JPH0643538B2 - 熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents
熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成物Info
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- JPH0643538B2 JPH0643538B2 JP5105186A JP5105186A JPH0643538B2 JP H0643538 B2 JPH0643538 B2 JP H0643538B2 JP 5105186 A JP5105186 A JP 5105186A JP 5105186 A JP5105186 A JP 5105186A JP H0643538 B2 JPH0643538 B2 JP H0643538B2
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- copolymer
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成
物に関するものである。さらに詳しくは、高温加熱下で
の熱変色度が極めて小さく、かつ、滞留による機械的強
度の低下が改善された熱安定性に優れた樹脂組成物に関
するものである。
物に関するものである。さらに詳しくは、高温加熱下で
の熱変色度が極めて小さく、かつ、滞留による機械的強
度の低下が改善された熱安定性に優れた樹脂組成物に関
するものである。
＜従来の技術＞ 近年、ＡＢＳ樹脂等の耐熱性を改良する目的で共重合体
成分としてマレイミド系単量体を導入した樹脂の開発が
活発に進められている。（例えば、特開昭５７−９８５
３６、特開昭５７−１００１０４、特開昭５８−１２９
０４３） ＜発明が解決しようとしている問題点＞ しかしながら、マレイミド系単量体成分を導入した樹脂
は耐熱性が高いため、通常のＡＢＳ樹脂等と比較してよ
り高温下での成形加工が必要である。このため、成形加
工時に樹脂が黄色ないしは褐色に変色し易いという問題
がある。又、溶融樹脂が成形機内等に滞留すると変色は
もとより機械的強度も低下するという問題がある。
成分としてマレイミド系単量体を導入した樹脂の開発が
活発に進められている。（例えば、特開昭５７−９８５
３６、特開昭５７−１００１０４、特開昭５８−１２９
０４３） ＜発明が解決しようとしている問題点＞ しかしながら、マレイミド系単量体成分を導入した樹脂
は耐熱性が高いため、通常のＡＢＳ樹脂等と比較してよ
り高温下での成形加工が必要である。このため、成形加
工時に樹脂が黄色ないしは褐色に変色し易いという問題
がある。又、溶融樹脂が成形機内等に滞留すると変色は
もとより機械的強度も低下するという問題がある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは上記の問題点を解決し、高温下での成形加
工時、特に滞留時に著しい変色及び機械的強度の低下を
起し難い耐熱性耐衝撃性樹脂組成物を得るべく鋭意検討
した結果、特定の亜鉛化合物を少量添加すると著しい効
果のあることを見出し、本発明に至った。
工時、特に滞留時に著しい変色及び機械的強度の低下を
起し難い耐熱性耐衝撃性樹脂組成物を得るべく鋭意検討
した結果、特定の亜鉛化合物を少量添加すると著しい効
果のあることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、マレイミド系単量体３〜７０重量
％および芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量
体、不飽和カルボン酸およびそのエステル系単量体の中
から選ばれた１種または２種以上の単量体９７〜３０重
量％ならびにこれらの単量体と共重合可能な単量体０〜
３０重量％とからなる共重合体(A)１０〜９５重量％お
よび芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、
不飽和カルボン酸およびそのエステル系単量体およびマ
レイミド系単量体の中から選ばれた１種または２種以上
の単量体とゴム状重合体とからなるグラフト重合体(B)
９０〜５重量％からなる組成物１００重量部当り、硫化
亜鉛および／または酸化亜鉛０．０２〜５重量部含有す
ることを特徴とする熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃
性樹脂組成物に関するものである。
％および芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量
体、不飽和カルボン酸およびそのエステル系単量体の中
から選ばれた１種または２種以上の単量体９７〜３０重
量％ならびにこれらの単量体と共重合可能な単量体０〜
３０重量％とからなる共重合体(A)１０〜９５重量％お
よび芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、
不飽和カルボン酸およびそのエステル系単量体およびマ
レイミド系単量体の中から選ばれた１種または２種以上
の単量体とゴム状重合体とからなるグラフト重合体(B)
９０〜５重量％からなる組成物１００重量部当り、硫化
亜鉛および／または酸化亜鉛０．０２〜５重量部含有す
ることを特徴とする熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃
性樹脂組成物に関するものである。
以下、本発明の樹脂組成物について具体的に説明する。
共重合体(A) 本発明の樹脂組成物の１成分である共重合体(A)は、上
述のとおりマレイミド系単量体３〜７０重量％および芳
香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和
カルボン酸およびそのエステル系単量体の中から選ばれ
た１種または２種以上の単量体９７〜３０重量％ならび
にこれら単量体と共重合可能な単量体０〜３０重量％と
からなる共重合体である。各単量体は以下のとおりであ
る。
述のとおりマレイミド系単量体３〜７０重量％および芳
香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和
カルボン酸およびそのエステル系単量体の中から選ばれ
た１種または２種以上の単量体９７〜３０重量％ならび
にこれら単量体と共重合可能な単量体０〜３０重量％と
からなる共重合体である。各単量体は以下のとおりであ
る。
マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイ
ミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフ
ェニルマレイミドなどが挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。これらのうち、通常はＮ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ｏ
−クロロフェニルマレイミドが好ましく使用される。
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイ
ミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフ
ェニルマレイミドなどが挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。これらのうち、通常はＮ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ｏ
−クロロフェニルマレイミドが好ましく使用される。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、α−クロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−ク
ロルスチレン、２．５−ジクロルスチレン、３．４−ジ
クロルスチレン、２．５−ジブロムスチレンなどが挙げ
られる。これらは１種または２種以上用いることができ
る。これらのうち通常はスチレンおよびα−メチルスチ
レンが好ましく使用される。
スチレン、α−クロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−ク
ロルスチレン、２．５−ジクロルスチレン、３．４−ジ
クロルスチレン、２．５−ジブロムスチレンなどが挙げ
られる。これらは１種または２種以上用いることができ
る。これらのうち通常はスチレンおよびα−メチルスチ
レンが好ましく使用される。
不飽和ニトリル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、マレオニトリル、フマロニトリル
などが挙げられ、１種または２種以上用いることができ
る。これらのうち通常はアクリロニトリルが好ましく使
用される。
メタクリロニトリル、マレオニトリル、フマロニトリル
などが挙げられ、１種または２種以上用いることができ
る。これらのうち通常はアクリロニトリルが好ましく使
用される。
つぎに、不飽和カルボン酸およびそのエステル系単量体
としては、（メタ）アクリル酸およびそのメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ラウリル、シクロヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、グリシジルおよびジメチルアミノ
エチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体、な
らびに無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、無水ハイミック酸およびそれらのモノおよびジア
ルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種または
２種以上用いることができる。これらのうち、通常はメ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸など
が好ましく使用される。
としては、（メタ）アクリル酸およびそのメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ラウリル、シクロヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、グリシジルおよびジメチルアミノ
エチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体、な
らびに無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、無水ハイミック酸およびそれらのモノおよびジア
ルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種または
２種以上用いることができる。これらのうち、通常はメ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸など
が好ましく使用される。
さらに、これらの単量体以外に必要に応じてこれら単量
体と共重合可能な単量体０〜３０重量％を導入すること
ができる。この共重合可能な単量体として、例えばエチ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、
メタクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ビ
ニルピリジン、ビニルカルバゾール、アスナフチレンな
どが挙げられる。
体と共重合可能な単量体０〜３０重量％を導入すること
ができる。この共重合可能な単量体として、例えばエチ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、
メタクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ビ
ニルピリジン、ビニルカルバゾール、アスナフチレンな
どが挙げられる。
共重合体(A)は公知の塊状重合法、溶液重合法、塊状−
懸濁重合法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化−懸濁重合
法、乳化−塊状重合法等によって製造することができ
る。
懸濁重合法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化−懸濁重合
法、乳化−塊状重合法等によって製造することができ
る。
ここで、共重合体(A)におけるマレイミド系単量体の量
を３〜７０重量％に限定した理由は、マレイミド系単量
体の量が３重量％未満では耐熱性の高い樹脂組成物は得
られず、一方７０重量％を越えると衝撃強度の高いもの
が得られないばかりでなく、加工性が悪くなる。なお、
共重合体(A)の固有粘度（〔η〕、ジメチルホルムアミ
ド溶液、３０℃で測定）には特に制限はないが機械的強
度と成形加工性のバランス面より０．３〜１．５の範囲
のもの、特に０．４〜１．０の範囲のものが好ましく使
用される。
を３〜７０重量％に限定した理由は、マレイミド系単量
体の量が３重量％未満では耐熱性の高い樹脂組成物は得
られず、一方７０重量％を越えると衝撃強度の高いもの
が得られないばかりでなく、加工性が悪くなる。なお、
共重合体(A)の固有粘度（〔η〕、ジメチルホルムアミ
ド溶液、３０℃で測定）には特に制限はないが機械的強
度と成形加工性のバランス面より０．３〜１．５の範囲
のもの、特に０．４〜１．０の範囲のものが好ましく使
用される。
グラフト重合体(B) 本発明の樹脂組成物の構成成分として用いられるグラフ
ト重合体(B)は、ゴム状重合体に芳香族ビニル系単量
体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸および
そのエステル系単量体およびマレイミド系単量体の中か
ら選ばれた１種または２種以上の単量体をグラフト重合
させることによって製造されたものである。
ト重合体(B)は、ゴム状重合体に芳香族ビニル系単量
体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸および
そのエステル系単量体およびマレイミド系単量体の中か
ら選ばれた１種または２種以上の単量体をグラフト重合
させることによって製造されたものである。
ゴム状重合体は常温においてゴム状を呈するものであ
る。このゴム状重合体として、例えばポリブタジエン、
スチレン−ブタジエンランダムまたはブロック共重合
体、水素化スチレン−ブタジエンランダムまたはブロッ
ク共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンゴ
ム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレン−共役ジエンゴム、塩素化ポリエチレン、塩
素化エチレン−プロピレン−共役ジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グ
リシジルまたはジメチルアミノエチルなどの（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メ
タクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸
メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、ポリビニル
ブチラール、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマーなどが挙げられる。これらは架橋物、未架橋
物のいずれも使用でき、また２種以上の混合物も使用す
ることができる。
る。このゴム状重合体として、例えばポリブタジエン、
スチレン−ブタジエンランダムまたはブロック共重合
体、水素化スチレン−ブタジエンランダムまたはブロッ
ク共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンゴ
ム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレン−共役ジエンゴム、塩素化ポリエチレン、塩
素化エチレン−プロピレン−共役ジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グ
リシジルまたはジメチルアミノエチルなどの（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メ
タクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸
メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、ポリビニル
ブチラール、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマーなどが挙げられる。これらは架橋物、未架橋
物のいずれも使用でき、また２種以上の混合物も使用す
ることができる。
ゴム状重合体にグラフト重合される芳香族ビニル系単量
体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸、その
エステルおよび／またはマレイミド系単量体としては、
共重合体(A)の項で述べられた各化合物が挙げられる。
体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸、その
エステルおよび／またはマレイミド系単量体としては、
共重合体(A)の項で述べられた各化合物が挙げられる。
芳香族ビニル系単量体としてはスチレン、不飽和ニトリ
ル系単量体としてはアクリロニトリル、不飽和カルボン
酸としてはメタクリル酸および無水マレイン酸、不飽和
カルボン酸エステルとしてはメタクリル酸メチル、マレ
イミド系単量体としてはＮ−フェニルマレイミドが好ま
しい。
ル系単量体としてはアクリロニトリル、不飽和カルボン
酸としてはメタクリル酸および無水マレイン酸、不飽和
カルボン酸エステルとしてはメタクリル酸メチル、マレ
イミド系単量体としてはＮ−フェニルマレイミドが好ま
しい。
ゴム状重合体に少なくとも芳香族ビニル系単量体と不飽
和ニトリル系単量体の２成分がグラフト重合してなるグ
ラフト重合体が特に好ましい。
和ニトリル系単量体の２成分がグラフト重合してなるグ
ラフト重合体が特に好ましい。
グラフト重合体(B)は前述の共重合体(A)の項で挙げたよ
うな各種重合法によって製造することができる。なお、
グラフト重合体(B)のグラフトゴムの重量平均粒子径
は、通常０．０５〜３μｍの範囲のものが好ましい。ま
た、グラフト率は一般に１０〜１００重量％のものが、
またグラフト重合体中のゴム含有量は５〜８０重量％の
ものが好ましく使用される。
うな各種重合法によって製造することができる。なお、
グラフト重合体(B)のグラフトゴムの重量平均粒子径
は、通常０．０５〜３μｍの範囲のものが好ましい。ま
た、グラフト率は一般に１０〜１００重量％のものが、
またグラフト重合体中のゴム含有量は５〜８０重量％の
ものが好ましく使用される。
硫化亜鉛および酸化亜鉛 本発明の樹脂組成物には、硫化亜鉛および／または酸化
亜鉛が含有される。
亜鉛が含有される。
硫化亜鉛および／または酸化亜鉛の添加により組成物の
熱安定性が著しく改善され、成形加工時の着色および滞
留時の機械的強度の低下といった問題が解決される。他
の亜鉛化合物ではかかる問題は解決されない。
熱安定性が著しく改善され、成形加工時の着色および滞
留時の機械的強度の低下といった問題が解決される。他
の亜鉛化合物ではかかる問題は解決されない。
なお、硫化亜鉛および／または酸化亜鉛の平均粒子径に
は特に制限はないが、熱安定性改善の面より平均粒子径
が０．５μｍ以下で、かつ３５０メッス通過粒子が９９
重量％以上である粉末が好ましい。
は特に制限はないが、熱安定性改善の面より平均粒子径
が０．５μｍ以下で、かつ３５０メッス通過粒子が９９
重量％以上である粉末が好ましい。
これら亜鉛化合物は単独で、または混合して用いること
ができるが、特に硫化亜鉛単独および硫化亜鉛−酸化亜
鉛混合物が熱安定性改善の面より好ましい。
ができるが、特に硫化亜鉛単独および硫化亜鉛−酸化亜
鉛混合物が熱安定性改善の面より好ましい。
樹脂組成物 本発明の樹脂組成物は前記の共重合体(A)１０〜９５重
量％およびグラフト重合体(B)９０〜５重量％からなる
組成物１００重量部当り硫化亜鉛および／または酸化亜
鉛０．０２〜５重量部含有してなる組成物である。
量％およびグラフト重合体(B)９０〜５重量％からなる
組成物１００重量部当り硫化亜鉛および／または酸化亜
鉛０．０２〜５重量部含有してなる組成物である。
ここで共重合体(A)の量が、共重合体(A)とグラフト重合
体(B)の合計当り１０重量％未満（グラフト重合体(B)９
０重量％を超える）では耐熱性が劣り好ましくない。一
方９５重量％を超えると（グラフト重合体(B)５重量％
未満）耐衝撃性が劣り好ましくない。
体(B)の合計当り１０重量％未満（グラフト重合体(B)９
０重量％を超える）では耐熱性が劣り好ましくない。一
方９５重量％を超えると（グラフト重合体(B)５重量％
未満）耐衝撃性が劣り好ましくない。
また、硫化亜鉛および／または酸化亜鉛の量が、共重合
体(A)とグラフト重合体(B)の合計100重量部当り０．０
２重量部未満では樹脂組成物の熱変色に対する防止効果
が小さく、一方５重量部より多量に添加しても変色改良
にはそれ以上の効果がないばかりでなく、樹脂組成物の
機械的強度および加工性が低下し、好ましくない。
体(A)とグラフト重合体(B)の合計100重量部当り０．０
２重量部未満では樹脂組成物の熱変色に対する防止効果
が小さく、一方５重量部より多量に添加しても変色改良
にはそれ以上の効果がないばかりでなく、樹脂組成物の
機械的強度および加工性が低下し、好ましくない。
熱変色に対する防止効果ならびに機械的強度および加工
性の面より硫化亜鉛および／または酸化亜鉛が０．１〜
０．５重量部であることが特に好ましい。
性の面より硫化亜鉛および／または酸化亜鉛が０．１〜
０．５重量部であることが特に好ましい。
樹脂組成物の製造は任意の方法で行なうことができる。
例えば、共重合体(A)またはグラフト重合体(B)の重合工
程あるいは後処理工程において亜鉛化合物を添加するこ
とができる。得られた配合物は一般にバンバリーミキサ
ー、ロールミル、一軸または二軸押出機等、公知の溶融
混練機にて混練し、成形材料として供せられる。
例えば、共重合体(A)またはグラフト重合体(B)の重合工
程あるいは後処理工程において亜鉛化合物を添加するこ
とができる。得られた配合物は一般にバンバリーミキサ
ー、ロールミル、一軸または二軸押出機等、公知の溶融
混練機にて混練し、成形材料として供せられる。
本発明の樹脂組成物に対し、必要に応じて酸化防止剤、
熱安定剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、無機
および有機着色剤、発泡剤、無機および有機系充填剤、
難撚剤、表面光沢改良剤、艶消し剤などを添加すること
ができる。
熱安定剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、無機
および有機着色剤、発泡剤、無機および有機系充填剤、
難撚剤、表面光沢改良剤、艶消し剤などを添加すること
ができる。
これらの各種添加剤は樹脂組成物の製造工程中あるいは
その後の加工工程において添加することができる。
その後の加工工程において添加することができる。
なお、本発明の樹脂組成物は単独で使用し得ることは勿
論のこと、各種有極性材料との親和性が非常に良いこと
から、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維あるいはこれら
の粉末、炭酸カルシウム、タルク、石こう、アルミナ、
シリカ、雲母、窒化ホウ素、ジルコニア、炭化ケイ素、
チタン酸カリウムなどとの覆合材料として使用すること
ができる。
論のこと、各種有極性材料との親和性が非常に良いこと
から、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維あるいはこれら
の粉末、炭酸カルシウム、タルク、石こう、アルミナ、
シリカ、雲母、窒化ホウ素、ジルコニア、炭化ケイ素、
チタン酸カリウムなどとの覆合材料として使用すること
ができる。
さらには、本発明の樹脂組成物にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重
合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン系ゴ
ム、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポ
リオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸およびその金属塩共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グ
リシジル、ジメチルアミノエチルなどの（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ塩
化ビニル、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンラン
ダムまたはブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジ
エンランダムまたはブロック共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、アクリルゴ
ム、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリオキシメチレン等の各種高分子
材料を配合することにより、樹脂組成物あるいは積層体
等として車両部品、船舶部品、航空機部品、建築材料、
電気部品、家具、事務用品等多くの分野に広く使用する
ことができる。
ロピレン、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重
合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン系ゴ
ム、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポ
リオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸およびその金属塩共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グ
リシジル、ジメチルアミノエチルなどの（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ塩
化ビニル、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンラン
ダムまたはブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジ
エンランダムまたはブロック共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、アクリルゴ
ム、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリオキシメチレン等の各種高分子
材料を配合することにより、樹脂組成物あるいは積層体
等として車両部品、船舶部品、航空機部品、建築材料、
電気部品、家具、事務用品等多くの分野に広く使用する
ことができる。
以下に本発明を実施例でもって説明するが、本発明はこ
れによって限定されるものではない。
れによって限定されるものではない。
実施例および比較例 公知の乳化重合法により、第１表〜第２表に示した共重
合体(A)およびグラフト重合体(B)を合成した。この場
合、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、重合開始剤として過硫酸カリウム、連鎖移動剤とし
てｔ−ドデシルメルカプタンを用い、６５〜７５℃で重
合した。
合体(A)およびグラフト重合体(B)を合成した。この場
合、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、重合開始剤として過硫酸カリウム、連鎖移動剤とし
てｔ−ドデシルメルカプタンを用い、６５〜７５℃で重
合した。
これら重合体および亜鉛化合物を第３表〜第４表に示し
た割合で混合し、バンバリーミキサーにて混練したの
ち、ペレット化した。このペレットを射出成形機にて２
９０℃で滞留させることなく試験片（１５０mm×７０mm
×３０mm）を作成した。又、射出成形機に２９０℃、１
０分間滞留させたのち各種特性評価用試験片を作成し
た。
た割合で混合し、バンバリーミキサーにて混練したの
ち、ペレット化した。このペレットを射出成形機にて２
９０℃で滞留させることなく試験片（１５０mm×７０mm
×３０mm）を作成した。又、射出成形機に２９０℃、１
０分間滞留させたのち各種特性評価用試験片を作成し
た。
評価結果を第３表〜第４表に示す。
なお、熱変色による黄変はYellowness Index（ＹＩ）で
示した。（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２５に準拠し、村上色彩
技術研究所製ＣＡ−３５型高速分光光度計を用いた。） ＜発明の効果＞ 本発明の樹脂組成物は、優れた熱安定性を有しており、
高温加熱下での変色度が小さく、かつ滞留による機械的
強度の低下も小さい耐熱性耐衝撃性樹脂組成物である。
示した。（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２５に準拠し、村上色彩
技術研究所製ＣＡ−３５型高速分光光度計を用いた。） ＜発明の効果＞ 本発明の樹脂組成物は、優れた熱安定性を有しており、
高温加熱下での変色度が小さく、かつ滞留による機械的
強度の低下も小さい耐熱性耐衝撃性樹脂組成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 7142−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】マレイミド系単量体３〜７０重量％および
芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、不飽
和カルボン酸およびそのエステル系単量体の中から選ば
れた１種または２種以上の単量体９７〜３０重量％なら
びにこれらの単量体と共重合可能な単量体０〜３０重量
％とからなる共重合体(A)１０〜９５重量％および芳香
族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和カ
ルボン酸およびそのエステル系単量体およびマレイミド
系単量体の中から選ばれた１種または２種以上の単量体
とゴム状重合体とからなるグラフト重合体(B)９５〜５
重量％からなる組成物１００重量部当り、硫化亜鉛およ
び／または酸化亜鉛0.02〜５重量部含有することを特徴
とする熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成
物。 - 【請求項２】硫化亜鉛および／または酸化亜鉛の含有量
が０．１〜０．５重量部である特許請求の範囲第１項記
載の熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105186A JPH0643538B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105186A JPH0643538B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207351A JPS62207351A (ja) | 1987-09-11 |
| JPH0643538B2 true JPH0643538B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12876001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5105186A Expired - Lifetime JPH0643538B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 熱安定性の改良された耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643538B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10829628B2 (en) * | 2016-12-28 | 2020-11-10 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article manufactured therefrom |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP5105186A patent/JPH0643538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62207351A (ja) | 1987-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |