JPH0646973Y2 - 焼結鍛造用金型 - Google Patents
焼結鍛造用金型Info
- Publication number
- JPH0646973Y2 JPH0646973Y2 JP1988041407U JP4140788U JPH0646973Y2 JP H0646973 Y2 JPH0646973 Y2 JP H0646973Y2 JP 1988041407 U JP1988041407 U JP 1988041407U JP 4140788 U JP4140788 U JP 4140788U JP H0646973 Y2 JPH0646973 Y2 JP H0646973Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- forging
- forged
- sintering
- forged body
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- Expired - Lifetime
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ダイスとこのダイスの透孔に挿入される上下
一対のパンチとからなり、これらのダイス及び上下パン
チで形成される空間内に、あらかじめ加熱した焼結体を
装入して鍛造する焼結鍛造用金型に関する。
一対のパンチとからなり、これらのダイス及び上下パン
チで形成される空間内に、あらかじめ加熱した焼結体を
装入して鍛造する焼結鍛造用金型に関する。
一般に、焼結鍛造法は、焼結体を鍛造温度に加熱して焼
結鍛造用金型を用いて熱間鍛造することにより、鍛造品
を得るものであり、表面の仕上りがりが良好な製品を製
造できるという利点を有している。
結鍛造用金型を用いて熱間鍛造することにより、鍛造品
を得るものであり、表面の仕上りがりが良好な製品を製
造できるという利点を有している。
ところで、上記加熱した焼結体を鍛造用金型内に装入し
た場合、この焼結体（ワーク）の下面がまず鍛造用金型
の下パンチに接触するために、この焼結体の下面部の温
度が最も低下し、続いて、上パンチが下降して、焼結体
の上面に接触し鍛造を開始するために、焼結体の上面部
が下面部に次いで温度が低くなり、結果として、焼結体
の中間部の温度が最も高い状態で鍛造が完了する。この
結果、その後の冷却過程において、焼結体（鍛造体）の
各部の温度が異なるために、各部の収縮量が異なり、す
なわち、鍛造体の下面部が最も大きく、かつ中間部が最
も小さい形状になるという問題がある。
た場合、この焼結体（ワーク）の下面がまず鍛造用金型
の下パンチに接触するために、この焼結体の下面部の温
度が最も低下し、続いて、上パンチが下降して、焼結体
の上面に接触し鍛造を開始するために、焼結体の上面部
が下面部に次いで温度が低くなり、結果として、焼結体
の中間部の温度が最も高い状態で鍛造が完了する。この
結果、その後の冷却過程において、焼結体（鍛造体）の
各部の温度が異なるために、各部の収縮量が異なり、す
なわち、鍛造体の下面部が最も大きく、かつ中間部が最
も小さい形状になるという問題がある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、焼結鍛造時における焼結体の各部の温
度の相異にかかわらず、冷却（収縮）後の鍛造体の各部
の寸法のバラツキを極力抑制することができる焼結鍛造
用金型を提供することにある。
とするところは、焼結鍛造時における焼結体の各部の温
度の相異にかかわらず、冷却（収縮）後の鍛造体の各部
の寸法のバラツキを極力抑制することができる焼結鍛造
用金型を提供することにある。
上記目的を達成するために、本考案は、ダイスの透孔
を、下方に行くほど縮径するテーパー状に形成したもの
である。
を、下方に行くほど縮径するテーパー状に形成したもの
である。
本考案の焼結鍛造用金型にあっては、ダイスの透孔を下
方に行くほど縮径するテーパー状に形成することによっ
て、このダイスによって鍛造される鍛造体の外周部の寸
法を下方に行くほど小さくして、鍛造体の各部の温度差
によって生じる収縮量の差を補正して所望の形状の鍛造
体を得る。
方に行くほど縮径するテーパー状に形成することによっ
て、このダイスによって鍛造される鍛造体の外周部の寸
法を下方に行くほど小さくして、鍛造体の各部の温度差
によって生じる収縮量の差を補正して所望の形状の鍛造
体を得る。
以下、第１図ないし第３図に基づいて本考案の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図は本考案の焼結鍛造用金型の一例を示す断面図で
あり、この焼結鍛造用金型は、リング状の鍛造体１の外
周面を形成するダイス２と、このダイス２の透孔３に嵌
め込まれ、かつ上記鍛造体１の上面及び下面をそれぞれ
形成する上パンチ４及び下パンチ５と、これらのパンチ
4,5の中心孔6,7に下方から挿し込まれ、かつ鍛造体１の
内周面を形成するコアロッド８とから構成されたもので
ある。
あり、この焼結鍛造用金型は、リング状の鍛造体１の外
周面を形成するダイス２と、このダイス２の透孔３に嵌
め込まれ、かつ上記鍛造体１の上面及び下面をそれぞれ
形成する上パンチ４及び下パンチ５と、これらのパンチ
4,5の中心孔6,7に下方から挿し込まれ、かつ鍛造体１の
内周面を形成するコアロッド８とから構成されたもので
ある。
上記焼結鍛造用金型で焼結鍛造する鍛造体１は、例え
ば、第２図と第３図に示すように、その外周部に複数個
の（第２図において８個の）山形のカム面1aが形成さ
れ、かつ内周部に歯車1bが形成された自動車用機械部品
である。
ば、第２図と第３図に示すように、その外周部に複数個
の（第２図において８個の）山形のカム面1aが形成さ
れ、かつ内周部に歯車1bが形成された自動車用機械部品
である。
また、上記ダイス２の透孔３は下方に行くほど所定の勾
配ｔ（例えば、最大で0.05mm）で縮径して形成されてい
る。
配ｔ（例えば、最大で0.05mm）で縮径して形成されてい
る。
上記のように構成された焼結鍛造用金型を用いて鍛造体
１を焼結鍛造する場合には、あらかじめ、混粉工程、成
形工程、一次焼結工程を経て得られた焼結体を約1000℃
に加熱して、型開き状態の焼結鍛造用金型の下パンチ５
上に載置する。次いで、上パンチ４を下降させ、上記焼
結体を上下パンチ4,5間に挟んで押圧して鍛造を行な
う。そして、鍛造終了後、型を開いて鍛造体１を取り出
し、二次焼結工程、焼入、焼戻工程及び機械加工を経て
製品が得られる。
１を焼結鍛造する場合には、あらかじめ、混粉工程、成
形工程、一次焼結工程を経て得られた焼結体を約1000℃
に加熱して、型開き状態の焼結鍛造用金型の下パンチ５
上に載置する。次いで、上パンチ４を下降させ、上記焼
結体を上下パンチ4,5間に挟んで押圧して鍛造を行な
う。そして、鍛造終了後、型を開いて鍛造体１を取り出
し、二次焼結工程、焼入、焼戻工程及び機械加工を経て
製品が得られる。
この場合、鍛造工程において、焼結鍛造用金型との接触
状態の差に応じて、鍛造体１の各部に温度差が生じ、こ
れによって、その後の冷却過程における各部の収縮量に
差が発生するが、上記焼結鍛造用金型のダイス２におい
ては、その透孔３に下方に行くほど縮径する勾配を形成
してあるから、収縮量の小さい鍛造体１の下面部は、あ
らかじめ径が小さく形成されることにより、冷却後の鍛
造体１の寸法が補正されて、上下の寸法が均一な鍛造体
１が得られる。
状態の差に応じて、鍛造体１の各部に温度差が生じ、こ
れによって、その後の冷却過程における各部の収縮量に
差が発生するが、上記焼結鍛造用金型のダイス２におい
ては、その透孔３に下方に行くほど縮径する勾配を形成
してあるから、収縮量の小さい鍛造体１の下面部は、あ
らかじめ径が小さく形成されることにより、冷却後の鍛
造体１の寸法が補正されて、上下の寸法が均一な鍛造体
１が得られる。
上記効果を具体的に示すために、基準外径Ｄ＝53.33m
m、基準高さｈ＝17.4mmの鍛造体１を製造し、各部a,b,c
の外径寸法を測定し、その結果を表１にした。ここで、
測定箇所ａ部は鍛造時に上パンチ４側、測定箇所ｃ部は
下パンチ５側になっている。また、鍛造体１の組成は、
Fe−2w％Ni−0.5w％Mo−0.2w％Mn−0.5w％Ｃであり、か
つ密度は7.82g/cm3であった。
m、基準高さｈ＝17.4mmの鍛造体１を製造し、各部a,b,c
の外径寸法を測定し、その結果を表１にした。ここで、
測定箇所ａ部は鍛造時に上パンチ４側、測定箇所ｃ部は
下パンチ５側になっている。また、鍛造体１の組成は、
Fe−2w％Ni−0.5w％Mo−0.2w％Mn−0.5w％Ｃであり、か
つ密度は7.82g/cm3であった。
この表からもあきらかなように、従来のストレートダイ
スに比べて、ダイス２の透孔３に勾配ｔ＝0.05mmを付け
たものは、外径寸法の最大値と最小値との差が小さくな
ってバラツキが抑制されていることがわかった。
スに比べて、ダイス２の透孔３に勾配ｔ＝0.05mmを付け
たものは、外径寸法の最大値と最小値との差が小さくな
ってバラツキが抑制されていることがわかった。
〔考案の効果〕 以上説明したように、本考案は、ダイスの透孔を、下方
に行くほど縮径するテーパー状に形成したものであるか
ら、このダイスによって鍛造される鍛造体の外周部の寸
法を下方に行くほど小さくして、鍛造体の各部の温度差
によって生じる収縮量の差を補正することにより、冷却
後の鍛造体の各部の寸法のバラツキを極力抑制すること
ができて、所望の形状の鍛造体を得ることができるとい
う優れた効果を有する。
に行くほど縮径するテーパー状に形成したものであるか
ら、このダイスによって鍛造される鍛造体の外周部の寸
法を下方に行くほど小さくして、鍛造体の各部の温度差
によって生じる収縮量の差を補正することにより、冷却
後の鍛造体の各部の寸法のバラツキを極力抑制すること
ができて、所望の形状の鍛造体を得ることができるとい
う優れた効果を有する。
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は本考案の焼結鍛造用金型の一例を示す断面図、
第２図は本考案の焼結鍛造用金型で製造した鍛造体の一
例を示す平面図、第３図は同断面図である。 １…鍛造体、２…ダイス、３…透孔、４…上パンチ、５
…下パンチ、ｔ…勾配。
第１図は本考案の焼結鍛造用金型の一例を示す断面図、
第２図は本考案の焼結鍛造用金型で製造した鍛造体の一
例を示す平面図、第３図は同断面図である。 １…鍛造体、２…ダイス、３…透孔、４…上パンチ、５
…下パンチ、ｔ…勾配。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイスとこのダイスの透孔に挿入される上
下一対のパンチとからなり、これらのダイス及び上下パ
ンチで形成される空間内に、あらかじめ加熱した焼結体
を装入して鍛造する焼結鍛造用金型において、焼結鍛造
体を製造する際の冷却過程における該鍛造体の外周部の
温度差による縮径のバラツキを補正すべく、上記ダイス
の透孔を、下方に行くほど縮径するテーパー状に形成し
たことを特徴とする焼結鍛造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988041407U JPH0646973Y2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 焼結鍛造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988041407U JPH0646973Y2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 焼結鍛造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01147223U JPH01147223U (ja) | 1989-10-11 |
| JPH0646973Y2 true JPH0646973Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=31267842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988041407U Expired - Lifetime JPH0646973Y2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 焼結鍛造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646973Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711133Y2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-03-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属粉末用冷間鍛造装置 |
| JP5421115B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2014-02-19 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 粉末金属鍛造品とその製造方法及び該粉末金属鍛造品成形用金型セット |
| JP5922861B2 (ja) * | 2007-02-12 | 2016-05-24 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 金属粉末鍛造物を製造する方法及びその方法によって製造された金属粉末鍛造物 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP1988041407U patent/JPH0646973Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01147223U (ja) | 1989-10-11 |
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