JPH0643475U - ねじ込み式フランジ管継手 - Google Patents

ねじ込み式フランジ管継手

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JPH0643475U
JPH0643475U JP7864292U JP7864292U JPH0643475U JP H0643475 U JPH0643475 U JP H0643475U JP 7864292 U JP7864292 U JP 7864292U JP 7864292 U JP7864292 U JP 7864292U JP H0643475 U JPH0643475 U JP H0643475U
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JP
Japan
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flange
liner
pipe joint
fitted
screw
Prior art date
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Pending
Application number
JP7864292U
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English (en)
Inventor
賢司 水川
英樹 影山
勉 祖母井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 雌ねじ付き受け口11の一端にフランジ12
を設け、フランジ12に背向して内鍔13を設けたねじ
込み式フランジ管継手本体1の内部に合成樹脂製ライナ
ー2を設け、ライナー2は筒状部21の一端に鍔部22
を設けたものであって、ライナー2の筒状部21を管継
手本体1の雌ねじ付き受け口11内に嵌合し、ライナー
2の鍔部22を管継手本体1のフランジ外面の切欠部1
5に嵌合し、ライナー2の筒状部21にその周囲の方向
に開口する環状溝213を設け、環状溝213内に管継
手本体1の内鍔13を挿入嵌合したねじ込み式フランジ
管継手において、ライナー2の鍔部内面に設けた凹部2
21に管継手本体1のフランジ外面の切欠部15に突設
した凸部151を挿入嵌合した。 【効果】 ライナー2の鍔部内面に設けた凹部221に
本体1のフランジ外面の切欠部15に突設した凸部15
1を挿入嵌合したので、両者の係合によりライナー2が
本体1から剥離しない。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はねじ込み式フランジ管継手に関し、特に、内部に合成樹脂製ライナー が設けられたものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ねじ込み式フランジ管継手は、例えば実開平1−11494号公報にも 記載されているように、鋳鉄製管継手本体が腐食しないように管継手本体内部に 合成樹脂製ライナーが設けられている。
【0003】 このように管継手本体内部に合成樹脂製ライナーが設けられている従来のねじ 込み式フランジ管継手は、図6に示されるように、ライナー2は筒状部21の一 端に鍔部22が設けられたものであり、ライナー2の筒状部21は本体1の受け 口11内に嵌合され、ライナー2の筒状部21には側方に開口する溝211が設 けられ、ライナー2の鍔部22は管継手本体1のフランジ12の外面の切欠部1 5に嵌合されている。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
このような従来のねじ込み式フランジ管継手においては、管継手本体1の受け 口11内に管3を矢印aで示す方向にねじ込んで行くと、管3のねじ込みに従い ライナー2の筒状部21を管継手本体1の受け口11から矢印bで示す方向に剥 離する力が働き、その結果、長期間使用するとライナー2が管継手本体1から剥 離し、ライナー2の役目を果たさず防食継手の効果がなくなる。
【0005】 本考案は、従来のねじ込み式フランジ管継手におけるこのような問題点に着目 してなされたものであり、その目的とするところは、上記の問題を解決し、長期 間の使用によっても、合成樹脂製ライナーが管継手本体から剥離する恐れのない ねじ込み式フランジ管継手を提供するにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案ねじ込み式フランジ管継手は、 雌ねじ付き受け口の一端にフランジが設けられ、フランジに背向して内鍔が設け られたねじ込み式フランジ管継手本体の内部に合成樹脂製ライナーが設けられ、 ライナーは筒状部の一端に鍔部が設けられたものであり、ライナーの筒状部は受 け口内に嵌合され、ライナーの鍔部は管継手本体のフランジ外面の切欠部に嵌合 され、ライナーの筒状部にその周囲の方向に開口する環状溝が設けられ、管継手 本体の内鍔がライナーの環状溝に挿入嵌合されたねじ込み式フランジ管継手にお いて、ライナーの鍔部内面及びこれと当接する管継手本体の切欠部外面の一方に 凹部が設けられ、他方に凹部と嵌合する凸部が設けられていることを特徴とする ものである。
【0007】 本考案において、ライナーの材質としては、硬質塩化ビニル樹脂、硬質塩素化 塩化ビニル樹脂、架橋ポリエチレン等の合成樹脂が使用される。
【0008】
【作用】
本考案ねじ込み式フランジ管継手においては、ライナーの鍔部内面及びこれと 当接する管継手本体の切欠部外面の一方に凹部が設けられ、他方に凹部と嵌合す る凸部が設けられているので、ライナーの鍔部内面及びこれと当接する管継手本 体の切欠部外面の一方に設けられた凹部と、他方に設けられて凸部とが相互に係 合する結果、管継手本体の受け口内に管をねじ込んでもライナーの筒状部が管継 手本体の受け口から剥離しない。
【0009】
【実施例】
次に、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。 図1は、本考案ねじ込み式フランジ管継手の一例を示す上半部切欠正面図であ る。
【0010】 図1において、1は鋳鉄製管継手本体であり、この管継手本体1には筒状受け 口11の一端にフランジ12が設けられ、フランジ12に背向して内鍔13が設 けられ、筒状受け口11の内面には雌ねじ14が設けられている。
【0011】 2は鋳鉄製管継手本体1の内部に設けられた硬質塩化ビニル樹脂製ライナーで あり、ライナー2は筒状部21の一端に鍔部22が設けられたものであり、ライ ナー2の筒状部21は管継手本体1の受け口11内に嵌合され、ライナー2の筒 状部21には側方に開口する環状溝211が設けられ、環状溝211の内壁面に は管継手本体1の受け口11に設けられた雌ねじ14と連続した雌ねじ212が 設けられている。
【0012】 ライナー2の鍔部22は管継手本体1のフランジ12の外面の切欠部15に嵌 合されている。
【0013】 ライナー2の筒状部21に筒状部21の周囲の方向に開口する環状溝213が 設けられ、環状溝213内に管継手本体1の内鍔13が挿入嵌合されている。
【0014】 ライナー2の鍔部22の内面には環状凹部221が設けられ、この凹部221 内に管継手本体1の切欠部15の外面に突設された環状凸部151が挿入嵌合さ れている。
【0015】 又、ライナー2の鍔部22の内面と対向する環状溝213の側面には凹部21 4が設けられ、この凹部214内に管継手本体1の内鍔13の内面に突設された 凸部131が挿入嵌合され相互に係合されている。
【0016】 尚、このような本考案ねじ込み式フランジ管継手を製作するには、射出成形用 金型内に管継手本体1をセットし、硬質塩化ビニル樹脂を射出成形用金型内に射 出成形する所謂インサート成形することにより硬質塩化ビニル樹脂製のライナー 2が設けられたねじ込み式フランジ管継手が得られる。
【0017】 尚、又、24はライナー2の鍔部22の外面内方に設けられた面取り部であり 、図示しない蝶形弁と接続したときに蝶形弁が当たらないようになっている。
【0018】 このような本考案ねじ込み式フランジ管継手について、95℃から20℃の間 を1サイクル5分間間隔で加熱冷却を繰り返したところ、15000サイクルの 加熱冷却を繰り返しても本体1からライナー2の剥離は見られなかった。
【0019】 これに対し、図6に示す従来品については、500サイクルで本体1からライ ナー2の剥離が見られた。
【0020】 図2、図3には、本考案ねじ込み式フランジ管継手の他の一例が示され、図2 は、上半部切欠正面図、図3は、その側面図である。
【0021】 図2、図3に示す本考案ねじ込み式フランジ管継手においては、ライナー2a の鍔部22aに貫通された凹部214aが設けられ、凹部214a内に管継手本 体1aの内鍔13aの外面に突設された凸部131aが挿入嵌合され相互に係合 されている。
【0022】 図4は、本考案ねじ込み式フランジ管継手の更に他の一例を示す上半部切欠正 面図である。
【0023】 図4に示す本考案ねじ込み式フランジ管継手においては、管継手本体1bのフ ランジ外面の切欠部15bに設けられた環状凹部152b内にライナー2bの鍔 部22bの内面に突設された環状凸部225bが挿入嵌合され相互に係合されて いる。
【0024】 図5は、本考案ねじ込み式フランジ管継手の更に他の一例を示す上半部断面図 である。
【0025】 図5に示す本考案ねじ込み式フランジ管継手においては、管継手本体1cのフ ランジ外面の切欠部15に設けられた環状凹部152c内にライナー2cの鍔部 22cの内面に突設された環状凸部225cが挿入嵌合され相互に係合されてい る。
【0026】 更に、図5に示す本考案ねじ込み式フランジ管継手においては、ライナー2c の鍔部22cの内面と対向する環状溝213cの側面は、ライナー2cの中心軸 の垂直面に対し、角度θ=5〜30度の勾配が付されて環状溝213cは奥広が りとなされ、この環状溝213cに挿入嵌合される管継手本体1cの内鍔13c の内面が管継手本体1cの中心軸の垂直面に対し、角度θ=5〜30度の勾配が 付されて先太となされることにより、ライナー2cの環状溝213c内に管継手 本体1cの内鍔13cが強固に挿入嵌合されるようになっている。
【0027】 尚、管継手本体1cの内鍔13cの内径Dはライナー2cの筒状部21cの側 方に開口する溝211cの最大内径d2 よりも小さく最小外径d1 よりも大きく なされている。即ち、管継手本体1cの内鍔13cの内径Dが溝211cの最大 内径d2 よりも大きいとき、つまり、内鍔13cの半径方向の長さが短いときは 、溝211c内に管をねじ込んだときに管の推力によりライナー2cが破壊され 易く、逆に、管継手本体1cの内鍔13cの内径Dが溝211cの最小外径d1 よりも小さく内鍔13cの長さが過大であるときは、ライナー2cの環状溝21 3cの底部の肉の厚さが過少となり、そこから破損する恐れが生じる。
【0028】
【考案の効果】
本考案ねじ込み式フランジ管継手においては、ライナーの鍔部内面及びこれと 当接する管継手本体の切欠部外面の一方に凹部が設けられ、他方に凹部と嵌合す る凸部が設けられているので、ライナーの鍔部内面及びこれと当接する管継手本 体の切欠部外面の一方に設けられた凹部と、他方に設けられて凸部とが相互に係 合する結果、管継手本体の受け口内に管をねじ込んでもライナーの筒状部が管継 手本体の受け口から剥離しない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案ねじ込み式フランジ管継手の一例を示す
上半部切欠正面図。
【図2】本考案ねじ込み式フランジ管継手の他の一例を
示す上半部切欠正面図。
【図3】図3に示す本考案ねじ込み式フランジ管継手の
側面図。
【図4】本考案ねじ込み式フランジ管継手の更に他の一
例を示す上半部切欠正面図。
【図5】本考案ねじ込み式フランジ管継手の更に他の一
例の上半部のみの断面図。
【図6】従来品を示す上半部切欠正面図。
【符号の説明】
1、1a、1b、1c 管継手本体 11 受け口 12 フランジ 13、13a、13c 内鍔 131、131a 凸部 14 雌ねじ 15、15b 、15c 切欠部 151 凸部 152b、152c 凹部 2、2a、2b、2c ライナー 21、21c 筒状部 211、211c 環状溝 213、213a、213c 環状溝 214、214a 凹部 22、22a、22b 鍔部 221 凹部 225b、225c 凸部 3 管

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 雌ねじ付き受け口の一端にフランジが設
    けられ、フランジに背向して内鍔が設けられたねじ込み
    式フランジ管継手本体の内部に合成樹脂製ライナーが設
    けられ、ライナーは筒状部の一端に鍔部が設けられたも
    のであり、ライナーの筒状部は受け口内に嵌合され、ラ
    イナーの鍔部は管継手本体のフランジ外面の切欠部に嵌
    合され、ライナーの筒状部にその周囲の方向に開口する
    環状溝が設けられ、管継手本体の内鍔がライナーの環状
    溝に挿入嵌合されたねじ込み式フランジ管継手におい
    て、ライナーの鍔部内面及びこれと当接する管継手本体
    の切欠部外面の一方に凹部が設けられ、他方に凹部と嵌
    合する凸部が設けられていることを特徴とするねじ込み
    式フランジ管継手。
JP7864292U 1992-11-16 1992-11-16 ねじ込み式フランジ管継手 Pending JPH0643475U (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587441B1 (ko) * 2014-08-13 2016-01-21 보성정공 주식회사 스테인리스 파이프와 수지 파이프의 접착을 위한 후랜지, 수지 접착 방법 및 이중구조 파이프
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