度を絞り水側を開くこ とによって低温側に設定可能である。また、混合水の温度が下がれば、作動スプ リング１６によって弁体１４は右側へ移動し、湯側の弁開度を大きくすることに よって高温側に設定される。

【００５６】 図７の（ｂ）は同図の（ａ）と同じハウジング１３を使ったときに、水流入口 １３ａと湯流入口１３ｂを左右逆にした例である。

【００５７】 この場合では、弁体１４の水用孔１４ａと湯用孔１４ｂの開口芯間の距離は、 水流入口１３ａと湯流入口１３ｂの開口芯間の距離よりも大きくする。これによ り、混合水の温度上昇によって弁体１４が左側へ動くと、湯側の弁開度が小さく 水側が大きくなるので低温側に設定され、また混合水が温度降下すると弁体１４ の右側への移動によって湯側の開度が大きくなっていき高温側に設定される。

【００５８】 このように、共通のハウジング１３に対して水用孔１４ａと湯用孔１４ｂの開 口芯間の距離が異なるものを２種用意してさえいれば、水流入口１３ａと湯流入 口１３ｂの位置を入れ換えても自動温度調整が可能である。したがって、ハウジ ング１３を左右反転した据え付けも可能となり、給水と給湯の配管条件にも対応 した設置が行える。

【００５９】

【考案の効果】

本考案では、湯弁座に組み込んだシール環に弁体が着座可能であってしかも高 温時に感温機能部の付勢力が大きくなったときには弁体がシール環の中に入り込 むので、感温機能部の付勢力による負荷を逃がすことができる。このため、従来 構造で必要としていた負荷逃がし用の安全スプリングが不要となり、軸線方向の 嵩を小さくすることができる。

【００６０】 また、弁体自身に給湯圧によって水弁座側に圧力を受けるように受圧面を形成 することで、給湯時には弁体を水弁座側に付勢できる。このため、弁体を水弁座 側に付勢する作動スプリングが不要となり、部品点数の削減と同時にハウジング の容量も小型化できる。

【００６１】 更に、湯弁座をその軸線方向に移動可能な湯弁座環としてこれを安全スプリン グによって弁体側に付勢する構成では、高温時の感温機能部による負荷を湯弁座 環の移動によって逃がすことができ、部材の損傷を防止できる。そして、安全ス プリングと作動スプリングとを同心配置とすることによって、従来構造よりも軸 線方向の嵩を抑えることができ、コンパクト化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のサーモスタットミキシングバルブの一
実施例を示す概略縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。

【図３】弁体と湯弁座の要部の拡大縦断面図であって、
同図の（ａ）は弁体がシール環に突き当たって止水して
いる状態を示し、同図の（ｂ）は弁体がシール環の中に
入り込んだ状態を示す図である。

【図４】作動スプリングを不要とした例を示す概略縦断
面図である。

【図５】弁体に設けた受圧面による水弁座側への付勢原
理を示す図である。

【図６】作動スプリングと安全スプリングとを同心配置
とすると共に可動式の湯弁座を備えた例を示す要部の縦
断面図である。

【図７】水側及び湯側の位置の変更に対応できるように
したハウジングへの弁体の組込み構造を示す概略図であ
る。

【図８】従来のサーモスタットミキシングバルブの概要
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング １ａ 水流入口 １ｂ 湯流入口 １ｃ 混合水流出口 １ｄ 給湯室 １ｅ 給水室 １ｆ 混合室 ２ 水弁座 ３ 湯弁座 ３ａ シール環 ４ 弁体 ４ｃ 小環 ４ｄ 大環 ４ｅ 受圧面 ５ 作動スプリング ６ 感温体 ６ａ 容器 ６ｂ ピン ７ スピンドル ８ チャンバ ９ 湯弁座環 １０ プラグ １１ 作動スプリング １２ 安全スプリング １３ ハウジング １４ 弁体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水流入口と湯流入口とを軸線方向に間隔
   をおいて周壁に開けたハウジングと、前記水流入口と湯
   流入口との間の前記ハウジングの内壁を摺動面として軸
   線方向に移動可能に組み込んだ弁体と、前記水流入口側
   で前記弁体の軸線方向の一端面に対向する水弁座と、前
   記湯流入口側で前記弁体の軸線方向の他端面に対向する
   湯弁座と、前記水弁座の下流側のハウジングの周壁に開
   けた混合水流出口と、前記混合水流出口までの混合水流
   路中に組み込まれ前記弁体を温度設定用の操作部に連接
   し且つ該弁体を前記湯弁座側に付勢する感温機能部とを
   備えたサーモスタットミキシングバルブにおいて、前記
   湯弁座に前記弁体の外径より僅かに小さい弾性素材のシ
   ール環を備え、前記弁体の湯弁座への着座時に、前記感
   温機能部からの付勢力によって前記シール環の内部に前
   記弁体を進出可能としたことを特徴とするサーモスタッ
   トミキシングバルブ。
2. 【請求項２】 水流入口と湯流入口とを軸線方向に間隔
   をおいて周壁に開けたハウジングと、前記水流入口と湯
   流入口との間の前記ハウジングの内壁を摺動面として軸
   線方向に移動可能に組み込んだ弁体と、前記水流入口側
   で前記弁体の軸線方向の一端面に対向する水弁座と、前
   記湯流入口側で前記弁体の軸線方向の他端面に対向する
   湯弁座と、前記水弁座の下流側のハウジングの周壁に開
   けた混合水流出口と、前記混合水流出口までの混合水流
   路中に組み込まれ前記弁体を温度設定用の操作部に連接
   し且つ該弁体を前記湯弁座側に付勢する感温機能部とを
   備えたサーモスタットミキシングバルブにおいて、前記
   弁体を、前記湯弁座を向く側を大径の大環とすると共に
   前記水弁座を向く側を小径の小環とし、前記大環と小環
   の外径差によって前記湯弁座側を向く面に環状の受圧面
   を形成し、前記受圧面に作用する給湯圧によって前記弁
   体を前記水弁座方向に付勢可能としたことを特徴とする
   サーモスタットミキシングバルブ。
3. 【請求項３】 水流入口と湯流入口とを軸線方向に間隔
   をおいて周壁に開けたハウジングと、前記水流入口と湯
   流入口との間の前記ハウジングの内壁を摺動面として軸
   線方向に移動可能に組み込んだ弁体と、前記水流入口側
   で前記弁体の軸線方向の一端面に対向する水弁座と、前
   記湯流入口側で前記弁体の軸線方向の他端面に対向する
   湯弁座と、前記水弁座の下流側のハウジングの周壁に開
   けた混合水流出口と、前記混合水流出口までの混合水流
   路中に組み込まれ前記弁体を温度設定用の操作部に連接
   し且つ該弁体を前記湯弁座側に付勢する感温機能部とを
   備えたサーモスタットミキシングバルブにおいて、前記
   弁体を前記水弁座側に付勢する作動スプリングを前記ハ
   ウジングの一端から前記弁体までの間に介装し、前記湯
   弁座を前記作動スプリングが貫通する中空体の湯弁座環
   として構成すると共に該湯弁座環を軸線方向へ移動可能
   に前記ハウジングに収納し、更に前記湯弁座環を前記弁
   体側に向けて付勢する安全スプリングを前記作動スプリ
   ングと同心配置したことを特徴とするサーモスタットミ
   キシングバルブ。