JPH0644508B2

JPH0644508B2 - 電気誘導熱処理炉

Info

Publication number: JPH0644508B2
Application number: JP63503745A
Authority: JP
Inventors: シエラー，ロナルド・ダブリユー; ロス，ニコラス・ブイ
Original assignee: AJATSUKUSU MAGUNESAAMITSUKU CORP; NASHONARU INTAAGURUUPU Inc
Current assignee: AJATSUKUSU MAGUNESAAMITSUKU CORP; NASHONARU INTAAGURUUPU Inc
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1994-06-08
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: EP0309563A4; DE3885051T3; DE3885051T2; EP0309563B2; DE3885051D1; DE8817094U1; CA1298624C; EP0309563B1; WO1988007804A1; EP0309563A1; JPH01503019A; US4761530A

Description

【発明の詳細な説明】関連出願本願は１９８７年４月３日付で出願された、共に継続中
の出願第０３３．７５５の部分継続出願である。

発明の背景発明の分野本発明は、通過する金属の走行長さを熱処理するための
炉に関し、そしてさらに具体的には、例えば熔融浸漬亜
鉛メッキ作業において、被覆の適用に続いて、亜鉛被覆
鋼細片の如く被覆金属細片を熱処理するために特に適す
る改良電気誘導炉に関する。

先行技術の説明鋼基板が鉄亜鉛合金で被覆される被覆鋼製品の生産にお
いて、実質的に無鉄亜鉛被覆の如く、被覆を初期的に適
用し、そして所望の合金被覆を生産するために、鋼基板
からの鉄分子を亜鉛に拡散させるための温度と時間、被
覆基板を加熱することにより、下側の基板からの鉄によ
り被覆の亜鉛を合金にすることが公知である。

鋼細片又は素線（以後細片）の如く、連続鉄基板におい
て亜鉛被覆を合金にするために必要な熱は、従来、連続
焼きなまし作業において使用されたものに類似した炉に
走行長さの亜鉛被覆細片を通過させることにより適用さ
れる。そのような炉は、通常、走行長さが通過する伸長
加熱室を有し、そしてこの場合熱は、走行長さを所望温
度に急速に加熱し、かつ所望長さの時間この温度に維持
するために、制御された方法により適用される。本質的
に純亜鉛被覆、又は少量のアルミニュームを含む被覆の
この方法における亜鉛鉄合金被覆への変換は、ガルバニ
ール・プロセスとして産業において公知になり、そして
生産された製品は、従来、ガルバニール製品と呼ばれ
た。このため用語「ガルバニール」は、一般にこの基本
プロセスと製品を参照するために時々使用される。

ガルバニールの生産、そして特に連続細片形式において
鉄亜鉛合金被覆鋼の生産のための使用される先行技術の
装置とプロセスの例は、Schneiderへの米国特許第２，
９８６，８０８号、Meher他への第３，０５６，６９４
号とWrightへの第３，１９０，７６８号において見られ
る。これらの先行特許の各々は、従来の熔融浸漬亜鉛メ
ッキ作業において鋼細片の連続又は走行長さの被覆を開
示し、この場合細片材料は、酸化物、圧延油と類似物を
表面から除去するために適切な前処理を受け、そしてそ
れから制御雰囲気を通って熔融亜鉛の供給を含む亜鉛ポ
ットに導かれる。亜鉛ポットから、亜鉛被覆細片は、好
ましくは亜鉛被覆がまだ熔融状態にある間に、上方かつ
即時にガルバニール炉に通過し、この場合鋼基板からの
鉄分子により被覆の合金を許容するための温度と十分な
時間、熱が、亜鉛被覆と下側の鋼基板の温度を増大させ
るために適用される。類似のプロセスは、「鋼の製造、
成型及び処理」、第８版、ページ９８７において記載さ
れ、この場合ガルバニール被覆は、後の表面準備を必要
とすることなしに、優れた塗料粘着特性を有する銀マッ
ト仕上げを有し、かつ適度な形成作業に耐えることがで
きることが述べられる。細片厚さ、被覆重量、細片の炉
内移動速度、及び炉の長さを含む多様な因子が、細片が
熱処理プロセスにさらされる時間長を決定することが認
識される。

ガルバニールが公知であり、かつ多年の間商業的に使用
されたが、商業的に受容される率における多数の使用に
対して、満足される製品の生産において困難に遭遇し
た。例えば、表面条件、細片厚さ等を含む鋼基板自身に
おける変動と共に、鋼細片に適用された亜鉛被覆の厚さ
における小変動は、ガルバニール炉を通過する間に、亜
鉛の不均一な合金を生ずる。さらに、ガルバニールの生
産において従来使用された炉は、完全に満足されるわけ
ではなく、それらは、一般に、被覆された鋼を一様に加
熱し、又は炉の実質的に直線の経路にわたって所望の温
度を維持することができなかった。

電気誘導加熱の使用が、上記の米国特許の各々によって
提案されたが、商業用において、Meher他の特許におい
て記載された一般形式のガスだき炉が、細片又はより線
形式においてガルバニールの連続生産に対して使用され
た。そのようなガスだき炉は、連続細片被覆工程におけ
るガルバニールの生産に対して使用された時、細片の両
側面に位置付けられたガスだきバーナーのバンクを含
み、各側面におけるバンクは、絶縁された箱形ハウジン
グに閉鎖される。そのような炉は、本来、大量の高温ガ
スを含み、ガスは、炉の底部に対流により引き出された
空気と結合されて、炉の経路における移動細片により、
上方に伝達される。Meher他の特許において示された如
く、そのようなガスだき炉における主要な関心は、ジェ
ットと移動細片の間に適切な空間を提供することであ
り、その結果ジェットは、細片の表面にあまり密接に衝
突せず、これにより熔融金属被覆の乱れを回避し、かつ
局所熱点を回避する。サイズと構造は、商用の公知のガ
スだきガルバニール炉における細片に関するジェットの
位置を正確に制御することを不可能又は非実際的にし
た。

細片の移動方向に垂直に、かつ炉を移動する細片の側部
表面に平行に延びる水平軌道に沿った移動に対して、ガ
スだきガルバニール炉を取り付けることが公知である。

炉の各側面におけるガス・ジェットの別々のバンクは、
箱形ハウジングを一方の端部を開いて構成することを可
能にし、例えば通常の熔融亜鉛メッキ細片が工程におい
て生産される時、細片処理工程からの炉の除去のため
に、これらの軌道に沿った移動を許容する。

商業上のガスだきガルバニール炉に固有の他の問題は、
ガルバニールの生産のために電気加熱炉に向けられた上
記のSchneider特許において議論される。この先行技術
特許は、抵抗又は誘導加熱のいづれかが、使用されるこ
とを教え、そして誘導加熱炉の２つのバージョンが記載
される。一方のバージョンにおいて、誘導コイルの２つ
のバンクが、従来のガスだきガルバニール炉におけるガ
ス・ジェットのバンクと全く同様な方法により、炉を移
動する細片の各側面に１つ配置される。他方のバージョ
ンにおいて、誘導コイルは、細片の回りに完全に延び
る。しかし、この加熱配置の実験バージョンがのみ記載
され、そして出願人の知識の限りでは、ガルバニール細
片の高速生産における使用のための商業的に受容される
炉は、この特許の発明概念を使用するために開発されな
かった。

複数のコイルが細片の各側面に配置されるSchneider特
許の第３図の配置は、本来、電気エネルギーの実質的に
縮小された有効利用に結果する。第２図の配置はより有
効であるが、この配置は、細片が、亜鉛ポットの上の位
置から炉を移動させるために、必ず切断されなければな
らず、そのような炉が、ガスだき炉に関して上記したよ
うに移動し得るように構成されたならば、システムを再
装着することを必要にするような、炉構造を必要とす
る。この点において、上記の先行技術特許の総ては、炉
の構造に関して全く記載せず、そしてユニットの有効性
を最大にする又は通過する細片に関する誘導ユニットの
正確な位置付けを可能にする制御のための手段を提案し
ないことが注目される。

発明の要約連続ベースにおいて亜鉛鉄合金被覆鋼細片の生産におい
て使用される改良誘導炉を提供することが、本発明の主
な目的である。

一層の目的は、炉を通過する亜鉛被覆鋼細片の走行長さ
の回りに完全にエネルギーを適用するために、誘導加熱
コイルを含む改良炉を提供することである。

一層の目的は、通過する亜鉛被覆鋼細片の走行長さに関
してコイルを正確に位置付け、被覆された鋼の走行長さ
とコイルの接触の危険を避けながら、電気エネルギーの
より有効な使用を可能にする手段を含む炉を提供するこ
とである。

別の目的は、改良されたガルバニール炉を提供すること
であり、この場合動作中、誘導コイルは、熱処理される
被覆鋼の走行長さを完全に取り囲み、そして細片が所定
位置にとどまる非使用位置に細片を横断して炉を移動さ
せるために、コイルが付勢されない時、誘導コイルを開
放するための手段を含む。

発明の前述と他の目的と利点の達成において、重要な特
徴は、炉における熱処理中、亜鉛被覆鋼の走行長さが通
過する導電材料の複数のループを含む少なくとも１つの
誘導加熱コイルを提供することに存する。コイルは、動
作中被覆鋼細片の走行長さの対向側の表面に関して密接
に間隔をあけた関係において延びるように設計され、コ
イルは、完全ループを形成するために、細片の縁の回り
に延びる。

各コイルは、一方の端部において可動な連結器ドア手段
を提供される。各可動ドア手段は、電気導体材料のセグ
メントを保持し、コイルの全体で電気回路を提供するた
めにループを完了させる閉動作位置と、電気回路を断続
させかつコイルの一方の端部において開口を提供する開
位置に移動され、これにより炉は横に移動され、コイル
開口により細片の走行長さを通過させ、炉を工程から除
去させる。

本発明による炉は、水平方向において、かつ工程におい
て移動する細片の側部表面に一般に平行に延びる一対の
軌道において、ホイールによって支持された主要フレー
ムを含み、そして第２又はコイル支持フレームが、主要
フレームに取り付けられる。誘導コイルは、コイルの開
放中心を通った実質的に直線経路を提供するために、コ
イル支持フレームに取り付けられる。第２フレームは、
主要フレームの移動の方向に垂直な水平方向において制
限付き移動をするように取り付けられ、これにより炉を
通過する細片に関してコイルを正確に位置付け、そして
コイル支持フレームの垂直整合を調整するための手段が
提供され、これによりコイルに関する細片の位置は、炉
の長さの全体で一定に維持され、炉への移動中細片のフ
ラッタと横たわみを縮小するために、細片を偏向させる
反フラッタ・ロールの使用により行われる如く、細片経
路における制限された偏向を収容する。

図面の簡単な説明発明の前述の特徴と利点は、図面と共に取られた次の詳
細な説明から明らかになるであろう。

第１図は、本発明の炉を具現する連続ガルバニール工程
の概略図である。

第２図は、本発明によるガルバニール炉において誘導コ
イルのバンクを通った亜鉛メッキされた鋼細片の経路を
概略的に示す等角図である。

第３図は、本発明によるガルバニール炉の側面図であ
る。

第４図は、第３図に示された構造の頂面図である。

第５図は、第３図に示された構造の端面図である。

第６図は、本発明の炉において使用された誘導コイル・
ユニットの１つの拡大スケールの平面図である。

第７図は、第６図に示された誘導コイル・ユニットの側
面図である。

第８図は、第６図のライン８−８に沿って取られた拡大
スケールの断面図である。

第９図は、第６図のライン９−９に沿って取られた拡大
スケールの断面図である。

第１０図は、第５図のライン１０−１０に沿って取られ
た拡大断片図である。

第１１図は、第１０図のライン１１−１１に沿って取ら
れた拡大断面図である。

第１２図は、第１１図のライン１２−１２に沿って取ら
れた断面図である。

第１３図は、第３図のライン１３−１３に沿って取られ
た断面図である。

第１図において、鋼細片１０は、コイル１２によって概
略的に示された適切な供給具から連続形式において提供
される。連続細片は、図示されていない適切な清浄動作
を通って、かつ加熱炉１４に通過し、加熱炉１４は、実
際、多重パス連続焼きなまし炉又は単に加熱室であり、
細片を亜鉛メッキのための所望温度にもたらす。炉１４
から、細片は、案内ロール１８の上を室１６における非
酸化雰囲気を導かれ、そして亜鉛ポット２４に包含され
た熔融亜鉛の浴の表面下に配置された底部開端部を有す
る筒口２０を通って下方に導かれる。細片１０は、亜鉛
ポットにおけるシンク・ロール２６の回りを通過し、そ
れから上方に、かつ調整可能な部分的に浸水した反フラ
ッタ・ロール２８に接触して浴から、圧力ガスの制御ス
トリームを出現する被覆細片の表面に向ける一対の調整
可能な空気ナイフ３０を通過し、細片１０の表面に付着
する熔融亜鉛の層の厚さと分布を制御する。こうして記
載されたプロセスは、従来の熔融亜鉛メッキ作業であ
り、そして一層の説明は、本発明の理解のために必要で
あると考えられないが、もちろん、他の従来の亜鉛メッ
キ装置と実施は、本発明に関連して使用されることが理
解される。

被覆制御空気ナイフ３０から、亜鉛被覆細片は、熱処理
又はガルバニール炉３２を通って実質的に直線経路にお
いて、かつ案内ロール３４の回りを上方に通過し、それ
から適切なコイリング又は他の作業に進む。炉３２は、
複数の誘導コイル３４、３６、３８、４０、４２と４４
を具備し、各々は、作業中炉を通った経路において被覆
細片を完全に取り囲む閉導電回路を提供し、これにより
細片は、第２図の概略図に最良に見られた如く、各誘導
コイルの開放中心を通過する。また、第２図に示され、
かつ以下にさらに十分に記載される如く、炉３２は、矢
印４６によって示された如く、細片１０の側部表面に平
行な方向において、一般に水平な直線移動可能に支持さ
れる。さらに、誘導コイル・アセンブリは、矢印４８に
よって示された如く、矢印４６に垂直な一般に水平な方
向における制限された独立移動と、矢印５０の方向にお
ける底部端部、即ち、コイル３４における端部、の制限
された旋回移動が可能なように、炉内で支持され、これ
によりコイルの垂直な整合は、炉を通った移動中垂直か
らの細片の偏向にも拘わらず、各コイルの実質的に中心
に細片を維持するように調整される。

今第３−５図を参照すると、炉３２は、亜鉛ポット２４
から上かつ横に延びる一対の横に間隔をあけた水平軌道
５４、５６を有する剛性固定フレーム・アセンブリ上に
支持されることが見られる。炉３２は、一般に５８で示
された可動フレーム又はキャリッジを含み、軌道５４、
５６に係合する複数のホイール６０によって支持され
る。軌道５４、５６のそれぞれの端部におけるストッパ
６２は、第３図において実線で示された亜鉛ポット２４
の上の使用位置と、第３図の破線で示された亜鉛ポット
２４から横に間隔をあけた引き込み又は非使用位置から
のキャリッジ５８の移動を制限する。キャリッジ５８
は、実質的に水平、平坦なデッキ又はプラットフォーム
表面６４を有する。示された実施態様において、３つの
電源ユニット６６、６８と７０が、移動可能にキャリッ
ジ５８において支持され、各電源は、２つのコイルに電
流を提供する。適切な可撓性の電気供給ケーブルと冷却
水導管が、７１で示された如く、提供される。電源とコ
イルに対する電気結合のための適切な引線箱７２がま
た、従来の熱機構７４の如く、プラットフォームととも
に移動に対して支持される。電源、引線箱及び熱機構
は、商業的に利用可能であり、そして構造において従来
通りであり、かつ本発明の部分を形成しない。しかし、
炉戸とともに移動可能にこの装置を取り付けると、それ
ぞれの電源と関連加熱コイルの間の電気結合の構造と保
護を非常に単純化することが指摘される。第４図におい
て７６で概略的に示された、減速歯車により作用する可
逆モーターの如く、適切な駆動機構が、軌道５４、５６
に沿って炉３２を駆動するために提供される。

コイル支持アセンブリ７８は、可動キャリッジ５８に取
り付けられ、そして個々の誘導コイル・アセンブリ３４
−４４に対して支持を提供する。フレーム・アセンブリ
７８は、第４図に最良に見られた如く、プラットフォー
ム６４における矩形カットアウト８０を通って一般に垂
直方向において延びる開放、伸長の一般矩形フレーム構
造を具備する。フレーム・アセンブリ７８は、４つの実
質的に同一の伸長カラム部材８２から作成され、矩形フ
レーム・アセンブリの各角において１つ配置され、かつ
横断結合部材８４によって結合され、垂直に間隔をあけ
た関係においてかつ互いに整合してコイル３４−４４を
支持するための開トラス状フレームを規定し、これによ
り被覆された細片１０は、第１図と第２図に示された方
法により、それぞれのコイルの開放中心を、上方に一般
垂直経路において通過する。

４つのホイール・ブラケット８６、８８、９０と９２
は、上方端部から下方に間隔をあけた位置において、フ
レーム・アセンブリ７８に硬直に取り付けられ、そして
各ブラケツトは、軌道５４、５６に平行な水平軸の回り
の回転可能に溝付きホイール９４を取り付ける。ブラケ
ツト８６、８８に支持されたホイール９４は、細片の一
方の側面においてカラム８２から外側に間隔をあけた共
通水平軸の回りの回転可能に取り付けられ、一方ブラケ
ット９０、９２におけるホイール９４は、フレーム７８
の他方の側面においてカラム８２から外側に間隔をあけ
た第２の共通水平軸の回りの回転可能に取り付けられ
る。

一対の剛性支持ポート９６は、一方のみが第５図に見ら
れるが、プラットフォーム６４に取り付けられ、かつ上
方に延び、そしてブラケット９０と９２におけるホイー
ル９４の下に１つ配置された水平軸受け板９８の頂部端
部において終了する。プラットフォーム６４に取り付け
られた類似であるが僅かに短い柱１００の対は、上方に
延び、かつブラケット８６、８８においてホイール９４
を支持する。柱１００は各々、第１０−１２図に示され
た高さ調整機構１０２における頂部端部において終了す
る。

各高さ調整機構１０２は、柱１００の頂部において軸支
持１０６に、熔接による如く、硬直に連結された基部板
１０４と、取り付け板１０４の頂部表面に、熔接による
如く、硬直に連結された楔形支持ブロック１０８とを具
備する。ブロック１０８は、上方に傾斜した支持表面１
１０を有し、第２の軸受けブロック１１４において下方
に向いた傾斜表面１１２を連結かつ支持する。支持板１
１６は、溝付きホイール９４を支持するために、ブロッ
ク１１４の頂部に、ねじ１１８による如く、取り付けら
る。ブロック１０８におけるフランジ１２０は、傾斜表
面１１０に沿って直線において移動するようにブロック
１１４を抑制する。

ねじジャッキ１２２は、板１０４に硬直に取り付けられ
た上方に延びる板１２４における開口にねじにより収容
され、そしてねじジャッキ１２２における縮小直径カラ
ー部分１２６は、頂部支持ブロック１１４の垂直フラン
ジ１３０における伸長スロット１２８を通って延びる。
保持ナット１３２は、ブロック１１４のスロット１３４
内でねじジャッキの端部に取り付けられ、これにより板
１２４のねじ付き開口におけるねじジャッキ１２２の回
転は、支持板１１６を上昇又は下降するために、互いに
関して傾斜表面１１０、１１２の滑り移動を生成する。
止めナット１３６は、所望の調整位置においてアセンブ
リを保持するために提供される。

こうしてフレーム・アセンブリ７８は、カラム９６の頂
部における支持板９８と、柱１００の頂部における高さ
調整装置１０２とにおいて、ホイール９４による回転動
作可能に支持される。フレーム・アセンブリ７８を正確
な整合において維持するために、一対の山形部分１３８
が、一方の支持板１１８の頂部表面と一方の支持板９８
において、熔接による如く、硬直に取り付けられ、２つ
の山形材１３８は、互いに実質的に軸方向に整合する。
山形材１３８は、溝付きホイール９４に嵌まり、フレー
ム・アセンブリの横シフトを防止する。もちろん、山形
材１３８はまた、他の２つの支持柱において使用される
ことが理解されるべきであるが、実際には、これは、必
要であると見いだされなかった。

フレーム・アセンブリ７８とそれに支持されたコイル
を、矢印４８（第２図）の方向において、炉を通った細
片の経路ラインに関して正確に位置付けるために、第２
のねじジャッキ調整装置が、第１３図に概略的に示され
た如く、提供される。この装置は、一般に参照番号１４
０によって示された、市販されている手動作動の鎖駆動
ウォームねじ作動器を使用する。作動器１４０は、プラ
ットフォーム８４の底部に硬直に取り付けられ、そして
ハウジング１４２と、手動による作動鎖１４６によって
駆動される動作ホイール１４４とを含む。ねじジャッキ
１４８は、ハウジング１４２から延び、かつフレーム７
２の構造的はり部分８４の１つによって保持されたブロ
ック１５２における垂直に伸長するソケットを連結し、
かつソケットに保持されたボール１５０において終了す
る。こうして、鎖１４６の手動動作は、ボールとソケッ
ト結合で作用し、コイル支持フレーム・アセンブリ７８
の制限付き制御移動を提供するねじジャッキを駆動し、
炉を通って移動する細片１０の経路線に関してフレーム
を正確に位置付ける。同時に、ねじジャッキ１２２の手
動による調整は、第２図の矢印５０の方向においてフレ
ーム・アセンブリの制御付き傾斜移動を許容し、反フラ
ッタ・ロール２８を調整することにより必要とされる如
く、垂直に関して細片の不整合に対する正確な補償を可
能にし、炉を通った細片の滑らかな直線通路を提供す
る。

今特に第６−９図を参照すると、個々の誘導加熱コイル
の構造が、さらに十分に記載される。コイル３４−４４
は、構造において実質的に同一であるために、コイル４
４のみが詳細に記載され、説明は、特定の炉構造におい
て使用された総てのコイルに等しく適用されることが理
解される。また、コイルの数とサイズは、細片速度、製
品厚さ、被覆重量、及び所望程度の被覆合金を含む多数
の因子により、変化することは明らかである。

コイル・アセンブリ４４は、固定端壁アセンブリ１６４
により、一方の端部に連結された間隔をあけた側壁アセ
ンブリ１６０、１６２を有する外側フレーム又はハウジ
ングを含む。側壁及び端壁アセンブリは、各々、内側と
外側の間隔をあけたパネル部材１６６、１６８からそれ
ぞれ作成される。ハウジング対向壁１６４の端部は、壁
１６０においてジャーナル軸受け１７６によって支持さ
れたシャフト１７４の回りの旋回移動のために、剛性ブ
ラケット１７２による如く取り付けられた可動連結器ド
ア・アセンブリ１７０によって、炉の動作中閉鎖され
る。側壁１６０におけるブラケット１８０において旋回
可能に結合されたシリンダー端部と、作動腕１８２に旋
回可能に結合された棒端部とを有する複動式流体シリン
ダー１７８が使用され、第６図において、それぞれ、実
線と破線において示された閉位置と開位置の間でドア１
７０を移動させる。

電気誘導コイル・アセンブリ１８４は、ハウジング内に
支持され、そしてドア１７０が閉じられる時、各コイル
の開放中心を通った細片の経路の回りに完全に延びる電
気導体材料の複数のループを提供する。第９図に示され
た如く、コイルにおける導体材料は、内側向きの表面に
結合された絶縁材料１９０の層と、外側表面に向けられ
た、ろう付けによる如く、連結された熱交換器管１９２
とを有する一般平坦銅バー１８８を具備する。複数の電
気絶縁連結器１９４は、個々の連結器バー１８８と、炉
ハウジングの内部壁１６０の間に延び、ハウジング内に
誘導コイルを支持する。

導体バー１８８は、互いに垂直に整列した平行関係にお
いて、かつ側壁１６０、１６２に内側に間隔をあけた関
係において延び、そして自由端部における可動ドア１７
０に隣接した端部において終了する。各自由端部は、第
９図において一般に２００で示された三重接点ナイフ連
結器アセンブリの弾性接触要素１９８を取り付ける。ス
イッチ接点要素１９８に強度と寸法安定性を提供するた
めに、アングル部材２０２が、各々に結合され、かつ絶
縁体２０４を通して、ハウジングにおける剛性ブラケッ
ト２０６に連結される。

複数の電気連結器バー２０８が、可動ドア１７０の内側
向きの表面に取り付けられ、そして三重ナイフ連結器２
００のナイフ要素２１０が、ドア１７０が第６図と第７
図の実線で示された閉位置にある時、弾力的な接点要素
１９８の間に適合し、かつ電気接触のための位置におい
て、連結器バー２０８の対向端部において取り付けられ
る。実際に、三重接点連結器は、弾力的な接点要素１９
８の協同対と１つのナイフ部材２１０による接触が、炉
の動作に対して必要な電流を保持し、残りの２つが、適
正な接点の最大保証に対して提供される如く、設計され
る。熱交換器管２１２は、ドア・アセンブリにおいて各
導体バー２０８の後部に沿って二重経路において延び
る。冷却水は、導体バーの過熱を防止するための動作
中、管２１２への図示されていない適切な結合により提
供される。同様に、冷却水は、熱を導体バー１８８から
抽出するために、熱交換器管１９２により提供される。

各導体バーにおける管１９２は、図示されていない適切
な導管によって結合され、各導管バー１８８に沿った冷
却水のための連続経路を提供する。

電流は、連結器板１１４、１１６を通って適切な母線か
らコイル・アセンブリに提供され、そして伸長矩形開口
１８６の対向側面における導体バー１８８は、コイルの
閉鎖端部、即ち、端部壁１６４に隣接した端部において
結合され、ハウジング１６０におけるそれぞれの導体バ
ー１８８と、ドアが閉位置にある時可動ドア１７０にお
けるバー２０８により、連結器板１１４から板１１６へ
の連続電流経路を提供する。

亜鉛メッキ工程からガルバニール炉を除去することが望
まれる時、コイルを除勢し、かつ流体圧力をシリンダー
１９８の棒端部に適用することにより、連結器ドア１７
０の総てを開放することが必要とされるのみである。一
旦ドアが開かれるならば、駆動モーター７６は、軌道５
４、５６に沿ってホイール６０を駆動する方向において
付勢され、第３図の破線で示された非使用位置に炉を移
動させる。逆に、炉をオンラインに位置付けるために、
駆動モーター７６を逆転させることが必要であるのみで
あり、炉を動作位置に位置付け、細片は、それぞれの開
放中心１８６を通って上方に通過する。それから連結器
ドア・アセンブリは、流体圧力をシリンダー１７８の端
部に適用することにより、閉鎖される。

一旦炉が亜鉛ポット２４の上の位置にあるならば、コイ
ル支持フレームは、ねじジャッキの使用により細片に関
して正確に配置され、ブラケット９０、９２におけるホ
イール９４の軸の回りでフレーム７８を旋回させること
により、通過する細片の側部表面に平行にコイル・アセ
ンブリの垂直中心面を初期的に配置する。それからウォ
ームねじ作動器１４０は、開口１８６内に細片を正確に
中心付けるために使用される。炉のこの正確な整合と位
置付けは、導体が細片に密接に間隔をあけた関係におい
て通過する如く、コイル・アセンブリを構成することを
可能にすることにより、炉の有効性を非常に高める。さ
らに、コイルに関して細片の正確な位置付けは、出願者
に公知な先行技術の炉で達成可能でない、実質的により
一様な高品質製品を生産する。

発明の好ましい実施態様が開示され、かつ詳細に記載さ
れたが、発明は、そのように制限されず、多様な変形
が、構造に行われることが明らかであり、そして技術に
おける熟練者に明らかな、かつ発明の精神と範囲内にあ
る発明の総ての実施態様を覆うことが意図される。

上述のように、本発明の電気誘導炉は、加熱手段として
閉ループの電流路を使用するので、コイルを細片に対し
て調整することを必要とせずに、細片の幅に無関係に実
質的に均一な加熱を行なうことができる。本発明では、
閉ループを形成する電気導体手段の一部を構成する連結
器手段が設けられており、この連結器手段は閉ループの
一部を形成する閉位置と、ループを開口する開位置との
間で移動可能である。従って必要に応じてこのループを
開口することによって細片を切断することを必要とせず
に、誘導炉を細片走行位置から他の位置へ移動させるこ
とが容易に可能である。

更に、本発明は閉ループの電流炉を使用するので、細片
の両面とコイルとの間の間隔及び細片の両エッジとコイ
ルとの間の間隔はそれ程厳密に調整する必要はない。操
業中細片のばたつきまたは蛇行の際に、細片の両面及び
両エッジがコイル内面に接触しない程度にすれば良く、
従ってこのためにコイルを移動させる必要はない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ロス，ニコラス・ブイアメリカ合衆国オハイオ州44511ヤングズタウン・ロツクウツドブールバード4137 (56)参考文献特開昭61−58190（ＪＰ，Ａ) 実開昭52−37235（ＪＰ，Ｕ) 実公昭56−49083（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭49−44425（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続ガルバニール作業における使用のため
の電気誘導炉であって、鋼の走行長さの表面に適用され
た亜鉛被覆が、炉を通った一般に直線経路に沿って亜鉛
被覆鋼の走行長さを通過させ、かつ鋼細片から鉄により
亜鉛被覆を合金にするために、炉を通った移動中被覆細
片を加熱することにより、亜鉛鉄合金被覆に変換され、
該炉が、被覆鋼の走行長さが炉を通った移動において通
過する開口を有する閉ループを規定する電気導体手段を
含む少なくとも１つの誘導コイルを有し、そして電力手
段が、閉ループを通過する被覆細片を誘導的に加熱する
ための導体手段に電流を供給する電気誘導炉において、該少なくとも１つの誘導コイルを支持するフレームと、該コイルにおける開口が該一般直線経路の回りに延びる
第１位置と、コイルが該一般直線経路から間隔をあけら
れた第２位置との間で移動可能なように、該フレームと
該コイルを支持するキャリッジ手段と、該導体手段の一部を規定する連結器手段と、該ループの一部を形成する閉位置と、該ループにおいて
開口を形成する開位置との間で移動可能なように、該連
結器手段を取り付ける支持手段と、該開位置と該閉位置の間で該連結器手段を移動させるた
めに、該支持手段に機能的に関連した電力手段とを具備
し、これにより該閉ループは、亜鉛被覆鋼の該走行長さ
が、該直線経路に沿って延びる間、該第１位置と第２位
置の間で該炉を移動させるために開放されることを特徴
とする電気誘導炉。
【請求項２】該炉が、複数の該誘導コイルと、各該コイ
ルを取り囲むハウジングとを具備し、各該ハウジング
は、亜鉛被覆鋼の走行長さをハウジングと閉鎖されたコ
イルとに通過させるために延びる開口を有する請求の範
囲１に記載の発明。
【請求項３】各該ハウジングが、開位置と閉位置の間で
移動可能に支持されたドアを具備し、そしてこの場合該
連結器手段が、各該ドアに取り付けられ、かつ該ドアが
該閉位置にある時、該閉ループの一部を形成する導体手
段を具備する請求の範囲２に記載の発明。
【請求項４】各該誘導コイルが、該ハウジングの１つ内
の固定位置に取り付けられた導体セクションと、ハウジ
ングの可動ドアにおける固定位置に取り付けられた可動
導体セクションとによって各々規定された複数の閉ルー
プを具備し、そして多重接点ナイフ・ブレード接触手段
が、該ドアが閉位置にある時、該可動導体手段と各ルー
プの該固定導体手段の間に電気結合を提供する請求の範
囲３に記載の発明。
【請求項５】各該多重接点ナイフ連結器の各接点が、炉
の動作中ループにおいて全電流負荷を保持するように設
計される請求の範囲４に記載の発明。
【請求項６】関連した制限された移動が可能なように該
キャリッジ手段において該フレームを支持する取り付け
手段をさらに具備し、これにより該複数のコイルの位置
が、炉を通過する亜鉛被覆鋼の走行長さに関して調整さ
れる請求の範囲３に記載の発明。
【請求項７】該取り付け手段が、被覆鋼の走行長さの経
路を横断して実質的に直線経路において該フレームを移
動させる手段を具備する請求の範囲６に記載の発明。
【請求項８】該取り付け手段が、炉を通過する被覆鋼の
走行長さの移動方向に一般に垂直に延びる軸の回りで該
フレームを旋回させるための手段を具備する請求の範囲
６に記載の発明。
【請求項９】該取り付け手段が、被覆鋼の走行長さの経
路に横断して実質的に直線経路において該フレームを移
動させるための手段と、炉を通過する被覆鋼の走行長さ
の移動方向に一般に垂直に延びる軸の回りで該フレーム
を旋回させるための手段とを具備する請求の範囲６に記
載の発明。
【請求項１０】該フレームを旋回させるための該手段
が、該フレームの一方の側面に係合する手動により動作
するねじジャッキ手段を具備し、該ねじジャッキ手段
が、該一方の側面を上昇及び下降させるために動作する
請求の範囲９に記載の発明。
【請求項１１】各該少なくとも１つの誘導コイル手段の
該電気導体手段が、複数の閉ループを具備し、そしてこ
の場合該連結器手段が、複数の伸長した可動な連結器バ
ーを具備し、１つは、該連結器手段が該閉位置にある時
各該閉ループの一部に電気的に結合され、かつ該一部を
形成する請求の範囲１に記載の発明。
【請求項１２】該電気導体手段が、互いに固定の間隔を
あけた関係において取り付けられた複数の伸長した一般
にＵ形状の導体バーを具備し、そして各々は、該閉ルー
プの一方の主要部分を形成する請求の範囲１１に記載の
発明。
【請求項１３】該連結器手段が、複数の多重接点ナイフ
・ブレード連結器を具備し、１つは、該連結器手段が該
閉位置にある時、各該伸長連結器バーの一方の端部を該
導体バーの一方の端部に結合する請求の範囲１２に記載
の発明。
【請求項１４】該連結器手段が、閉位置と開位置の間の
移動のために旋回可能に取り付けられたドアを具備する
請求の範囲１３に記載の発明。