JPH0645749Y2 - 回転自在継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、高圧流体の通路途中に、その管路が自由に回
転する機構を設ける場合に用いられ、その多くは、管路
を接続する継手部分に組み入れたものとして用いられ
る。

［従来の技術］ 従来この種の装置としては、環状のシールパッキンを用
いたものが多く、その代表的な構造として第２図の如き
自在継手がある。この継手は塗料用の継手であり、流体
である塗料の圧力が300kg/cm²程度まで使用される高圧
用継手であり、しかも手持ちの装置、例えば液圧霧化式
のスプレーガン等に使用されるため回転自在とする必要
がある。これは、高圧流体の場合その耐圧上の問題か
ら、供給ホースは硬くて柔軟性がないため、その先に付
けるスプレーガンの操作性が供給ホースによって損なわ
れるために、継手部に回転自在機構を設けるものであ
る。

このように高圧流体が内部に通ることにより、パッキン
は高圧でシールが可能であり、かつ回転による洩れが生
じないＶ形パッキン等が用いられる。また高圧による背
圧によって、接続部が分離しないよう配慮する必要があ
り、これは頻繁な回転によっても維持される必要があ
る。

第２図に示す装置の場合、外周面に断面半円の溝27を形
成したシート22に本体23が嵌合されており、両者がその
状態を維持したまま自由に回転できるよう鋼球24が入れ
られている。鋼球24は、シート22及び本体23に形成され
たそれぞれ半円の溝27,28が向かい合って形成される円
形断面の円周空間内にいくつか挿入され、回転ベアリン
グの働きをさせている。しかしこの場合は、鋼球24を挿
入するために挿入孔25、及び鋼球24の飛び出しを防止す
るため埋金26が設けられている。

［考案が解決しようとする問題点］ 第３図の点線で示す如く、第２図の従来例では、本体23
（又はシート22）が回転すると鋼球24が挿入孔25の残り
部、あるいは埋金26の下面部に当り回転不良を起こすこ
とになる。また、この部分は局部的に当ることから摩耗
も多くなり、一度ガタが生じると衝撃力も加わり、前記
挿入孔25の残り部および前記埋金26の下面部に当ること
による摩耗が特に著しくなって回転不良となる。とくに
高圧使用時ほどその影響が大きく耐久性に問題があっ
た。

本考案は、この種の装置として重要な機能である回転
を、長期間にわたり円滑に行いうるための継手構造を得
ることを目的とし、上記鋼球挿入部の孔、及び埋金を削
除し、局部摩耗をなくしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 中心を流体通路が貫通し、一側外周部にパッキンが嵌合
される外径シート面を形成、中間の外周面に断面半円の
溝を設けた中心部材と、該中心部材の外側に回転自在に
嵌合し、前記外径シート面と対応する内面は大径部とし
てパッキン挿入部を形成すると共に、他端は前記半円状
の溝と連続して円状溝を構成する半円の1/2の面取り部
を形成した本体と、該本体と結合固定されて前記半円の
1/2溝を形成する面取り部と連続して半円の1/2の溝を形
成する面取り部を内面に形成したカバーとを設け、該カ
バーを前記本体にねじこみとりつけることにより、前記
半円の溝と前記両半円の1/2の溝とで円形溝を形成し、
該円形溝内にボールを介装することにより回転自在とし
たものである。

［作用］ 以上の構成によれば、シート面とパッキン挿入部間に嵌
合されるパッキンによって中心の流体通路のシールは確
実に行われ、洩れのない管路が維持される。また中心部
材の半円溝と、カバー及び本体にそれぞれ形成された半
円の1/2の溝が組み合わされて形成される半円溝との間
にボールが組み込まれると、本体部と中心部材とはボー
ルを介し、軸方向の移動が規制され、回転に対しては、
ボールの転がり摩擦によってなめらかに回転することに
なる。

［実施例］ 前記本考案の構成を、以下図面により詳細に説明する。
第１図は、本考案の１実施例を示す回転自在継手の断面
図である。

中心部材１は、中心に流体通路２が貫通しており、一側
は細い外径で伸びた外径シート面３を形成し、中間部４
には、その外周面５に半円の断面で溝６を形成してい
る。他端は、取付用の六角部７と接続用のネジ部８を設
けている。

本体９は、一端が前記外径面５に嵌合する内面を形成
し、その内側端部には、前記溝６と対応して半円の1/2
の溝を形成する面取部10が形成されている。この面取部
10は、本体９の前記一端側にねじ込まれて固定されるカ
バー11の内端に、同じく形成された半円の1/2の溝を形
成する面取部12と組み合わされて半円溝を形成する。こ
の両半円溝によって形成された空間には、予め鋼球13が
円周状にいくつか挿入された後、前記カバー11と本体９
が固定されるもので、これによって、鋼球13が中心部材
１との回転抵抗を減少させると共に、抜け防止の働きを
することになる。抜け防止を果たしながら回転する場
合、鋼球13はカバー11側と、中心部材１の外径シート面
３側となる半円の1/2の溝を形成する面取部に応力が加
わるため、その精度をあげることも必要であり、またカ
バー11は摩耗防止のため、焼入れ等の熱処理を施すと、
より耐久的に効果をあげられる。

本体９の他端側は、前記外径シート面３と対応する位置
にパッキン挿入部14を設け、パッキン受け15、パッキン
16、パッキン押し17を挿入する。更に、これらのパッキ
ン装置を押圧固定するため、バネ18及びパッキン押しネ
ジ19が設けられている。

パッキンは通常、高圧シール用として使われているＶ形
パッキンが設けられているが、回転部分に用いられる高
圧シールリングであれば、他の形式のものでも良いこと
は勿論である。

20は接続用のネジを示している。

［考案の効果］ 以上の実施例で理解されるように、本案は、鋼球が挿入
される回転部分の外側の半円形溝を溝10と溝12とで２分
割として、内部の凹凸をなくすように構成したため、鋼
球の回転接触面が均一な状態で構成される。したがって
回転が円滑になった。また、カバーを本体にねじこむだ
けで、鋼球が配設される断面円状の溝を確実に形成でき
るようになった。

さらに、それぞれの部品を同心上で均一な円筒形状とす
る事ができ、高硬度の焼入れ処理を施しても、歪みを少
なく維持できるため、従来に比べ接触部の摩耗を大巾に
減少、耐久性が向上する等の効果があり、高圧用にも充
分使用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図である。 第２図は従来の例を示す断面図で、第３図は第２図のII
I-III断面を示している。 １……中心部材 ３……外径シート面 ６……溝 ９……本体 10……面取部 11……カバー 12……面取部 13……鋼球 16……パッキン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中心を流体通路２が貫通し、一側外周部に
   パッキン16が嵌合される外径シート面３を形成、中間の
   外周面５に断面半円の溝６を設けた中心部材１と、該中
   心部材１の外側に回転自在に嵌合し、前記外径シート面
   ３と対応する内面は大径部としてパッキン挿入部14を形
   成すると共に、他端は前記半円状の溝６と連続して円状
   溝を構成する半円の1/2の面取り部10を形成した本体９
   と、該本体９と結合固定されて前記半円1/2の溝を形成
   する面取り部10と連続して半円の1/2の溝を形成する面
   取り部12を内面に形成したカバー11とを設け、該カバー
   11を前記本体９にねじこみとりつけることにより、前記
   半円の溝６と前記両半円の1/2の溝10、12とで円形溝を
   形成し、該円形溝内にボール13を介装してなる回転自在
   継手。