JPH01503019A - 電気誘導熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ８、該取り付は手段が、炉を通過する被覆鋼の走行長さの移動方向に一般に垂直 に延びる軸の回りで該７レームを旋回させるための手段を具備する請求の範囲６ に記載の発明。

９、該取り付は手段が、被覆鋼の走行長さの経路に横断して実質的に直線経路に おいて該フレームを移動させるＩ；めの手段と、炉を通過する被覆鋼の走行長さ の移動方向に一般に垂直に延びる軸の回りで該フレームを旋回させるための手段 とを具備する請求の範囲６に記載の発明。

１０、該フレームを旋回させるための該手段が、該フレームの一方の側面に係合 する手動により動作するねじジヤツキ手段を具備し、該ねじジヤツキ手段が、該 一方の側面を上昇及び下降させるために動作する請求の範囲９に記載の発明。

１１、各該少なくとも１つの誘導コイル手段の該電気導体手段が、複数の閉ルー プを具備し、そしてこの場合該連結器手段が、複数の伸長した可動な連結器バー を具備し、１つは、該連結器手段が該閉位置にある時各該閉ループの一部に電気 的に結合され、かつ該一部を形成する請求の範囲ｌに記載の発明。

１２、該電気導体手段が、互いに固定の間隔をあけた関係において取り付けられ た複数の伸長した一般にＵ形状の導体バーを具備し、そして各々は、該閉ルーズ の一方の主要部分を形成する請求の範囲１１に記載の発明。

１３、該連結器手段が、複数の多重接点ナイフ・ブレード連結器を具備し、１つ は、該連結器手段が該閉位置にある時、各該伸長連結器バーの一方の端部を該導 体バーの一方の端部に結合する請求の範囲１２に記載の発明。

１４、該連結器手段が、閉位置と開位置の間の移動のために旋回可能に取り付け られたドアを具備する請求の範囲１３に記載の発明。

明　細　書 電気誘導熱処理炉 関連出願 本願は１９８７年４月３日付で出願された、共に継続中の出願第０３３．７５５ の部分継続出願である。

発明の背景 発明の分野 本発明は、通過する金属の走行長さを熱処理するための炉に関し、そしてさらに 具体的には、例えば溶融浸漬亜鉛メッキ作業において、被覆の適用に続いて、亜 鉛被覆鋼細片の如く被覆金属細片を熱処理するために特に適する改良電気誘導炉 に関する。

先行技術の説明 鋼基板が鉄亜鉛合金で被覆される被覆鋼製品の生産において、実質的に無鉄亜鉛 被覆の如く、被覆を初期的に適用し、そして所望の合金被覆を生産するために、 鋼基板からの鉄分子を亜鉛に拡散させるための温度と時間、被覆基板を加熱する ことにより、下側の基板からの鉄により被覆の亜鉛を合金にすることが公知であ る。

鋼線片又は素線（以後細片）の如く、連続鉄基板において亜鉛被覆を合金にする ために必要な熱は、従来、連続焼きなまし作業において使用されたものに類似し た炉に走行長さの亜鉛被覆細片を通過させることにより適用される。そのような 炉は、通常、走行長さが通過する伸長加熱室を有し、そしてこの場合熱は、走行 長さを所望温度に急速に加熱し、かつ所望長さの時間この温度に維持するために 、制御された方法により適用される。本質的に純亜鉛被覆、又は少量のアルミニ ュームを含む被覆のこの方法における亜鉛鉄合金被覆への変換は、ガルバニール ・プロセスとして産業において公知になり、そして生産されｔ；製品は、従来、 ガルバニール製品と呼ばれた。このｔ；め用語「ガルバニール」は、一般にこの 基本プロセスと製品を参照するために時々使用される。

ガルバニールの生産、そして特に連続細片形式において鉄亜鉛合金被覆鋼の生産 のｔ；めの使用される先行技術の装置とプロセスの例は、Ｓ　ｃｈｎｅｉｄｅｒ への米国特許第２．９８６．８０８号、Ｍｅｈｅｒ他への第３．０５６．６９４ 号とＷｒｉｇｈｔへの第３．１９０．７６８号において見られる。

これらの先行特許の各々は、従来の溶融浸漬亜鉛メッキ作業において鋼線片の連 続又は走行長さの被覆を關示し、この場合細片材料は、酸化物、圧延油と類似物 を表面から除去するために適切な熱処理を受け、そしてそれから制御雰囲気を通 って溶融亜鉛の供給を含む亜鉛ポットに導かれる。亜鉛ポットから、亜鉛被覆細 片は、好ましくは亜鉛被覆がまだ溶融状態にある間に、上方かつ即時にガルバニ ール炉に通過し、この場合鋼基板からの鉄分子により被覆の合金を許容するため の温度と十分な時間、熱が、亜鉛被覆と下側の鋼基板の温度を増大させるために 適用される。類似のプロセスは、「鋼の製造、成型及び処理」、第８版、ページ ９８７において記載され、この場合ガルバニール被覆は、後の表面準備を必要と することなしに、優れた塗料粘着特性を有する銀マット仕上げを有し、かつ適度 な形成作業に耐えることができることが述べられる。

細片厚さ、被覆重量、細片の炉内移動速度、及び炉の長さを含む多様な因子が、 細片が熱処理プロセスにさらされる時間長を決定することが認識される。

ガルバニールが公知であり、かつ多年の間商業的に使用されたが、商業的に受容 される率における多数の使用に対して、満足される製品の生産において困難に遭 遇した。例えば、表面条件、細片厚さ等を含む鋼基板自身における変動と共に、 鋼線片に適用された亜鉛被覆の厚さにおける小変動は、ガルバニール炉を通過す る間に、亜鉛の不均一な合金を生ずる。さらに、ガルバニールの生産において従 来使用された炉は、完全に満足されるわけではなく、それらは、一般に、被覆さ れた鋼を一様に加熱し、又は炉の実質的に直線の経路にわたって所望の温度を維 持することができなかった。

電気誘導加熱の使用が、上記の米国特許の各々によって提案されたが、商業用に おいて、Ｍｅｈｅｒ他の特許において記載された一般形式のガスだき炉が、細片 又はより線形式においてガルバニールの連続生産に対して使用された。そのよう なガスだき炉は、連続細片被覆工程におけるガルバニールの生産に対して使用さ れた時、細片の両側面に位置付けられたガスだきバーナーのバンクを含み、各側 面におけるバンクは、絶縁された箱形ハウジングに閉鎖される。そのような炉は 、本来、大量の高温ガスを含み、ガスは、炉の底部に対流により引き出された空 気と結合されて、炉の経路における移動細片により、上方に伝達される。Ｍｅｈ ｅｒ他の特許において示された如く、そのようなガスだき炉における主要な関心 は、ジェットと移動細片の間に適切な空間を提供することであり、その結果ジェ ットは、細片の表面にあまり密接に衝突せず、これにより溶融金属被覆の乱れを 回避し、かつ局所熱点を回避する。サイズと構造は、商用の公知のガスだきガル バニール炉における細片に関するジェットの位置を正確に制御することを不可能 又は非寅際的にした。

細片の移動方向に垂直に、かつ炉を移動する細片の側部表面に平行に延びる水平 軌道に沿った移動に対して、ガスだきガルバニール炉を取り付けることが公知で ある。

炉の各側面におけるガス・ジェットの別々のバンクは、箱形ハウジングを一方の 端部を開いて構成することを可能にし、例えば通常の溶融亜鉛メッキ細片が工程 において生産される時、細片処理工程からの炉の除去のために、これらの軌道に 沿った移動を許容する。

商業上のガスだきガルバニール炉に固有の他の問題は、ガルバニールの生産のた めに電気加熱炉に向けられた上記の５ｃｈｎｅｉｄｅｒ特許において議論される 。この先行技術特許は、抵抗又は誘導加熱のいづれかが、使用されることを教え 、そして誘導加熱炉の２つのバージョンが記載される。一方のバージョンにおい て、誘導コイルの２つのバンクが、従来のガスだきガルバニール炉におけるガス ・ジェットのバンクと全く同様な方法により、炉を移動する細片の各側面に１つ 配置される。他方のバージョンにおいて、誘導コイルは、細片の回りに完全に延 びる。しかし、この加熱配置の寅験バージョンがのみ記載され、そして出願人の 知識の限りでは、ガルバニール細片の高速生産における使用のための商業的に受 容される炉は、この特許の発明概念を使用するために開発されなかった。

複数のコイルが細片の各側面に配置されるＳ　ｃｈｎｅｉｄｅｒ特許の第３図の 配置は、本来、電気エネルギーの実質的に縮小された有効利用に結果する。第２ 図の配置はより有効であるが、この配置は、細片が、亜鉛ポットの上の位置から 炉を移動させるために、必ず切断されなければならず、そのような炉が、ガスだ き炉に関して上記したように移動し得るように構成されたならば、システムを再 装着することを必要にするような、炉構造を必要とする。この点において、上記 の先行技術特許の総ては、炉の構造に関して全く記載せず、そしてユニットの有 効性を最大にする又は通過する細片に関する誘導ユニットの正確な位置付けを可 能にする制御のための手段を提案しないことが注目される。

発明の要約 連続ベースにおいて亜鉛鉄合金被覆鋼細片の生産において使用される改良誘導炉 を提供することが、本発明の主な目的である。

一層の目的は、炉を通過する亜鉛被覆鋼細片の走行長さの回りに完全にエネルギ ーを適用するために、誘導加熱コイルを含む改良炉を提供することである。

一層の目的は、通過する亜鉛被覆鋼細片の走行長さに関してコイルを正確に位置 付け、被覆された鋼の走行長さとコイルの接触の危険を避けながら、電気エネル ギーのより有効な使用を可能にする手段を含む炉を提供することである。

別の目的は、改良されたガルバニール炉を提供することであり、こ、の場合動作 中、誘導コイルは、熱処理される被覆鋼の走行長さを完全に取り囲み、そして細 片が所定位置にとどまる非使用位置に細片を横断して炉を移動させるために、コ イルが付勢されない時、誘導コイルを開放するｔ；めの手段を含む。

発明の前述と他の目的と利点の達成において、重要な特徴は、炉における熱あ環 中、亜鉛被覆鋼の走行長さが通過する導電材料の複数のループを含む少なくとも １つの誘導加熱コイルを提供することに存する。コイルは、動作中被覆鋼細片の 走行長さの対向側の表面に関して密接に間隔をあけた関係において延びるように 設計され、コイルは、完全ループを形成するために、細片の縁の回りに延びる。

各コイルは、一方の端部において可動な連結器ドア手段を提供される。

各可動ドア手段は、電気導体材料のセグメントを保持し、コイルの全体で電気回 路を提供するためにループを完了させる閉動作位置と、電気回路を断続させかつ コイルの一方の端部において開口を提供する開位置に移動され、これにより炉は 横に移動され、コイル開口により細片の走行長さを通過させ、炉を工程から除去 させる。

本発明による炉は、水平方向において、かつ工程において移動する細片の側部表 面に一般に平行に延びる一対の軌道において、ホイールによって支持された主要 フレームを含み、そして第２又はコイル支持フレームが、主要フレームに取り付 けられる。誘導コイルは、コイルの開放中心を通った実質的に直線経路を提供す るために、コイル支持フレームに取り付けられる。第２フレームは、主要フレー ムの移動の方向に垂直な水平方向において制限付き移動をするように取り付けら れ、これにより炉を通過する細片に関してコイルを正確に位置付け、そしてコイ ル支持フレームの垂直整合をａ４ｕするための手段が提供され、これによりコイ ルに関する細片の位置は、炉の長さの全体で一定に維持され、炉への移動中細片 のフラッタと横たわみを縮小するために、細片を偏向させる反フラッタ・ロール の使用により行われる如く、細片経路における制限されｔ；偏向を収容する。

図面の簡単な説明 発明の前述の特徴と利点は、図面と共に取られた次の詳細な説明から明らかにな るであろう。

第１図は、本発明の炉を具現する連続ガルバニール工程の概略図である。

第２図は、本発明によるガルバニール炉において誘導コイルのバンクを通った亜 鉛メッキされた鋼線片の経路を概略的に示す等内因である。

第３図は、本発明によるガルバニール炉の側面図である。

第４図は、第３図に示された構造の頂面図である。

第５図は、第３図に示された構造の端面図である。

第６図は、本発明の炉において使用された誘導コイル・ユニットの１つの拡大ス ケールの平面図である。

第７図は、第６図に示された誘導コイル・ユニットの側面図である。

第８図は、第６図のライン８−８に沿って取られた拡大スケールの断面図である 。

第９図は、第６図のライン９−９に沿って取られた拡大スケールの断面図である 。

第１Ｏ図は、第５図のライン１０−１０に沿って取られた拡大断片図である。

第１１図は、第１θ図のライン１１−１１に沿って取られた拡大断面図である。

第１２図は、第１１図のライン１２−１２に沿って取られた断面図である。

第１３図は、第３図のライン１３−１３に沿って取られた断面図である。

第１図において、鋼線片１０は、コイル１２によって概略的に示された適切な供 給具から連続形式において提供される。連続細片は、図示されていない適切な清 浄動作を通って、かつ加熱炉１４に通過し、加熱炉１４は、実際、多重パス連続 焼きなまし炉又は単に加熱室であり、細片を亜鉛メッキのための所望温度にもた らす。炉１４から、細片は、案内ロール１８の上を室１６における非酸化雰囲気 を導かれ、そして亜鉛ポット２４に包含された溶融亜鉛の浴の表面下に配置され た底部開端部を有する筒口２０を通って下方に導かれる。細片ｌＯは、亜鉛ポッ トにおけるシンク・ロール２６の回りを通過し、それから上方に、かつ調整可能 な部分的に浸水した反７ラツタ・ロール２８に接触して浴から、圧力ガスの制御 ストリームを出現する被覆細片の表面に向ける一対の調整可能な空気ナイフ３０ を通過し、細片１０の表面に付着する溶融亜鉛の層の厚さと分布を制御する。こ うして記載されたプロセスは、従来の溶融亜鉛メッキ作業であり、そして一層の 説明は、本発明の理解のために必要であると考えられないが、もちろん、他の従 来の亜鉛メッキ装置と実施は、本発明に関連して使用されることが理解される。

被覆制御空気ナイフ３０から、亜鉛被覆細片は、熱処理又はガルバニール炉３２ を通って実質的に直線経路において、かつ案内ロール３４の回りを上方に通過し 、それから適切なコイリング又は他の作業に進む。

炉３２は、複数の誘導コイル３４．３６．３８．４０．４２と４４を具備し、各 々は、作動中炉を通つＩ；経路において被覆細片を完全に取り囲む閉導電回路を 提供し、これにより細片は、第２図の概略図に最良に見られた如く、各誘導コイ ルの開放中心を通過する。また、第２図に示され、かつ以下にさらに十分に記載 される如く、炉３２は、矢印４６によって示された如く、細片ＩＯの側部表面に 平行な方向において、一般に水平な直線移動可能に支持される。さらに、誘導コ イル・アセンブリは、矢印４８によって示された如く、矢印４６に垂直な一般に 水平な方向における制限された独立移動と、矢印５０の方向における底部端部、 即ち、コイル３４における端部、の制限された旋回移動が可能なように、炉内で 支持され、これによりコイルの垂直な整合は、炉を通った移動中垂直からの細片 の偏向にも拘わらず、各コイルの実質的に中心に細片を維持するように調整され る。

令弟３−５図を参照すると、炉３２は、亜鉛ポット２４から上かつ横に延びる一 対の横に間隔をあけた水平軌道５４．５６を有する剛性固定フレーム・アセンブ リ上に支持されることが見られる。炉３２は、一般に５８で示されＩ；可動フレ ーム又はキャリッジを含み、軌道５４．５６に係合する複数のホイール６０によ って支持される。軌道５４．５６のそれぞれの端部におけるストッパ６２は、第 ３図において実線で示された亜鉛ポット２４の上の使用位置と、第３図の破線で 示された亜鉛ポット２４から横に間隔をあけた引き込み又は非使用位置からのキ ャリッジ５８の移動を制限する。キャリッジ５８は、実質的に水平、平坦なデツ キ又はプラットフォーム表面６４を有する。示された実施態様において、３つの 電源ユニット６６．６８と７０が、移動可能にキャリッジ５８において支持され 、各電源は、２つのコイルに電流を提供する。適切な可撓性の電気供給ケーブル と冷却水導管が、７１で示された如く、提供される。電源とコイルに対する電気 結合のための適切な引線箱７２がまた、従来の熱機構７４の如く、プラットフォ ームとともに移動に対して支持される。電源、引線箱及び熱機構は、商業的に利 用可能であり、そして構造において従来通りであり、かつ本発明の部分を形成し ない。しかし、炉戸とともに移動可能にこの装置を取り付けると、それぞれの電 源と関連加熱コイルの間の電気結合の構造と保護を非常に単純化することが指摘 される。第４図において７６で概略的に示された、減速歯車により作用する可逆 モーターの如く、適切な駆動機構が、軌道５４．５６に沿って炉３２を駆動する ために提供される。

コイル支持アセンブリ７８は、可動キャリッジ５８に取り付けられ、そして個々 の誘導コイル・アセンブリ３４−４４に対して支持を提供する。フレーム・アセ ンブリ７８は、第４図に最良に見られた如く、プラットフォーム６４における矩 形カットアウト８０を通って一般に乗置方向において延びる開放、伸長の一般矩 形フレーム構造を具備する。フレーム・アセンブリ７８は、４つの実質的に同一 の伸長カラム部材８２から作成され、矩形フレーム・アセンブリの各角において １つ配置され、かつ横断結合部材８４によって結合され、垂直に間隔をあけた関 係においてかつ互いに整合してコイル３４−４４を支持するための開トラス状フ レームを規定し、これにより被覆された細片ｌＯは、第１図と第２図に示された 方法により、それぞれのコイルの開放中心を、上方に一般垂直経路において通過 する。

４つのホイール・ブラケット８６．８８．９０と９２は、上方端部から下方に間 隔をあけた位置において、フレーム・アセンブリ７８に硬直に取り付けられ、そ して各ブラケットは、軌道５４．５６に平行な水平軸の回りの回転可能に溝付き ホイール９４を取り付ける。ブラケット８６．８８に支持されたホイール９４は 、細片の一方の側面においてカラム８２から外側に間隔をあけた共通水平軸の回 りの回転可能に取り付けられ、一方ブラケット９０，９２におけるホイール９４ は、フレーム７８の他方の側面においてカラム８２から外側に間隔をあけた第２ の共通水平軸の回りの回転可能に取り付けられる。

一対の剛性支持ボート９６は、一方のみが第５図に見られるが、プラットフォー ム６４に取り付けられ、かつ上方に延び、そしてブラケット９０と９２における ホイール９４の下に１つ配置された水平軸受は板９８の頂部端部において終了す る。プラットフォーム６４に取り付けられた類似であるが僅かに短い柱１００の 対は、上方に延び、かつブラケット８６．８ｇにおいてホイール９４を支持する 。柱１００は各々、第１０−１２図に示された高さ調整機構１０２における頂部 端部において終了する。

各高さ調整機構１０２は、柱１００の頂部において軸支持１０６に、溶接による 如く、硬直に連結された基部板１０４と、取り付は板１０４の頂部表面に、溶接 による如く、硬直に連結された楔形支持ブロック１０８とを具備する。ブロック １０８は、上方に傾斜した支持表面１１０を有し、第２の軸受はブロック１１４ において下方に向いた傾斜表面１１２を連結かつ支持する。支持板１１６は、溝 付きホイール９４を支持するために、ブロック１１４の頂部に、ねじ１１８によ る如く、取り付けられる。ブロック１０８におけるフランジ１２０は、傾斜表面 １１０に沿って直線において移動するようにブロック１１４を抑制する。

ねじジヤツキ１２２は、板１０４に硬直に取り付けられた上方に延びる板１２４ における開口にねじにより収容され、モしてねじジヤツキ１２２における縮小直 径カラ一部分１２６は、頂部支持ブロック１１４の垂直フランジ１３０における 伸長スロット１２８を通って延びる。保持ナツト１３２は、ブロック１１４のス ロット１３４内でねじジヤツキの端部に取り付けられ、これにより板１２４のね じ付き開口におけるねじジヤツキ１２２の回転は、支持板１１６を上昇又は下降 するために、互いに関して傾斜表面１１０，１１２の滑り移動を生成する。止め ナラ［３６は、所望の調整位置においてアセンブリを保持するために提供される 。

こうしてフレーム・アセンブリ７８は、カラム９６の頂部における支持板９８と 、柱１００の頂部における高さ調整装置１０２とにおいて、ホイール９４による 回転動作可能に支持される。フレーム・アセンブリ７８を正確な整合において維 持するために、一対の山形部材１３８が、一方の支持板１１８の頂部表面と一方 の支持板９８において、溶接による如く、硬直に取り付けられ、２つの山形材１ ３８は、互いに実質的に軸方向に整合する。山形材１３ｇは、溝付きホイール９ ４に嵌まり、フレーム・アセンブリの横シフトを防止する。もちろん、山形材１ ３８はまた、他の２つの支持柱において使用されることが理解されるべきである が、寅際には、これは、必要であると見いだされなかった。

フレーム・アセンブリ７８とそれに支持されたコイルを、矢印４８（第２図）の 方向において、炉を通った細片の経路ラインに関して正確に位置付けるために、 第２のねじジヤツキ調整装置が、第１３図に概略的に示された如く、提供される 。この装置は、一般に参照番号１４０によって示された、市販されている手動作 動の鎖駆動ウオームねじ作動器を使用する０作動器１４０は、プラットフォーム ８４の底部に硬直に取り付けられ、そしてハウジング１４２と、手動による作動 器１４６によって駆動される動作ホイール１４４とを含む。ねじジヤツキ１４８ は、ハウジング１４２から延び、かつフレーム７２の構造的はり部材８４の１つ によって保持されたブロック１５２における垂直に伸長するソケットを連結し、 かつソケットに保持されたポール１５０において終了する。

こうして、鎖１４６の手動動作は、ポールとソケット結合で作用し、コイル支持 フレーム・アセンブリ７８の制限付き制御移動を提供するねじジヤツキを駆動し 、炉を通って移動する細片ｌＯの経路線に関してフレームを正確に位置付ける。

同時に、ねじジヤツキ１２２の手動による調整は、第２図の矢印５０の方向にお いてフレーム・アセンブリの制御付き傾斜移動を許容し、反フラッタ・ロール２ ８を調整することにより必要とされる如く、垂直に関して細片の不整合に対する 正確な補償を可能にし、炉を通った細片の滑らかな直線通路を提供する。

今特に第６−９図を参照すると、個々の誘導加熱コイルの構造が、さらに十分に 記載される。コイル３４−４４は、構造において実質的に同一であるために、コ イル４４のみが詳細に記載され、説明は、特定の炉構造において使用された総て のコイルに等しく適用されることが理解される。また、コイルの数とサイズは、 細片速度、製品厚さ、被覆重量、及び所望程度の被覆合金を含む多数の因子によ り、変化することは明らかである。

コイル・アセンブリ４４は、固定端壁アセンブリ１６４により、一方の端部に連 結された間隔をあけた側壁アセンブリ１６０．１６２を有する外側フレーム又は ハウジングを含む。側壁及び端壁アセンブリは、各々、内側と外側の間隔をあけ たパネル部材１６６．１６８からそれぞれ作成される。ハウジング対向！１６４ の端部は、ｉ！１６０においてジャーナル軸受け１７６によって支持されたシャ フト１７４の回りの旋回移動のために、剛性ブラケット１７２による如く取り付 けられた可動連結器ドア・アセンブリ１７０によって、炉の動作中閉鎖される。

側壁１６０におけるブラケット１８０において旋回可能に結合されたシリンダ一 端部と、作動腕１８２に旋回可能に結合された棒端部とを有する複動式流体シリ ンダー１７８が使用され、第６図において、それぞれ、実線と破線において示さ れた閉位置と開位置の間でドア１７０を移動させる。

電気誘導コイル・アセンブリ１８４は、ハウジング内に支持され、そしてドア１ ７０が閉じられる時、各コイルの開放中心を通った細片の経路の回りに完全に延 びる電気導体材料の複数のループを提供する。第９図に示された如く、コイルに おける導体材料は、内側向きの表面に結合された絶縁材料１９０の層と、外側表 面に向けられた、ろう付けによる如く、連結されＩ；熱交換器管１９２とを有す る一般平坦銅バー１８８を具備する。複数の電気絶縁連結器１９４は、個々の連 結器バー１８８と、炉ハウジングの内部壁１６０の間に延び、ハウジング内に誘 導コイルを支持する。

導体バー１８８は、互いに垂直に整列した平行関係において、がっ側壁１６０． １６２に内側に間隔をあけた関係において延び、そして自由端部における可動ド ア１７０に隣接した端部において終了する。各自由端部は、第９図において一般 に２００で示された三重接点ナイフ連結器アセンブリの弾性接触要素１９ｇを取 り付ける。スイッチ接点要素１９８に強度と寸法安定性を提供するために、アン グル部材２０２が、各々に結合され、かつ絶縁体２０４を通して、ハウジングに おける剛性ブラケット２０６に連結される。

複数の電気連結器バー２０８が、可動ドア１７０の内側向きの表面に取り付けら れ、そして三重ナイフ連結器２００のナイフ要素２１０が、ドア１７０が第６図 と第７図の実線で示された閉位置にある時、弾力的な接点要素１９８の間に適合 し、かつ電気接触のための位置において、連結器バー２０８の対向端部において 取り付けられる。実際に、三重接点連結器は、弾力的な接点要素１９８の協同対 と１つのナイフ部材２１０による接触が、炉の動作に対して必要な電流を保持し 、残りの２つが、適正な接点の最大保証に対して提供される如く、設計される。

熱交換器管２１２は、ドア・アセンブリにおいて各導体バー２０８の後部に沿っ て二重経路において延びる。冷却水は、導体バーの過熱を防止するための動作中 、管２１２への図示されていない適切な結合により提供される。同様に、冷却水 は、熱を導体バー１８８から抽出するために、熱交換器管１９２により提供され る。

各導体バーにおける管１９２は、図示されていない適切な導管によって結合され 、各導管バー１８８に沿った冷却水のための連続経路を提供する。

電流は、連結器板１１４．１１６を通って適切な母線からコイル・アセンブリに 提供され、そして伸長矩形開口１８６の対向側面における導体バー１８８は、コ イルの閉鎖端部、即ち、端部２１６４に隣接した端部において結合され、ハウジ ング１６０におけるそれぞれの導体バー１８８と、ドアが閉位置にある時可動ド ア１７０におけるバー２０８により、連結器板１１４から板１１６への連続電流 経路を提供する。

亜鉛メッキ工程からガルバニール炉を除去することが望まれる時、コイルを除勢 し、かつ流体圧力をシリンダー１９８の棒端部に適用することにより、連結器ド ア１７０の総てを開放することが必要とされるのみである。一旦ドアが開かれる ならば、駆動モーター７６は、軌道５４．５６に沿ってホイール６０を駆動する 方向において付勢され、第３図の破線で示された非使用位置に炉を移動させる。

逆に、炉をオンラインに位置付けるために、駆動モーター７６を逆転させること が必要であるのみであり、炉を動作位置に位置付け、細片は、それぞれの開放中 心１８６を通って上方に通過する。それから連結器ドア・アセンブリは、流体圧 力をシリンダー１７８の端部に適用することにより、閉鎖される。

一旦炉が亜鉛ポット２４の上の位置にあるならば、コイル支持フレームは、ねじ ジヤツキの使用により細片に関して正確に配置され、ブラケット９０．９２にお けるホイール９４の軸の回りでフレーム７８を旋回させることにより、通過する 細片の側部表面に平行にコイル・アセンブリの垂直中心面を初期的に配置する。

それからウオームねじ作動器１４０は、開口１８６内に細片を正確に中心付ける ために使用される。

炉のこの正確な整合と位置付けは、導体が細片に密接に間隔をあけた関係におい て通過する如く、コイル・アセンブリを構成することを可能にすることにより、 炉の有効性を非常に高める。さらに、コイルに関して細片の正確な位置付けは、 出願者に公知な先行技術の炉で達成可能でない、実質的により一様な高品質製品 を生産する。

発明の好ましい実施態様が開示され、かつ詳細に記載されたが、発明は、そのよ うに制限されず、多様な変形が、構造に行われることが明らかであり、そして技 術における熟練者に明らかな、かつ発明の精神と範囲内にある発明の総ての実施 態様を覆うことが意図される。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．連続ガルバニール作業における使用のための電気誘導炉であって、鋼の走行 長さの表面に適用された亜鉛被覆が、炉を通った一般に直線経路に沿って亜鉛被 覆鋼の走行長さを通過させ、かつ鋼細片から鉄により亜鉛被覆を合金にするため に、炉を通った移動中被覆細片を加熱することにより、亜鉛鉄合金被覆に変換さ れ、該炉が、被覆鋼の走行長さが炉を通った移動において通過する開口を有する 閉ループを規定する電気導体手段を含む少なくとも１つの誘導コイルを有し、そ して電力手段が、閉ループを通過する被覆細片を誘導的に加熱するための導体手 段に電流を供給する電気誘導炉において、 該少なくとも１つの誘導コイルを支持するフレームと、該コイルにおける開口が 該一般直線経路の回りに延びる第１位置と、コイルが該一般直線経路から間隔を あけられた第２位置との間で移動可能なように、該フレームと該コイルを支持す るキャリッジ手段と、該導体手段の一部を規定する連結器手段と、該ループの一 部を形成する閉位置と、該ループにおいて開口を形成する開位置との間で移動可 能なように、該連結器手段を取り付ける支持手段と、 該開位置と該閉位置の間で該連結器手段を移動させるために、該支持手段に機能 的に関連した電力手段とを具備し、これにより該閉ループは、亜鉛被覆鋼の該走 行長さが、該直線経路に沿って延びる間、該第１位置と第２位置の間で該炉を移 動させるために開放されることを特徴とする電気誘導炉。
2. ２．該炉が、複数の該誘導コイルと、各該コイルを取り囲むハウジングとを具備 し、各該ハウジングは、亜鉛被覆鋼の走行長さをハウジングと閑鎖されたコイル とに通過させるために延びる開口を有する請求の範囲１に記載の発明。
3. ３．各該ハウジングが、開位置と閉位置の間で移動可能に支持されたドアを兵備 し、そしてこの場合該連結器手段が、各該ドアに取り付けられ、かつ該ドアが該 閉位置にある時、該閉ループの一部を形成する導体手段を具備する請求の範囲２ に記載の発明。
4. ４．各該誘導コイルが、該ハウジングの１つ内の固定位置に取り付けられた導体 セクションと、ハウジングの可動ドアにおける固定位置に取り付けられた可動導 体セクションとによって各々規定された複数の閉ループを具備し、そして多重接 点ナイフ・ブレード接触手段が、該ドアが閉位置にある時、該可動導体手段と各 ループの該固定導体手段の間に電気結合を提供する請求の範囲３に記載の発明。
5. ５．各該多重接点ナイア連結器の各接点が、炉の動作中ループにおいて全電流負 荷を保持するように設計される請求の範囲４に記載の発明。
6. ６．関連した制限された移動が可能なように該キャリッジ手段において該フレー ムを支持する取り付け手段をさらに具備し、これにより該複数のコイルの位置が 、炉を通過する亜鉛被覆鋼の走行長さに関して調整される請求の範囲３に記載の 発明。
7. ７．該取り付け手段が、被覆鋼の走行長さの経路を横断して実質的に直線経路に おいて該フレームを移動させる手段を具備する請求の範囲６に記載の発明。
8. ８．該取り付け手段が、炉を通過する被覆鋼の走行長さの移動方向に一般に垂直 に延びる軸の回りで該フレームを旋回させるための手段を具備する請求の範囲６ に記載の発明。
9. ９．該取り付け手段が、被覆鋼の走行長さの経路に横断して実質的に直線経路に おいて該フレームを移動させるための手段と、炉を通過する被覆鋼の走行長さの 移動方向に一般に垂直に延びる軸の回りで該フレームを旋回させるための手段と を具備する請求の範囲６に記載の発明。
10. １０．該フレームを旋回させるための該手段が、該フレームの一方の側面に係合 する手動により動作するねじジャッキ手段を具備し、該ねじジャッキ手段が、該 一方の側面を上昇及び下降させるために動作する請求の範囲９に記載の発明。
11. １１．各該少なくとも１つの誘導コイル手段の該電気導体手段が、複数の閉ルー プを具備し、そしてこの場合該連結器手段が、複数の伸長した可動な連結器バー を具備し、１つは、該連結器手段が該閉位置にある時各該閉ループの一部に電気 的に結合され、かつ該一部を形成する請求の範囲１に記載の発明。
12. １２．該電気導体手段が、互いに固定の間隔をあけた関係において取り付けられ た複数の伸長した一般にＵ形状の導体バーを具備し、そして各々は、該閉ループ の一方の主要部分を形成する請求の範囲１１に記載の発明。
13. １３．該連結器手段が、複数の多量接点ナイフ・ブレード連結器を具備し、１つ は、該連結器手段が該閉位置にある時、各該伸長連結器バーの一方の端部を該導 体バーの一方の端部に結合する請求の範囲１２に記載の発明。
14. １４．該連結器手段が、閉位置と開位置の間の移動のために旋回可能に取り付け られたドアを具備する請求の範囲１３に記載の発明。